DE803003C

DE803003C - Verfahren zum Faerben von vulkanisiertem Kautschuk

Info

Publication number: DE803003C
Application number: DEP1075A
Authority: DE
Inventors: Georg Dr Ebert; Heinrich Kobbe
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-02-26

Description

Verfahren zum Färben von vulkanisiertem Kautschuk ] eim Färben von Kautschuk ist man bisher so verfahren, daß man die unvulkanisierte Kautschuk mischung mit geeigneten I'igmentfarhstoffen oder auch mit im Kautschuk löslichen Farbstoffen versetzte und dann vulkanisierte. Dieses Verfahren, das für die Färbung sowohl von natürlichem als auch künstlichem Kautschuk verwendet werden kann, liefert zum Teil zwar sehr echte Färbungen, hat aber einmal den Nachteil daß nur Farbstoffe bzxv. Farbstoffpigmente verwendet werden können, die vulkanisierecht, d. h. unter den l3edingungen der Vulkanisation beständig sind, zum anderen muß man sich mit dem erzielten Farbton zufrieden geben. da ein Nachnuancieren unmöglich ist. Es bestand daher schon vielfach der Wunsch, fertig vulkanisierten Kautschuk, etwa in Form von Kinderballons, Spielbällen, Badeschuhen oder Badehauben, unmittelbar zu färben. Zum Teil gelingt dies mit wässerigen Lösungen von basischen Farbstoffen, doch sind derartige Färbungen wenig licht- und reibecht.
Es wurde nun gefunden, daß man vulkanisierten natürlichen oder künstlichen Kautschuk in einfacher Weise färben kann, wenn maii den vulkaiiisierten Kautschuk zunächst mit geeigneten Oxydationsmitteln und dann mit wässerigen Lösungen oder Suspensionen von Farbstoffen, wie sie üblicherweise zum Färben von Acetatkunstseide verwendet werden, behandelt.
Geeignete Oxydationsmittel für diesen Zweck sind beispielsweise wässerige Lösungen von Salpetersäure, Waserstoffperoxyd oder Benzoylperoxyd. Die Oxydationsmittel sollen so gewählt werden, daß sie den Kautschuk nur oberflächlich anoxydieren. Das Färben mit den genannten Farbstoffen geschieht dann in der beim Färben von Acetatkunstseide bekannten Weise, beispielsweise durch Behandeln des Kautschuks mit wässerigen Suspensionen oder Lösungen von Farbstoffen der genannten Art bei erhöhter Temperatur, z. B. 80 bis 9o, zweckmäßig in Gegenwart eines Verteilungsmittels.
Die in dem nachstehenden Beispiel genannten Teile sind Gewichtsteile.
Beispiel Ein Gemisch aus IOO Teilen Naturkautschuk (oder eines Butadienpolymerisats), 5 Teilen eines Gemisches aus Ceresin und einem Butadienpolymerisat I: I, 50 Teilen Zinkoxyd, 50 Teilen Magnesia usta, I Teil Schwefel und I Teil eines Vulkanisationsbeschleunigers wird 60 Minuten lang auf 133 ° erhitzt. Das so erhaltene Vulkanisat wird dann io bis 20 Stunden lang bei gewöhnlicher Temperatur in eine 5- bis Io°/oige Wasserstoffperoxydlösung (oder 5 Stunden lang in eine I50/oige Salpetersäurelösung) eingelegt, mit Wasser gespült und hierauf in einem Bade, das im Liter Wasser 5 g des fein verteilten Azofarbstoffs aus diazotiertem p-Nitranilin und Anilin, 5 g des neutralen Kondensationsproduktes aus ,B-Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd enthält, 20 Minuten lang bei 80 bis go0 behandelt. Man erhält so einen kräftig orange gefärbten vulkanisierten Kautschuk.
Verwendet man an Stelle des Azofarbstoffes aus p-Nitranilin und Anilin den Azofarbstoff aus p-Nitranilin und 1 - Di (oxyäthyl) -amino-3-chlorbenzol, so erhält man scharlachrote Färbungen, mit dem Azofarbstoff aus I-Amino-4-acetylaminobenzol und I-Oxy-4-methylbenzol gelbe Färbungen und mit 1 -Methylamino-4-oxyäthylaminoanthrachinon blaue Färbungen, Die Färbungen sind bemerkenswert lichtecht, sublimationsecht und bluten auch unter Druck nicht aus.

Claims

PATENTANSPRUCH Verfahren zum Färben von vulkanisiertem natürlichem oder künstlichem Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß man den vulkanio sierten Kautschuk zunächst mit einem Oxydationsmittel und dann mit wässerigen Lösungen oder Suspensionen von Farbstoffen, wie sie üblicherweise zum Färben von Acetatkunstseide verwendet werden, behandelt.