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Vorrichtung zur Ermittlung von Lohn-, Laufzeiten u. dgl. für die insbesondere
spanabhebende Fertigung von Werkstücken Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung
zur Ermittlung von Lohn-, Laufzeiten u. dgl. für die insbesondere spanabhebende
Fertigung von \\'erkstücken.
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Sinn und Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Ablesegerätes
für die Betriebe, das jedem Betriebsangehörigen ohne besondere Fachkenntnisse die
Möglichkeit vermittelt, die für ihn bzw. seine Arbeit notwendigen Daten, z. B. bei
Dreharbeiten die Laufzeit, die Vorschübe, die Zeitlöhne usw., entsprechend der Größe
des Werkstückes selbst abzulesen und darüber hinaus diejenigen Werte (Schnittgeschwindigkeiten,
Vorschübeusw.) herauszunehmen, die ihm in Gegenüberstellung mit dem an sich vorbestimmten
Arbeitsablauf und dessen Zeit noch bessere Werte vermitteln. Dadurch wird ohne besonderes
Antreiben eine ganz bedeutende Leistungssteigerung bewirkt, weil dann jeder Maschinenarbeiter
die im Betrieb aufgestellte Vorrichtung gemäß der Erfindung benutzt und dementsprechend
selbständig die Ergebnisse auswertet.
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Auch der Vorkalkulator ist ohne langwieriges Rechnen in der Lage,
in kürzester Frist die Laufzeiten zu ermitteln. Und es kann selbst der technische
Kaufmann auf Anruf fast augenblicklich die Verkaufswerte von der Vorrichtung ablesen
und wiedergeben. Den Meistern in den Betrieben gibt indessen die Vorrichtung die
Handhabe zur Einstellung der Maschinen auf richtige Schnittgeschwindigkeiten bei
entsprechendenUmdrehungszahlen des Werkstückes.
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Des weiteren werden Zeitnehmer, Arbeitsplaner und auch Dreher in die
Lage versetzt, selbständig die Zeiten und Arbeiten festzusetzen; die notwendig
sind,
eine spürbare Leistungssteigerung in der Gesamtfabrikation zu erlangen, so daß letzten
Endes der Betriebsführer dazu gezwungen wird, gemäß den ablesbaren Daten der Vorrichtung
gemäß der Erfindung die älteren Maschinen nur insoweit zu bestücken, als es die
geforderte lukrative durchschnittliche Schnittgeschwindigkeit zuläßt.
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Das Wesen der Erfindung wird darin erblickt, daß ein über einer gekrümmten
oder ebenen Plattform zur Aufnahme entsprechend vorbereiteter Diagramintafeln aufgehängtes
plastisches Koordinatenkreuz zur Anwendung kommt, mit im Bereich der Plattform unabhängig
voneinander in ihrer Ebene zwangsläufig beweglichenAbszissen-undOrdinatenachsen,
deren eine Achse, vornehmlich die Ordinatenachse, mit einem parallel zur anderen
Achse fächerartig sich öffnenden, mit einem auf der Plattform durch Lochung und/oder
Führungsrollen dargestellten Grenznullpunkt des Koordinatenkreuzes fadenverbundenen
Zeigersystem gleichbeweglich verbunrteil ist.
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Weitere 'Merkmale der Erfindung gehen aus nachfolgender Zeichnung
und Beschreibung hervor.
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In fler Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt,
und zwar zeigt Abb. i eine Draufsicht der Vortichtung, Abb. 2 eine Vorderansicht
hierzu und Abb. 3 eine Diagrammtafel.
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Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer rechteckigen Plattform
io mit den Arbeitsmechaniken an allen Kanten. An den Seitenkanten der Plattform
io sind Führungsschienen 26, 36 angeordnet, auf welchen Schieber 27, 37 beweglich
angeordnet sind, die mit eitlem die Abszissenachse des l#Z<xlrctinatenlkreuzes
darstellenden Faden 41 verbunden sind. Die parallele Beweglichkeit des Fadens .4i
wird durch eine zwangsläufige Beweglichkeit der Schiel;er 27. 37 bewirkt. Zu diesem
Zweck sind die Schieber 27. 37 mit Seilzügen 25, 35 verbunden, die am oberen Rand
der Plattform io angeordnete Leitrollen 33 und die auf einer parallel zur unteren
Kante der Plattform io verlaufenden Welle 28 aufgekeilten Treibscheiben 30, 38 führen.
Der Faden 41 wird demzufolge bei Betätigung der an der Welle 28 vorgesehenen Handhaben
29, 39 parallel verschollen.
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An der unteren Kante der Plattform io sind zwei Leisten 42, 43 angeordnet,
welche mit parallel untereinander vorgesehenen Schlitzen 83, 84, 85, 86, 87 ausgestattet
sind. In diesen Schlitzen, zwischen den Leisten 42, 43, verschieben sich rechteckige
Kulissen 45, 47, 49, 51, 53, die mit die Plattform überragenden Markierungsspitzen
46, 48, 50, 52 und 54 versehen sind. Von der äußersten Markierungsspitze 46 führt
ein die Ordinatenachse darstellender Faden 40 zu einem parallel zur Oberkante der
Plattform auf einer Schiene beweglichen Schieber 21. Zwischen den Enden der Leisten
42, 43 sind für jede der Kulissen entsprechend abgestufte Rillenscheiben 6o, 61,
62, 63 und 64 gelagert, die mittels der jeweiligen Seilzüge 55, 56, 57, 58 und 59
die Kulissen erfassen und derart mitnehmen, daß bei der Ausgangsstellung unter dem
linken unteren Grenznullpunkt der Koordinatenachse 40, 41 die Kulissen bzw. ihre
Markierungsspitzen genau übereinanderliegen und bei beginnender Bewegung Sich fächerartig
entfalten, wie es die Abb. i zeigt. Die Rillenscheiben am rechten Ende der Leisten
42, 43 sind auf einer parallel zur rechten Seitenkante der Plattform io gelagerten
Welle 22 aufgekeilt, die mit einer an der Vorderseite der Plattform io hervortretenden
Handhabe 44 versehen ist. Bei entsprechender Drehung der Handhabe 44 verschieben
sich die Kulissen 46, 48, 50, 52 und 54 nach links oder rechts. Eine der Markierungsspitze
46 gleiche Bewegung führt aber auch der Schieber 21 und somit der Faden 4o aus,
da am oberen Ende -der Welle 22 eine das Zugseil i9 aufnehmende Treibscheibe 24
aufgekeilt ist, d-ie mit einer auf der linken Kante an gleicher Stelle frei gelagerten
Leitscheibe 32 zusammenarbeitet.
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Nähe dem unteren linken Grenznullpunkt der Koordinatenachse 40, 41
treten mittels Leitrollen aus einer Bohrung der Plattform io unterseitig derselben
an Federn 77, 78, 79, 8o und 81 aufgehängte Fäden 66, 67, 68, 69 und
70 hervor, die mit den Markierungsspitzen 54, 52, 50, 48 und 46 fest verbunden
sind, und zwar derart, daß bei entsprechender Bewegung der Markierungsspitzen stets
gestraffte, strahlenförmig verlaufende Fäden gebildet werden und sichtbar erscheinen.
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An der oberen Kante der Plattform ist parallel zu dieser eine in Konsolen
i i auswechselbar gelagerte Walze 12 vorgesehen, die mit Handhaben 14 ausgestattet
und zur Aufnahme von Zahlentafeln eingeridltet ist. Zwischen der Walze 12 und der
Oberkante der Plattform io ist parallel zu beiden eine Schiene 18 mit darauf beweglichem
Übertra.gungssc'hieber 16 angeordnet, welcher mit senkrecht zur Schienenachse ausladenden,
sowohl den oberen Teil der Plattform io als auch die Walze 12 bestreichenden
Sichtfenstern 17, 15 ausgestattet ist. Das Sichtfenster 17 ist gabelförmig ausgebildet.
Die Bewegung des Schiebers 16 auf der Schiene 18 erfolgt mittels des Seilzuges 20,
welcher einerseits über die mit einer parallel zur linken Seitenkante der Plattform
io gelagerten Welle verkeilte Treibscheibe 3i und andererseits über die frei auf
der Welle 22 der rechten Kante der Plattform gelagerten Leitrolle 23 läuft. Auf
der Welle 34 sitzt auch frei beweglich -die Leitscheibe 32 für den Seilzug i9 des
Schiebers 2i. Die Welle 34 durchdringt das linke Ende der Leisten 42, 43 und endigt
in einer Handhabe 65. Auf dem Wellenteil zwischen den Leisten sind die linken Rillenscheiben
6o, 61, 62, 63 und 64 frei drehbar gelagert. .
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Die an den Seitenkanten der Plattform io an den äußersten Enden der
Mechanik vorgesehenen Bügel 88 dienen sowohl zum Schutz als auch zur Halterung.
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Die Bedienung und das Ablesen der Vorrichtung gemäß der Erfindung
gehen wie folgt vor sich. Auf die Plattform io wird eine Zahlen- und Diagrammtafel
aufgelegt, welche im Bewegungsbereich des Koordinatenkreuzes 40, 41 mit von der
rechten Kante nach der oberen verlaufenden Kurvenlinien 75 versehen ist. Dabei ist
die untere Kante des Kurvenfeldes mit einer Millimetereinteilung versehen,
während
der Kurvenauslauf an der oberen Kante die Minuten darstellt. Links vom Kurvenfeld
75 sind senkrechte Zahlenrubriken 73 angeordnet, die von links nach rechts darstellen:
Umfang eines zylindrischen Werkstückes in Millimeter, Umdrehung dieses Werkstückes
in m/min bei einer Schnittgeschwindigkeit von io m/min, Umdrehung dieses Werkstuckes
in m/min bei 20 m/min Schnittgeschwindigkeit, Umdrehung dieses Werkstückes in m/min
hei 30 m/min Schnittgeschwindigkeit, Umdrehung dieses N@'erkstückes in m/min
bei 40 m/min Schnittgeschwindigkeit, Umdrehung dieses Werkstückes in ni/min bei
5o m/min Schnittgeschw.indigkeitund den dem Umfang iii Millimeter entsprechenden
Durchmesser des @@'erkstückes.
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Diese Werte beginnen oben beispielsweise bei eurem Umfang von
1884 Inn' und 6oo mm 0 und endigen unten auf zier waagerechten Linie des
linken Grenzimllpuniktes des Koordinatenkreuzes mit Null.
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Diese "Zahlenrubriken haben im Verein mit der unteren waagerecht verlaufenden
Millimeterskala den 1_inienverlauf iler Kurven 75 bestimmt.
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Unterhall> dieser Zahlenrubriken 73, und zwar unter der waagerechten
Linie des unteren Grenznullpunktes des Koordinatenkreuzes, schließt sich eine ebenfalls
den entsprechenden Schnittgeschwindigkeitswerten 1o, 20, 30, 40. 5o m/min angepaßte
`'orschubskal;' 72 in mm/sec in waagerechter Unterteilung für Schrubben. Schlichten
usw. an, an welcher in waagerechter Verlängerung nach rechts unterhalb des Kurvenfeldes
75 ein entsprechendes 5-inni-Quadratfclc17t vorgesehen ist. Die Markierungsspitzen
.ff), 48, 50, 52 und 54 bestreichen den unteren Rand dieses Feldes,- während. die
von den Markierungsspitzen zum unteren linken Grenznullpunkt führenden Fäden 66,
67, 68, 69 und 70 das ganze Feld 71 bestreichen. Die Markierungsspitzen
54, 52. 5o. .48 und .46 tragen in dieser Reihenfolge die Schnittgeschwindigkeitsmatken
10, 20, 30, 40 und so.
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Soll der Maschinenarbeiter nun z. B. ein zylindrisches Werkstuck von
bestimmter Länge und bestimmtem Durchmesser bearbeiten, verschiebt er durch Betätigung
der Handhaben 29, 39 die Abszissenachse 41 so weit, bis diese den vorbestimmten
Durchmesser in mm der Zahlenrubriken 73 erreicht hat. Er kann in dieser Stellung
sofort den Umfang in Millimeter und nach Wahl der Schnittgeschwindigkeit zwischen
io und 5o die dementsprechend notwendigeUmeIrelittngszalil desWerkstückes inm/min
ablesen. Durch Betätigung der Handhabe 44 werden nun die Markierungsspitzen 46 bis
54 so weit verschoben, bis die an der Spitze 46 befestigte Ordinatenachse auf der
unterhalb des Kurvenfeldes angeordnete Millimeterskala die vorbestimmte Millimeterlänge
des Werkstückes erreicht hat. Der nun erzielte Nullpunkt des Koordinatenkreuzes
4o, 41 fixiert jetzt eine ganz bestimmte Kurvenlinie 75, welcher nun bis zu ihrem
oberen Ende nachgegangen und die lieh ötigte Bearbeitungszeit in Minuten des @@'etkstückes
abgelesen wird. Durch den Stand der jetzt stralilenfürniig stehenden Fäden 66, 67,
68, 69 iititl 70, ilie die waagerechten, zur Vorschu'bskal.a 72 führenden Linien
des 5-mm-Quadratfeldes 71 schneiden, kann der Maschinenarbeiter ohne weiteres feststellen,
daß er bei geringerem Vorschub und kleinerer Schnittgeschwindigkeit eine erheblich
längere Bearbeitungszeit für das Werkstück benötigt, so daß er sich selbstverständlich
die günstigsten Werte heraussuchen kann.
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Am oberen Rand des Kurvenfeldes 75 ist im Bereiche der Minutenendpunkte
der Kurvenlinien 75 eine den Schnittgeschwindigkeitswerten von io bis 5o m/min entsprechende
Faktorengruppe mit den Minutenpunkten der oberen Kurvenlinierenden angepaßter Pfennigskala
74 vorgesehen, die von dem ausladenden Sichtfenster 17 des Überbrückungsschiebers
16 bestrichen wird.
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Nachdem nun der Maschinenarbeiter die Minutenzeit an Hand vorbeschriebener
Einstellung festgestellt liat, fährt er durch Betätigung der Handhab:. 65 den Überbrückungsschieber
16 so lange nach links oder rechts, bis das Sichtfenster 17 die festgestellte Minutenzahl
des entsprechenden Kurvenlindenendes 75 erreicht hat. Dadurch hat aber auch
das andere Sichtfenster 15 des Übertragungsschiebers 16 eine bestimmte Stellung
zu der Walze 12 erreicht, so daß er auch dort auf den Zahlenrubriken 13 entsprechend
der Schnittgeschwindigkeitswerte 10, 20, 30, 40, 5o m/min durch entsprechende Drehung
der Walze 12 mittels der Handhabe 14 jeweils auch z. B. die 15o-, 200-, 25o- und
3ooo/oigen Verkaufswerte seiner Arbeit ablesen kann.
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Es sind somit sämtliche notwendigen Werte ohne jede kopfrechnerische
Tätigkeit an der Vorrichtung ablesbar, so daß eine allgemeine Verwendung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung in allen Betriebsabteilungen eine ganz bedeutende Leistungssteigerung
in der Gesamtproduktion verspricht.
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Es liegt natürlich im Bereiche der Möglichkeit, alle manuellen Betätigungen
durch rein mechanischautomatische zu ersetzen.