DE842465C - Fertigungsautomat fuer Bauteile - Google Patents

Fertigungsautomat fuer Bauteile

Info

Publication number
DE842465C
DE842465C DEP14577D DEP0014577D DE842465C DE 842465 C DE842465 C DE 842465C DE P14577 D DEP14577 D DE P14577D DE P0014577 D DEP0014577 D DE P0014577D DE 842465 C DE842465 C DE 842465C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
manufacturing machine
parts
produced
machine according
molds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP14577D
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Dr-Ing Ludowici
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEP14577D priority Critical patent/DE842465C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE842465C publication Critical patent/DE842465C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/021Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
    • B28B5/025Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length the moulds or the moulding surfaces being divided by separating walls and being continuously fed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

  • Fertigungsautomat für Bauteile Die Herstellung von Bauteilen für Bauwerke, Geräte und Maschinen verschiedener Art kann den großen Anforderungen der Zukunft an eine Massenfertigung nur dann- gerecht werden, wenn sie vollautomatisch durchgeführt werden kann. Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an einer endlosen umlaufenden Vorrichtung (Fertigungsband od. dgl.) Formen angebracht sind, in denen nach dem Einbringen des erforderlichen Materials die herzustellen.den Körper durch ein Gieß-, Preß-, Rüttel- oder Stampfverfahren hergestellt und nach Beendigung eines erforderlichen Stadiums der Erstarrung oder Abbindung von den Formen durch eine Relativbewegung von Formteilen zueinander gelöst und anschließend durch eine Ausstoßvorrichtung entfernt werden. Der Fertigungst automat kann in weiterer Ausbildung der Erfindung aus einem umlaufenden endlosen Kettenhand bestehen, welches die Formen trägt, die aus einzelnen, teilweise zueinander beweglichen Formblechen bestehen und auf dem Band senkrecht aufmontiert sind, und zwar derart, daß sie auf den geraden Stücken der Kettenführung parallel zueinander stehen und jeweils die Form bilden, in weicher der Körper hergestellt werden kann. Um sie in dieser Lage zu halten, sind ferner erfindungsgemäß seitliche Zahnketten oder Schnecken angebracht, welche die Formteile an ihrem Kopf in ihrer genauen parallelen Lage halten. Die Zahnketten bzw. Schnecken bewegen sich dabei natürlich mit der gleichen Geschwindigkeit vorwärts wie die umlaufende Transportkette, auf welcher die Formteile befestigt sind. Damit die Formbleche an den Umlenkungspunkten nicht willkürlich herumfallen können, werden sie vorzugsweise in diesem Bereich durch Stifträder gehalten, welche seitlich an den Umlenkungstrommeln für die Laufketten angeordnet sind und mit diesen umlaufen.
  • Das Material für die herzustellenden Körper wird beispielsweise oben durch einen Kasten in die Formen eingebracht und durch ein Gieß-, Preß-, Rüttel- oder Stampfverfahren in. diesen verarbeitet.
    Nach der Erstarrung des Körpers erfolgt dann die
    Ablösung der Form durch eitle Relativbewegung
    von Formteilen zueinander, die durch besondere
    die Kettengliederbahn steuernde Führungen bewirkt
    wird. Dann erfolgt der Ausstoß. Bei dem Rücklauf
    des Bandes kann ferner erfindungsgemäß die
    Reinigung und schließlich noch, falls erforderii2h,
    eine Trocknung und Präparierung der Formen vor-
    genommen werden.
    An Hand der Zeichnung wird die Erfindung
    nachstehend näher erläutert.
    Fig. i zeigt einen Fertigungsautomaten in per-
    spektivischer Darstellung. Das in Pfeilrichtung um-
    laufende Fertigungsband i ist um vier Walzen 2
    geführt, welche au beiden Seiten mit Endscheiben 3
    versehen sind. An dem Fertigungsband sind Form-
    bleche + in einem bestimmten gleichmäßigen Ab-
    stand derart befestigt, daß beispielsweise zwischen
    ihnen Bodenplatten durch eineu (@ie13-, Pre15-,
    Rüttel- oder Stampfprozeß hergestellt werden
    können. Der Herstelluttgsproze13 ist auf die I Teile
    des Fertigungsbandes i so verteilt, daß der obere
    'feil 1 des Bandes der Fertigung, der in der l'ni-
    laufrichtung anschließende senkrechte 'feil 1" dein
    in Pfeilrichtung erfolgenden Ausstoß der herge-
    stellteli Teile, der anschließende untere horizontale
    Teil i "' der Reinigung der Formbleche und schliel5-
    lich der ansclitief3etidc setikre,-hte Teil i"" der
    weiteren Vorbereitung der Formbleche für den
    neuen Fabrikationsgang, wie z. B. Trocknen und
    Üben, dient. 1'm die Übersichtlichkeit der Dar-
    stellung nicht zii gefährden, ist sowohl die Aus-
    stobvorrichtung wie auch die Reinigung beispiels-
    weise durch einen Flüssigkeitsstrahl oder ein Sand-
    strahlgebläse, ferner das Trocknen und Ölen der
    Formen beispielsweise durch ein Gebläse und eine
    Sprühvorrichtung weggelassen. Es handelt sich
    hierbei uni an und für sich bekannte Einrichtungen
    und Methoden, welche nur in neuartiger Form mit
    dieseln Gerät kombiniert werden. I?leenso ist der
    seitliche Abschluß der Formbleche weggelassen,
    damit das Wesentliche der Konstruktion und die
    Führung der einzelnen Formelemente 4 besser ge-
    zeigt %\-erden kann. Das Halten der Formelemente
    erfolgt durch Führungsketten 5 oder Führungs-
    schnecken 6, in deren Sprossen bzw. Gänge die
    Formteile zwecks jeweiliger Mitlenkung eingeführt
    werden. Zur Führung der Formbleche 4 an den
    Umlenkstellen besitzen die Walzen 2 Endscheiben 3
    mit kleinen Zapfen 7, welche .als Mitilehmer jeweils
    ein Formblech erfassen und in die neue Stellung
    überleiten. Die Mitnehmer 7 sind an dem ganzen
    Umfang der Endscheiben 3 angebracht. Sie sind
    in Fig. l zur Erhöhung der Klarheit nur auf dem
    Teil des Umfanges angedeutet, auf welchem sie für
    die Umlenkung der Formteile 4 in Eingriff ge-
    langen.
    Fig. 2 zeigt, wie zwei nebeneinanderliegende
    Formbleche 4 mit den beiden Enden eifies Gliedes
    der Transportkette i auf zwei Bänken 8, 9 geführt
    werden. Durch den sich ändernden Abstand dieser
    Bänke 8, 9 erfolgt eine Verschiebung der Form-
    bleche 4 in Pfeilrichtung in ihren eigenen Ebenen
    und dadurch eine Ablösung der Formbleche von
    dem hergestellten Teil.

Claims (6)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Fertigungsautomat für im Gieß-, Preß-, Rüttel- oder Stampfverfahren herstellbare Bauteile od, dgl., dadurch gekennzeichnet, daß an einer endlosen umlaufenden Vorrichtung (t) aus teilweise zueinander beweglichen Teilen 1)"-stehende Formen (4) angebracht sind, in denen nach dem Einbringen des erforderlichen Materials die herzustellenden Teile durch ein Gieß-, Preß-, Rüttel- oder Stampfverfahren hergestellt und nach Beendigung eines erforderlichen Stadiums der Erstarrung oder Abbindung von den Formen (4) durch eine lZelativbewegung von Formteilen zueinander gelöst und anschließend durch eine Ausstoßvorrichtung entfernt werden.
  2. 2. Fertigungsautomat nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, da13 die Formen (.4) voll einer umlaufenden endlosen Transportkette (1) getragen und die einzelnen beweglichen Teile einer Form an ihrem freien Ende durch besondere Führungsglieder (Führungsketten 5 oder Führungsschnecken 6) während des Fertigungsprozesses in den die Form der herzustellenden Teile bestimmenden Stellungen gehalten werden.
  3. 3. Fertigungsautomat nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen beweglichen Teile einer Form (4) an den Umlenkstellen der über vier Walzen (2) geführten Transportkette ( t ) durch Stifte (,) von Scheiben (3) umgelenkt werden, die an jetlc@ni Stirnende der Walzen (2) angeordnet sind und mit diesen umlaufen.
  4. 4. Fertigungsautomat nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, da13 von den beiden Seitenteilen einer Form (4) je eins an jedem Ende eines Transportkettengliedes angeordnet ist und die durch Führungen (8, 9) mit ihren beeiden Enden in zwei verschiedenen Bahnen sich bewegenden Kettenglieder durch den sich ändernden Abstand der Führungsglieder (8, 9) voneinander so gesteuert werden, daß ihre Enden und die an ihnen angeordneten Formteile zwecks Lösung von dem hergestellten Körper eine Relativbewegung zueinander ausführen.
  5. 5. Fertigungsautomat nach Anspruch i bis 4, gekennzeichnet durch derartige Ausbildung der Ausstoßvorrichtung, daß sie nach dem Lösen der hergestellten Körper von der Form (4) einen oder mehrere Körper ausstößt.
  6. 6. Fertigungsautomat nach Anspruch i bis 51 gekennzeichnet durch eine selbsttätige Reinigung, Trocknung u. dgl., durch die die Formen (4) nach ihrer Entleerung beim Rücklauf für den nächsten Fertigungsprozeß vorbereitet werden.
DEP14577D 1948-10-02 1948-10-02 Fertigungsautomat fuer Bauteile Expired DE842465C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP14577D DE842465C (de) 1948-10-02 1948-10-02 Fertigungsautomat fuer Bauteile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP14577D DE842465C (de) 1948-10-02 1948-10-02 Fertigungsautomat fuer Bauteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE842465C true DE842465C (de) 1952-06-26

Family

ID=7365227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP14577D Expired DE842465C (de) 1948-10-02 1948-10-02 Fertigungsautomat fuer Bauteile

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE842465C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1014016B (de) * 1952-06-28 1957-08-14 Ansgar Hartje Vorrichtung zum Herstellen von Platten aus vergussfaehigen, erhaertenden Massen mit auf einem kontinuierlich umlaufenden Foerderband angeordneten Formen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1014016B (de) * 1952-06-28 1957-08-14 Ansgar Hartje Vorrichtung zum Herstellen von Platten aus vergussfaehigen, erhaertenden Massen mit auf einem kontinuierlich umlaufenden Foerderband angeordneten Formen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19640751C2 (de) Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses
DE402773C (de) Maschine zur Herstellung durchbrochener Bausteine
DE1556704C3 (de)
DE470863C (de) Form- und Giessanlage mit Fliessarbeit
DE842465C (de) Fertigungsautomat fuer Bauteile
DE507473C (de) Maschine zum Giessen hohler Gegenstaende aus Schokolade
DE281038C (de)
DE2226716C3 (de) Vorrichtung zum Besanden von Tonbällen für die Herstellung von Handformsteinen
DE545445C (de) Maschine zum Waschen und Nachbehandeln von auf Tragstaeben aufgereihten Spinnkuchen
DE961963C (de) Vorrichtung zum Giessen keramischer Massen
DE1642534U (de) Fertigungsautomat fuer bauteile.
DE2504444B2 (de) Foerdervorrichtung fuer gusstuecke durch eine schleuderstrahlanlage
DE918116C (de) Roest- und Sintereinrichtung mit beweglichem Rost
DE194029C (de)
DE595152C (de) Vorrichtung zum Haerten von Platten aus Glas, Stahl und anderem haertbaren Material
DE191711C (de)
DE1584651C3 (de) Vorrichtung zum Anbetonieren einer Betonplatte an einen Träger
DE614636C (de) Vorrichtung zum Entnehmen der untersten Zigarettengruppe aus einem Zigarettenaufteilbehaelter
AT93664B (de) Maschine zum Besetzen von Bürstenhölzern mit Borsten.
DE2225939A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formlingen
DE1114692B (de) Vorrichtung zum Trocknen von Tee
DE472516C (de) Vorrichtung zum Zufuehren von Zuckerkoerpern und aehnlichen Werkstuecken in aufgerichteter Stellung zu einer UEberziehmaschine o. dgl.
DE534845C (de) Giessereianlage mit zwei uebereinander umlaufenden Foerderbaendern
AT41540B (de) Vorrichtung zum Sortieren verschieden langer Stäbe.
DE573486C (de) Foerdervorrichtung fuer Schokoladenformen-Kuehlraeume