DE836691C - Verfahren und flache Kulierwirkmaschine zur Herstellung von Struempfen und aehnlichen Arbeitsstuecken sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Erzeugnis - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Strümpfen, Kniestrümpfen, Socken und ähnlichen Arbeitsstücken auf nach Art von Cottonwirkmaschinen arbeitenden flachen Kulierwirkmaschinen und betrifft im besonderen die Herstellung der beiden zwischen dem Längen und der Sohle gearbeiteten Seitenteile, die zur Bildung der Ferse bestimmt sind und nachstehend mit Fersenflächenstreifen bezeichnet werden.

Die Erfindung bezweckt, durch ein einfacheres und weniger schwierigeres Herstellungsverfahren, als es zur Herstellung der sogenannten französischen Ferse

erforderlich ist, eine Ferse herzustellen, die mit der französischen Ferse vergleichbare Eigenschaften hat, was das Aussehen des Strumpfes sowie die der Normalstellung des Fußes entsprechende Mittellage der Ferse und deren Sitz am Fuß anbetrifft, da die Ferse sich den verschiedenen Stellungen des Fußes anpaßt und nicht, wie bei dem Strumpf mit der üblichen ausgedeckten Ferse (sogenannte Rundferse), unter den Fuß rutscht.

Das Verfahren zur Herstellung der Ferse kennzeichnet sich dadurch, daß nach dem Arbeiten des Längens bis zum Längenunterteil zur gleichzeitigen

Herstellung der beiden Fersenflächenstreifen an jeder Seite Weiterungen um gleichzeitig je zwei Nadeln nach außen gearbeitet werden, wobei der Weg des Grundfadenführers die gleiche Vergrößerung um zwei Nadeln auf jeder Seite erfährt. '

Diese Vergrößerung um gleichzeitig zwei Nadeln ermöglicht es, schnell auf die gewünschte Breite für die Ferse zu kommen. Mit anderen Worten: Für eine gleiche Arbeitslänge des Fußrückens ist die Verbreiterung ein Höchstmaß. Dies ermöglicht auch, die nachstehend dargelegten wesentlichen Vorteile zu erzielen, und zwar was die Lage der Maschenstäbchen in dem verbreiterten Teil anbetrifft.

Dieses Kennzeichen sowie andere noch nicht erwähnte Kennzeichen ergeben sich übrigens deutlich aus der nachstehenden Beschreibung, die an Hand der schematischen Darstellung der Zeichnung gemacht wird.

In den Zeichnungen ist

Abb. ι die Ansicht eines Strumpfteiles, wie er aussieht, wenn er auf der Flachwirkmaschine gearbeitet ist, wobei die verschiedenen aufeinanderfolgenden Stufen der Herstellung der beiden Fersenflächenstreifen gemäß der Erfindung zu ersehen sind,
Abb. 2 eine Teilansicht des fertigen Strumpfes,

Abb. 3 eine Darstellung der ersten Stellung der Nadeln des Nadeldeckers, der zur Herstellung des auf der rechten Seite der Abb. I gelegenen Fersenflächenstreifens verwendet wird mit einer darunterliegenden Maschenreihe vor dem Versatz oder vor dem Über* hängen,

Abb. 4 eine Darstellung der gleichen Maschenreihe nach dem Versatz um zwei Nadeln nach außen, und Abb. 5 zeigt einige aufeinanderfolgende Maschenreihen in diesem Teil der Ferse.

Aus Abb. ι ist erkenntlich, daß nach dem üblichen Arbeiten des Längens bis zum Längenunterteil A₁AA₁ mittels des Nadeldeckers und unter Veränderung des Fadenführerweges Weiterungen bis B₁BB₁ gearbeitet werden und dann die Weiterungen bis C₁CC₁ fortgesetzt werden, der Weg des Fadenführers aber unverändert gelassen wird, um die Rundung der Ferse zu erzielen. Die Breite wird dann plötzlich auf C₂CC₂ bei Beginn der Sohle vermindert und der Teil C₁C₂ abgeschlagen, um später wieder aufgestoßen zu werden, wobei selbstverständlich noch eine bestimmte Länge C₁D₁D₂C₂ gearbeitet wird, um das Gewirk für das Aufstoßen anfassen zu können. Dann wird die Sohle gearbeitet, indem man unter Bildung von Deckblümchen FF von C₁CC₁ bis E₁EE₁ mindert.

Das Verfahren zur Verbreiterung der Fersenflächenstreifen kennzeichnet sich durch Weiterungen um gleichzeitig zwei Nadeln. Wie in den Abb. 3 bis 5, die sich auf den rechten Teil der Ferse beziehen, dargestellt, ist die zweite Nadel des A₁A₂ (Fig. 1) entsprechenden Nadeldeckers weggelassen. Sobald also dieser Decker einen Versatz um zwei Nadeln ausführt (Abb. 4), verliert Nadel 1 ihre Masche, da sie nicht ersetzt wird; Nadel 2 behält ihre Masche; Nadel 3 verliert ihre Masche, die durch die Masche von Nadel 1 ersetzt wird; Nadel 4 verliert ihre Masche, die nicht ersetzt wird, da die Masche der Nadel 2 nicht versetzt worden ist, weil die Deckernadel an dieser Stelle fehlt. Man erhält also zwei um zwei Nadeln getrennte Durchbruchsöffnungen von je einer Nadelbreite. Diese Weiterungen finden beispielsweise in jeder zweiten Maschenreihe statt, so daß jeder Fersenflächenstreifen durch zwei parallele Linien von Durchbruchsöffnungen begrenzt wird, die gestrichelt bei ^₂C₂ und A₂ ¹C₂ in den Abb. 1, 2 und 5 dargestellt sind.

Infolge der Weiterung um gleichzeitig zwei Nadeln erhält man in dem geweiterten Teil Maschenstäbchen, die mit den Maschenstäbchen der Sohle einen größten spitzen Winkel α einschließen, der sich einem rechten Winkel nähert, was dem Strumpf die in der Ferse notwendige Elastizität gibt.

Andererseits verlaufen die Maschenstäbchen in jedem Fersenflächenstreifen streng parallel zur Kante A₁B₁, was eine glatte Fersennaht ergibt.

Anstatt um gleichzeitig zwei Nadeln auf der ganzen Breite jedes Fersenteiles zu weitern, könnte man auch zwei Nadeidecker verwenden, von denen der innenliegende, relativ schmale und nur einige Nadeln tragende, bestimmt eine einzige Kantennadel aufweisende Decker einen Versatz um eine Nadel ausführen würde, während der äußere Nadeidecker einen Versatz um zwei Nadeln bewirken würde. Diese Lösung würde jedoch Komplikationen im Antrieb der Decker zur Folge haben.

Die Rundung der Ferse wird auf einfache Art dadurch erzielt, daß man anstatt eines einzigen A₂A₁ entsprechenden Nadeldeckers zwei A₂A₃ und A₃A₁ entsprechende Nadeidecker verwendet.

Während des Arbeitens von A nach B sind die beiden Decker fest miteinander und führen deshalb alle beide den Versatz um zwei Nadeln aus, während der Weg des Fadenführers ebenso geändert wird. Bei B₃B₁ wird der A₃A₁ entsprechende Decker außer Betrieb gesetzt, der Fadenführer behält seinen gleichen Weg, und der A₂A₃ entsprechende Decker versetzt weiter bis C₂C₃C₁- Man erhält also in dem Viereck B₁B₃C₃C₁ Maschenstäbchen, die parallel zu B₁C₁ (Abb. ι und 2) verlaufen. Das Stäbchen B₃C₃ wird durch eine Reihe von Deckermarken bezeichnet, ähnlich den Minderstellen, die in der abgerundeten Ecke der französischen Ferse vorhanden sind.

Nach einer Abänderung kann der äußere Nadeldecker A₃A₁, der zur Herstellung der Fersenrundung außer Betrieb gesetzt worden ist, wieder nach seinem Verschieben nach außen zum Arbeiten gebracht no werden und Minderungen arbeiten, während der innere Nadeidecker A₂A₃ weiterhin Weiterungen arbeitet. Diese Abänderung ermöglicht es, der Abrundung der Ferse jede gewünschte Form zu geben.

Was nun' den Maschenaufbau oder die Maschendichte jedes versetzten Streifens A₁A₂C₂C₁ anbetrifft, so ist erkenntlich, daß die versetzten Maschen schräg mit Bezug auf die an ihrer Stelle verbliebenen Maschen liegen, wobei der Zug auf die versetzten Maschen viel stärker ist als auf die anderen Maschen, sobald sie iao mit der gleichen Länge kuliert sind. Es entstehen daraus Nachteile, die sich dadurch äußern, daß einerseits die nicht versetzten Maschen, insbesondere in der unmittelbaren Nähe der versetzten Maschen, nicht genug gespannt sind, was Abschlagfehler zur »25 Folge hat, und andererseits ein übermäßiger und

schräg gerichteter Zug des Streifens A₁A₂C₂C₁ auftritt, der ein Verbiegen der Nadeln nach innen zu zur Folge hat, wodurch das richtige Arbeiten der Flachkulierwirkmaschine behindert wird.
Dieser Nachteil wird dadurch behoben, daß man entsprechend einem Merkmal der Erfindung, um ein zusätzliches Lockern der versetzten Streifen zwecks Sicherung eines einwandfreien Arbeitens der Maschine herbeizuführen, mit der üblichen Vorrichtung zum

ίο Lockerarbeiten bei Verstärkung eine dieser Vorrichtung ähnliche zusätzliche Vorrichtung zum Lockerarbeiten anbringt, die es gestattet, jede Seite des Strumpfes locker zu arbeiten, wobei die Breite des locker gearbeiteten Teiles nach Belieben bei jeder Maschenreihe veränderlich ist.

Die Flachwirkmaschine ist also letztlich mit zwei Vorrichtungen zum nicht zusammenhängenden Lockerarbeiten ausgestattet, an Stelle der einzigen üblichen Vorrichtung zum Lockerarbeiten von Fersenverstärkungen. Jede dieser Vorrichtungen arbeitet unabhängig von der anderen Vorrichtung, und die Innenbegrenzungen der locker gearbeiteten Teile können auf diese Weise verschiedenartige Umrißlinien haben. Infolge des Einbaues dieser zweiten Vorrichtung zum Lockerarbeiten kann man außer dem Grundfaden und dem üblichen Verstärkungsfaden einen Zusatzfaden in den Fersenflächenstreifen einarbeiten, j wodurch eine noch mehr verstärkte und demgemäß festere Ferse erhalten wird. Die zweite Vorrichtung zum nicht zusammenhängenden Lockerarbeiten gestattet außerdem die Einführung eines Zusatzfadens nicht nur in den Fersenflächenstreifen, sondern auch in andere Teile des Strumpfes, wie z. B. zur Verstärkung oberhalb der Ferse und zur Verstärkung vor der Spitze.

Die Anwendung aller dieser Verbesserungen des Maschenaufbaues führt zu einem Herstellungsverfahren für Strümpfe, das sich dadurch auszeichnet, daß in den Maschenreihen von verschiedenen Teilen des Strumpfes, insbesondere in den Fersenflächenstreifen, drei verschiedene Maschenlängen vorkommen, von denen jede allmählich fortschreitend oder nichtfortschreitend sein kann.

Es ist selbstverständlich, daß andere Abänderungen und Vervollkommnungen vorgenommen werden können, ohne das Bereich der Erfindung zu verlassen.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung von Fersen für Strümpfe, Kniestrümpfe, Socken und ähnliche Arbeitsstücke auf flachen Kulierwirkmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Arbeiten des Längens bis zum Längenunterteil zur gleichzeitigen Herstellung der beiden Fersenflächenstreifen an jeder Seite Weiterungen um gleichzeitig je zwei Nadeln nach außen gearbeitet werden, wobei der Weg des Grundfadenführers die gleiche Vergrößerung um zwei Nadeln auf jeder Seite erfährt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man für den Maschenaufbau der versetzten Streifen mit der üblichen Vorrichtung zum Lockerarbeiten der Verstärkung eine dieser Vorrichtung ähnliche zusätzliche Vorrichtung zum Lockerarbeiten verbindet, die es gestattet, jede Seite des Strumpfes locker zu arbeiten, wobei die Breite des locker gearbeiteten Teiles nach Belieben bei jeder Maschenreihe veränderlich ist.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Grundfaden und zu dem üblichen Verstärkungsfaden einen Zusatzfaden in die Fersenflächenstreifen und gegebenenfalls in andere Teile des Strumpfes einarbeitet.

4. Strümpfe, Kniestrümpfe, Socken und ähnliche Arbeitsstücke, hergestellt nach einem Verfahren, das eins der in den Ansprüchen 1 bis 3 erwähnten Kennzeichen oder mehrere der obenerwähnten Kennzeichen enthält.

5. Flache Kulierwirkmaschine zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine zwei Vorrichtungen zum nicht zusammenhängenden Lockerarbeiten aufweist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

5038 5.