DE822072C - Anlage zum Entladen von Kohle oder anderen Mineralien an Grubenschaechten - Google Patents

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 22. NOVEMBER 1951

L 2194 XI j (V/ e

an Grubenschächten

Die Erfindung betrifft mechanisch wirkende Anlagen zum Entladen von Kohle oder anderen Mineralien an Grubenschächten und hat als Hauptgegenstand, Förderwagen, besonders solche großer Abmessungen, unter Aufwand geringster Arbeit zu entladen. Hierbei soll ferner die Anlage und Ausrüstung so billig wie möglich gehalten werden. Auch soll die Kohle den verschiedensten Flözen entstammen und Mineralien der verschiedensten Art aus einem Grubenschacht gefördert werden können und wahlweise auf verschiedene Fördermittel, Rutschen, Siebe oder in verschiedene Speicherbunker entladbar sein. Die Erfindung ist insbesondere auf Förderschächte anwendbar, in denen zwei Förderkörbe arbeiten.

Gemäß der Erfindung umfaßt die Anlage zur mechanischen Behandlung von Kohle, Erz oder anderen Stoffen, wie sie in Förderwagen mittels Förderkörben in einem Fördergerüst transportiert werden, die Kombination mit einem Paar von Förderkörben, die in einem einzigen Schacht arbeiten, einem Paar drehbarer Kipper, die so angeordnet sind, daß sie die von den Förderkörben angebotenen beladenen Wagen aufnehmen können, und kraftbetätigten Stößern, die geeignet sind, einen leeren Wagen aus einem der Kipper in einen Förderkorb zu stoßen, während sie gleichzeitig einen beladenen Wagen aus diesem Förderkorb in den anderen Kipper befördern. Die Kipper sind hierbei seitlich zu der Entladungsrichtung der

Förderkörbe bewegbar, so daß sie mit jedem Förderkorb in Deckung gebracht und wahlweise entladen werden können.

Um die Erfindung klarer verständlich zu machen, sei auf die Zeichnungen Bezug genommen, in denen Fig. ι eine schematische Darstellung der Anordnung einer mechanischen Kohlebehandlungsanlage in einem Fördergerüst, bei der Förderkörbe eines Schachtes mit zwei Kippern, die für die Entladung bereit sind, in Reihe stehen,

Fig. 2 einen Grundriß der Fig. ι und
Fig. 3 eine Stirnansicht der Fig. i,
Fig. 4 eine der Fig. ι ähnliche Anordnung einer abgeänderten Ausführungsform einer mechanischen Behandlungsanlage für die Verwendung in einem Fördergerüst,

Fig. 5 einen Grundriß der Fig. 4 und
Fig. 6 eine Stirnansicht der Fig. 4,
Fig. 7 eine schematische Ansicht der Anordnung ao einer Anlage zur Anwendung auf zweietagige Förderkörbe, die von einem doppelten Grubenschacht geführt werden,

Fig. 8 eine Stirnansicht der Fig. 7,
Fig. 9 eine schematische Stirnansicht einer mechanischen Behandlungsanlage gemäß der Erfindung in größerem Maßstabe und

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer mechanischen Behandlungsanlage gemäß der Erfindung zeigt.

Die folgende Beschreibung der Erfindung spricht von den Mitteln zur Behandlung von Kohle, jedoch sind diese in gleicher Weise auf andere Mineralien anwendbar. Ferner ist bei der Beschreibung des Arbeitsverfahrens angenommen, daß ein Förderkorb mit einem oder mehreren vollen Wagen am Kopf des Schachtes anlangt, während der andere Korb mit einem oder mehreren leeren Wagen die Schachtsohle erreicht.

Bei der allgemeinen Betrachtung der Zeichnungen sei bemerkt, daß die gleichen Bezugszeichen für gleiche oder gleichwertige Gegenstände angewandt wurden. So bezeichnet A einen Grubenförderkorb, der entweder ein- oder zweietagig sein mag. Jeder Schacht nimmt ein Paar solcher Förderkörbe auf, die Seite an Seite arbeiten und wechselweise den Kippern B einen vollen Förderwagen C zwecks Entladung anbieten und andererseits einen leeren Wagen aufnehmen. Die Förderwagen werden aus den Kippern B mittels Stößern D ausgestoßen, die sie auf Schienen E in die Förderkörbe A hinein- oder aus diesen hinausbewegen. Die Kipper B sind auf mit Rädern versehenen Karren oder Schlitten F angeordnet, auf denen sie selbst längs Schienen E¹ quer in bezug auf die Schienen E bewegt werden können, um den Inhalt der Förderwagen auf Rutschen G, Förderbänder H, Siebe / oder wahlweise in öffnungen von Lagerbehältern zu entlassen.

Zunächst seien besonders die Fig. 1 bis 6 betrachtet. Dort sind an jedem Ende des Förderkorbes A die fahrbaren Schlitten F für die drehbaren Kipper B angeordnet, während hinter den Schlitten F in Richtung der Mittellinie des Förderkorbes an jedem Ende ein kraftbetätigter Stößer D vorgesehen ist. In Fig. 1 und 2 ist ein Stößerpaar angewandt, das mit zwei Förderkörben staffeiförmig zusammenwirkt, während gemäß Fig. 4 und 5 vier Stößer Verwendung finden.

Wenn ein einen vollen Förderwagen C enthaltender Förderkorb A das obere Schachtende erreicht, erwarten ihn dort die Schlitten F mit ihren Kippern B. Hierbei enthält der eine Kipper einen leeren Wagen, während der andere Kipper leer ist. Wenn der Förderkorb in der richtigen Stellung zur Ruhe gekommen ist, stößt der entsprechende Stößer D den leeren Wagen aus dem einen der Kipper in den Förderkorb, wobei er gleichzeitig den vollen Wagen aus diesem in den anderen Kipper treibt. Der Förderkorb am oberen Schachtende enthält nun einen leeren Wagen, und der mit einem vollen Wagen belastete Förderkorb am Grunde des Schachtes kann dann heraufgezogen werden, während der leere herabgesenkt wird.

Während der Bewegung der Förderkörbe im Schacht wird der leere Kipper in die Stellung befördert, in der er den jetzt heraufkommenden vollen Wagen aufnehmen kann, wenn er die Entladefläche erreicht. Der andere Kipper, der den vollen Wagen aufgenommen hat, dreht sich und entlädt die Kohle oder das sonstige Mineral. Die Förderwagen durchlaufen hierbei in der Anordnung nach Fig. 1 und 2 einen Weg in Richtung des Uhrzeigers, während dieser Weg in der Anordnung gemäß den Fig. 4 und S umkehrbar ist.

So ist es möglich, einen aus dem Förderkorb kommenden vollen Wagen an verschiedenen gewünschten Stellen zwischen den beiden Förderkorbmitten, entladen zu können. Sollten mehrere Entladungsstellen erforderlich sein, so kann der Kipper noch weiter seitwärts bewegt werden, bevor man ihn entlädt. In jedem Falle aber muß er mit dem leeren Wagen nach dessen Entladung auf der Mittellinie des ansteigenden Förderkorbes bleiben oder in diese bewegt werden.

Sobald ein einen anderen vollen Wagen enthal- i°5 tender Korb an der Entladefläche anlangt, treibt ein Stößer den leeren Wagen von seinem Kipper in den Förderkorb und damit den vollen Wagen in den anderen Kipper hinein, wo er sodann, z. B. auf Rutschen, entladen werden kann, während die Förderkörbe in den Schacht zurückbewegt werden. Daher müssen bei Verwendung von nur zwei Stößern D, deren jeder einem Förderkorb A zugeordnet ist, die vollen Wagen C des einen Förderkorbes stets auf eine Rutsche G o. dgl. auf ein und derselben Seite des Schachtes und volle Wagen aus dem anderen Förderkorb auf Fördermittel an der entgegengesetzten Seite des Schachtes entladen werden. Bei Gebrauch von vier Stößern D an Stelle der besprochenen zwei ist demgegenüber die Möglichkeit gegeben, die Verkehrsrichtung der Wagen zwischen den Förderkörben und den beweglichen Kippern nötigenfalls umzukehren.

Nach der Entladung mag die Kohle oder das sonstige Mineral durch ein oder mehrere Förderbänder H weiterbefördert werden. So können

Förderwagen, die verschiedene Arten Kohle oder Mineral enthalten, in der Weise entladen werden, daß alle Arten getrennt voneinander gehalten und zu bestimmten Stellen der Reinigungs- oder Behandlungsanlage befördert werden können, die für die jeweilige Materialklasse gewünscht oder erforderlich sind.

Fig. 7 und 8 zeigen eine Anordnung einer mechanischen Behandlungsanlage unter Verwendung

ίο zweietagiger Förderkörbe A, wobei auch Kipper B benutzt werden, von denen der eine über dem andern mit zugehörigen Stößern D angeordnet ist. Die Kipperpaare B sind in einem einzigen mit Rädern versehenen Schlitten F zusammengefaßt. Die Anordnung kann im wesentlichen derjenigen nach Fig. ι und 2 entsprechen, obwohl sie auch gemäß den Fig. 4 und 5 getroffen sein kann.

Fig. 9 zeigt in größerem Maßstab die Stirnansicht einer mechanisch wirksamen Anlage der bisher beschriebenen Art. Der volle, einem der Förderkörbe entnommene Wagen C ist von einem Kipper B aufgenommen worden, der auf einem mit Rädern versehenen Schlitten F angeordnet ist. Letzterer ist auf den Schienen E¹ seitlich bewegbar. Die Inhalte der Förderwagen werden wahlweise in eine der Rutschen G und dann z. B. über ein übliches Sieb / auf Förderbänder H entladen.

Sollte gewünscht werden, das Gewicht der Kohle

oder der Mineralien zu ermitteln, so mögen die Schienen E¹, auf denen die Kipperschlitten laufen, so angeordnet sein, daß sie als Wiegebrücken wirken. Auf diese Weise kann das Gewicht der Kohleoder Mineralladung genau festgestellt werden. So kann die Erfindung in der Weise wirken, daß sie die Benutzung von Wagen beliebigen Leergewichtes gestattet auf Grund der Tatsache, daß beim Entladen des Wagens der ihn tragende Schlitten mit seinem Kipper sich auf demjenigen Teil der Schienen befindet, der die Waageplattform bildet, so daß der Gewichtsunterschied zwischen dem vollen und dem leeren Wagen stets festgestellt werden kann.

Es können Vorkehrungen getroffen sein, um die Kipper mit ihren Schlitten auf ihren Schienen oder auf Gleitbahnen seitwärts zu bewegen, wenn sie bei der gelegentlichen Beförderung von Menschen oder großen Gegenständen im Schacht hinderlich sein sollten, so daß dann der Zugang zu den Förderkörben frei ist. Eine Verbreiterung der Fahrebene und damit der Entladefläche mag dann eine neue Niveauebene für die Förderkörbe bilden, wenn die Kipper aus dem Wege geräumt sind.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Anlage zum Entladen von Kohle, Erz oder anderen Stoffen, die mittels Förderkörben eines Fördergerüstes in Förderwagen zutage gebracht werden, gekennzeichnet durch die Kombination eines Paares von Förderkörben, die in einem einzigen Schacht arbeiten, eines Paares drehbarer Kipper, die so angeordnet sind, daß sie die von den Förderkörben angebotenen, beladenen Wagen aufnehmen können, und kraftbetätigter Stößer, die geignet sind, einen leeren Wagen aus einem der Kipper in einen Förderkorb zu stoßen, während sie gleichzeitig einen beladenen Wagen aus diesem Förderkorb in den anderen Kipper befördern, wobei außerdem die Kipper seitwärts zu der Entladungsrichtung der Förderkörbe bewegbar sind, so daß sie mit jedem Förderkorb in Deckung gebracht und wahlweise entladen werden können.

2. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei Stößer, deren einer seine Wirkung auf einen der Förderkörbe ausübt, während der andere auf den zweiten Förderkorb jedoch in entgegengesetzter Richtung einwirkt.

3. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch vier Stößer, von denen je zwei auf jeden der Förderkörbe aus entgegengesetzten Richtungen einzuwirken vermögen.

4. Anlage nach Anspruch 1 oder folgende, gekennzeichnet durch zweietagige Förderkörbe und Kipper, wobei die Anzahl der zugehörigen Stößer entsprechend gewählt ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

2343 11.51