DE856136C

DE856136C - Verfahren zur Herstellung von Gabelrohrendverbindungsstuecken

Info

Publication number: DE856136C
Application number: DEC2191A
Authority: DE
Original assignee: Combustion Engineering Superheater Inc
Current assignee: Combustion Engineering Inc
Priority date: 1944-04-01
Filing date: 1950-09-15
Publication date: 1952-11-20

Description

Verfahren zur Herstellung von Gabelrohrendverbindungsstücken Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gabelrohrendverbindungsstriicken, die an ihrem den Gabelschenkeln abgekehrten, offenen 1?tide mit einem Flansch versehen sind wobei die Enden der die Schenkel des Gabelstückes bildenden parallelen Rohre nach Erhitzen auf Schweißtemperatur in eitiemGelenl: eingespannt, durchEinführen eines entsprechend gestalteten Dornes aufgeschlitzt und die dabei entstehenden 1_appen nach außen aufgebogen und zur Bildung der Gabelstelle miteinander preßverschweißtwerden.
Der Erfindung gemäß wird gleichzeitig und im gleichen Arbeitsgang mit dem Formen des Gabelrohrendverbindungsstückes dessen Außenwandung finit der I nnenw andung der ovalen Bohrung einer den Flansch bildenden Metallplatte durch Preßschweißen verbunden. Dadurch wird eine wesentliche Verbilligung und Verbesserung des erzielten Gabelrohrendverbindungsstückes erreicht.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiele: unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In diesen ist Fig. i ein Längsschnitt eines gegabelten Wärmeaustauschergehäuses, das am Ende durch eine Deckelplatte geschlossen ist, die an einem entsprechend der Erfindung am Gehäuse ausgebildeten Flansch befestigt ist; Fig. a ist eine Draufsicht auf den Schweißkolben und die untere Hälfte der Matrize, in welche die Röhren und die zur Herstellung des Flansche dienende Platte eingelegt sind; letztere sind im Querschnitt dargestellt und in der Form, die sie vor der Schweißoperation aufweisen; Fig. 3 ist ein Schnitt gemäß Linie 111-,11I in Fig. 2, jedoch auch mit der oberen Hälfte der Matrize; Fig.4 zeigt die Lage des Schweißkolbens und des Werkstückes in der unteren Matrizenhälfte bei der Vollendung der Schweißoperation und Fig.5 eine schaubildliche Ansicht des fertigen gegabelten Gehäuses mit seinem Flansch.
In Fig. i bezeichnen die Zahlen io und i .i ein Paar parallel angeordneter Röhren, die an einem Ende durch ein Gabelrohrendverbindungsstück 12 verbunden sind; dieses ist an seinem äußeren Ende mit einem einstückig damit ausgebildeten Flansch 13 versehen. An diesem ist eine abnehmbare Deckplatte 1.5 durch Bolzen 16 befestigt.
Wie Fig. i zeigt, bilden die Röhren io und i i parallele Zweige eines Wärmeaustauschergehäuses. Entsprechend vorliegender Erfindung wird im gleichen Arbeitsgang mit dem Formen des Gabelrohrendverbindungsstückes durch Preßschweißung derFlansch 13 mit demselben durch Preßschweißung vereinigt. Die obere und die untere Hälfte 20, 21 der üblichen Matrize (Fig.3) besitzen, wie bekannt, zwei halbzylindrische Aussparungen, die durch eine Wandung 22 (Fig. 2 und 4) getrennt sind und in eine breitere halbovale Aussparung 23 einmünden, die sich bis zur äußeren Kante der Matrize erstreckt und in welcher das Verbindungsstück geformt wird. Weiter besitzen beide Matrizenhälften Aussparungen 24, die sich seitlich an den erweiterten Teil 23 anschließen und zur Aufnahme des Flansches 13 während der Schweißoperation dienen.
Vor der Schweißoperation ist der Flansch mit einer Ausnehmung 114 versehen, deren Form so gewählt ist, däß der Flansch dicht auf den Enden der Röhren io und ii sitzt, wenn diese in einem Abstande voneinander, den sie in dem fertigen Wärmeaustauschergehäuse einnehmen sollen, eingelegt oder eingepreßt werden. Die Hauptachse A (Fig. 3) dieser Ausnehmung hat eine Länge etwa entsprechend dem Abstande der äußersten Umfangspunkte der Röhren io und i i, d. h. sie entspricht der Summe der beiden Röhrendurchmesser plus ihrem Abstand. Die kleinste Achse B entspricht im wesentlichen dem Durchmesser jeder der beiden Röhren i o, i i.
Die Enden der Röhren io, i i und die Flanschplatte 13 darauf werden auf Schweißtemperatur erhitzt und dann in die untere Hälfte 2o der Matrize eingelegt so, daß die äußeren Enden der Röhren etwas über die äußere Fläche der Flanschplatte 13 ragt, und zwar zu einem Zweck, der ersichtlich werden wird. Sodann wird die obere Hälfte der Matrize 21 aufgesetzt. Beim Hub des Kolbens 26 schlitzen die Finger 27 die gegeneinandergerichteten Wandungen der Röhren i o, i i auf einen gewissen Abstand von ihren Enden auf, biegen die der Aufschlitzung benachbarten Teile nach auswärts. wobei ihre Kanten in Berührung kommen und veranlassen dabei das Zusammenschweißen derselben. so daß ein einstückiges Gabelrohrendverbindungsstück an den Enden der Röhren io und ii geformt wird. Gleichzeitig mit der Bildung des Gabelrohrendverbindungsstückes wird durch den kegeligen Teil 3o des :Kolbens ein Teil des Metalls der Endteile der Röhren io, i i einschließlich der vorspringenden Teile 28 unter Druck zum Auswärtsfließen gebracht, so daß das Metall der Röhren mit dem der Flanschplatte 13 um den ganzen Rand der öffnung 14 zusammenschmilzt und so den Flansch 113 mit dem Ende des Gabelrohrendverbindungsstückes vereinigt, wie es in Fig.4 dargestellt ist. Ein Teil des verdrängten Metalls tritt in den ausgesparten Teil 31; der Matrize neben der Innenseite der Ausnehmung 24 ein und bildet eine Schweißleiste * zwischen dem Verbindungsstück und der Rückseite des Flansches 13.
Danach werden Schraubenlacher in der Flanschplatte 13 gebildet, so daß eine Verschlußplatte 15 zwecks Schließens des Endes des Verbindungsstückes befestigt werden kann.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Gabelrohrendverbindungsstücken, die an ihrem den Gabelschenkeln abgekehrten offenen Ende mit einem Flansch versehen sind, wobei die Enden der die Schenkel des Gabelstückes bildenden parallelen Rohre nach Erhitzen auf Schweißtemperatur in einem Gesenk eingespannt, durch Einführen eines entsprechend gestalteten Dornes aufgeschlitzt und die dabei entstehenden Lappen nach außen aufgebogen und zur Bildung der Gabelstelle miteinander preßverschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß im gleichen Arbeitsgang mit dem Formen des Gabelrohrendverbindungsstückes dessen Außenwandung mit der Innenwandung der ovalen Bohrung einer den Flansch bildenden Metallplatte durch Preßschweißen verbunden wird. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 667 177, 674:287.