DE7910660U1

DE7910660U1 - Strangpressprofil zum rahmen eines bildes

Info

Publication number: DE7910660U1
Application number: DE19797910660U
Authority: DE
Original assignee: Frame Investments Ltd
Current assignee: Frame Investments Ltd
Priority date: 1978-04-12
Filing date: 1979-04-11
Publication date: 1979-08-30
Also published as: IT7953156V0; US4261123A; AU4599279A; GB2020179B; ZA782102B; AU525227B2; GB2020179A

Description

Die Neuerung betrifft einen Bilderrahmen und ist insbesondere auf ein Strangpreßprofil aus Kunststoff ! gerichtet, das zur Verwendung als Bilderrahmen geeignet

< ^lst-I

Es ist heutzutage zunehmend üblich, den Effekt des Rahmens selbst an einem gerahmten Bild auf einem Minimum zu halten, insbesondere wenn das Bild ein Druck ist. Zu diesem Zweck werden verbreitet Strangpreßprofile aus Aluminium verwendet. Diese sind jedoch relativ teuer und erfordern spezielle Eckklammern bei ihrem Zusammenbau. Es ist ebenfalls bereits bekannt, spezielle Clips aus Kunststoff zu verwenden, mit denen jede Ecke eines Bildes diagonal verspannt wird, wobei das Bild zwischen zwei Glasplatten oder einer Glasplatte und einer Rückplatte eingeschlossen ist. Solche Clips erfüllen jedoch nicht die eigentliche Funktion eines Bilderrahmens, nämlich das Bild vor äußeren Einflüssen abzuschirmen und können darüberhinaus zum Bruch des 2 0 Deckglases führen.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Bilderrahmen zu schaffen.

Mit der Neuerung wird ein Strangpreßprofil für einen zu rahmenden Gegenstand geschaffen, das im wesentlichen im Querschnitt ein U-förmiges Profil aufweist, bestehend aus einem Steg, einem ersten und zweiten Flansch, die vom Stag gleichsinnig abstehen und einer Lippe, die am zweiten Flansch ansetzt und vom ersten Flansch weggerichtet ist.

• 111] ■

Das Material des Profils ist vorzugsweise ein Kunststoff, der wenigstens durchscheinend und vorzugsweise durchsichtig sein soll. Geeignete Kunststoffe dafür sind Acrylharze, Polystyrol, Polyäthylen, Polyurethan oder Polyvinylchlorid.

Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Flansche an jedem Ende des Steges angesetzt und vom Steg weg gegeneinander geneigt, so daß ein zu rahmender Artikel zwischen dem Flansch elastisch gehalten wird.

Auf einem oder auch beiden Flanschen sind vorzugsweise Rillen oder andere, die Reibung erhöhende Oberflächenausbildungen vorgesehen, um ein Entfernen des mit den Flanschen im Eingriff stehenden Gegenstandes zu verhindern .

Vorzugsweise ist der erste Flansch, der auf der Vorderseite des Bildes zu liegen kommt, kürzer als der zweite Flansch, der auf der Rückseite des zu rahmenden Gegenstandes zu liegen kommt.

Bei einer Ausfuhrungsform der Neuerung ist wenigstens der erste Flansch und/oder die Rippe aus dünnerem Material als der zweite Flansch, so daß der erste Flansch beim Zusammenbau des Rahmens elastisch ausweicht und der zweite Flansch mit der Rückseite des zu rahmenden Gegenstandes fluchtet. Zu diesem Zweck ist der zweite Flansch vorzugsweise rechtwinkelig am Steg angesetzt, während der erste Flansch im spitzen Winkel zum Steg geneigt ist.

7 —

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Neuerung ist am zweiten Flansch eine elastische Klappe vorgesehen, und zwar an derjenigen Seite des Flansches, die dem ersten Flansch gegenüberliegt. Die Klappe ragt vom zweiten Flansch in Richtung Steg und bildet mit dem zweiten Flansch einen spitzen Winkel. Vorzugsweise weist die Klappe längsgerichtete Rippen bzw. Rillen auf.

Der Steg kann mit mehreren eng aneinanderliegenden Rillen oder Rippen ausgebildet sein. Vorzugsweise sind diese Rippen oder Rillen auf derjenigen Seite des Steges ausgebildet, die den Flanschen zugekehrt ist. Diese Rippen oder Rillen stellen sicher, daß falls das Profil aus durchscheinendem oder durchsichtigem Kunststoff besteht, die Seiten des zu rahmenden Artikels durch den Kunststoff nicht klar sichtbar sind.

Der zweite Flansch wird durch eine Lippe verstärkt.

wichtiger noch, die Lippe erleichtert den Zusammenbau der Profilteile zu einem Rahmen, wobei in die Lippe ein Schlitz eingeschnitten werden kann. Die Schlitze werden in der Nähe der Enden jedes Profilstücks eingeschnitten und eine Befestigungseinrichtung, wie ein Clip, Drahtstück oder eine endlose Schlinge aus elastischem Material durch je zwei Schlitze aneinander anstoßender Profilteile hindurchgezogen und um die eingeschlossene Ecke herumgelegt, wodurch die Profilstücke zusammengehalten werden. Um die Befestigungseinrichtung sicher an Ort und Stelle zu halten,

I I I

I * t

I t I

••I I I I · · ι

• ι ι · a ·

• I · it· ■ I I · · ·

• I >

• · > ■

— R —

kann die Lippe im Profil einen U-förmigen Querschnitt aufweisen.

Neuerungsgemäß können jeweils 4 Profilstücke der beschriebenen Art zu einem Bilderrahmen zusammengesetzt werden.

Nachfolgend wird die Neuerung anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise beschrieben. Darin zeigen: 10

Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Profilstücks,

Fig. 2 einen Bilderrahmen, der aus Profilstücken gemäß

Fig. 1 zusammengesetzt ist, 15

Fig. 3 eine Endansicht eines Strangpreßprofils aus Kunststoff gemäß einer weiteren Ausführungsform,

0 Fig. 4 einen Bilderrahmen, der aus den Profilstücken gemäß 3 zusammengesetzt ist, und

Fig. 5 eine Endansicht eines Profilstücks gemäß einer

weiteren Ausführungsform der Neuerung. 25

Fig. 1 stellt ein Strangpreßprofil 10 aus geeignetem Kunststoff dar. Das Profil weist im Querschnitt einen Steg 12 und einen ersten Flansch 14 auf, der in einem spitzen Winkel zum Steg 12 geneigt ist und weiterhin

_ Q —

* I I I I ill

• Il · I I I It Il I

einen zweiten Flansch 16, der mit dem Steg 12 ebenfalls einen spitzen Winkel einschließt. Auf der Innenfläche des zweiten Flansches 16 sind Rippen 18 vorgesehen, um eine Halterung dieses Flansches an der Rückplatte eines Bildes, beispielsweise einer Platte aus Pappe zu erleichtern. Am freien Ende des zweiten Flansches 16 ist eine Lippe 19 vorgesehen, die ein U-förmiges Profil aufweist und eine Nut definiert.

In Fig. 2 ist dargestellt, in welcher Weise das Strangpreßprofil 10 als Rahmen verwendet werden kann, dabei ist die Rückseite des Rahmens gezeigt. Vier einzelne Profile 10, deren Enden jeweils, wie bekannt, in einem Winkel von 45° abgeschnitten sind, bilden den Rahmen. Die Profile 10 stehen jeweils reibschlüssig und elastisch mit der Rückplatte des zu rahmenden Bildes in Eingriff. Als Sicherheitsmaßnahme und um ein Aufhängen des Rahmens zu ermöglichen, sind Stifte 20 vorgesehen, die den zweiten Flansch durchsetzen und beidseitig einen Kopf aufweisen. Die Stifte sind an den seitlichen Profilen und dem unteren Profil vorgesehen. Um die Stifte ist eine Schleife aus einem geeigneten Aufhängdraht 22 gelegt, der verwendet werden kann, um das Bild an einer Wand aufzuhängen.

Dabei ergibt sich der Vorteil, daß der Draht 22 die Seitenprofile nach innen zieht und das untere Profil nach oben, so daß insbesondere für große Rahmen sichergestellt wird, daß die Rahmenteile in ihrer beabsichtigten Lage bezüglich des zu rahmenden Bildes bleiben.

- 10 -

III III

- 10 -

In Fig. 3 ist eine Endansicht eines Strangpreßprofils 30 gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Das Profil 30 besteht aus einem Steg 32, einem rückwärtigen Flansch 34, der in rechtem Winkel zum Steg 32 angeordnet ist und einem vorderen Flansch 36, der zum Steg 32 einen spitzen Winkel aufweist. Steg 32 und Flansch 36 sind aus dünnerem Material als der rückwärtige Flansch 34. Auf der Innenfläche des Steges 32 sind Rippen 37 ausgeformt. An der freien Kante des rückwärtigen Flansches 34 ist eine Lippe 38 ausgebildet, die wiederum eine Nut bildet. Die Fig. zeigt in auseinandergezogener Darstellung weiterhin einen mit Hilfe des Strangpreßprofils 3 0 zu rahmenden Gegenstand, bestehend aus einer Rückplatte 40, einem Druck 42 und einem Deckglas 44.

In Fig. 4 sind zwei Methoden dargestellt, mit welchen die Strangpreßprofile 3 0 zusammengesetzt werden können. Nach einem Verfahren wird in der Nähe jedes Endes jeder Lippe 38 ein Schlitz 41 eingebracht, wie dies in der unteren rechten Ecke der Fig. angedeutet ist. Wie an den beiden oberen Ecken der Fig. gezeigt ist, wird ein Clip 4 3 aus elastischem Stahldraht so am Rahmen befestigt, daß ein Teil des Drahtes unter den Lippen 38 zweier aneinanderliegender Profile zu liegen kommt und Verlängerungsarme durch die Schlitze 41 hindurchragen, so daß sie von außen zugänglich sind. In der unteren linken Ecke der Fig. ist das zweite Verfahren dargestellt, bei welchem Stifte 44 an jedem Ende jedes

- 11 -

- 1 1 -

Profils 30 vorgesehen sind und ein endloses Band 46 aus elastischem Material quer zwischen den Stiften verspannt ist. Nach einer weiteren nicht gezeigten Methode kann ein elastisches Band oder eine endlose Schleife aus elastischem Material in die Schlitze eingelegt werden, die nahe den Ecken in das Profil eingeschnitten sind, wobei es teilweise unter der Lippe 38 zu liegen kommt.

Gemäß einem Merkmal der Neuerung sind die Profile bzw. 30 wenigstens durchscheinend und vorzugsweise durchsichtig. Geeignete Kunststoffe sind dem Fachmann bekannt, Beispiele dafür sind vorstehend angegeben. Andere Strangpreßmaterialien, wie Messing oder Aluminium können selbstverständlich auch verwendet werden. Das Profil kann beispielsweise auch durch ein Ro11verfahren, ζ. Β. aus einem rostfreien Stahlband hergestellt werden.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Neuerung be-0 steht das Strangpreßprofil aus Aluminium oder einem ähnlichen Material, das stranggepreßt werden kann. Das Profil hat einen Querschnitt, der im wesentlichen dem im Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebenen Profil ähnelt. Das Profil weist eine Nut auf, in die der äußere Rand des zu rahmenden Artikels eingesetzt werden kann und eine Lippe auf dem rückwärtigen Flansch des Profils. Die Lippe kann eben sein aber auch eine weitere Nut aufweisen. In diesem Fall wird der zu rahmende Gegenstand lose in die Nut eingesetzt und durch zwischer 30

- 12 -

die Rückseite des Bildes und den Rückflansch des Profils eingesetzte Abstandshalter in seiner Lage gehalten. Die Profile werden an dem zu rahmenden Gegenstand dadurch gehalten, daß die Ecken aneinander anstoßender Profile verbunden werden, wobei eine der in Fig. 4 dargestellten Methoden angewandt wird, d. h. mittels eines Clips 43, der in Schlitze 41 eingesetzt wird, die aus der Lippe ausgeschnitten sind oder mittels eines elastischen Bandes oder einer Drahtschleife, die durch die Schlitze 41 und um die Ecke

herumläuft oder mittels Stifte 45 und einer Schleife |

aus elastischem oder einem anderen geeigneten Material, die um die Stifte herumläuft oder auch wie in Fig. 2 gezeigt, unter Verwendung von Stiften 20 und einem Bilderdraht 22, an dem das Bild gleichzeitig aufgehängt wird. Es ist von Vorteil, daß die Lippe am rückwärtigen Flansch nicht zwangsläufig an der Außenkante des Flansches ansetzen muß, sie kann gleichermaßen an einer anderen Stelle des rückwärtigen Flansches ansetzen.

Eine weitere Ausführungsform der Neuerung ist in Fig. dargestellt. In diesem Fall besteht das Strangpreßprofil 50 aus Kunststoff, vorzugsweise einem durchscheinenden oder durchsichtigen und weist einen Steg 52 auf, der an seiner Oberfläche mit Rippen 54 versehen ist, weiterhin einen ersten Flansch 56 und einen zweiten Flansch 58 auf der gleichen Seite des Steges 52,

- 13 -

10

weiterhin eine Nut bildende Lippe 60 und eine elastische Klappe 62, die mit dem zweiten Flansch 58 verbunden ist und in Richtung des zweiten Flansches 58 geneigt ist. Die Klappe ragt in Richtung des Steges 52 und weist an ihrer Oberfläche Rillen 63 auf. Wie dargestellt, sind die Flansche 56 gegeneinandergeneigt und schließen mit dem Steg 52 einen spitzen Winkel ein. In dieser Ausführungsform ist es möglich, Bilder unterschiedlicher Dicke, d. h. Bilder mit unterschiedlich dicker Rückplatte und/oder Deckglas zu rahmen, da die Klappe 62 sicherstellt, daß die zwischen Klappe und Flansch 56 eingeführten Bilder mit dem Profil 50 elastisch in Eingriff bleiben.

Claims

PATENTANWÄLTE / : KADOR &DR.KLUNKER K 12 58P/7n Frame Investments Limited P.O. Box 438 Road Town, Tortola British Virgin Islands Strangpreßprofil zum Rahmen eines Bildes Schutzansprüche

1. Strangpreßprofil zum Rahmen eines Bildes, wobei das Profil einen U-förmigen Querschnitt besitzt, bestehend aus einem Steg, einem ersten und einem zweiten Flansch, die in bezug zum Steg gleichsinnig gerichtet sind, dadurch gekennzeichnet , daß am zweiten Flansch (16, 34, 58) eine Lippe (19, 38, 60) ansetzt, die vom ersten Flansch (14, 36, 56) weggerichtet ist.

2. Strangpreßprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Lippe (19, 38, 60) im Querschnitt ein Nutprofil aufweist.

3. Strangpreßprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens einer der Flanschen (14, 16, 34, 36; 56, 58) im spitzen Winkel zum Steg (12, 32, 52) gerichtet ist.

4. Strangpreßprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Lippe (19, 38, 60) an der freien Kante des zweiten Flansches (16, 34, 58) angeordnet ist.

5. Strangpreßprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Profil (10, 30, 50) stranggepreßt ist.

6. Strangpreßprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Profil vollständig aus durchscheinendem oder durchsichtigem Kunststoff besteht.

7. Strangpreßprofil nach Anspruch 6, dadurch g e kennzeichnet, daß der Kunststoff Acrylharz, Polystyrol, Polyäthylen, Polyurethan oder PoIyvenylchlorid ist.

8. Strangpreßprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens einer der Flansche (14, 16, 34, 36, 56, 58) ein reibungserhöhendes Oberflächenprofil aufweist.

9. Strangpreßprofil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß das reibungserhöhende Oberflächenprofil am zweiten Flansch (16, 34, 58) ausgebildet ist.
5

10. Strangpreßprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß der erste Flansch (14, 34, 56) kürzer als der zweite Flansch ist.

11. Strangpreßprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß der erste Flansch (14, 34, 56) und/oder der Steg (12, 32, 52) aus dünnerem Material besteht als der zweite Flansch (16, 34, 58).

12. Strangpreßprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß der Steg (12, 32, 52) auf seiner der Rückplatte des Bildes zugekehrten Seite mehrere eng nebeneinander angeordnete Rippen oder Nuten (18) aufweist.

13. Strangpreßprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß der zweit* Flansch (58) eine elastische Klappe (62) aufweist, die an der dem vorderen Flansch (56) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist und daß sich die Klappe (62) von ihrer Ansatzstelle am zweiten Flansch (58) weg in Richtung des Steges (52) erstreckt und zum Rückflansch (58) geneigt ist.

14. Strangpreßprofil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Klappe auf ihrer dem Rahmen zugekehrten Seite mit Längsrillen (63) versehen ist.