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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faßmänteln Bei der Herstellung
von Faßmänteln aus geleimten htirnierplatten oder Furnieren verfährt man bisher
in der Regel so. daß man den Platten, aus denen der Mantel gebildet werden soll,
durch einen Preßvorgang von außen die erforderliche Krümmung und den für das Verleimen
aufzuwendenden Druck gibt. l>abei zeigten sich aber allerlei Mängel. Insbesondere
klafften die äußeren Platten an den Stoßstellen teilweise auseinander, wenn der
Preßdruck weggenommen war, so daß Nacharbeit nötig wurde. Ferner war keine genügende
Verleimung zu erzielen.
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Gemäß der Erfindung sind diese Mängel dadurch beseitigt worden, daß
zwar der Druck zum Biegen und Verleimen radial von außen auf den werdenden Faßmantel.
z. 1;. mittels seginentartig aiisgel)ildetcr Preßbacken, ausgeübt wird, die Furnierplatten
hierbei aber gegen einen inneren mehrteiligen Kern gepreßt «erden, der nach erfolgter
Pressung in seinem umfang verkleinert wird derart, claß der Kern von dem Faßmantel
getrennt werden kann. Dabei übt der Kern während des Pressens einen Gegendruck aus,
so daß keine stellenweise Verringerung des Druckes durch Answelchen nach innen eintreten
kann.
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Zweckmäßig ist der Kern so auszubilden, daß sein äußerer Umfang nach
dem Pressen des Faßmantels durch hlerausschieben von seitlichen Kernteilen verkleinert
wird, um ein leichtes Lösen des Faßmantels zu erlauben.
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Besonders vorteilhaft ist es, wenn an den seitlichen Bernteilen Anschläge
angebracht werden,
die auf die Endfläche des Faßmantels wirken und
zum Herausdrücken des fertigen Faßmantels aus der Vorrichtung dienen.
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Ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung ist in den Zeichnungen
dargestellt.
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Fig. i zeigt eine Ansicht der Vorrichtung gegen das freie Bedienungsende
zu gesehen, Fig. 2 zeigt das Übereinandergreifen der Preßbacken, Fig.3 ist ein Querschnitt
nach Linie A-A in Fig.5 ohne die Preßbacken, Fig.4 zeigt eine Seitenansicht des
Kernes und des hydraulischen Druckzylinders in Preßstellung, wobei der Faßmantel
durchgeschnitten ist, Fig. 5 zeigt einen horizontalen Längsschnitt zu Fig. 4, Fig.6
zeigt in gleicher Darstellungsweise wie Fig.4 die Seitenansicht des Kernes mit hydraulischem
Druckzylinder, wobei die seitlichen Kernteile herausgeschoben sind.
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Fig. 7 ist ein horizontaler Längsschnitt zu Fig. 6. In Fig. i ist
die Vorrichtung beispielsweise mit vier segmentartig ausgebildeten Preßbacken gezeichnet,
die am äußeren Umfange des Faßmantels i angreifen. Die zwei oberen Preßbacken 2
sind in Preßstellung gezeichnet, während die zwei unteren Preßbacken 3 in der Stellung
dargestellt sind, die sie vor oder nach dem Pressen haben, wobei ein gewisser Zwischenraum
4 zwischen Preßbacken und Faßmantel vorhanden ist. Die Ränder der Preßbacken sind
mit einer Verzahnung 5 versehen, deren Zähne, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, so
ineinandergreifen, daß beim Anliegen der Preßbacken am Faßmantel nur ein ganz geringes
Spiel 6 und 7 zwischen den einzelnen Zähnen vorhanden ist, so daß die Preßdruckübertragung
auf den Faßmantel auch an den gezahnten Stellen praktisch ununterbrochen erfolgt.
In Fig. i sind die Zähne 5 in der anderen Richtung ersichtlich. Bei den oberen Preßbacken
2 ist dort die Verzahnung 5 dargestellt, wie sie in Preßstellung liegt, während
bei den unteren Preßbacken 3 die Verzahnung 5 in auseinandergezogenem Zustand ersichtlich
ist.
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Die Preßbacken 2 und 3 werden durch die hydraulischen Druckzylinder
8 bewegt, deren Kolbenstange 9 mit den Preßbacken 2 und 3 so verbunden sind, daß
sie die in den Zylindern 8 erzeugten Druckkräfte übertragen können. Das Hinwegziehen
der Preßbacken 2 und 3 vom Faßmantel i kann durch die Druckzylinder 8 oder auch
durch Federkraft erfolgen.
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In Fig. 3 ist ein vierteiliger Kern im Schnitt dargestellt. Er besteht
aus einem unteren Kernteil io, zwei seitlichen Kernteilen i i und dem oberen Kernteil
12. Der untere Kernteil io, der einen ankerförmigen Querschnitt aufweist, ist, wie
aus Fig.4 bis 6 ersichtlich, mit einem Ansatz 13 in einem Rahmen 14 festgelagert
und trägt seinerseits den ganzen Kern. Auf den waagerechten Flächen 15 der Ankerarme
des Kernteiles io liegen lose die beiden seitlichen U-förmigen Kernteile i i auf,
die unten ebenfalls mit waagerechten Flächen versehen sind, welche die Flächen 15
auf der ganzen Länge berühren. Die oberen Flächen 16 der seitlichen Kernteile i
i sind in der Längsrichtung gegenüber der Horizontalen geneigt, also keilförmig
ausgebildet. Auf diesen keilförmigen Flächen 16 ruht der obere Kernteil 12, der
ebenfalls mit keilförmigen geneigten, zu den Flächen 16 passenden Ruflagerflächen
versehen ist. Die Kraftübertragung in senkrechter Richtung innerhalb des Kernes
erfolgt also über die Flächen 15 und 16 zwischen den einzelnen Kernteilen. Zur Kraftübertragung
in waagerechter Richtung erhalten die beiden seitlichen Kernteile i i keilförmig
ausgebildete Druckplatten 17, und der feste Kernteil io erhält die zugehörigen,
ebenfalls keilförmig ausgebildeten Druckplatten 18. In Fig. 5 sind diese keilförmigen
Druckplatten im Schnitt ersichtlich. Da die Druckplatten gleiche Neigung haben,
erfolgt die waagerechte Kraftübertragung auch hier mit zusammengepreßten Flächen.
Die bei dem Zusammenpressen der keilförmigen Druckplatten entstehende Schubkraft
in Richtung der Längsachse der Vorrichtung wird von dem Druckzylinder i9 aufgenommen,
dessen Kolben 20 mit der Traverse 21 fest verbunden ist. Die Zugstangen 22 sind
einerseits gelenkig durch die Bolzen 23 mit der Traverse 21 verbunden und andererseits
gelenkig durch die Bolzen 24 mit den Augen 25 der seitlichen Kernteile ii.
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Im zusammengeschobenen Zustand (Fig. 5) ist der ganze Kernteil ein
außen runder und fugenloser Körper, der die in den Druckzylindern 8 erzeugten Druckkräfte
auf den Faßmantel übertragen kann. Die Anordnung der Zylinder 8 ist dabei so getroffen,
daß sich die Druckwirkungen gegenseitig ausgleichen.
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Nach dem Pressen der Faßmäntel wird die Rückdruckkraft des Druckzylinders
i9 wiederum durch die Traverse 21 und die Zugstangen 22 auf die seitlichen Kernteile
i i übertragen, wodurch diese aus dem Kern um ein gewisses Maß herausgedrückt werden,
wie in Fig.6 und 7 dargestellt ist. Der Faßmantel i wird dabei gleichzeitig mittels
der an den seitlichen Kernteilen i i befindlichen Anschläge 26 mit herausgedrückt
bei gleichzeitiger Verkleinerung des Kerndurchmessers.
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In senkrechter Richtung erfolgt die Verkleinerung des Kerndurchmessers
beim Herausdrücken der seitlichen Kernteile i i dadurch, daß der obere Kernteil
12, der gegen Verschieben in der Längsrichtung durch die Bolzen 27 (s. Fig. .4 und
6) gesichert ist, durch die keilförmigen Flächen 16 infolge der Schwerkraft so weit
abwärts sinkt, bis der vorher vorhandene Zwischenraum 28 (Fig. 3) in Wegfall kommt
und die beiden waagerechten Flächen der beiden Kernteile i i und 12 aufeinanderliegen.
Zwischen Faßmantel und Kernteil 12 entsteht der vorher nicht vorhandene Zwischenraum
29 (Fig. 6). In waagerechter Richtung befinden sich zwischen dem unteren Kernteil
io und den seitlichen Kernteilen i i die keilförmigen Druckplatten 17 und 18. Beim
Herausschieben der seitlichen Kernteile i i werden durch innerhalb des Kernes angeordnete
Federn 3o diese in dem Maß nach innen zusammengezogen, wie das Abgleiten
auf
den schräge» Druckplattenpaaren 17 und 18 erfolgt, und zwar so weit, bis der vorher
vorhandene Zwischenraum 31 (Fig. ;) zwischen den unteren und seitlichen Kernteilen
bis auf Null verkleinert wird. Zwischen dem Faßmantel i und den seitlichen Kernteilen
i i entsteht dann der Zwischenraum 32 (Fig. 7), der vorher nicht vorhanden war.
Infolge der Verkleinerung des Kerndurchmessers in zwei Richtungen läßt sich dann
der fertiggepreßte Faßmantel leicht aus der Vorrichtung herausziehen.
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Zum raschen Verleimen des Faßmantels dienen die in den Preßbacken
2 und 3 sowie in den Kernteilen angebrachten Heizkörper 33 (Fig. 3).
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Der Kürze wegen ist in der Beschreibung und in den Ansprüchen nur
von Faßmänteln die Rede. Mit der Erfindung hergestellte Sperrholzmäntel können jedoch
auch für andere Zwecke Verwendung finden. Durch entsprechende Formgebung des Kernes
und der Preßbacken lassen sich mit der Vorrichtung auch leicht kegelige Mäntel herstellen.