DE800847C - Entaschen von Kohle - Google Patents

Description

• Entaschen von Kohle

  Es ist bereit: vorgeschlagen worden. Kohle da-

  durch zu entaschen, daß man sie in wässeriger Dis-

  persion unter Zusatz von 01 knetet, wodurch sich

  die Kohleteilchen zusammenballen und die Asche-

  bestandteile finit (lern Wasser abgeschieden werden.

  Um eine ausreichende Entaschung zu erreichen,

  müssen Kohle- und Ascheteilchen vor dem Kneten

  mechanisch voneinander getrennt werden. was da-

  durch erfolgt, daß die hohle zusammen mit Wasser

  gemahlen wird. Je verwachsener die Kohle ist, um

  so feiner muß gemahlen \\ erden, um den notwen-

  digen Aufschlußgrad zti erhalten.

  Im allgemeinen bedeutet dieser N-fahlprozeß in-

  sofern einen Nachteil, als hierdurch Kohlen, dic

  sich, wie z. 13. lfagerkohlen und Anthrazite, in den

  gewöhnlichen Heizvorrichtungen nur als Stucke ver-

  feuern lassen, in ein schwer absetzbares Pulver

  übergeführt werden. das sich entweder nur in be-

  sonderen Einrichtungen verfeuern 1ä 13t oder durch

  einen zusätzlichen Prozeß. z.13. Brikettierung,

  wieder in Stückform gebracht werden muß.

  Anders liegen die Dinge jedoch, wenn als Aus-

  gangsmaterial Kohle vorliegt, die von Natur bereits

  ein mehr oder weniger feinkörniges Pulver bildet.

  Ein solches ist bekanntlich in der Kohle <tls natür-

  licher Kohlenstaub enthalten und bildet ini wesent-

  lichen die Abfalltaube und -#zclilamnie der Kohlen-

  aufbereitung.

  Es wurde nun gefunden, daß dieser natürliche,

  trocken oder als Schlamm anfallende Kohlenstaub

  ein ausgezeichnetes Ausgangsmaterial für den Ent-

  aschtiligsprozeß bildet. In diesem Kohlenstaub

  liegt nämlich eine weit bessere mechanische Tren-

  nung der Kohle von der Gangart vor, als sie sich

  durch Mahlen stückigen oder gi-ol>köriligeli ?,1 a-

  terials erreichen läßt. Demgemäß kommen als Aus-

  gangsmaterial in Frage die unter und über Tage

  anfallenden Sichterstäube, die im allgemeinen schon

  \@ (@itgcliend feinkörnig sind, ohne daß die Körn-

  cli(-n mit Gangart durch und durch versetzt wären.

  I)as gleiche gilt von Gien Schlämmen der Kohlen-

  « äsche, deren Teilchen im allgemeinen eine Korn-

  grife unter 25o u haben, und die ohne weiteres

  für (lie Etitaschting mittels des Knetverfahren:

  gecigitel sind. Für gewöhnlich wird man den

  Sihlanitii sich absetzen lassen und sofort als solchen

  verarbeiten, doch kann man unter Umständen auch

  eine Vortrocknun l; oder eine weitere Zuinischung

  von Wasser erfolgen, je nach der Beschaffenheit. In

  gleicher Weise lassen sich die sehr feinkörnigen

  Sc hlä ninie verwenden, die die Abgänge der Ein-

  dicker bilden. Wegen ihrer

  können

  sie rrluie(lies nicht auf die Halden gegeben und

  dürfen andererseits auch nicht in die Abwässer ge-

  leitet werden. Wie weiter gefunden tvttr(ie, er-

  folgt die Verarbeitung dieser besonders feinkörni-

  gen Schlämme so, daß man ihnen vor oder während

  rler Verknetting mit 01 eine gewisse Menge grö-

  berer Kohleteilchen zusetzt, damit eine richtige

  Trennung zwischen dein System Ö1-Kolile und

  1Gxsser-=lsche zustande kommt. Eine wirksame

  Trennung von Kohle und Gangart könnte bei den

  dünnen Abschlämmen der Eindicker durch Kneten

  finit (51 allein nicht bewerkstelligt werden, da hierbei

  eine stabile Emulsion entsteht und die Kohle nicht

  mehr abgeschieden wird. Die -Menge des Zusatzes

  :in gröberer Kohle (Korbgröße etwa o,o5bis o,5 nun)

  hingt von der Feinheit der im Schlamm enthaltenen

  Kohleteilchen und dessen Beschaffenheit ab; sie

  iniil.i von Fall zu Fall durch den Versach festgestellt

  «-erden.

  frei <.fier Entaschung nach dem vorliegenden Ver-

  fahren setzt inan vor Beginn des Knetens vorteil-

  haft chemische Fällungshilfsmittel zu, wie alkalisch

  reagierende Salze, z. 13. Alkalikarbonate oder

  Wasserglas, ferner 7elluloseabk<imnilinge, Sulfit-

  ahlauM;e oder Netzmittel, z. B. aromatische oder ali-

  phatische Sulfonate. Auch Stoffe, wie sie in der

  1?i-(iölin(lustrie zum Brechen von Ölenitilsionen ver-

  @eendet werden (Finulsionszerstörer), sind finit Er-

  folg anwendbar, desgleichen Gemische der vor-

  genannten Stoffe.

  1in allgemeinen wird inan den Knetprozeß bei ge-

  @#.@ianlicher Temperatur durchführen. <loch -längt

  die Arheitstetnperatur letzthin von der Viskosität

  des Öls bzw. des Ausgangsmaterials ab, so daß man

  hisn-eilen bis in die Nähe des. Siedepunktes des

  Wassers oder über diesen hinaus gehen muß, was

  dann allerdings ein Arbeiten in geschlossenem Ge-

  fäß erfordert. Die Trennung der Asche von dem

  c_)1-Kohle-Gemisch erfolgt vergleichsweise schnell,

  besonders bei Verwendung der chemischen Fäl-

  hitigshilfsmittel, so daß für gewöhnlich einige

  Minuten Knetzeit ausreichen. -Man kann dabei dis-

  kontinuierlich oder auch kontinuierlich arbeiten.

  wobei (las letztere -'erfahren angesichts der ohne-

  kurzen Knetzeit vorzuziehen ist.

  :11s Anreibeöle wird man im allgemeinen Stein-

  kohlen- oder 13ratitil«-)lilenteeröle verwenden, ani

  besten verhältnismißig dünnflüssige, die dann bei einem späteren Verschwelen des entrichten Materials in einfacher -''eise und schnell abgetrieben werden können. Beim Entaschen von Ausgannsinaterial auf Basis Steinkohle wird man also für gewöhnlich ein Steinkohlentee i-til verwenden, so daß man beim Schwelen des erhaltenen Kohle-Öl-Gemisches das Anreiheöl mit denn Schwelteer zusammen erhält, die entweder in den Prozeß zurückkehren oder z. T. verkauft -,werden können. Die als Rückstand erhaltene ascliearnie -lasse stellt einen ausgezeichneten Schwelk<rks dar und eignet sich besonders zttin Betriebe von Gasgeneratoren. Ausführungsbeispiele: i. Stiickige Steinkohle wird unter Zusatz von Wasser fein gemahlen und mit Öl verknetet. Die abgeschiedene wässerige Aschedispersion wird abgegossen und der 0l-Kohle-Brei zweimal mit klarem Wasser nachgeknetet. Das Endprodukt hat 1/.t des Aschegehaltes der Ausgangskohle, bezogen (wie auch in den folgenden Beispielen) auf ölfreie Kohle. Verwendet man als Ausgangsmaterial Schlammkohle aus den Eindickern einer Steinkohlenzeche und arbeitet man im übrigen genau, wie vorstehend beschrieben, so sinkt der Aschegefialt auf 1/1 des ursprünglichen.
• 2. Der Schlaninikohle des Beispiels i wird außer dem 01 0,5% Soda, bezogen auf den Wassergehalt des Schlammes, zugesetzt und sonst wie bei i verfahren. Der Aschegehalt des Endproduktes beträgt nunmehr 1/a desjenigen des Ausgangsmaterials.
• 3. Dieselbe Schlarninkohle wird nach Zusatz von Dl, 0,5% Soda und außerdem 0,25% Sulfitablauge wie bei 2 geknetet. Aschegehalt des Endproduktes 1/s desjenigen des Ausgangsmaterials.
• Die gleiche Schlammkohle versetzt man mit 01, 0,2% Soda und 0,2% ]3titylnaplithalinsulfotiat (Netzmittel) und verklietet wie nach 2. Endaschegelialt 1/l0 des Ausgangsmaterials.
• 5. Abgänge aus den Eindickern einer Steinkohlenzeche finit etwa 50% nicht absetzenden feinsten Teilchen werden finit 0I geknetet. Es erfolgt keine Phasenitinkehr. I )as gleiche Material wird nach Zusatz einer gleichen Menge grobkörnigeren Schlammes aus den Lindickern (Menge bezogen auf die Trockensubstanz) geknetet. Das Endprodukt enthält 1/; der Asche des Ausgangsmaterials.

Claims (3)

1. PATESTA\SYRCCIIE: I. Verfahren zum Entaschen von Kohle durch Verkneten derselben in wässeriger Dispersion mit Öl, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangsmaterial natürlichen Kohlenstaub verwendet.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet. daß man bei Verarbeitung sehr feinkörnigen Ausgangsmaterials diesem eine grobkörnigere Kohle zusetzt.
3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, claß man dem zu verknetenden Kohle-0l-Wasser-Gemisch alkalisch wirkende Salze, gegebenenfalls solche enthaltende Stoffe, Zelluloseabkömmlinge, Sulfitablaugen. Netzmittel, I:mttlsionszerstörer, für sich oder in -Mischung miteinander, zusetzt. . Verfahren nach den Ansprüchen r bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das entaschte 0I-Kohle-Gemisch und das hierbei anfallende @)lgemisch in den Entaschungsprozeß zurückführt.