DE7937016U1 - Einen Teil eines Schuhs bildende Vorrichtung - Google Patents

Description

.Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine einen Teil eines Schuhs bildende Vorrichtung, welche als Teil"eines Schuhs selbst oder in einem fertigen Schuh verwendbar ist.

Es sind bereits pneumatisch aufblasbare nachgiebige Einsätze, wie beispielsweise Einlegesohlen vorgeschlagen worden, welche eine Vielzahl von ein aufblasendes Medium enthaltenden Kammern besitzen und welche zusammen mit auf den Einsätzen liegenden flexiblen Stützen verwendet werden. Obwohl solche Stützen flexibel sind, sind sie jedoch auch in gewisser Weise starr, wobei sie Räume oder Unregelmäßigkeiten in der Oberseite des Einsatzes überbrücken und damit die Kraft des Fußes in angenehmer Weise über den aufgeblasenen Einsatz auf darunterliegende Teile des Schuhs übertragen. Kombinationen aus Stützen und Einlegesohlen sind in einer schwebenden Anmeldung des Anmelders (Serial Nr. der US-Patentanmeldung 8 30 589) beschrieben.

Beim Laufen oder Gehen biegt sich die aufgeblasene Einlegesohle, .-so daß aufgrund einer starken Kompression und aufgrund von Scherkräften scharfe Kanten und Falten im Filmmaterial des Einsatzes entstehen können, wodurch dessen Lebensdauer verringert werden kann. Die Nachgiebigkeit des Einsatzes macht es möglich, daß der Fuß eine bestimmte Vertikalbewegung relativ zum Oberleder und zur Ferse ausführen kann, wodurch ein Wundscheuern und oft eine Blasenbildung entstehen kann. Werden Schuhe mit pneumatischen Einlegesohlen für sportliche Zwecke, beispielsweise zum Laufen verwendet, so tendiert die aufgeblasene Einlege-

sohle, welche als Luftfeder wirkt, zu einem Zurückprallen aus ihrem komprimierten Zustand, wobei dieses Rückprallen für den Träger der Schuhe zu schnell und damit unangenehm ist.

&phgr; Hinsichtlich der oben genannten Kombination aus Einlegesohle und Stütze ist eine Änderung der Ausgestaltung von Schuhen erforderlich, um einen zusätzlichen Raum zwischen der Außensohle und dem Oberleder zu schaffen, welcher an die Einlegesohle angepaßt ist. Dies macht eine Umgestaltung v," von Schuhen erforderlich. Der fertige Schuh wird dabei in unerwünschter Weise größer und schwerer.

Zur Vermeidung dieser Nachteile sieht die Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ein dicht abgeschlossenes Sohlenelement aus elastomerem Material mit einer Vielzahl von Kammern, welche mit einem unter Druck stehenden gasförmigen Medium auf einen vorgegebenen Anfangsdruckwert aufblasbar sind, und ein das Sohlenelement einkapselndes nachgiebiges elastomeres Außenelement vor.

Bei der vorstehend definierten erfindungsgemäßen Vorrichtung

Φ ist ein pneumatisch aufgeblasener Einsatz vorgesehen, welcher in einem als Stütze wirkenden elastischen Element eingekapselt ist. Dieses als Stütze wirkende elastische Element füllt äußere Ungleichmäßigkeiten des aufgeblasenen Einsatzes aus und gewährleistet eine angenehme, den Fuß stützende glatte und/oder mit Konturen versehene Fläche. Scharfe Kanten und Falten können sich im Filmmaterial nicht bilden, wodurch die Lebensdauer des aufgeblasenen Einsatzes gegenüber einem nicht eingekapselten aufgeblasenen Einsatz wesentlich verlängert wird. Als einkapselndes Material wird vorzugsweise ein elastischer Schaum verwendet, welcher den ungestützten Bereich um den aufgeblasenen Ein-

satz ausfüllt, wodurch alle Teile des Einsatzes durch den einkapselnden Schaum gestützt werden und eine stabilere Stützplattform für den Fuß gebildet wird.

Der den aufgeblasenen Einsatz einkapselnde und mit diesem in innigem Kontakt stehende einkapselnde Schaum wirkt als Dämpfer, wodurch reflektierte Energie verlangsamt wird und eine Anpassung an Körperbewegungen gewährleistet ist.

Das einkapselnde Material kann sich deformieren, um die einwirkende Last auf den aufgeblasenen Einsatz zu übertragen. Die Härte des Schaums ist vorzugsweise proportional an den pneumatischen Aufblasdruck im Einsatz angepaßt. Ist der innere Strömungsmediumdruck in der aufgeblasenen Einlegesohle groß, so wird ein steiferer einkapselnder Schaum verwendet. Für kleinere pneumatische Aufblasdrucke wird andererseits ein progressiv weicherer Einkapselungsschaum verwendet.

Der eingekapselte, pneumatisch aufgeblasene Einsatz kann einen Teil des Schuhs selbst, beispielsweise eine Zwischensohle oder eine Außensohle bilden. Damit wird mögliche Verlustbewegung zwischen dem Fuß und dem Schuh reduziert, wobei die Möglichkeit von nachteiligen Effekten für die Füße, wie beispielsweise die Bildung von Blasen so klein wie möglich gehalten wird.

Das aufblasende Medium für den Einsatz kann Luft allein sein, wobei vorzugsweise jedoch eine Mischung von von Luft verschiedenen Gasen verwendet wird, welche die Einsatzkammern füllen. Das oder die verwendeten Gase sind großmolekular, so daß ein Ausdiffundieren aus den Kammern des Einsatzes, welcher aus einem permeablen .elastomeren Material hergestellt ist, höchstens in kleinen Mengen möglich ist. Die umgebende Luft kann jedoch durch das permeable Material

- 9

durch Rückdiffusion in die Kammern eintreten, wodurch in einer Periode von mehreren Monaten der Druck in den Kammern des Einsatzes progressiv ansteigt, wie dies in der oben genannten schwebenden Anmeldung des Anmelders beschrieben ist. Das die Einlegesohle einkapselnde Material ist vorzugsweise ebenfalls permeabel, so daß die Umgebungsluft durch dieses einkapselnde Material und durch die Einlegesohle in die Kammern eintreten kann.

Der Einbau eines aufgeblasenen Einsatzes in einkapselndem Schaum zur Bildung einer Zwischensohle führt zu einer Verringerung des Gewichtes von Schuhen. Das Gewicht kann weiterhin dadurch vermindert werden, daß in der Einlegesohle an vorgegebenen Stellen Öffnungen bzw. Durchlässe vorgesehen werden. Die Zahl und die Größe derartiger Öffnungen reicht nicht aus, um eine glatte und in geeigneter Weise mit Konturen versehene Fläche zur Stützung des Fußes nachteilig zu beeinflussen.

Soll der eingekapselte Einsatz eine Zwischensohle oder eine Laufsohle eines Schuhs bilden, so kann er in einfacher Weise in dem Schuh eingebaut werden, ohne daß dabei der Schuh selbst öder die Befestigung des Oberleders an den unteren Teilen des Schuhs geändert werden müßte.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Aufsicht eines aufgeblasenen Einsatzes, welcher als Einlegesohle oder als Teil einer zusammengesetzten Zwischensohle oder einer Außensohle eines Schuhs verwendbar ist;

- 10 -

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht in teilweise weggebrochener Darstellung des in einem Schaum eingekapselten Einsatzes nach Fig. 1, wodurch ein zusammengesetzter Einsatz und eine Polsterstruktur zur Verwendung als Einlegesohle, als Zwischensohle oder als Außensohle eines Schuhs gebildet wird;

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt in der Ebene 3-3 in Fig. 2;

Fig. 4 eine Teilaufsicht mit weggebrochenen Teilen des Einsatzes und des einkapselnden Schaums mit einem Belüftungs- oder Entlüftungsventil;'

Fig. 5 einen Querschnitt durch den Absatz eines Schuhs mit einem in einem Schaum eingekapselten aufgeblasenen Einsatz, wobei diese Kombination die Zwischensohle des Schuhs bildet;

Fig. 6 eine Aufsicht eines Teils eines eingekapselten Einsatzes mit Öffnungen, welche durch die Einkapselung mit Schaum entstehen;

Fig. 7 einen Querschnitt in der Ebene 7-7 in Fig. 6;

Fig. 8 einen Querschnitt durch den Absatz eines Schuhs mit einem eingekapselten Einsatz, welcher eine in einen vorhandenen Schuh einlegbare Einlegesohle bildet;

Fig. 9 einen Querschnitt in Explosionsdarstellung eines Einsatzes mit einem einkapselnden Schaum, wobei der Schaum zur Aufnahme des Einsatzes aus zwei Teilen hergestellt wird und wobei die Teile in geeigneter Weise miteinander verbunden werden;

- 11 -

Fig. 10 einen Querschnitt durch den Absatz eines Schuhs mit einem in einer Ausnehmung der Zwischensohle angeordneten aufgeblasenen Einsatz in nicht belastetem Zustand; und

Fig. 11 eine der Fig. 10 entsprechende Darstellung mit belastetem Absatz und Einsatz.

Fig. 1 zeigt einen aufgeblasenen Einsatz 10 zur Verwendung in Schuhwerk, welcher als Einlegesohle verwendbar oder

Vr in einer Zwischensohle oder Außensohle einbettbar ist/ wie dies im folgenden noch genauer beschrieben wird. Besitzt der Schuh keine Außensohle, so dient die den aufgeblasenen Einsatz enthaltende Mittelsohle als Außensohle, so daß sie beim Laufen mit dem Boden in Berührung gelangt. Der aufgeblasene Einsatz besitzt zwei Schichten 11 und 12 (Fig. 3) 'aus elastomerem Material, wobei dessen Außenrand ■13 dem Umriß des menschlichen Fußes generell angepaßt ist. Die beiden Schichten sind längs des Außenrandes 13 sowie längs zweier weiterer Verbindungslinien 14 miteinander verbunden oder verschweißt (beispielsweise durch Hochfrequenzschweißen) , wodurch eine Vielzahl von generell in Längs-

f-. richtung verlaufenden rohrförmigen dichten Kammern 15 gebildet wird.

Das Material aus dem der Einsatz hergestellt ist, kann insofern als Barrierenmaterial bezeichnet werden, als die Kammern ein unter Druck stehendes strömendes Medium oder Gas enthalten, wobei das Material eine Barriere für das strömende Medium bildet, um dessen Austreten aus den Kammern zu verhindern.

Die Verbindungslinien 14, welche die rohrförmigen Kammern festlegen, enden in Punkten 16, welche unter nichtbelasteten Bereichen des Fußes des Trägers liegen. Abstände 17

- 12 -

zwischen den Endpunkten bilden Verbindungskanäle, durch die unter Druck stehendes strömendes Medium frei zwischen den Kammern 15 strömen kann, so daß der Druck in allen Kammern zu jeder Zeit der gleiche ist.

Gemäß Fig. 1 sind Verbindungslinien 14a im vorderen Teil des Einsatzes in einem Fischgrätenmuster angeordnet, so daß die rohrförmigen Kammern generell eine Zick-Zackform besitzen. Diese spezielle Ausgestaltung einer Einlegesohle ist in einer schwebenden Anmeldung des Anmelders {Serial Nr. der US-Patentanmeldung 830 589) beschrieben. Daraus ergibt sich der Vorteil eines flachen Aufliegens, wodurch die Verwendung in einem Schuh erleichtert wird. Es hat sich gezeigt, daß sich der hintere Teil des Einsatzes 10 bis zu einem geringen Grad aufwellen kann. Das Fischgrätenmuster des vorderen Teiles verhindert jedoch ein Aufwellen bis zu einem solchen Maß, daß eine Behinderung durch andere Teile des Schuhs beim Einlegen nicht auftreten kann.

Der Einsatz wird durch Einbringen eines großmolekularen Gases aufgeblasen. Dies erfolgt durch Einstechen einer hohlen Nadel in eine der Kammern durch die das aufblasende Gas eingebracht wird, bis der gewünschte Druck in den Kammern erreicht ist. Danach wird die Nadel herausgezogen und der durch sie bedingte Einstich abgedichtet.· Das aufblasende Medium kann ein großmolekulares Gas allein, eine Mischung des Gases und Luft oder Luft allein sein. Wie im folgenden noch beschrieben wird, ist es jedoch zweckmäßig, ein großmolekulares Gas oder eine Kombination von Gas mit Luft zu verwenden, da es sich gezeigt hat, daß der Druck in den Kammern 15 zunächst zunimmt und dann graduell abnimmt, wobei der wirksame aufgeblasene Zustand des Einsatzes bis zu 5 Jahren erhalten bleibt.

13"-

Die aufgeblasene Einlegesohle wird in einer geeigneten Form (nicht dargestellt) in einem Schaum 19 eingekapselt, wobei es sich um ein elastomeres und durchlässiges Material handelt. Die aufgeblasene Einlegesohle wird in die Form eingelegt, wobei ein sie umgebender erforderlicher Freiraum vorhanden ist. Die Einlegesohle kann in der Form beispielsweise durch {nicht dargestellte) Stifte gehalten werden, welche an den Ober- und Unterseiten der Verbindungslinien 14 anliegen. Ein nicht ausgehärtetes flüssiges Polymer, ein Katalysator sowie der Schaum werden in den Formhohlraum eingebracht, wobei sich das ausgeschäumte elastomere Material ausdehnt und den Raum zwischen dem Einsatz und den Formwänden ausfüllt. Der Schaum kann sodann aushärten und sich mit der Einlegesohle verbinden, wodurch ebene Ober- und Unterseiten 20 und 21 und Seitenflächen 22 aus einkapselndem Material sowie Räume 23 entstehen, welche sich von den Verbindungslinien 14 nach außen erstrecken. Diese Räume entstehen, nachdem die Form geöffnet ist und die (nicht dargestellten) Stifte herausgezogen sind. Die Räume oder Öffnungen 23 können jede geeignete Form, wie beispielsweise eine rechteckige Form nach Fig. 2 oder eine Kreisform 23a nach Fig. 6 besitzen.

Eine andere Form des Einkapseins des Einsatzes 10 in einem elastomeren Material ist dadurch gegeben, daß ein oberer Teil 19a und ein unterer Teil 19b des einkapselnden Elementes hergestellt wird, wodurch die Form des Einsatzes 10 nachgebildet wird, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist. Die beiden Teile des einkapselnden Elementes werden dann auf den Einsatz 10 aufgesetzt und mittels eines geeigneten Klebers miteinander und mit dem Einsatz selbst verbunden.

Die Herstellung des eingekapselten Einsatzes durch Einbringen des elastomeren Schaums in die den Einsatz 10 enthalten-

- 14 -

de Form hat den Nachteil, daß das Aufschäumen und Aushärten des Materials vorzugsweise bei Temperaturen unterhalb von etwa 76⁰C durchgeführt wird, um eine Verformung des Materials zu vermeiden, aus dem der Einsatz hergestellt ist. Eine Vorformung der Schaumteile 19a und 19b durch Spritzgut in geeigneten {nicht dargestellten) Formen in Anpassung an die Form der aufgeblasenen Einlegesohle 10 und ein nachfolgendes Verkleben der geformten Schaumteile mit der Ober- und der Unterseite der Einlegesohle 10 zur Herstellung einer zusammengesetzten, in Schaum eingekapselten Einlegesohle 19, 10 besitzt den Vorteil, daß- der Schäumungsprozeß ohne Temperaturbeschränkung durchgeführt werden kann, da der Spritzguß-Prozeß in einer geeigneten Form ohne Kontakt mit der Einlegesohle durchgeführt wird.

Bei der Ausführungsform eines eingekapselten-Einsatzes gemäß Fig. 4 ist ein Sperrventil 30 vorgesehen, durch das das aufblasende strömende Medium durch eine (nicht dargestellte) Pumpe oder eine Druckquelle in die Kammern 15 des Einsatzes gepreßt werden kann. Das Sperrventil kann beispielsweise nach Art eines gewöhnlichen Reifenventils für Automobile ausgebildet sein. Ein Abziehen der Pumpe führt zu einem automatischen Verschließen des Sperrventils, so daß das strömende Medium unter Druck in den Einsatzkammern gehalten wird. Soll der Einsatz entlüftet werden, so ist es lediglich erforderlich, einen Ventilstift 31 einzudrücken, so daß das strömende Medium aus den Kammern ausströmen kann.

Der eingekapselte Einsatz 19, 10 gemäß Fig. 8 braucht lediglich in einen vorhandenen Schuh eingelegt werden, wobei er auf einer Außensohle 3.2 aufliegt und sich ein Oberleder 33 über Seiten 22a der eingekapselten Einlegesohle zieht. Im Bedarfsfall kann ein flexibles Polsters 34 mit Perforationen 35 auf die Oberseite des einkapselnden Elementes 19 aufgelegt werden, so daß der Fuß auf diesem

- 15 -

Polster steht. Die Verwendung eines Polsters ist jedoch nicht erforderlich, da der eingekapselte Einsatz auch ohne dieses richtig wirkt. Das einkapselnde Element 19 wirkt im Effekt selbst als Polster, wobei es die Räume zwischen den Einsatzkammern überbrückt und auch einen Randteil 36 dös Einsatzes selbst einschließt.

Gemäß Fig. 5 werden der Einsatz 10 und das ihm umgebende einkapselnde Element 19 aus Schaum als Zwischensohle 40 eines Schuhs verwendet, an die das Oberleder 33 angeklebt ist. Eine Außen- bzw. Laufsohle 41 ist an der Unterseite der Zwischensohle befestigt. Im Bedarfsfall kann die Laufsohle 41 auch entfallen, wobei die Unterseite der Zwischensohle dann mit dem Boden in Berührung gelangt. Eine getrennte und entnehmbare Einlegesohle 42 kann auf das Einkapselungselement in den Schuh eingelegt werden. Eine solche Einlegesohle 42 braucht jedoch nicht verwendet zu werden, da das Einkapselungselement wie oben erwähnt selbst als Polster dienen kann. Es füllt dabei die Räume zwischen den aufgeblasenen Kammern 15 aus und haltert auch den Randteil 3 6 des Einsatzes.

Das Einkapselungselement 19 ist deforinierbar, um die aufgebrachte Last auf den aufgeblasenen Einsatz 10 zu übertragen, dessen Kammern ebenfalls deformierbar sind. Beim Gehen, Laufen oder Stehen dienen der aufgeblasene Einsatz und das Einkapselungselement als Kissen für den Fuß. Um die Wirkung der Kombination aus Einsatz und Einkapselungselement zu verbessern, ist die Härte des Schaums proportional an den pneumatischen Aufblasdruck im Einsatz 10 angepaßt. Ist der Aufblasdruck groß, so wird ein steiferer einkapselnder Schaum verwendet. Bei kleineren pneumatischen Aufblasdrucken wird ein weicherer einkapselnder Schaum verwendet.

Ist ein Luftventil 30 im Einsatz vorgesehen, so können die Kammern durch Verwendung von Luft als aufblasendes Medium auf den gewünschten Druck aufgeblasen werden. Fällt der Druck unter einen gewünschten Wert/ so kann zusätzliche Luft durch das Ventil 30 in die Einsatzkammern eingedrückt werden. Ist andererseits der Druck in den Kammern zu hoch, so kann Luft dadurch aus dem Einsatz ausgelassen werden, indem der Ventilstift 31 gedrückt und damit das Ventil geöffnet wird. Es ist jedoch zweckmäßig, die Einsatzkammern mit einem großmolekularen Gas aufzublasen, wobei das s Material für den Einsatz so gewählt ist, daß das Gas nicht leicht aus den Kammern 15 entweichen kann. Umgebungsluft diffundiert jedoch durch den Einsatz in die Kammern, wodurch der Partialdruck der Luftkomponenten dem Aufblasdruck des großmolekularen Gases überlagert wird.

Spezielle Materialien, aus denen der Einsatz 10 hergestellt werden kann, sowie Gase, welche zum Aufblasen der Kammern verwendbar sind, sind in der oben genannten schwebenden Anmeldung des Anmelders beschrieben. Als Material für den Einsatz können folgende Materialien verwendet werden: Polyurethan; Polyesterelastomer; Fluorelastomer; chloriniertes Polyäthylen; Polyvinylchlorid; chlorsulfoniertes (j: Polyäthylen; Polyäthylen/Äthylenvinylacetat-Copolymer; Neopren; Butadienacrylnitrilkautschuk; Butadienstyrolkautschuk; Äthylenpropylen-Polymer; natürlicher Kautschuk; hochfester Silikonkautschuk; Polyäthylen geringer Dichte; Adduktkautschuk; Sulfidkautschuk; Methylkautschuk; thermoplastische Kautschuke.

Als speziell zweckmäßiges Material aus den vorgenannten Materialien hat sich zur Herstellung für einen aufgeblasenen Einsatz ein Polyurethan-Film erwiesen.

- 17 -

Gase, welche sich zur Aufrechterhaltung des Drucks in den Kammern als zweckmäßig erwiesen haben, sind die folgenden: Hexafluoräthan; Schwefelhexafluorid; Perfluorpropan; Perfluorbutan; Perfluorpentan; Perfluorhexan; Perfluorheptan; Octafluorcyclobutan; Perfluorcyclobutan; Hexafluorpropylen; Tetrafluormethan; Monochlorpentafluoräthan; 1,2-Dichlortetrafluoräthan; 1,1,2-Trichlor-1,2,2-trifluoräthan; Chlortrifluoräthylen; Bromtrifluormethan; Monochlortrifluormethan. Diese Gase können als Supergase bezeichnet werden. Die beiden zweckmäßigsten Gase zur Verwendung im Einsatz sind Hexafluoräthan und Schwefelhexafluorid.

Elastomere Schaummaterialien, aus denen das einkapselnde Element hergestellt werden kann, sind die folgenden: Polyätherurethan; Polyesterurethan; Ä'thylenvinylacetat; Polyäthylencopolymer; Polyesterelastomer (Hytrel); Äthylenvinylacetat; Polypropylencopolymer; Polyäthylen; Neopren; natürlicher Kautschuk; Dacron/Polyester; Polyvinylchloride; thermoplastische Kautschuke; Nitrilkautschuk; Butylkautschuk; Sulfidkautschuk; Polyvinylacetat; Methylkautschuk; Buna N; Buna S; Polystyrol; Äthylenpropylen; Polybutadien; Polypropylen; Silikonkautschuk.

Am zweckmäßigsten haben sich aus den oben genannten Materialien Polyurethane, Äthylenvinylacetat, Polyäthylencopolymer, Neopren und Polyester erwiesen.

Das einkapselnde Element 19 aus Schaum ist durchlässig, so daß Umgebungsluft durch dieses Element durchtreten und durch das Material 11, 12 des Einsatzes 10 in die Kammern 15 eintreten kann, wodurch der Strömungsmediumdruck unterstützt und das Abfallen des Strömungsmediumdrucks unter einen nutzbaren Wert verhindert wird. Unter einen solchen Wert fällt der Druck lediglich nach einigen Jahren

- 18 -

ab. Bei Benutzung des Schuhs geht eine gewisse Menge von Gas durch Diffusion aus der Einlegesohle und durch das einkapselnde Element verloren. Liegt der Druck der in den Einsatz eindiffundierten Luft unter dem Atmosphärendruck, so diffundiert zusätzliche Luft aus der umgebenden Atmosphäre durch das einkapselnde Element in das Innere des Einsatzes ein, wodurch sich deren Druck dem verbleibenden Gasdruck in den Einsatzkammern hinzuaddiert. Dieser Vorgang setzt sich fort, bis der Luftdruck im Einsatz gleich dem Druck.der Umgebungsluft ist.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 10 und 11 wird ein aufgeblasener Einsatz 10 in einen Hohlraum 50 in eine Außensohle 5t oder ein elastisches Fersenteil· eines Schuhs eingesetzt, wobei an diesem Fersenteil ein Oberteil 52 befestigt ist. Auf der Oberseite der Außensohle liegt eine konventionelle Einiegesohle 53. Gemäß Fig. 10 steht eine Ferse 54 eines Fußes im Oberteil auf der Einlegesohle 53 auf, wobei die Außensohle 51 und die in dieser befindliche Einlegesohle 10 nicht belastet sind. Wenn die Ferse einen Druck auf den Schuh ausübt, so baucht die Außensohle 51 in ihrem mittleren Bereich aus, wobei auch die Einlegesohle 10 unter Druck steht und sich proportional zu der (|jj| durch die Ferse ausgeübten Drucklast dehnt (Fig. 11). Wird die Last weggenommen, so kehren die Außensohle 51 und die Einlegesohle 10 in ihren ursprünglichen Zustand zurück, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist.

Der elastische Fersenteil 51 ist ebenfalls durchlässig, so daß die Umgebungsluft in die Kammer 50 und durch die Wände der Kammer 15 in deren Inneres eintreten kann, so daß sich die Partialdrücke der Luftkomponenten dem Druck des die Einlegesohle anfänglich aufblasenden Gases überlagern.

Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wirkt das einkapselnde Element 19 oder 51 als Polster und über-

- 19 -

brückt dabei die Spalte zwischen den Kammern 15 und andere Ungleichmäßigkeiten, welche in der Außenseite der aufgeblasenen Einlegesohle vorhanden sein können. Damit ergibt sich eine relativ glatte Fläche zur Stützung des Fußes.

Darüber hinaus wirkt das einkapselnde Element dämpfend, wodurch der durch den aufgeblasenen Einsatz 10 reflektierte Energiebetrag verlangsamt wird, so daß die Energiereflexion enger an die Bewegung des Körperteils angepaßt wird. Durch Einbau der eingekapselten Einlegesohle 10, &xgr;- in den Schuh selbst wird das Gewicht des Schuhs reduziert, wodurch auch die von einer den Schuh beim Laufen oder Gehen verwendenden Person aufgewendete Energie reduziert wird. Der Einbau der eingekapselten Einlegesohle in den Schuh selbst, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, führt zu einer kleineren Relativbewegung zwischen dem Fuß und den benachbarten Innenflächen des Schuhs, wodurch ein Wundscheuern des Fußes und das Entstehen von Blasen so klein wie möglich gehalten oder gar eliminiert wird.

Claims (7)

1. Neue P«rfe©»tj|nsprüche - Sajcz B

   Einen Teil eines Schuhs bildende Vorrichtung mit einem dicht abgeschlossenen permeablen Sohlenelement aus elastomerem Material mit einer Vielzahl von Kammern, welche mit einem unter Druck stehenden gasförmigen Medium auf einen vorgegebenen Anfangsdruck aufblasbar sind, und mit einem das Sohlenelement einkapselnden, permeablen elastomeren nachgiebigen Außenelement, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas ein von Luft, Sauerstoff oder Stickstoff verschiedenen Gas Verwendung findet, daß das elastomere Material zur Vermeidung einer Ausdiffusion des Gases aus den Kammern (15) eine relativ kleine Permeabilität in bezug auf das Gas und zur Ermöglichung des Eindiffundierens von Umgebungsluft in die Kammern (15) eine relativ hohe Permeabilität in bezug auf das Sohlenelement (11, 12) umgebende Luft besitzt, wodurch in jeder Kammer (15) ein Gesamtdruck erzeugt wird, welche gleich der Summe des Partialdrucks des Gases in den Kammern (15) und der Luft in den Kammern (15) ist, und daß die Diffusionsrate des Gases in den Kammern (15) kleiner als die Diffusionsrate von Stickstoff durch das elastomere Material ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenelement (19; 19a, 19b; 51) durch einen nachgiebigen permeablen Schaum gebildet ist, der. Luft für die Diffusion durch das elastomere Material in die Kammern (15) durchläßt.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas einer der folgenden Stoffe Verwendung findet:

   Hexafluoräthan; Schwefelhexafluorid; Perfluorpropan; Perfluorbutan; Perfluorpentan; Perfluorhexan; Perfluorheptan; Octafluorcyclobutan; Perfluorcyclobutan; Hexafluorpropylen; Tetrafluormethan; Monochlorpentafluoräthan; 1,2-Dichlortetrafluoräthan; 1,1,2-Trichlor-1,2,2-trifluoräthan; Chlortrifluöräthylen; Bromtrifluormethan; oder Monochlortrifluormethan.
4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als elastomeres Material einer der folgenden StoffeVerwendimg findet: Pulyurethan; Polyesterelastomer; Fluorelastomer; chloriniertes Polyäthylen; Polyvinylchlorid; chlorsulfoniertes Polyäthylen; polyäthylen/Äthylenvinylacetatcopolymer; Neopren; Butadienacrylnitrilkautschuk; Butadien-Styrol-Kautschuk; Äthylenpropylenpolymer; natürlicher Kautschuk; hochfester Silikonkautschuk; Polyäthylen geringer Dichte; Adduktkautschuk; Sulfidkautschuk; Methylenkautschuk; oder thermoplastischer Kautschuk.
5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (15) miteinander kommunizieren.
6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als elastomerer Schaum einer der folgenden Stoffe Verwendung findet: Polyätherurethan; Polyesterurethan; Äthylenvinylacetat/ Polyäthylencopolymer; Polyesterelastomer (Hytrel); Äthylenvinylacetat/Polypropylencopolymer; Polyäthylen; Neopren; natürlicher Katuschuk; Dacron/Polyester; Polyvinylchlorid; thermoplastische Kautschuke; Nitrilkautschuk; Butylkautschuk; Sulfidkautschuk; Polyvinylacetat; Methylkautschuk; Buna N; Buna S; Polystyrol; Äthylenpropylen; Polybutadien; Polypropylen oder Silikonkautschuk.
7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sohlenelement (11, 12) und das Außenelement (19) eine Zwischensohle (40) eines Schuhs mit einem Oberleder und einer am Oberleder befestigten Sohle bilden und daß an der Innenseite des Außenelementes (19) eine Außensohle (41) befestigt ist.