DE838794C - Elektrische Lampe mit lichtstreuendem Siliziumdioxydueberzug und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents
Elektrische Lampe mit lichtstreuendem Siliziumdioxydueberzug und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE838794C DE838794C DEP24679D DEP0024679D DE838794C DE 838794 C DE838794 C DE 838794C DE P24679 D DEP24679 D DE P24679D DE P0024679 D DEP0024679 D DE P0024679D DE 838794 C DE838794 C DE 838794C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- silicon dioxide
- electric lamp
- light
- lamps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
- B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
- C03C17/004—Coating the inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/245—Oxides by deposition from the vapour phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J5/02—Vessels; Containers; Shields associated therewith; Vacuum locks
- H01J5/08—Vessels; Containers; Shields associated therewith; Vacuum locks provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K1/00—Details
- H01K1/28—Envelopes; Vessels
- H01K1/32—Envelopes; Vessels provided with coatings on the walls; Vessels or coatings thereon characterised by the material thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K1/00—Details
- H01K1/50—Selection of substances for gas fillings; Specified pressure thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/213—SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/114—Deposition methods from solutions or suspensions by brushing, pouring or doctorblading
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
- C03C2218/152—Deposition methods from the vapour phase by cvd
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/17—Deposition methods from a solid phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 30. JUNI 1952
P 24679 rui c j21 f η
ist als Erfinder genannt worden
ist in Anspruch genommen
Es ist bekannt, lichtstreuende elektrische Lampen aus Opalglas herzustellen, d. h. aus Glas, dem bei
der Herstellung· Fluoride oder Phosphate zugegeben werden. Derartiges Glas ist jedoch teuer und die
Lichtabsorption ist sehr hoch. Sie beträgt bei Glühlampenkolben ungefähr 25 bis 300/o, wenn die
Lichtstreuung ausreichen soll, um den Leuchtkörper nicht mehr sichtbar werden zu lassen. Überdies
ist die Absorption wegen der verschiedenen Dicken des Kolbens nicht gleichmäßig, so daß man
eine verhältnismäßig geringe und außerdem noch ungleichmäßige Lichtstärke erhält. Derartige Lampen
sind daher nur in sehr beschränktem Umfang verwendet worden.
Die Lichtstreuung ist auch schon dadurch erzielt worden, daß die äußere Oberfläche der Kolben mit
einem Email überzogen wurde. Solche Überzüge sind jedoch ziemlich teuer und sie absorbieren auch
einen beträchtlichen Anteil des von dem Leuchtkörper ausgestrahlten Lichtes, nämlich selbst bei
weißen Überzügen mehr als io°/o. Auch neigen die Außenüberzüge dazu, zu verschmutzen. Werden
die Emailüberzüge auf der Innenseite der Kolben angebracht, so tritt zu dem Nachteil der hohen Ab-
sorption die Gefahr, daß Verunreinigungen in die Lampe gelangen, die dieser schädlich sind. Auch
solche Lampen haben daher nur eine beschränkte Verwendung gefunden.
Man findet in der Literatur auch Vorschläge, die Innenfläche von elektrischen Lampen durch trockenes
Bestäuben mit Metalloxyden zu mattieren oder den durch Verbrennung von Metallen in Pulverform
außerhalb oder auch innerhalb der Kolben ίο entstehenden Oxydrauch zum Absetzen an der
Innenwand der Kolben zu bringen. Unter einer großen Anzahl verschiedenartiger Metalle ist dabei
auch Silizium und Siliziumoxyd erwähnt worden. Die meisten Oxyde ergelxen jedoch keine genügend
wirksamen oder befriedigenden Überzüge. Sie sind bei der Lampenherstellung nie praktisch verwendet
worden, und zwar insbesondere deshalb, weil die Art oder die Beschaffenheit des verwendeten Materials
und das Verfahren zur Verbrennung und Aufbrinao gung desselben es nicht ermöglichen, die Größe der
Teilchen des Überzuges genau zu bemessen und für eine genügende Gleichmäßigkeit und Haftfestigkeit
des Überzuges zu sorgen, wie es bei einer praktisch brauchbaren elektrischen Lampe notwendig ist.
Wenn man z. B. versucht, Silizium zu verbrennen, so stellt sich zudem heraus, daß dieses im allgemeinen nur unvollständig verbrennt und daß die niedergeschlagenen Teilchen nicht die für Lichtstreuung geeignete Form, Größe und Gestaltung haben. Es zeigt sich ferner, daß infolge unvollständig verbrannter flockenartiger Teilchen aus kristallinem Silizium der Niederschlag schwarz, grau oder braun gefärbt erscheint. Auch dies verhindert die Verwendung eines derartigen Überzuges als lichtstreuendes Mittel von elektrischen Lampen.
Wenn man z. B. versucht, Silizium zu verbrennen, so stellt sich zudem heraus, daß dieses im allgemeinen nur unvollständig verbrennt und daß die niedergeschlagenen Teilchen nicht die für Lichtstreuung geeignete Form, Größe und Gestaltung haben. Es zeigt sich ferner, daß infolge unvollständig verbrannter flockenartiger Teilchen aus kristallinem Silizium der Niederschlag schwarz, grau oder braun gefärbt erscheint. Auch dies verhindert die Verwendung eines derartigen Überzuges als lichtstreuendes Mittel von elektrischen Lampen.
Es ist weiterhin vorgeschlagen worden, auf die Innenseite des Glaskolbens von Glühlampen eine
Lösung der intermolekularen Kondensationsprodukte eines niederen Alkyl-o-Kieselsäureesters aufzubringen,
der durch die Einwirkung einer starken Mineralsäure in einem sowohl mit der Säure als
auch mit dem gebildeten Ester mischbaren organischen Lösungsmittel erzeugt wurde, worauf dann
die überschüssige Flüssigkeit unter gleichzeitiger mäßiger Erhitzung entfernt werden soll.
Auch dieses Verfahren konnte in die Glühlampentechnik keinen Eingang finden, weil der damit erzeugte
Überzug aus viel zu groben linsenförmigen Teilchen besteht und außerdem noch eine gelbliche
Färbung aufweist.
Das am meisten benutzte Verfahren zur Herstellung mattierter Kolben ist dasjenige, bei welchem
die innere Oberfläche durch Ätzen mattiert wird. Dieses Verfahren verursacht wenig Kosten
und die Kolben zeigen eine verhältnismäßig hohe Lichtstreuung mit einer sehr geringen Absorption
des von dem Leuchtkörper ausgestrählten Lichtes. Trotz der umfassenden Anwendbarkeit dieses Verfahrens
und der allgemeinen Brauchbarkeit einer solchen Mattierung hat sich doch die Notwendigkeit
einer verbesserten und sogar wirksameren Lichtstreuung ergeben.
Die Erfindung hat nun die Schaffung von Lampen und Lampenkolben zur Aufgabe, die bei sehr
großer Lichtstreuung ein Minimum an Lichtabsorption ergeben. Es können gemäß der Erfindung
Lampenkolben hergestellt werden, die bei sehr hoher Lichtstreuung eine sehr kleine oder sogar
nicht meßbare Absorption bewirken, eine Tatsache, die außerordentlich überrascht und zu den bisherigen
Erfahrungen im Gegensatz steht.
Dabei sind die Lampen gemäß der Erfindung einfach und billig herzustellen.
Die Lampe gemäß der Erfindung besitzt in üblicher Weise einen sichtbares Licht aussendenden
Körper in einem Glasbehälter, und zwar ist die innere Oberfläche dieses Glasbehälters mit einem
lichtstreuenden Siliziumdioxyd enthaltenden Überzug versehen. Im Gegensatz zu den bekannten
Lampen bestellt der lichtstreuende Überzug jedoch erfindungsgemäß aus selbsthaftenden, fein verteilten
kugligen Teilchen aus amorphem Siliziumdioxyd.
Bei der Herstellung der Lampen gemäß der Erfindung kann man auch von vorher mattierten z. B.
geätzten Kolben ausgehen, auf die dann der lichtstreuende Überzug aufgebracht wird.
Die Lichtstreuung der erfindungsgemäß hergestellten Glühlampen ist so groß, daß der Leuchtkörper
praktisch vollkommen unsichtbar ist. Ferner kann man solche Lampen bei höherer Temperatur
betreiben, wenn sie eine Gasfüllung erhalten, die überwiegend oder ausschließlich aus Argon,
Krypton oder Xenon oder deren Gemischen besteht. Es wird so eine höhere Lumenausbeute erhalten
und gleichzeitig ein etwaiger geringerer Lichtverlust durch den Überzug verkleinert oder vollständig
ausgeglichen.
Die Zeichnung erläutert die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen, und zwar ist
Fig. ι eine Ansicht einer Vorrichtung zum Überziehen
von Lampenkolben gemäß der Erfindung,
Fig. 2 ein Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines Brenners,
Fig. 3 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Überzügen
gemäß der Erfindung,
Fig. 4 ein Längsschnitt durch den hierbei benutzten Brenner, no
Fig. 5 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, einer nach der Erfindung mit einem Überzug versehenen
Glühlampe,
Fig. 6 und 7 Schaubilder der Eigenschaften von Glühlampen nach der Erfindung,
Fig. 8 die Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer anders ausgeführten elektrischen Lampe gemäß
der Erfindung,
Fig. 9 eine Seitenansicht einer Lampe mit einer geschnitten dargestellten Lampenglocke gemäß der
Erfindung und
Fig. 10 eine Kurve der Größenhäufigkeit, die die Verhältnisse bei bestimmten Überzügen gemäß der
Erfindung wiedergibt.
Der lichtstreuende Überzug gemäß der Erfindung kann sowohl auf einen lichtdurchlässigen als auch
auf einen selbst lichtstreuenden Körper aufgebracht werden. Er besteht aus selbsthaftenden, fein verteilten
kugligen Teilchen aus amorphem Siliziumdioxyd.
Zweckmäßig wird ein solcher Überzug dadurch hergestellt, daß eine brennbare flüchtige oder gasförmige
Siliziumverbindung vorzugsweise in einem Sauerstoffstrom unter Bildung eines Siliziumdioxydrauches
oder -nebeis in dem Glasbehälter
ίο verbrannt wird und dadurch feste, reine Siliziumdioxydteilchen
auf der Innenseite des Behälters zweckmäßig unter einer Relativdrehung zwischen dem Behälter und der Flamme niedergeschlagen
werden. Diese Teilchen sind außerordentlich klein, und sie haften, wie gesagt, fest auf 'der Innenseite
des Glasbehälters, sei es durch Anfritten oder Anschmelzen.
Die Dichte des Überzuges oder sein Gewicht in Milligramm je Ouadratzentimeter ändert sich
natürlich entsprechend der Art und den Eigenschaften der Oberfläche oder des Materials, die
bzw. das überzogen werden soll, und entsprechend den gewünschten lichtstreuenden Eigenschaften.
Ferner kann die Dichte des Überzuges zur Er-
J5 zielung bestimmter lichtstreuender Eigenschaften
zu der Größe der Siliziumdioxydteilchen in Beziehung gebracht werden, so daß man sowohl eine
maximale Lichtstreuung als auch eine minimale Absorption erhält. Es wurde festgestellt, daß sowohl
ein optimaler Bereich der Überzugsdichten, die für die Überzugsdicken maßgebend sind, und
ein optimaler Bereich der Teilchengröße besteht, die man einhalten soll, um die größte Lichtstreuung
bei geringster oder gar zu vernachlässigender Absorption zu erzielen.
So hat sich gezeigt, daß man beim Überziehen von Glas oder glasartigen Gegenständen, wie z. B.
Klarglas und auf der Innenseite mattierten elektrischen Lampenkolben eine sehr hohe oder die
maximale Lichtstreuung mit einem Minimum an Absorption erhält, indem man Überzugsdichten
(Milligramm Siliziumdioxyd je Quadratzentimeter) zweckmäßig zwischen einem Bruchteil eines Milligramms,
/.. B. Vis mg, und mehreren Milligrammen je Quadratzentimeter anwendet. So erzielt man
z. B. auch mit Dichten von etwa 3 mg je Quadratzentimeter gute Ergebnisse, und zwar hängt dies
von der .Art des zu überziehenden Materials und den angestrebten lichtstreuenden Eigenschäften
ab.
Hinsichtlich der Teilchengröße des Siliziumdioxyds ist festgestellt worden, daß man eine optimale
Lichtstreuung bei geringster oder zu vernachlässigender Absorption erhalten kann, indem man
Siliziumdioxydteilchen verwendet, deren Abmessung oder Durchmesser ein Bruchteil eines Mikrons
ist und deren mittlerer Durchmesser zweckmäßig etwa V5 bis 3/5 Mikron beträgt. Die Größe der einzelnen
Teilchen ändert sich dabei von etwa 0,9 Mikrön bis zu 30 oder weniger Ängströmeinheiten. Bekanntlich
entspricht ein Mikron 10 000 Ängströmeinheiten. Gemäß der Erfindung wurden elektrische
Lampen mit Siliziumdioxydüberzügen von günj stiger Lichtstreuung bei geringster Absorption hergestellt,
bei denen die Größe der Einzelteilchen sich von weniger als 30 Ängströmeinheiten bis zu 7150
Ängströmeinheiten erstreckte.
Der vorstehend genannte mittlere Durchmesser ist die mittlere Teilchengröße bezogen auf die Oberfläche
und entspricht bei einer vorgegebenen Probe dem Durchmesser gleich großer Teilchen, \velche
dieselbe Gesamtoberfläche je Volumeinheit der
Probe ergeben würden. Dieser mittlere Durchmesser errechnet sich als d3 — Σηάλ / Σηά'2. Hierin
ist η die Anzahl der Teilchen in jeder gegebenen Größenklasse und d der diese Klasse kennzeichnende
Durchmesser. Lampen, die gemäß der Erfindung hergestellt wurden, zeigten eine Größenhäufigkeitskurve
etwa von der in Fig. 10 dargestellten Form. Diese Kurve ergibt sich, indem man
einerseits die Anzahl der Teilchen in jeder gegebenen Größenklasse und andererseits den diese Klasse
kennzeichnenden Durchmesser aufträgt. Weitere Angaben über das obige Verfahren zur Analysierung
und Feststellung des Häufigkeitsteilchengrößenverhältnisses von mikroskopischen Stoffen
befinden sich in »Handbook of Chemical Microscopy« von Chamot und'Mason, Bd. I, 2. Aufl.,
1938, im Verlag von John Wiley & Sons, Inc., und zwar besonders auf den Seiten 416 bis 419.
Der zahlenmäßig mittlere oder arithmetisch mittlere Durchmesser der Teilchen ist natürlich geringer
als der oben definierte, auf die Oberfläche bezogene mittlere Durchmesser dr Bei erfindungsgemäß
hergestellten Überzügen ist auf Grund von Untersuchungen festgestellt worden, daß sie Teilchen
enthalten, von denen diejenigen mit einer Größe von weniger als der kürzesten Wellenlänge
des Lichtes oder der sichtbaren Strahlung, d. h. von weniger als ungefähr 4000 Ängströmeinheiten zahlenmäßig
vorherrschen.
Es wurden mit dem Elektronenmikroskop Untersuchungen angestellt, um die Teilchengrößen von
Überzügen, die die größte Lichtstreuung bei geringster oder zu vernachlässigender Absorption
liefern, zu bestimmen. Diese Untersuchungen führten zu weiteren Erkenntnissen über die Form
und den Zustand der Siliziumdioxydteilchen. Diese Teilchen sind kuglig und weisen die Form im
wesentlichen vollkommener Kugeln auf, wobei das no Siliziumdioxyd in nichtkristallinem oder amorphem
Zustand vorliegt.
Die Auflösungsgrenze des bei diesen Untersuchungen verwendeten Elektronenmikroskops lag
bei 30 Ängströmeinheiten und es kann mit Recht angenommen werden, daß viele der Siliziumdioxydteilchen
eine diese Größe noch unterschreitende Abmessung haben. Bei der Auswertung der Elektronenmikroskopien
des Siliziumdioxydüberzuges zeigte sich weiterhin, daß eine sehr dünne Schicht von sehr kleinen Teilchen vorhanden war, die unmittelbar
an dem Glaskolben haftete und an diesem angeschmolzen war. Diese Unterschicht kann nicht
leicht durch Reil>en entfernt werden, während die darüberliegenden oder oberen Schichten durch
Reiben oder Schleifen zu beseitigen sind. Die Unter-
schicht hat bereits selbst merkliche lichtstreuende Eigenschaften.
Der Grad der Lichtstreuung kann so eingestellt werden, daß eine elektrische Lampe, deren Klarglaskolben
gemäß der Erfindung mit Siliziumdioxyd überzogen ist, eine maximale Lichtdichte aufweist,
die von einem Bruchteil eines Prozentes bis zu einigen Prozenten derjenigen einer sonst ähnlichen
Lampe ohne Überzug reicht. Eine innenmattierte,
ίο gemäß der Erfindung mit einem Überzug versehene
Lampe kann eine maximale Lichtdichte von der Größenordnung eines kleinen Prozentbruchteiles derjenigen
einer sonst ähnlichen Klarglaslampe haben. Beim Überziehen von lichtdurchlässigen und
lichtstreuenden Körpern wurde auch gefunden, daß die allgemeinen lichtstreuenden Eigenschaften eines
Siliziumdioxydüberzuges durch Einstellung der Teilchengröße verändert werden können. Unter den
Faktoren, die bei der Einstellung der Teilchengröße zur Erzielung der angestrebten lichtstreuenden
Eigenschaften des Überzuges als wirksam angesehen werden können, haben sich die folgenden als maßgebend
herausgestellt: Konzentration der Siliziumverbindung, Temperatur der Flamme und des diese
unmittelbar umgebenden Bereiches, Dichte des Rauches oder Nebels, Abkühlungsgeschwindigkeit
der gasförmigen Verbrennungsprodukte oder des Rauches und Konzentration des Sauerstoffes bzw.
die Sauerstoffgehaltskonzentration, wenn ein die Verbrennung unterhaltendes Gas verwendet wird.
Es hat sich seit vielen Jahren als zweckmäßig
erwiesen, eine Glühlampe mit einem Gas zu füllen, um die Verdampfung des Glühdrahtes zu
verzögern und die Lebensdauer des Glühdrahtes und der Lampe zu verlängern. Infolge der Wärmeleitfähigkeit
des verwendeten Gases und der Energieverluste durch die Wärmeabfuhr ergibt sich dabei jedoch eine verminderte Betriebstemperatur
des Leuchtkörpers.
Als sehr brauchbare Füllgase für Glühlampen haben sich auch die inerten Gase erwiesen. Auch
Stickstoff wurde als Füllgas benutzt. Ferner hat man seit vielen Jahren als Füllgas verschiedene
Mischungen inerter Gase, wie z. B. von Argon mit Stickstoff verwendet. Dabei war es jedoch üblich,
in allen diesen Mischungen einen verhältnismäßig hohen Prozentsatz an Stickstoff vorzusehen, damit
die Mischung in genügend hohem Maße die Fähigkeit hat, das Auftreten einer elektrischen Entladung
zwischen den Glühdrahtenden innerhalb des Kolbens oder zwischen Teilen des Glühdrahtes zu verhindern.
Stickstoff hat zwar eine höhere Durchschlagsspannung als die inerten Gase, dafür aber
auch eine höhere Wärmeleitfähigkeit, so daß die Verluste durch die Wärmeleitung vergrößert
werden, was wiederum zu einer Minderung der Lichtausbeute führt.
Der Siliziumdioxydüberzug gemäß der Erfindung ist nicht nur ein sehr wirksames Mittel zur Lichtstreuung,
sondern er ermöglicht auch die Ausgleichung eines etwaigen Leistungsverlustes der
Lampe, der durch die lichtstreuenden Eigenschaften des Überzuges verursacht wird.
Der Überzug gestattet nämlich, den Leuchtkörper mit einer höheren Temperatur zu betreiben,
ohne daß dabei das Auftreten eines Spannungsdurchschlages zwischen den Glühdrahtenden gefördert
wird. Ein sehr großer Anteil der Siliziumdioxydteilchen des beschriebenen Siliziumdioxydüberzuges
haftet unmittelbar und von selbst an der inneren Oberfläche des Lampenkolbens. Durch
dieses Festhaften und die feine Verteilung verbindert der Siliziumdioxydüberzug das Auftreten
von Verunreinigungen, indem die Innenfläche des Glaskolbens abgedeckt ist und solche Verunreinigungen,
die wie freies Ätznatron und Carbonate in den bei der Lampenherstellung verwendeten Kalkgläsern
stets vorhanden sind, zurückgehalten werden. Ohne den Überzug würden diese Verunreinigungen
auf der Innenseite des Glaskolbens freiliegen. Ihr Übertreten in das Füllgas begünstigt
einen Spannungsdurchschlag zwischen den Glühdrahtenden. Für das Füllgas wird zweckmäßig ein
inertes Gas mit einem Atomgewicht über 39, wie z. B. ein solches aus der Argon, Krypton und Xenon
enthaltenden Gruppe oder eine Mischung dieser Gase verwendet. Das Füllgas kann dabei entweder
im wesentlichen vollständig aus einem solchen Gas oder Gasgemisch bestehen oder einen sehr hohen
Prozentsatz davon enthalten. Eine derartige Gasfüllung hat den Vorteil der geringeren Wärmeleitfähigkeit
der genannten Gase als auch denjenigen ihrer die Verdampfung mindernden Eigenschaften,
so daß man die Betriebstemperatur des Glühdrahtes und den Nutzeffekt der Lampe erhöhen kann, ohne
daß selbst bei rauhem Betrieb oder rauher Behandlung der Lampe Lichtbogenentladungen innerhalb
des Lampenkolbens infolge Erreichens der Durchschlagsspannung zu befürchten sind.
Wird bei den jetzt gebräuchlichen Lampen der Stickstoffgehalt herabgesetzt, so zeigt sich, daß in
solchen Lampen unter rauhen Betriebsbedingungen Lichtbogenentladungen auftreten, welche auf das
Freiwerden von Verunreinigungen aus der Kolbenwand zurückzuführen sind. Wenn die Durchschlagsspannung
einer Gasfüllung auf einen Wert erhöht werden soll, der größer ist als derjenige von inerten
Gasen oder Gasmischungen allein, so kann eine kleine Menge Stickstoff hinzugegeben werden, die
5 Volumprozent nicht ül>ersteigt. So kann z. B. in einer mit einem auf der Innenseite mit einem
Siliziumdioxydüberzug versehenen Glasbehälter ein Füllgas verwendet werden, das aus etwa
98 Volumprozent Argon und 2 Volumprozent Stickstoff besteht. Eine solche Lampe zeigt eine bessere
Lichtstreuung ohne jeden Verlust an Lichtausbeute.
Bei einer der üblichen Lampen von z. B. 100 Watt und 120 Volt mit einer Füllung von 88% Argon
und 12% Stickstoff beträgt die Betriebstemperatur etwa 25700 C. Eine Lampe mit einem erfindungsgemäßen
Siliziumdioxydüberzug auf der Innenseite und mit einer Füllung von 98% Argon und
etwa 2 °/o Stickstoff hat dagegen bei ihrer normalen oder Nennspannung eine durchschnittliche Höchsttemperatur
am Glühdraht von etwa 29800 C. Die durch diese höhere Leuchtkörpertemperatur erzielte
bessere Lichtausbeute reicht vollkommen aus, um eine etwaige geringe Absorption durch den Siliziumdioxydüberzug
auszugleichen.
Zum Zwecke der Aufbringung des Überzuges gemäß der Erfindung wird zweckmäßig eine
flüchtige oder gasförmige Siliziumverbindung durch Verbrennen oxydiert, wodurch die Moleküle gespalten
und ein Siliziumdioxydrauch oder -nel>el erzeugt wird. Dieser Rauch oder Nebel schlägt sich
ίο z. B. auf der Innenseite des Glühlampenkolbens
nieder, wodurch ein selbsthaftender Überzug von sehr fein verteiltem reinem Siliziumdioxyd gebildet
wird, der nichts Schädliches, nicht einmal Hydratwasser enthält, wodurch die Eigenschaften
der Lampe beeinträchtigt werden könnten. Obwohl der Überzug mit den Fingern abgerieben werden
kann, haftet er doch ausreichend, um einer unvorsichtigen Behandlung widerstehen zu können, so
daß es nicht notwendig ist, ein Bindemittel zu verwenden, wodurch wiederum Verunreinigungen in
die Lampe gebracht werden würden. Überdies kann die Haftfestigkeit des Ül>erzuges durch kurzzeitiges
Behandeln mit einem Dampfstrom erhöht werden.
Besonders brauchbar haben sich Siliziumverbindungen erwiesen, deren Moleküle keine
anderen Atome als Silizium, Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff enthalten. Die bevorzugte Verbindung
ist Äthylorthosilicat (C2H3)4SiO4, eine
ölige Flüssigkeit. Andere verwendbare Verbindüngen sind z. B. Monosilan, Disilan, Trisilan,
Tetrasilan, Pentasilan, Disiloxan, Methylsilicat, Methylmonosilan, Äthylmouosilan, Dimethylmonosilan,
Diäthylmonosilan, Äthoxytriäthylmonosilan, Tetramethylmonosilan od. dgl. Diese Stoffe werden
nur beispielsweise und nicht zur Abgrenzung genannt, da auch eine große Anzahl anderer Stoffe
Verwendung finden kann. Im großen und ganzen ist es empfehlenswert, die Verwendung solcher
Stoffe zu vermeiden, welche einen zu großen organischen Gehalt haben, da dadurch ein Kohlenstoffniederschlag
gebildet werden kann.
Bestimmte gasförmige Verbindungen, wie z. B. Siliziumhydrid oder Silikane oder Silane, die nur
Silizium und Wasserstoff enthalten, entzünden sich, wenn sie mit Luft oder Sauerstoff zusammentreffen.
Zur Herstellung des Überzuges einer Birne kann daher ein geeigneter Brenner in der Birne angeordnet
werden und wenn eine solche Verbindung mit einem Sauerstoffstrom zugeführt wird, so tritt
eine Entzündung derselben ein. Eine bestimmte Dichte des Überzuges kann man durch Regelung
der Menge der zugeführten Verbindung erhalten.
Eine Ausführungsform des Verfahrens bei einem Lampenkolben besteht darin, daß man einen geeigneten
Docht mit einer zu verflüchtigenden, flüssigen Verbindung, wie z. B. Äthylsilicat,' tränkt und die
Verbindung innerhalb des Kolbens in Gegenwart eines Luft- oder Sauerstoffstromes verbrennt,
welcher die Verbrennung unterhalten kann, wobei man gleichzeitig die nicht aus Siliziumdioxyd
bestehenden Verbrennungsprodukte aus dem Kolben abführt.
Bei Lampenkolben erzielt man sehr gute Ergebnisse, wenn der Überzug auf einen Klarglaskolben ·
aufgebracht wird. Noch bessere Ergebnisse kann man jedoch erhalten, wenn man den Überzug auf
einen Kolben aufbringt, der vorher auf der Innen seite zweckmäßig durch Ätzen mattiert wurde, wie
dies in der amerikanischen Patentschrift 1687 510
beschrieben ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann der Brenner oder
Docht aus einer Kugel oder einem Bausch 1 aus Glaswolle bestehen, die bzw. der um das Ende eines
Drahtes 2 herumgewickelt ist. Der Bausch 1 wird in Äthylsilicat getaucht und der Draht 2 wird dann
in ein Rohr 3 eingesetzt, durch das ein Strom eines sauerstoffhaltigen Gases fließt. Es empfiehlt sich,
reinem Sauerstoff z. B. vor Luft den Vorzug zu geben, damit eine vollständige Verbrennung und
eine feine Verteilung der Rauch- oder Nebelteilchen gesichert ist und Niederschläge von Silizium
dioxydflocken vermieden werden. Wenn der Bausch 1 dann entzündet ist, wird der Kolben 4 über den
brennenden Bausch herübergestülpt und auf eine» hohlen rohrförmigen Futter 5 gedreht, welches das
Rohr 3 umgibt und an seinem oberen Ende in einen dünnen, nachgiebig zusammendrückbaren Kragenteil ausläuft, welcher den Kolben festhält. Bei der
Verbrennung entsteht ein dichter weißer Rauch, der aus Siliziumdioxyd, Wasserdampf und Kohlendioxyd
besteht. Das Siliziumdioxyd wird auf der Innenseite des Kolbens in Form eines glatten selbsthaftenden
Films niedergeschlagen, während der Wasserdampf und das Kohlendioxyd durch das
Futter 5 hindurch nach unten aus dem Kolben entfernt werden. Die Dichte des Überzuges kann
entweder durch Entfernung des Kolbens nach einer bestimmten Behandlungszeit oder dadurch geregelt
werden, daß man dem Bausch 1 zu Beginn eine bestimmte Äthylsilicatmenge einverleibt.
Bei einer Glühlampe von 100 Watt, die ungefähr
einen Inhalt von 180 cm3 und eine Oberfläche yon
etwa 180 cm2 hat, erhält man einen Überzug von
genügender Dichte, indem man den Bausch 1 mit
etwa 1,5 oder 2 g Äthylsilicat versieht und dieses
vor dem Abnehmen des Kolbens vollständig abbrennen läßt. Gleichzeitig wird beispielsweise ein
Sauerstoff strom mit einer Geschwindigkeit von etwa 100 cm3 in der Sekunde bei etwa 70 Umdrehungen
des Kolbens je Minute zugeführt.
Bei der in Fig. 1 dangestellten Vorrichtung ist das hohle Futter 5 drehbar in einem Halter 6 ge
lagert, und es wird von einer beliebigen Kraftquelle her durch einen Riemen 7 angetrieben, der
dm eine auf das Futter 5 aufgesetzte Riemenscheibe 8 herumgeführt ist. Das Rohr 3 wird ein
stellbar von einer Klemme 9 getragen, die auf einer
Grundplatte 10 befestigt ist, auf der Siich auch der
Halter 6 befindet. Wie ersichtlich, wird das Rohr 3
zweckmäßig so eingestellt, daß der Bausch sich annähernd in der Mitte des kugligen Teiles des
Lampenkolbens befindet.
In Fig. 2 ist eine abgeänderte Ausführungsform dargestellt, bei welcher der Bausch;d.urch einen z. B-aus
Metall bestehenden etwa schalenförmigen Be- 1*5
hälter 11 ersetzt ist. Dieser schalenartige Behälter
hat einen zapfenartigen Bodenansatz 12, welcher in eine Metallhülse oder einen Metallnapf 13 am
oberen Ende einer Stange 14 eingesetzt ist. Die Stange 14 wird von einem geeigneten Anschlag
5 oder Vorsprung auf der Innenseite des Rohres 3 getragen oder sie ist so gebogen, daß sie mit dem
Rohr 3 in Reibungsverbindung steht. Die Schale 11 enthält irgendein geeignetes absorbierendes oder
poröses Material, z. B. ein feines Pulver wie etwa den Siliziumdioxydrückstand, welcher sich bei
Durchführung des vorliegenden Verfahrens auf der Außenseite des Rohres 3 niederschlägt. Das Äthylsilicat
wird in die Schalen gegossen und wie bereits beschrieben entzündet. Mit Hilfe einer
solchen Vorrichtung ist es möglich, mit weniger Äthylsilicat, z. B. etwa mit Vs g gegenüber den
2 g im Fall des Bausches 1, auszukommen.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 1. Der Brenner
besteht in diesem Fall aus einer Mehrzahl ineinandergeschachtelter Metallblechschalen 15, ähnlich
derjenigen nach Fig. 2, jedoch mit dem Unterschied, daß die Schalen an ihrem Boden offen sind. Die
Bodenansätze 16 bilden dabei eine Reihe von Prallorganen.
Die unterste Schale 15 ist mit ihrem Bodenansatz dicht in das obere Ende eines verhältnismäßig
dünnen Metallrohres 17 eingepaßt, das durch die Sauerstoffzuleitung 3 hindurchführt. Am
unteren Ende des Rohres 17 ist eine Zuleitung 18 angeschlossen, die mit dem Auslaß 19 am Boden
eines Behälters 20 mit konstantem Niveau in Verbindung steht. Der Spiegel der brennbaren, flüssigen
Siliziumverbindung 21 befindet sich zweckmäßig oberhalb des oberen Endes des Brenners 15 und der
Zufluß der Flüssigkeit 21 zu dem Brenner 15 wird; durch beliebige Mittel, wie z. B. durch ein Ventil :
22, an dem Auslaß 19 geregelt, so daß ein konstanter '
Flüssigkeitsstrom entsteht.
Der Sauerstoff wird dem Rohr 3 zugeleitet, und zwar durch ein T-Stück, welches das Rohr 17 umgibt
und mit dem unteren Ende des Rohres 3 durch eine Gummimuffe 24 in Verbindung steht. Das
untere Ende des T-Stückes 23 ist durch eine Gummimuffe 25 verschlossen, welche das untere Ende des
T-Stückes und einen Teil des Rohres 17 umgibt. Der Sauerstoff umspült somit das Rohr 17 und
fließt innerhalb des Zuleitungsrohres 3.
Bei der Einrichtung nach Fig. 3 ist der Brenner \
15 dauernd in Betrieb. Der um diesen austretende
Sauerstoff bewirkt, daß die im Brenner 15 ent-'. haltene Flüssigkeit eine verhältnismäßig kurze.
Flamme an der oberen Schale 15 bildet. Die Größe der Flamme wird durch die Zuflußgeschwindigkeit
des Sauerstoffes und des Äthylsilicats geregelt. ' Dabei schlägt sich das Siliziumdioxyd auf dem
oberen Ende des Brenners 15 in der Form eines' Kegels oder eines Zylinders nieder. Der Niederschlag
wird von Zeit zu Zeit auf irgendeine Weise, z. B. durch Abschneiden, entfernt. Beim Überziehen
von Kolben von 100-Watt-Lampen wird der Zulauf
des Äthylsilicats 21 zum Brenner 15 so geregelt,
daß z. B. 72 Tropfen oder 3 cm* je Minute verbraucht werden. Der Sauerstoffzufluß wird dabei
auf ungefähr 80 cms in der Sekunde eingestellt. Die Behandlungsdauer mit dem Siliziumdioxydrauch
beträgt bei jedem Kolben 4 etwa 15 Sekunden.
Das beschriebene Verfahren ist für die Massenherstellung auf einer automatischen Maschine
geeignet. Eine derartige Maschine wäre mit einer Anzahl von Köpfen zu versehen, die z. B. der Einrichtung
nach Fig. 1 oder 3 entsprechen und von einem geeigneten Drehtisch oder einer sonstigen
Transporteinrichtung getragen werden. Der die Maschine bedienende Arbeiter braucht lediglich von
Zeit zu Zeit die vorher imprägnierten Bausche 1 oder die frisch gefüllten Schalen 11 auszuwechseln,
wenn die Köpfe an ihm vorbeikommen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ist lediglich
dafür zu sorgen, daß stets der Behälter 20 gefüllt ist. Er kann allen Köpfen gemeinsam sein oder es
kann auch jedem Kopf ein besonderer Behälter zugeordnet werden.
In Fig. 5 ist eine Glühlampe von 100 Watt dargestellt,
bei der der klare oder innenmattierte Glaskolben 4 an der Innenseite, wie durch die gepunktete
Fläche 26 angedeutet, mit einem Überzug aus außerordentlich fein verteiltem Siliziumdioxyd versehen
ist. Der übliche Doppelwendelleuchtkörper 27 aus Wolframdraht wird von den Zuführungsdrähten 28 getragen. Diese reichen durch den Glas-
fuß 29, der an dem Hals des Kolbens 4 angeschmolzen ist und führen zum Sockel 30. Der
Kolben kann in üblicher Weise mit inertem Gas, z. B. Argon, gefüllt sein.
Besonders hervorzuheben ist, daß durch die Erfindung
die Dicke oder Dichte des Überzuges der Glaskolben weitgehend vergrößert werden kann und
trotzdem die Lichtausstrahlung außerordentlich gleichmäßig bleibt, sogar gleichmäßiger als bei der
Verwendung von Opalglaskolben. Zudem hat der Überzug keinen schädigenden Einfluß auf die
Festigkeit des Kolbens oder den Betrieb der Lampe. Auch zeigt sich, daß sich die Kolben während der
Lebensdauer der Lampen in einem geringeren Ausmaß schwärzen als klare oder innenmattierte
Kolben.
Das geringe Ausmaß an Absorption ist durch Versuche an Glühlampen von 120 Volt und 100 Watt
festgestellt worden. Die untersuchten Lampen der verschiedenen Gruppen der nachfolgenden Tabelle no
waren alle in gleicher Weise hergestellt und wiesen dieselben physikalischen Eigenschaften auf, soweit
nichts anderes in der Tabelle vermerkt ist. Die Lampen waren alle mit 88 °/o Argon und 12% Stickstoff
gefüllt. Die angegebenen Zahlen stellen das ltj
Mittel aus einer sehr großen Anzahl von Lampen dar. Besonders bemerkenswert ist, daß die Lichtausbeute
(Lumen je Watt) bei Lampen mit innen mit Siliziumdioxyd überzogenen Klarglaskolben
und bei Lampen mit innen mit Siliziumdioxyd iao
überzogenen, innenmattierten Kolben etwa die gleiche ist. Daraus folgt, daß jetzt tatsächlich
Lampenkolben mit vollständiger Lichtstreuung hergestellt werden können, die praktisch keine oder nur
eine sehr geringe Minderung der Lichtausbeute ι»5
zeigen.
Mittel aus einer großen Anzahl von Lampen
Klarglaskolben
Innenmattierte Kolben
Klarglaskolben
mit Innenüberzug
aus Siliziumdioxyd
Innenmattierte Kolben mit Innenüberzug
aus Siliziumdioxyd
aus Siliziumdioxyd
Lichtausbeute
in Lumen je Watt
in Lumen je Watt
16,4 bis 16,6
i6,2 bis 16,4
15,7 bis 15,9
15,7 bis 15.9
Das Gewicht des nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellten, sehr stark streuenden
Kolbenüberzuges beträgt ungefähr 40 bis 80 mg. Obwohl solch ein Überzug, wie schon gesagt, eine
durchaus zufriedenstellende Streuwirkung hat, insbesondere wenn er auf einen vorher innenmattierten
(geätzten) Kolben aufgebracht wurde und die Lichtabsorption sehr gering ist, so wurden doch weitere
Versuche angestellt, und zwar mit Klarglas- und mit innenmattierten Kolben, welche dabei mit einem
besonders starken inneren Siliziumdioxydüberzug versehen wurden, um festzustellen, welcher Absorptionswert
sich bei solchen viet stärkeren Überzügen ergibt. Zu diesem Zweck wurde das Überzugsverfahren
in jedem Fall siebenmal wiederholt. Man erhielt so einen Überzug mit einem Gewicht
von 280 bis 560 mg, was einer Überzugsdichte von etwa 1,5 bis 3 mg je Quadratzentimeter entspricht,
[m Mittel betrug bei sechs Lampen mit innenmattierten Kolben die Gesamtlichtausbeute je
Lampe 1699 Lumen und je Watt 16,6 Lumen. Bei
den Lampen mit Klarglaskolben, welcher auf der Innenseite siebenmal mit Siliziumdioxyd überzogen
wurde, ergab sich bei sechs Lampen ein Durchschnittswert vpn 1606 Lumen bzw. 15,73
Lumen je Watt. Bei sechs innenmattierten Lampenkolben, die auf der Innenseite siebenmal mit einem
Siliziumdioxydüberzug versehen wurden, konnte ein mittlerer Wert von 1616 Lumen bzw. 15,79
Lumen je Watt festgestellt werden. Diese Ergebnisse bedeuten einen mittleren Verlust der Gesamtlichtausbeute
von 93 Lumen oder 5,5 °/o bei mit Siliziumdioxyd überzogenen Klarglaskolben, oder
83 Lumen bzw. 4,9°/o bei mit Siliziumdioxyd überzogenen
innenmattierten Kolben. Der mittlere Lumenverlust je Watt betrug 0,87 oder 5,3% bei
mit Siliziumdioxyd überzogenen Klarglaskolben und 0,81 oder 4,9% bei den innenmattierten, mit
Siliziumdioxyd überzogenen Kolben.
Die wirksame Kolbenoberfläche (oberhalb der Ebene S-S in Fig. 5, in welcher sich der Fuß 29
an den Kolben anschließt) l>eträgt ungefähr 180cm2,
so daß sich die mittlere Dichte des Überzuges bei einem Gesamtgewicht von 40 bis 80 mg auf etwa
0,2 bis 0,4 je Quadratzentimeter errechnet. Gute Ergebnisse werden aber auch schon mit Überzügen
von etwa 20 mg Gesamtdichte, d. h. also einem Gewicht von etwa 0,11 mg je Quadratzentimeter
erzielt.
Die hohe Streufähigkeit von erfindungsgemäß überzogenen Kolben zeigt Fig. 6 durch Kurven der
Lichtdichte von 100 Watt Wolframdrahtlampen der in Fig. 5 gezeigten Art. Diese Kurven beruhen auf
Messungen der horizontalen Beleuchtungsstärke in Kerzen je Quadratzentimeter bei verschiedenen
Abständen in Zentimetern von dem Scheitel des Kolbens auf einer senkrechten Linie vor den Lampen.
Die Messungen erfolgten in einer senkrechten Ebene, die die Lampenachse enthält und auf der
Ebene der Zuleitungsdrähte 28 senkrecht steht. Die j Kurve A der Fig. 6 entspricht einer üblichen innenmattierten
Lampe, während sich die Kurve B auf eine Klarglaskolbenlampe mit Siliziumdioxydüberzug
und die Kurve C auf eine innenmattierte Lampe ebenfalls mit einem Siliziumdioxydüberzug bezieht.
Die Kurven zeigen, daß die maximale Lichtdichte bei der mit einem Siliziumdioxydüberzug versehenen
Klarglaslampe ungefähr 38% derjenigen der innenmattierten Lampen ausmacht, während
die maximale Lichtdichte der innenmattierten, mit einem Siliziumdioxydüberzug versehenen Lampen
nur etwa 6°/o derjenigen der innenmattierten Lampen beträgt. Mit anderen Worten, die maximale
Lichtdichte konnte um etwa das 3fache bzw. das iofacrte vermindert werden, ohne daß ein meßbarer
Verlust an Lichtausbeute eintrat. Da die maximale Lichtdichte innenmattierter Lampen unter 4,5%
derjenigen von Klarglaslampen von gleicher Wattzahl liegt, so folgt daraus, daß die maximale Lichtdichte
der mit einem Siliziumdioxydüberzug versehenen Klarglaslampen bzw. derjenigen von einen
solchen Überzug tragenden innenmattierten Lampen sich auf 2 bzw. 0,3% der maximalen Lichtdichte
von Klarglaslampen gleicher Wattzahl stellt.
Messungen an 100-Watt-Lampen der gleichen
Type, jedoch mit dem Unterschied, daß sie Klarglaskolben hatten, ergaben eine maximale Lichtdichte
von durchschnittlich 1289Kerzen jeQuadratzentimeter.
Die maximale Lichtdichte von mit einem Siliziumdioxydüberzug versehenen Klarglaslampen
bzw. von einen solchen Überzug tragenden innenmattierten Lampen betrug also etwa 0,9 bzw.
o,i5°/o derjenigen von Klarglaslampen.
F"ig. 7 zeigt Kurven der spektralen Verteilung no
der Strahlung, die senkrecht zu der Ebene der Zuleitungsdrähte einer 100-Watt-Wolframdrahtlampe
mit und ohne Siliziumdioxydüberzug ausgesendet wird. Die Kurve D entspricht einer üblichen innenmattierten
Lampe, die Kurve E einer innen- ng mattierten Lampe mit Siliziumdioxydüberzug und
die Kurve F einer Klarglaslampe ebenfalls mit Siliziumdioxydüberzug. Aus den Kurven ist ohne
weiteres zu erkennen", daß die spektrale Verteilung in allen Fällen nahezu gleich ist. Die Wirkung, iao
welche eine Änderung des Sauerstoffstromes und damit des Charakters der Flamme auf die
Teilchengröße ausübt, ergibt sich aus den folgenden Ergebnissen, die bei innenmattierten 100-Watt-Lampen
mit den Einrichtungen nach Fig. 3 und 4 ias
erzielt wurden. In einem Fall erhielt man bei
einem Zulauf von 120 Tropfen Äthylsilicat je Minute und einem Sauerstoffstrom von 468 cm8 je
Sekunde bei einer Behandlung von 30 Sekunden mit Siliziumdioxyddampf einen Überzug von einem
Gewicht von 41 mg. Die einzelnen Teilchen hatten einen mittleren Durchmesser d3 von 2400 Ängströmeinheiten,
während der Maximaldurchmesser 4500 und der Minimaldurchmesser weniger als 40 Angströmeinheiten
betrug. Bei einem weiteren Versuch, bei welchem mit einem Sauer stoff strom von 107 cm3
je Sekunde, einem Zulauf von 120 Tropfen Äthylsilicat je Minute und einer Behandlungsdauer von
30 Sekunden gearbeitet wurde, ergab sich ein Uberzugsgewicht von 40 mg. Die Teilchen hatten
einen mittleren Durchmesser d3 von 4300 Ängströmeinheiten,
der Maximaldurchmesser betrug 7150 und der Minimaldurchmesser 100 Ängströmeinheiten.
Die Lampe zeigte eine erheblich größere Lichtstreuung als die vorige. Sie enthielt auch mehr
Siliziumdioxyd als für eine gute Lichtstreuung notwendig ist.
Bei einer weiteren Lampe, die mit der Einrichtung nach Fig. 1 gefertigt wurde, belief sich der
mittlere Teilchendurdhmesser ds auf 3400 Ang-Strömeinheiten,
während die Einzelteilchen Größen von 6000 bis unter 30 Ängströmeinheiten hatten.
Die Häufigkeit, mit welcher Teilchen einer bestimmten Größenklasse in diesen Überzügen auftreten,
ergibt annähernd die Kurve nach Fig. 10.
Die lichtstreuenden Eigenschaften des Siliziumdioxydüberzuges können auch nach dem Niederschlagen
dadurch geregelt werden, daß man den Überzug einer Flüssigkeit oder einem Dampf, wie
z. B. Wasserdampf, aussetzt oder ihn damit benetzt.
Wenn eine Flüssigkeit oder ein Dampf mit den Siliziumdioxydteilchen in Berührung tritt, so
werden die Teilchen offenbar zersprengt und sie nehmen eine ungleichmäßige Form und Lage an,
woraus sich eine geringere Streuwirkung ergibt.
Die so behandelten Teilchen bilden eine dünnere Schicht und die Lichtstreuung ist kleiner. Daraus
ergibt sich, daß die endgültige Lichtstreuung eines Siliziumdioxydüberzuges dadurch auf den gewünschten
Wert eingestellt werden kann, daß man den Überzug oder einen Teil desselben anfeuchtet.
Der erfindungsgemäße Siliziumdioxydüberzug ermöglicht es, die geschilderte, verbesserte Lichtstreuung
der damit versehenen Glühlampen zu erzielen, ohne daß die Gesamtlichtausbeute in Lumen
je Watt irgendeinen Verlust erfährt. Wie schon gesagt, ist der Verlust, den der Siliziumdioxydüberzug
verursacht, sehr gering und dieser Verlust kann vollkommen dadurch ausgeglichen werden,
daß man Gasfüllungen verwendet, die bisher bei der Lampenherstellung als ungeeignet angesehen
wurden.
Wie bereits oben allgemein festgestellt wurde, ist es bei elektrischen Glühlampen für allgemeine
Verwendungszwecke in der Regel üblich, als Gasfüllung ein inertes Gas mit einem verhältnismäßig
hohen Prozentsatz Stickstoff zu verwenden. Die Verwendung von Stickstoff wurde trotz dessen
hoher Wärmeleitfähigkeit für notwendig und wünschenswert gehalten, da Stickstoff eine hohe
Durchschlagsspannung sichert. Man hat also zur Erzielung einer solchen hohen Durchschlagsspannung
des Gasgemisches den jeweils größeren Wärmeverlust in Kauf genommen, der durch den
Stickstoff bedingt ist, obwohl sich aus dem hohen Wärmeverlust gegenüber einer Lampe, die nur ein
inertes Gas allein enthält, auch eine Verminderung der Lichtausbeute ergab. Eine Gasfüllung aus 90%
Argon und 10%> Stickstoff hat eine viermal größere Durchschlagsspannung als reines Argon. Die
Durchschlagsspannung von reinem Stickstoff ist etwa das Zehnfache derjenigen von reinem Argon
unter den gleichen Bedingungen. Zur Vermeidung innerer Lichtbogen bei hoch beanspruchten Lampen
war es somit bisher üblich, ein Füllgas mit verhältnismäßig hohem Stickstoffanteil zu verwenden.
Beispielsweise enthalten handelsübliche ioo-Watt-Lampen ein Füllgas bestehend aus 88% Argon und
i2°/o Stickstoff.
Die bekannten Lampen mit hohem Stickstoffanteil in der Gasfüllung zwischen 10 und 200/o
genügen natürlich den Anforderungen, die an sie hinsichtlich der Vermeidung von inneren Lichtbogen
selbst unter ungünstigen Betriebsbedingungen gestellt werden. Es muß eben der Wärmeverlust,
der gegenüber der Verwendung von inerten Gasen, wie z. B. Argon, Krypton oder Xenon auftritt, und
damit eine Minderung der Lichtausbeute gegenüber der theoretisch möglichen in Kauf genommen
werden.
Durch die Verwendung einer Gasfüllung, die im wesentlichen aus einem inerten Gas, wie z. B.
Argon, Krypton oder Xenon oder Gemischen solcher Gase mit oder ohne einen kleinen Prozentsatz
Stickstoff oder ausschließlich aus einem inerten Gas, wie z. B. Argon, Krypton oder Xenon oder Gemischen
davon besteht, ist es unter gleichzeitiger Benutzung eines Siliziumdioxydüberzuges möglich,
Spannungsdurchschläge oder Lichtbogenentladungen zwischen den Glühdrahtenden zu vermeiden,
während bei ähnlichen Lampen mit gleicher Gasfüllung aber ohne einen Siliziumdioxydüberzug
sehr häufig innere Lichtbogenbildungen auftreten. Auf diese Weise kann der Glühdraht mit höherer
Temperatur betrieben werden, woraus sich gegenüber ähnlichen Lampen mit einem verhältnismäßig
hohen Stickstoffgehalt in dem Füllgas eine Steigerung der Lichtausbeute ergibt.
Bei Lampen mit einem Siliziumdioxydüberzug gemäß der Erfindung kann der Stickstoffgehalt sehr
wesentlich, und zwar auf eine Menge vermindert werden, die bisher in der Lampenherstellung als
ungenügend angesehen wurde. Obwohl der Anteil des zusammen mit den angegebenen inerten Gasen
verwendeten Stickstoffes in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck der betreffenden Lampe geändert
werden k.ann, so hat sich doch gezeigt, daß die Stickstoffmenge volummäßig auf einem verhältnismäßig
geringen Wert gehalten werden kann, der 5 Volumprozent des Gasgemisches nicht zu
übersteigen braucht. So wird beispielsweise bei der beschriebenen 100-Watt-Lampe zweckmäßig eine
Gaszusammensetzung gewählt, die aus etwa 98 Volumprozent eines inerten Gases, wie z. B.
Argon, und 2 Volumprozent Stickstoff besteht.
Ein Vergleich mit einer handelsüblichen 100-Watt-Glühlampe
für 120 Volt Spannung, die innenmattiert und mit 88°/o Argon und 12% Stickstoff
gefüllt ist, ergibt folgendes: Die Lichtausbeute solcher in großem Umfang hergestellten Glühlampen
beträgt etwa 16,3 Lumen je Watt. Lampen gemäß der Erfindung, die innenmattiert und mit
dem beschriebenen Siliziumdioxydüberzug versehen sind, ergeben bei einer Gasfüllung aus 98% Argon
und 2% Stickstoff ebenfalls eine Lichtausbeute von 16,3 Lumen je Watt, so daß also bei einer ganz
erheblich verbesserten Lichtstreuung die gleiche Lichtmenge erzeugt und derselbe Nutzeffekt erzielt
wird. Es wurde also mit anderen Worten eine etwaige durch die Verwendung des Siliziumdioxydüberzuges
verursachte Minderung des Nutzeffektes durch den höheren Prozentsatz an den genannten
inerten Gasen vollständig ausgeglichen.
Zahlreiche Versuche, die mit Lampen gemäß der Erfindung mit einem innenseitigen Siliziumdioxydüberzug
und einer Gasfüllung aus 98 Vo Argon und 2% Stickstoff durchgeführt wurden, haben gezeigt,
daß in diesen Lampen selbst unter erschwerten Betriebsbedingungen keinerlei innere Lichtbogen auftreten.
Dagegen wurden in einer Versuchsreihe mit 57 üblichen innenmattierten Lampen mit einer Gas-
füllung aus 98% Argon und 2% Stickstoff unter erschwerten Betriebsbedingungen und bei Empfindlichkeitsversuchen
bei einem Drittel der Lampen innere Lichtbogenerscheinungen beobachtet. Bei ähnlichen Versuchen an der gleichen Anzahl Lampen,
die jedoch innenmattiert waren und einen inneren Siliziumdioxydüberzug gemäß der Erfindungbesaßen
und eine Gasfüllung von 98 Vo Argon und 2 Vo Stickstoff hatten, trat bei keiner Lampe ein
innerer Lichtbogen auf. Diese Ergebnisse wurden in einer großen Anzahl von Versuchsreihen immer
wieder bestätigt und alle zeigten, daß der Siliziumdioxydüberzug gemäß der Erfindung eine innere
Lichtbogenbildung auch unter den schwersten Arbeitsbedingungen verhinderte.
Der Druck der Gasfüllung ist im Zusammenhang mit den durch die Erfindung erzielten Eigenschaften
der Lampe nicht entscheidend, so daß jeder beliebige Druck gewählt werden kann, der noch die
notwendige Betriebssicherheit bietet. Es kann der Druck beispielsweise kleiner oder größer als 1 at
sein. Bei Lampen für allgemeine Verwendungszwecke beträgt der Druck des kalten Gases etwa
600 mm, so daß er im Betriebe sich dem Druck von ι at (760 mm) nähert oder ihn erreicht.
Fig. 8 erläutert die Erfindung in Anwendung auf eine Hochdruckquecksilberdampf lampe gemäß der
amerikanischen Patentschrift 2094694, bei welcher die Innenseite des Kolbens 31 gemäß der Erfindung
behandelt ist. Der Kolben 31 umschließt eine aus Quarz bestehende Quecksilber' enthaltende Röhre
32, in welcher sich der Lichtbogen bildet. Bei Lampen dieser Art, die zur Erzeugung sichtbarer
und/oder ultravioletter Strahlung dienen können, kann der streuende Überzug dazu verwendet werden,
um eine Streuung sowohl der sichtbaren Strahlung als auch der Ultraviolettstrahlung herbeizuführen.
In Fig. 9 ist schließlich die Anwendung der Erfindung auf die innere Oberfläche einer Glasglocke
gezeigt, welche eine elektrische Lampe 34 umschließt. In diesem Fall kann der Siliziumdioxydüberzug
35 auf der Innenseite der Glocke 33 mit einem geeigneten Bindemittel, wie z.B. einem durchsichtigen
Lack, Natriumsilicat usw., bedeckt werden, um ein Abreiben des Überzuges zu vermeiden.
Claims (19)
1. Elektrische Lampe mit einem sichtbares Licht aussendenden Körper in einem Glasbehälter,
dessen innere Oberfläche mit einem lichtstreuenden Siliziumdioxyd enthaltenden Überzug versehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der lichtstreuende Überzug aus selbsthaftenden, fein verteilton kugligen Teilchen aus
amorphem Siliziumdioxyd besteht.
2. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug eine
Dichte zwischen einem Bruchteil eines Milligramms und mehreren. Milligrammen, zweckmäßig
zwischen 0,08 mg und 3 mg Siliziumdioxyd je Quadratzentimeter hat.
3. Elektrische Lampe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der überwiegende
Teil der Siliziumdioxydteilchen eine Größe hat, die kleiner als die kürzeste Wellenlänge des
sichtbaren Lichtes, d. h. kleiner als 4000 Angströmeinheiten ist.
4. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere
Durchmesser der Siliziumdioxydteilchen des lichtstreuenden Überzuges einen Bruchteil eines
Mikrons beträgt und vorzugsweise zwischen Vs und Vs Mikron liegt.
5. Elektrische Lampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Durchmesser
der Siliziumdioxydteilchen des lichtstreuenden Überzuges etwa 0,5 Mikron beträgt.
6. Elektrische Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenseite des Glasbehälters vor dem Aufbringen des aus kugligen Siliziumdioxydteilchen
bestehenden Überzuges, z. B. durch Ätzen, mattiert ist.
7. Elektrische Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Überzug aus dem Niederschlag des beim Verbrennen einer brennbaren Siliziumverbindung
entstehenden reinen Siliziumdioxydnebels besteht.
8. Elektrische Lampe nach einem der vorher- iao gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die gesamte innere Oberfläche des Glasbehälters mit dem Siliziumdioxydüberzug versehen
ist.
9. Elektrische Lampe mit Gasfüllung nach ias
einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
Ö38
gekennzeichnet, daß die Gasfüllung im wesentlichen aus wenigstens einem inerten Gas mit
einem Atomgewicht über 39 und nur einem so kleinen Prozentsatz Stickstoff besteht, daß sich
die Betriebstemperatur des Leuchtkörpers und damit die Lidhtausbeute in Lumen je Watt
genügend erhöhen, um jede Lichtabsorption durch den Siliziumdioxydüberzug auszugleichen.
10. Elektrische Lampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasfüllung aus
einem inerten Gas oder einer inerten Gasmischung und weniger als 5 Volumprozent Stickstoff
besteht.
11. Elektrische Lampe nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das inerte Gas oder die inerte Gasmischung aus Argon und/oder
Krypton und/oder Xenon besteht.
12. Elektrische Lampe nach Anspruch 10 und
11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasfüllung aus 98V0 Argon und 2% Stickstoff besteht.
13. Elektrische Lampe nach einem der Ansprüche ι bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gasfüllung keinen wesentlichen Zusatz von Stickstoff enthält und die Lichtbogenbildung in
der Lampe durch den Überzug verhindert wird.
14. Verfahren zur Herstellung eines lichtstreuenden Siliziumdioxydüberzuges von elektrischen
Lampen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine brennbare flüchtige oder gasförmige Siliziumverbindung
vorzugsweise in einem Sauerstoffstrom unter Bildung eines Siliziumdioxydrauches oder -nebeis vor der zu überziehenden
Fläche, also innerhalb des Glasbehälters verbrännt wird und feste Siliziumdioxydteilchen
aus dem Rauch oder Nebel auf der Innenseite des Behälters zweckmäßig unter Relativdrehung
des Behälters gegenüber der Flamme niedergeschlagen werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Teil des SiIiziumdioxydüberzuges
angefeuchtet oder einem Dampf, wie z. B. Wasserdampf, ausgesetzt wird.
■
16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende eines senkrecht
angeordneten, drehbar gelagerten Futters (5) eine Haltevorrichtung für den zu überziehenden
Gegenstand, z. B. den Kolben (4) einer elektrischen Lampe vorgesehen ist, und durch das
Futter ein Sauerstoffzuführungsrohr (3) reicht, das einen bis in die Mitte des Lampenkolbens
reichenden Träger für die zu verbrennende Siliziumverbindung bildet.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß der Träger der zu verbrennenden Siliziumverbindung aus einem Bausch
(1), z.B. Glaswolle, besteht, der an dem Sauerstoffzuleitungsrohr (3) gehaltert ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß für die Aufnahme der zu verbrennenden Siliziumverbindung eine an oder
in dem Rohr (3) gehalterte Schale (11) vorgesehen ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Satz ineinandergreifender Schalen (15) angeordnet ist, die durch kurze
Rohransätze (16) am Boden an die Zuleitung (18) der zu verbrennenden Siliziumverbindung
angeschlossen sind und daß das zugehörige Vorratsgefäß (20) so hoch gelagert ist, daß der in
bekannter Weise konstant gehaltene Flüssigkeitsspiegel etwas oberhalb des oberen Randes
der obersten Schale (15) liegt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
15213
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US283568XA | 1947-02-15 | 1947-02-15 | |
US653370XA | 1948-01-07 | 1948-01-07 | |
US657871XA | 1948-03-27 | 1948-03-27 | |
GB11152/51A GB712185A (en) | 1947-02-15 | 1951-05-11 | Improvements in and relating to translucent coatings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE838794C true DE838794C (de) | 1952-06-30 |
Family
ID=27448092
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1074232D Pending DE1074232B (de) | 1947-02-15 | Verfahren zum Herstellen eines festhaftenden, lichtzerstreuenden Überzugs aus Siliciumdioxyd auf der Wandungsoberfläche der Glashülle einer elektrischen Glühlampe oder Entladungsröhre | |
DEP24679D Expired DE838794C (de) | 1947-02-15 | 1948-12-14 | Elektrische Lampe mit lichtstreuendem Siliziumdioxydueberzug und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
DEP45730D Expired DE848219C (de) | 1947-02-15 | 1949-06-14 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines lichtzerstreuenden Siliciumdioxydueberzuges auf der Innenseite elektrischer Gluehlampen und aehnlicher Lampenhuellen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1074232D Pending DE1074232B (de) | 1947-02-15 | Verfahren zum Herstellen eines festhaftenden, lichtzerstreuenden Überzugs aus Siliciumdioxyd auf der Wandungsoberfläche der Glashülle einer elektrischen Glühlampe oder Entladungsröhre |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP45730D Expired DE848219C (de) | 1947-02-15 | 1949-06-14 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines lichtzerstreuenden Siliciumdioxydueberzuges auf der Innenseite elektrischer Gluehlampen und aehnlicher Lampenhuellen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2740726A (de) |
BE (2) | BE488127A (de) |
CH (4) | CH283568A (de) |
DE (3) | DE838794C (de) |
FR (7) | FR60007E (de) |
GB (5) | GB653323A (de) |
NL (3) | NL106691C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1078688B (de) * | 1954-07-19 | 1960-03-31 | Westinghouse Electric Corp | Gluehlampe mit einem Kieselsaeureueberzug auf der Kolbeninnenwand und Verfahren zur Herstellung derselben |
DE1118880B (de) * | 1952-03-28 | 1961-12-07 | Egyesuelt Izzolampa | Farbige elektrische Gluehlampe und Verfahren zu deren Herstellung |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1007428B (de) * | 1953-01-20 | 1957-05-02 | Egyesuelt Izzolampa | Elektrische Gluehlampe und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE1022321B (de) * | 1953-02-06 | 1958-01-09 | Lumalampan Ab | Verfahren zum Anbringen von Pulverschichten in Lampenkolben und Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens |
DE1002081B (de) * | 1953-12-03 | 1957-02-07 | Westinghouse Electric Corp | Entladungslampe, insbesondere Hochdruckquecksilberdampflampe mit farbkorrigierender Leuchtstoffschicht |
US3068114A (en) * | 1956-07-17 | 1962-12-11 | Thorn Electrical Ind Ltd | Electric lamps embodying reflectors |
US3013897A (en) * | 1959-03-20 | 1961-12-19 | Du Pont | Silica coating composition, process of coating metal therewith and article produced thereby |
DE1215879B (de) * | 1959-11-24 | 1966-05-05 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Verfahren zum Herstellen von transparenten, gefaerbten UEberzuegen auf festen anorganischen Gegenstaenden, insbesondere aus Glas und nach dem Verfahren hergestellte Gegenstaende |
DE1113932B (de) * | 1960-05-25 | 1961-09-21 | Degussa | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von feinteiliger, durch Faellung herzustellender Kieselsaeure |
NL272248A (de) * | 1960-12-15 | |||
DE1290676B (de) * | 1962-01-26 | 1969-03-13 | Philips Nv | Verfahren zum Einschmelzen von Nickelleitern in Glas |
DK106235C (da) * | 1962-12-13 | 1967-01-09 | Philips Nv | Fremgangsmåde til fremstilling af en glasgenstand forsynet med et lysspredende lag. |
US3301701A (en) * | 1965-06-25 | 1967-01-31 | Philadelphia Quartz Co | Nonreflective glass coatings |
DE3045025A1 (de) * | 1980-04-12 | 1981-10-22 | Egyesült Izzólámpa és Villamossági Részvénytársaság, 1340 Budapest | Verfahren zur herstellung von die infrarotstrahlung vermindernden schichten auf elektrischen lichtquellen |
FR2490009A1 (fr) * | 1980-09-10 | 1982-03-12 | Air Liquide | Procede d'opalisation d'ampoules d'eclairage par voie gazeuse |
FR2545983B1 (fr) * | 1980-09-10 | 1987-10-30 | Air Liquide | Procede d'opalisation d'ampoules d'eclairage par voie gazeuse |
US4446171A (en) * | 1982-02-12 | 1984-05-01 | Owens-Illinois, Inc. | Process of making glass articles having antireflective coating |
JPS5958753A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-04 | 株式会社東芝 | 白熱電球 |
US4612236A (en) * | 1983-09-29 | 1986-09-16 | The Boeing Company | Coating for increasing corrosion resistance and reducing hydrogen reembrittlement of metal articles |
US4529487A (en) * | 1983-09-29 | 1985-07-16 | The Boeing Company | Coating for increasing corrosion resistance and reducing hydrogen reembrittlement of metal articles |
US5360680A (en) * | 1990-07-19 | 1994-11-01 | Electric Fuel Limited | Mechanically rechargeable electric batteries and anodes for use therein |
ITMI20130125A1 (it) | 2013-01-29 | 2014-07-30 | Bormioli Luigi Spa | Metodo per rivestire internamente un corpo cavo in vetro |
CN112194379A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-08 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种低药液残留医药玻璃瓶及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2177645A (en) * | 1937-09-08 | 1939-10-31 | Du Pont | Moistureproof coated sheet |
US2238472A (en) * | 1938-08-09 | 1941-04-15 | Utility Electric Corp | Light-diffusing body and method of producing same |
US2329632A (en) * | 1938-12-19 | 1943-09-14 | Jr Charles P Marsden | Method of coating glass |
US2536764A (en) * | 1947-04-05 | 1951-01-02 | American Optical Corp | Method of forming a reflection reducing coating |
-
0
- BE BE489888D patent/BE489888A/xx unknown
- FR FR961085D patent/FR961085A/fr not_active Expired
- NL NL138357D patent/NL138357C/xx active
- NL NL81097D patent/NL81097C/xx active
- NL NL106691D patent/NL106691C/xx active
- DE DENDAT1074232D patent/DE1074232B/de active Pending
- BE BE488127D patent/BE488127A/xx unknown
-
1948
- 1948-02-12 GB GB4155/48A patent/GB653323A/en not_active Expired
- 1948-02-12 CH CH283568D patent/CH283568A/de unknown
- 1948-12-14 DE DEP24679D patent/DE838794C/de not_active Expired
- 1948-12-23 FR FR60007D patent/FR60007E/fr not_active Expired
-
1949
- 1949-01-03 GB GB85/49A patent/GB653370A/en not_active Expired
- 1949-01-06 CH CH309094D patent/CH309094A/de unknown
- 1949-03-12 CH CH284931D patent/CH284931A/de unknown
- 1949-03-21 GB GB7636/49A patent/GB657871A/en not_active Expired
- 1949-03-24 FR FR61209D patent/FR61209E/fr not_active Expired
- 1949-06-14 DE DEP45730D patent/DE848219C/de not_active Expired
- 1949-06-20 FR FR62253D patent/FR62253E/fr not_active Expired
- 1949-06-28 GB GB17087/49A patent/GB680217A/en not_active Expired
- 1949-06-29 CH CH287019D patent/CH287019A/de unknown
-
1951
- 1951-05-11 GB GB11152/51A patent/GB712185A/en not_active Expired
- 1951-06-07 FR FR62718D patent/FR62718E/fr not_active Expired
- 1951-07-05 FR FR64201D patent/FR64201E/fr not_active Expired
-
1952
- 1952-04-11 US US281891A patent/US2740726A/en not_active Expired - Lifetime
- 1952-04-28 FR FR65223D patent/FR65223E/fr not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1118880B (de) * | 1952-03-28 | 1961-12-07 | Egyesuelt Izzolampa | Farbige elektrische Gluehlampe und Verfahren zu deren Herstellung |
DE1078688B (de) * | 1954-07-19 | 1960-03-31 | Westinghouse Electric Corp | Gluehlampe mit einem Kieselsaeureueberzug auf der Kolbeninnenwand und Verfahren zur Herstellung derselben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH283568A (de) | 1952-06-15 |
GB653370A (en) | 1951-05-16 |
BE489888A (de) | |
FR62718E (fr) | 1955-06-20 |
GB680217A (en) | 1952-10-01 |
GB712185A (en) | 1954-07-21 |
GB653323A (en) | 1951-05-16 |
CH284931A (de) | 1952-08-15 |
NL81097C (de) | |
FR61209E (fr) | 1955-04-05 |
GB657871A (en) | 1951-09-26 |
CH309094A (de) | 1955-08-15 |
DE848219C (de) | 1952-09-01 |
FR64201E (fr) | 1955-11-02 |
NL106691C (de) | |
BE488127A (de) | |
NL138357C (de) | |
CH287019A (de) | 1952-11-15 |
DE1074232B (de) | 1960-01-28 |
US2740726A (en) | 1956-04-03 |
FR65223E (fr) | 1956-02-07 |
FR62253E (fr) | 1955-06-13 |
FR60007E (fr) | 1954-09-22 |
FR961085A (de) | 1950-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE838794C (de) | Elektrische Lampe mit lichtstreuendem Siliziumdioxydueberzug und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE69726126T2 (de) | Photokatalysator, lichtquelle und beleuchtungseinrichtung | |
DE2446479C3 (de) | Leuchtstoffschicht für eine Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe | |
DE102004051846A1 (de) | Bauteil mit einer Reflektorschicht sowie Verfahren für seine Herstellung | |
DE2624897A1 (de) | Aluminiumoxyd-ueberzuege fuer quecksilberdampf-lampen | |
DE4443354A1 (de) | Lichtquelle mit einem optischen Interferenzüberzug | |
DE2447738B2 (de) | Verfahren zum einbau von oxidzusaetzen in glaskoerper, welche durch flammhydrolyse hergestellt werden | |
DD270614A5 (de) | Gasentladungslampe | |
DE102005016732A1 (de) | Bauteil mit einer Reflektorschicht | |
DE2616893A1 (de) | Bestrahlungslampe | |
DE3024476C2 (de) | ||
DE2529005A1 (de) | Niederdruck-gasentladungslampe | |
DE2759037A1 (de) | Gluehlampe | |
DE1078688B (de) | Gluehlampe mit einem Kieselsaeureueberzug auf der Kolbeninnenwand und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE1489527B2 (de) | Quecksilberdampfhochdrucklampe | |
DE60012106T2 (de) | Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe | |
DE3024438A1 (de) | Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe | |
DE19905546A1 (de) | Photokatalysator und diesen umfassender funktioneller Gegenstand | |
DE19542792A1 (de) | Flammenreaktionsteil für Gasverbrennungsvorrichtungen und ein Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE975450C (de) | Elektrolumineszenzlampe | |
DE854550C (de) | Langgestreckte Hochdruckmetalldampfentladungsroehre mit gleichmaessiger Strahlungsemission und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3619887C2 (de) | Quarzglaskolben für eine Entladungslampe | |
DE587715C (de) | Elektrische Gluehlampe oder Leuchtroehre mit einem fuer sichtbare und auch ultraviolette Strahlen durchlaessigen Glasgefaess | |
DE836532C (de) | Mischstrahler | |
DE686094C (de) | Elektrische Quecksilberdampfentladungslampe, die eine rotfluoreszierende Rhodaminfarbstoffschicht bestrahlt |