DE809804C - Verfahren zur Herstellung von Pentiten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Pentiten

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DE809804C
DE809804C DEP13342D DEP0013342D DE809804C DE 809804 C DE809804 C DE 809804C DE P13342 D DEP13342 D DE P13342D DE P0013342 D DEP0013342 D DE P0013342D DE 809804 C DE809804 C DE 809804C
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DE
Germany
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mercury
subjected
reduction
pentite
solution
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Expired
Application number
DEP13342D
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English (en)
Inventor
Max Dr Alsfeld
Helmut V Dr Freyhold
Friedrich Dr Weldes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
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Expired legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/18Polyhydroxylic acyclic alcohols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/20Processes
    • C25B3/25Reduction

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  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Pentiten Aliphatische polyhydroxylverbindungen, wie z. B. die Reduktionsprodukte der Glucese, Mannose und Galaktose, Hexite genannt, haben in den letzten Jahren als solche oder in Form verschiedener Derivate immer mehr industrielle Anwendung gefunden. Man hat z. B. die Hexite zur Herstellung von Netzmitteln, von Weichmachern, von Schmierölen u. a. m. vorgeschlagen. Andere aliphatische Polyhydt'öxylverbindungen, wie z. B. die Pentite, sind bisher mangels geeigneter billiger Ausgangsstoffe und technischer Herstellungsverfahren nicht in Erscheinung getreten.
  • Es wurde nun gefunden, daß man Pentite bzw. Gemische aus Pentiten und Hexiten wirtschaftlich herstellen kann, wenn man als Ausgangsmaterial das sogenannte Vorhydrolysat von solchen pflanzlichen Materialien verwendet, welches Pentosan bzw. Hemicellulose enthält. Geeignetes pflanzliches Material ist z. B. Stroh, Haferschalen, Buchenholz u. dgl. Die sogenannte saure Vorhydrolyse eines derartigen pflanzlichen Materials ist bekannt. Sie besteht in einer Behandlung mit verdünnten Säuren bei erhöhter Temperatur.
  • Die dumh die saure Vorhydrolyse mit verdünnten Säuren erhaltenen sauren Lösungen von Pentosen, die noch Hexösen enthalten können, werden erfindungsgemäß zur Gewinnung der Pentite sowie der Pentit-Hexit-Gemische nach Neutrahsation an Quecksilberkathoden elektrolytisch reduziert. Die elektrolytische Reduktion kann in bekannter Weise in Apparaturen erfolgen, bei denen der Kathodenraum vom Anodenraum durch ein Diaphragma getrennt ist. Die Erfinderin hat dabei gefunden, daß sich als Diaphragmen besonders gut solche stromleitenden porösen Schutzschichten eignen, die die Anode direkt umgeben, was z. B. durch Umwicklung der Anode mit einer Asbestschnur erfolgen kann.
  • Es wurde weiter gefunden, daß man- besonders gute Ausbeuten bei der elektrolytischen Reduktion der neutralen oder schwach alkalischen Pentitlösungen dann erhält, wenn man ohne Verwendung eines Diaphraginas arbeitet', Man kann dieses z. B. dadurch erreichen, daß man deir Elektriolysierraum durch eine feste, stromundurchlässige Wand von dem eigentlichen Reduktionsraum trennt, und zwar derart, daß diese Wand nur die wäßrigen Flüssigkeiten voneinander' scheidet, dem Quecksilber aber durch geeignete Öff- nungen ungehinderten Durchlaß bietet. So kann man beispielsweise den Elektrolysierraum durch ein unten offenes, in die Quecksilberschicht tauchendes Rohr aus isolierendem Material bilden. Der Elektrolysierraum wird mit einer Alkalisalzlösung oder Ätznatronlösung gefüllt. Durch Rühren oder andere Bewegung' der Quecksilberschicht gelangt das in dem Elektrolysierraum gebildete Natriumamalgarn in der für gute Ausbeuten wesentlichen geringen Konzentration in den Reduktionsraum, und zwar unmittelbar nach seiner Entstehung. Die kathodische Stromausbeute ist bei dieser Anordnung weseiiedi höher als bei der Elektrolyse in Diaphraginazelleii. Auch die rein chemische Reduktion mit chemisch oder elektrolytisch hergestellten Amalgarnen gleicher oder höherer Kon-. zentration ergibt schlechtere Ausbeuten.
  • Das Verfahren bietet den weiteren besonderen Vorteil, daß man einerseits die Pentosen- bzw. Pentosen-Hexosen-Lösung direkt reduzieren kann und andererseits den nach der Ausführung der sauren Vorhydrolyse erhaltenen Rückstand einer. getrennten, an sich bekannten Verwertung zuführen kann. Man kann so das pflanzliche Material fast restlos ausnutzen und neben den Hexiten auch noch Cellulose und andere Stoffe mehr herstellen.
  • Es war nicht vorauszusehen, daß die direkte Reduktion des neutralisierten technischen Produktes auf diese Weise gelingt, da die besonders für die Reduktion zu Hexiten bekannten Verfahren mit reinen Zuckerlösungen sowie Diaphragmen aus keramischen Stoffen arbeiten. Eine Gefährdung durch Quecksilberdämpfe oder Quecksilberverluste treten nicht auf, weil das Quecksilber stets unterhalb der Lösung bleibt. Auch erfolgt keine Dispersion des Quecksilbers in der Lösung, die bei dein bisher bekannten starken Rühren unvermeidbar ist und bei dem vorliegenden Rohmaterial unvermeidbar zum Unterbrechen der Elektrolyse führen würde, weil - die Vorhydrolysate noch Harze u. dgl. enthalten, die ein Wiederzusammen-Rießen des dispergierten Quecksilbers verhindern würden.
  • Es sind zwar auch andere technische, Lösungen, die Pentosen und Hexosen bzw. Pent#sane und Hexo" sane enthalten, wie z. B. die Sulfit#bl#uge, bekannt. Ihr Einsatz zu Reduktionsproaukten gern ' äß der vorliegenden Erfindung ist jedoch mangels genügender Reinheit nicht möglich. Beispiel i 165okg Haferschalen werden in einem verbleiten,' 9 m3 fassenden Sturzkocher mit 6 m3 einer o,80/#gen Schwefelsäure 4 Stunden bei 121' gekocht. Die abgepumpte Pentosen-Hexosen-Lösung enthält 9,10/, reduzierende Zucker.
  • 11 des Hydrolysats wird mit Natronlauge auf pH 8 bis 9 gebracht und in eine Elektrolysierzelle, deren Boden mit Quecksilber bedeckt ist, gefüllt. Das Quecksilber ist leitend mit dem negativen Pol einer Stromquelle verbunden. In das Quecksilber taucht ein. unten offenes, 4 cm weites Glasrohr ein, das mit konzentrierter Natronlauge gefüllt ist. In die Natronlauge ragt eine Eisenelektrode, die mit dem positiven Pol der Stromquelle verbunden ist. Durch gelindes Rühren wird für eine Bewegung der Quecksilberschicht gesorgt. Die Temperatur der Lösung soll 30' nicht überschreiten.
  • Die gesamte Quecksilberoberfläche beträgt 283 cm2. Es wird Mit 2 Ampere bei 4,8 Volt Spannung so lange reduziert, bis go0/, der Zucker in die entsprechenden Alkohole verwandelt..sind. Man erhält bei einer Stromausbeute von 7o bis go0/, eine Lösung der Pentite und Hexite, die gegebenenfalls durch Eindampfen im Vakuum weiterverarbeitet werden kann. Beispiel 2 In einem 41 fassenden V2A-Autoklaven werden 5oog Buchenholzhackspäne mit 25oo cm3 einer 0,70/,igen Salzsäure 5 Stunden auf 120' erhitzt. Die abfiltrierte Pentosen-Hexosen-Lösung enthält etwa 40/0 reduzierende Zucker. 1 1 des Hydrolysats wird mit Natronlauge auf piff 8 bis 9 gebracht und in eine Elektrolysierzelle, deren Boden mit Quecksilber bedeckt ist, gefüllt. In die Pentosenlösung taucht ein mit Asbestschnur umwickeltes Eisen- oder Bleirohr von 2 cm Durchmesser ein. Die Quecksilberoberfläche beträgt 283 Cffi2. Es wird mit 2 Ampere und 7,5 bis 8 Volt Spannung reduziert, bis go0/, der Zucker in die entsprechenden Alkohole verwandelt sind. Stromausbeute 45 bis 500/,. Die Pentitlösung kann durch Eindampfen im Vakuum konzentriert werden.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHF: i. Verfahren zur Herstellung von Reduktionsprodukten von Zuckern, insbesondere Pentiten und Pentite enthaltenden Mischungen, dadurch gekennzeichnet, daß Pentosane enthaltendes pflanzliches Material einer Behandlung mit verdünnten Säuren oder sauren Salzen unterworfen wird und die erhaltenen Zuckerlösungen einer elektrochemischen Reduktion in neutralem oder alkalischem Medium an ' Quecksilberk ' athoden unterworfen werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Anwendung von diaphragmenlosen Reduktionszellen mit Quecksilberkathoden. 3. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Anwendung einer mit einer porösen Schutzschicht, z. B.
  3. Asbestschnur, direkt umgebenen, in der Pentosenlösung stehenden Kathode.
DEP13342D 1948-10-02 1948-10-02 Verfahren zur Herstellung von Pentiten Expired DE809804C (de)

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DE (1) DE809804C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1096891B (de) * 1956-04-12 1961-01-12 Inventa Ag Verfahren zur Herstellung von mehrwertigen aliphatischen Alkoholen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1096891B (de) * 1956-04-12 1961-01-12 Inventa Ag Verfahren zur Herstellung von mehrwertigen aliphatischen Alkoholen

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