DE8211664U1 - Vorrichtung zum glaetten von naturleder, insbesondere in form von ganzen haeuten - Google Patents
Vorrichtung zum glaetten von naturleder, insbesondere in form von ganzen haeutenInfo
- Publication number
- DE8211664U1 DE8211664U1 DE19828211664 DE8211664U DE8211664U1 DE 8211664 U1 DE8211664 U1 DE 8211664U1 DE 19828211664 DE19828211664 DE 19828211664 DE 8211664 U DE8211664 U DE 8211664U DE 8211664 U1 DE8211664 U1 DE 8211664U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor belt
- smoothing
- guide frame
- leather
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B17/00—Details of apparatus or machines for manufacturing or treating skins, hides, leather, or furs
- C14B17/06—Work feeding or clamping devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/26—Leather tensioning or stretching frames; Stretching-machines; Setting-out boards; Pasting boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
6740 LANDAU/PFALZ · LANOBTSABBE 5
POSTFACH 2080 · TELEPON 06341/81000, 60 35 · TELEX 04S3S33
POSTSCHECK LUDWIOSHAFEN 21662-676 · DEUTSCHE BANK LANDAU 0215400 (BLZ 548100 SS)
- 4 - 21. April 1982
Mr.
Theo Leibrock, 6780 Pirmasens-Erlenbrunn
Vorrichtung zum Glätten von Naturleder, insbesondere in Form von ganzen Häuten
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Glätten von Naturleder, insbesondere in Form von ganzen
Häuten, gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
Vor allem in der Möbelindustrie wird Naturleder in großem Umfang als Bezugsmaterial für Polstermöbel oder dergleichen
verwendet. Um eine möglichst gleichmäßige Oberfläche des Leders zu erreichen, naturbedingte Unregelmäßigkeiten
soweit als möglich verschwinden zu lassen und/oder bestimmte Färb- und Schattierungseffekte auf der Oberfläche
zu erzielen, wird das Leder vor der Verarbeitung bedruckt. Da Naturleder der Körperoberfläche des Tierkörpers folgt,
ist eine zum Bedrucken erforderliche faltenfreie/ plane Lage einer ganzen Haut praktisch nicht zu erreichen. Aus diesem
Grund werden die Häute vor dem Bedrucken zumindest in zwei Hälften zerteilt.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mög-
lichkeit zu schaffen, um Leder auch in Form ganzer Tierhäute
so glätten zu können, daß es ohne Faltenbildung befürchten zu müssen einer Druckwalze zugeführt werden kann.
Mach der Neuerung wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die Merkmale des kennzeichnenden
Teils des Schutzanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen .
Die Neuerung wird nachstehend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
Fig. 2 die Draufsicht auf einen Rahmen mit Glättwerkzeugen
in größerem Maßstab und
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Rahmen gemäb Fig. 2 entlang der Linie III-III.
In Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Neuerung dargestellt. An Seitenteilen 1 und 2
eines Maschinenrahmens sind eine rückwärtige Transportwalze 3 und eine vordere Transportwalze 4 gelagert, über
die ein Transportband 6 geführt ist, das in Richtung des Pfeils 5 umläuft. Der rückwärtigen Transportwalze 3, die
sich an der Aufgabeseite I der Vorrichtung befindet, sind drei Aufgabewalzen 7 zugeordnet. Mit der vorderen Transportwalze
4 wirkt eine Druckwalze 8 zusammen (Fig. 3), die entgegen der Drehrichtung der Transportwalze 4 in Richtung
des Pfeils 9 umläuft. Der Druckwalze 8 ist eine Farbauftragsvorrichtung 10 zugeordnet.
Zu beiden Seiten der Längsmittelachse L-L (Fig. 1) der Vorrichtung sind umlaufende Glättwerkzeuge vorgesehen,
die jeweils in Bewegungsrichtung von der Längsmittelachse L-L nach außen (Pfeile 11) auf einer auf dem Transportband
6 in dessen Laufrichtung (Pfeil 5) transportierten Haut aufliegen und diese glätten.
Die Glättwerkzeuge, die in der Draufsicht der Fig. 2 in größerem Maßstab dargestellt sind, bestehen aus Fingern
12, die jeweils an einer Gliederkette 13 schwenkbar federnd gelagert sind. Jede Gliederkette 13 läuft über Kettenräder
14 um, die jeweils an den Eckpunkten eines Führungsrahmens
15 gelagert sind. Jeder Führungsrahmen 15 besteht aus einem
unteren Längsträger 16 und einem oberen Längsträger 17 sowie einem inneren Querträger 18 und einem äußeren Querträger
19. An jedem Führungsrahmen 15 ist ein Antrieb 20 für die Gliederkette 13 angebracht, z.B. ein Elektromotor, der
über ein Kegelradgetriebe eines der Kettenräder 14 antreibt.
Jeder Führungsrahmen 15 ist weiterhin über eine Hubeinrichtung 21, die mit einer Zylinder-Kolben-Einheit 22
versehen ist, an einer Traverse 23 befestigt, die siv.h zwischen
den Seitenteilen 1 und 2 des Maschinenrahmens quer über das Transportband 6 erstreckt. Mittels dieser Hubeinrichtung
21 ist jeder Führungsrahmen 15 in Richtung zum Transportband 6 bzw. vom Transportband 6 weg bewegbar, um
die Finger 12 in bzw. außer Eingriff mit einer auf dem Transportband befindlichen Lederhaut zu bringen.
Wie im einzelnen aus Fig. 3 erkennbar ist, sind die beiden Führungsrahmen 15 schräg zu der durch das Transportband
6 gebildeten Transportebene angeordnet. Die Hubeinrichtung 21 befindet sich in einer rechtwinklig zur Ebene
der Führungsrahmen 15 verlaufenden Ebene, so daß diese
rechtwinklig zu ihrer Ebene in Richtung des Pfeils 24 heb-
und senkbar sind. Die Führungsrahmen 15 sind mittels der Hubeinrichtung 21 schwenkbar an der Traverse 23 befestigt,
so daß deren Anstellwinkel zur Transportebene veränderbar ist.
Durch die Schrägstellung der Führungsrahmen 15 wird erreicht, daß sich jeweils nur die sich in Richtung der
Pfeile 11 (Fig. 2) bewegenden Finger im Eingriff mit einer Haut befinden, so daß diese von der Längsmxttelachse L-L
ausgehend nach außen geglättet wird, während die am oberen Längsträger 17 rücklaufenden Finger sich außer Eingriff
mit der Bahn befinden. Die Finger 12, die in der Darstellung der Fig. 3 parallel zur Ebene der Führungsrahmen dargestellt
sind, sind an den Gliederketten 13 federnd schwenkbar gelagert, so daß sie beim Absenken der Führungsrahmen
in eine Richtung parallel zur Oberfläche des Transportbandes geschwenkt werden können. Da die das Leder
glättenden Finger 12 eine gewisse Bremswirkung auf die Haut ausüben, dürfen sie erst dann auf die Haut abgesenkt werden,
wenn die Haut zwischen dem Druckzylinder 8 und der vorderen Transportwalze 4 erfaßt ist und ein gewisser Längszug aufgenommen
werden kann.
Um auch im mittleren Bereich zwischen den an den Führungsrahmen 15 umlaufenden Fingern 12 eine glättende Wirkung
zu erreichen, ist dort eine Schiene 25 vorgesehen, die an einem Gestänge 26 befestigt ist und über dieses um ein
Gelenk 27 mittels einer Zylinder-Kolben-Einheit 28 gegen die auf dem Transportband 6 aufliegende Haut absenkbar ist.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Glätten von Naturleder, insbesondere in Form von ganzen Häuten, vor dessen Zuführung
zu einer Druckwalze zum Bedrucken des Leders mit einem der Druckwalze vorgeschalteten Transportband dessen abgabenseitige
Transportwalze der Druckwalze als Andruckzylinder zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten
der Längsmittelachse (L-L) der Vorrichtung an quer zur Laufrichtung des Transportbandes (6) umlaufenden Fördermittel
befestigte Glättwerkzeuge vorgesehen sind, die in Bewegungsrichtung von der Mittelachse (L-L) zum Außenrand
der Vorrichtung auf dem Leder aufliegend an diesem glättend entlanggleiten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Glättwsrkzeuge sich in Laufrichtung des
■ 9
r 9 r · · r ·
Transportbandes (6) erstreckende Finger (12) vorgesehen
sind, die an den Fördermitteln federnd gelagert sind.
sind, die an den Fördermitteln federnd gelagert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Fördermittel jeweils eine Gliederkette (13) vorgesehen ist, die an Kettenrädern (14) umläuft,
welche an jeweils einem Führungsrahmen (15) gelagert sind.
welche an jeweils einem Führungsrahmen (15) gelagert sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zu beiden Seiten der Längsmittelachse (L-L) jeweils ein Führungsrahmen (15) vorgesehen ist und daß jeder
Führungsrahmen (15) aus zwei sich quer zur Laufrichtung
des Transportbandes (6) erstreckenden Längsträgern (16, 17) und zwei sich in Laufrichtung des Transportbandes erstreckenden Querträgern (18) besteht, wobei an den Eckpunkten des Rahmens jeweils ein Kettenrad (14) angeordnet ist.
des Transportbandes (6) erstreckenden Längsträgern (16, 17) und zwei sich in Laufrichtung des Transportbandes erstreckenden Querträgern (18) besteht, wobei an den Eckpunkten des Rahmens jeweils ein Kettenrad (14) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet
, daß jeder Führungsrahmen (15) in Richtung
zum Transportband (6) heb- und senkbar ist.
zum Transportband (6) heb- und senkbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungsrahmen (15) an einer Hubeinrichtung
(21) gelagert ist, die ihrerseits an einer das Transportband (ο) überbrückenden Traverse (23) des Maschinenrahmens
befestigt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungsrahmen (15) schräg
zur Oberfläche des Transportbandes (*) angeordnet und
senkrecht zu seiner Ebene heb- und senkbar ist.
senkrecht zu seiner Ebene heb- und senkbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (12) an den Fördermitteln
schwenkbar gelagert sind.
I ■ t · ·
I I I t I I · * ·· «
— 3 —
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der Längsmittelachse (L-L) der Vorrichtung zwischen den umlaufenden Glättwerkzeugen
mindestens ein weiteres ortsfestes, auf dem Leder aufliegendes Glättwerkzeug vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Glättwerkzeug aus einer quer zur Laufrichtung
des Transportbandes (6) verlaufenden Schiene (25) besteht, die an einem Gestänge gelagert und mittels dieses Gestänges
(26) gegen das Leder anstellbar ist.
· · »litt
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828211664 DE8211664U1 (de) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | Vorrichtung zum glaetten von naturleder, insbesondere in form von ganzen haeuten |
EP83103979A EP0093353A3 (de) | 1982-04-22 | 1983-04-22 | Vorrichtung zum Ausbreiten oder Glätten von weichflexiblem Flachmaterial, insbesondere von ganzen Naturleder-Häuten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828211664 DE8211664U1 (de) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | Vorrichtung zum glaetten von naturleder, insbesondere in form von ganzen haeuten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8211664U1 true DE8211664U1 (de) | 1982-09-16 |
Family
ID=6739392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828211664 Expired DE8211664U1 (de) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | Vorrichtung zum glaetten von naturleder, insbesondere in form von ganzen haeuten |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0093353A3 (de) |
DE (1) | DE8211664U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117381588A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-12 | 江苏永欣玻璃科技有限公司 | 一种玻璃切割和多条磨边用的自动上片的输送装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4596124A (en) * | 1984-12-10 | 1986-06-24 | Sargent Sub (Delaware), Inc. | Power assist hide applicator |
CN115433786B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-08-04 | 海宁金麒麟时装有限公司 | 一种高效率皮革服装柔软机 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE250987C (de) * | ||||
DE474233C (de) * | 1926-07-21 | 1929-03-30 | Harding Engineering Company | Maschine zum Ausbreiten und Anbringen oder Aufkleben von Haeuten auf Hauttraeger, wie Platten o. dgl. |
DE657741C (de) * | 1934-07-09 | 1938-03-11 | Tanning Process Company | Maschine zum Bearbeiten von Haeuten, Fellen und Leder |
DE672982C (de) * | 1935-08-30 | 1939-03-13 | Tanning Process Company | Maschine zum Bearbeiten von Haeuten oder Fellen |
US2150264A (en) * | 1937-01-13 | 1939-03-14 | Tanning Process Co | Putting-out machine |
FR1043501A (fr) * | 1950-10-06 | 1953-11-10 | Courtaulds Ltd | Perfectionnements aux procédés de traitement des tissus en matières textiles |
GB1151434A (en) * | 1966-08-02 | 1969-05-07 | Weir Henry J | Laundry Article Spreading Device |
US3899808A (en) * | 1971-12-10 | 1975-08-19 | Butterworth Manufacturing Comp | Apparatus for uncurling selvedge |
DE2220606A1 (de) * | 1972-04-27 | 1973-11-08 | Brueckner Trockentechnik Kg | Vorrichtung zum ausrollen einer warenbahnkante |
FI63257C (fi) * | 1981-09-04 | 1983-05-10 | Viljanmaa Antti | Torrpress foer hudar |
-
1982
- 1982-04-22 DE DE19828211664 patent/DE8211664U1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-04-22 EP EP83103979A patent/EP0093353A3/de not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117381588A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-12 | 江苏永欣玻璃科技有限公司 | 一种玻璃切割和多条磨边用的自动上片的输送装置 |
CN117381588B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-02-27 | 江苏永欣玻璃科技有限公司 | 一种玻璃切割和多条磨边用的自动上片的输送装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0093353A2 (de) | 1983-11-09 |
EP0093353A3 (de) | 1984-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10339067B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Applizieren von Lackfolie auf Karosserieteile | |
DE2804002A1 (de) | Stofflegemaschine | |
DE2708066A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von einfasstreifen auf die ruecken von blattlagen | |
DE2627810C3 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln, Transportieren und Ablegen von Vergütungsbögen im Zuge der Herstellung von vergüteten Spanplatten, Faserplatten o.dgl | |
DE3308382A1 (de) | Metallumformmaschine | |
DE8211664U1 (de) | Vorrichtung zum glaetten von naturleder, insbesondere in form von ganzen haeuten | |
DE3447775A1 (de) | Automatische stapelvorrichtung fuer saecke oder dergleichen | |
DE1658304B2 (de) | Maschine zum abschleifen des schweissgrates von stumpfgeschweissten, nichtverlegten schienen | |
DE1277699B (de) | Druckbalken an einer Bandschleifmaschine | |
DE289477C (de) | ||
DE649758C (de) | Bogenauslegevorrichtung an Eckfoerdertischen von Falzmaschinen | |
DE1236718B (de) | Schwabbelvorrichtung | |
DE2444370A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von parallelogrammfoermigen gummistuecken ohne ueberlappung | |
DE3224467C2 (de) | ||
DE1940026A1 (de) | Anordnung an kontinuierlich arbeitenden Bandfoerderern | |
DE486595C (de) | Klebstoffauftragvorrichtung, insbesondere fuer das Aufkleben von Mustern auf Papier, Karton o. dgl. | |
DE1729647B1 (de) | Hilfsvorrichtung zum Aufbringen einer vulkanisierbaren Kautschukbahn auf eine Reifenkarkasse | |
DE232701C (de) | ||
AT21705B (de) | Maschine zur Bearbeitung von Häuten und Fellen. | |
DE447616C (de) | Bogenauslegevorrichtung fuer Druckmaschinen | |
DE1729647C (de) | Hilfsvorrichtung zum Aufbringen einer vulkanisier baren Kautschukbahn auf eine Reifenkarkasse | |
DE320608C (de) | Druckmaschine | |
DE128479C (de) | ||
AT411436B (de) | Vorrichtung und verfahren zum mechanischen bearbeiten von längsrändern von endlosen bändern | |
DE391736C (de) | Vorschubvorrichtung fuer die endlose Pappbahn in Maschinen zur Herstellung von Schachteln |