DE7884C - Maschine zur Herstellung von Nieten und Bolzen - Google Patents

Description

1879.

Klasse 49.

IGNAZ QURIN in DÜSSELDORF. Maschine zur Herstellung von Nieten und Bolzen.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 4. Juni 1879 ab.

Die verschiedenen Arbeitsoperationen der vorliegenden Maschine zerfallen in: Abschneiden des glühenden Stabes auf bestimmte Länge, Einführung des abgeschnittenen Stabes in die Matrizenscheibe, Drehung der Matrizenscheibe, Vorstauchen des Nietkopfes, Fertigpressen desselben und Ausstofsen des fertigen Nietes aus der Matrizenscheibe bezw. der Matrize.

Sämmtliche Bewegungen der Maschine werden von einer rotirenden Welle A, welche gleichzeitig Hauptdruckaxe ist, entnommen und erhält A ihre Bewegung von einer mit der Transmission in Verbindung stehenden Vorgelegewelle B mittelst Trieb C₁ und Zahnrad C. Dieses Zahnrad C hat eine Laufhuth, durch welche der Hebel D, der die Bewegung der Scheere herbeiführt, mittelst des Röllchens D₁ geführt ist. Durch die in der Laufhuth befindliche, in den Kreis hineinragende Nase, Fig. 7, erhält der Hebel D bei jeder Umdrehung der Axe-A eine ruckweise Abwärtsbewegung, welche durch Gelenkstange und Hebel auf die Axe E und von dort aus mittelst Hebel und Druckstange auf den supportartig geführten Schlitten F, Fig. 1, 2 und 6, welcher das Messer trägt, übertragen wird und dadurch bei jeder Axenumdrehung einen durch die halbkreisförmige Rinne des feststehenden Messers gegen den nach der gewünschten Nietlänge einstellbaren Anschlag G vorgestofsenen, glühenden Eisenstab auf genaue Länge abschneidet.

Der abgeschnittene Nietstab fällt direct in die aus zwei für die verschiedenen Nietstärken auswechselbaren Backen H und H₁ gebildete Einführungsrinne, Fig. 6. Die Backen i7und H₁ sind in zwei Hebeln / und /„ die ihre Drehpunkte im Messerträger finden, gelagert. Der vordere Backen H ist mittelst Handhebel beweglich, um bei event. Unregelmäfsigkeiten den abgeschnittenen Stab nach unten durchfallen lassen zu können; der hintere Backen H₁ ist für gewöhnlich durch Feder und Stellschraube fixirt, kann jedoch für den Fall, dafs ein fertiger Niet nicht aus der Matrizenscheibe ausgestofsen sein sollte, ausweichen, um dann wieder selbstthätig in seine frühere Stellung zurückzukehren. Die eben erwähnte Unregelmäfsigkeit wird nun aber dadurch, dafs durch Oeffnen der Backen der einzuführende Nietstab durchgefallen ist, weiter keine Betriebsstörungen veranlassen und ist hierdurch nur die Zeit für Anfertigung eines Nietes verloren. Durch den Stift K des supportartig geführten Schlittens K, wird der abgeschnittene Nietstab in die Matrizenscheibe eingeschoben. Der Bewegungsmechanismus des Schlittens K₁ ist mit der Dreh- und Schaltvorrichtung der Matrizenscheibe combinirt und wird bei Besprechung dieser darauf zurückgekommen werden.

Die Matrizenscheibe L, Fig. 1, 5 und 8, ist mit ihrer hohlen Welle L₁ aus einem Stück gegossen und mittelst derselben in beiden Ständern gelagert.

In der Peripherie der Scheibe L befinden sich in genau gleichen Abständen die Bohrungen für die Matrize (in der Zeichnung 10 Stück). Die Matrizen setzen sich aus drei Theilen, der unteren Druckplatte u, der Matrizenhülse ν und der eigentlichen Matrize w zusammen. Die Druckplatte u und die Matrizenhülse ν bezwecken die Beschaffung grofser Druckflächen beim Gufseisen der Matrizenscheibe, da man zu viel kostbares Material vergeuden würde, wollte man die für jeden Nietdurchmesser neu einzuwechselnden Matrizen in der Gesammtstärke von Druckplatte und Hülse ausführen. In der Bohrung der Welle L₁ und dem Deckel L_n der Matrizenscheibe L ist die Axe M gelagert, welche in der Mittellinie der Matrizen ein mit Gufsstahlring armirtes Excenter M₁ hat. Auf dem Gufsstahlring des Excenters M₁ ruhen die Dorne x, welche die untere Begrenzung für die zu fertigenden Nieten bilden und gleichzeitig auch das Ausstofsen der fertigen Niete während der Drehung der Matrizenscheibe um das Excenter besorgen.

Die Dorne sind der Materialersparnifs halber ebenfalls aus Hülse mit für den gewünschten Nietdurchmesser entsprechenden, einsetzbaren Stiften gebildet. Durch die Stellbarkeit des Excenters M₁ mittelst Schneckenrad y und Schraube y„ welche gleichzeitig die Feststellung der Excenteraxe vermitteln, ist auch die Möglichkeit geboten, Niete von gleichem Durchmesser, aber ungleichen Längen mittelst derselben Dorne auf der Maschine herstellen zu können.

Die Drehung der Matrizenscheibe geschieht durch das Schaltrad N, welches auf der Axe L festgekeilt ist. Die auf der Hauptaxe A be-

festigte Herzscheibe O hebt den Hebel P und den durch Zugstange mit' ihr verbundenen, auf der Nabe von N drehbaren Hebel Q, welcher die Sperrklinke Q, tragt, wodurch die Drehung der Axe L₁ und der Matrizenscheibe L bewirkt wird. Das zweite auf L₁ befindliche Schaltrad R dient zur Feststellung der Matrizenscheibe. Durch die Form der Scheibe O wird der Schalthebel Q₁ während des Abschneidens des Nietstabes und des Vorstauchens und Fertigpressens des Nietkopfes in seiner oberen Stellung erhalten, wo dann auch gleichzeitig die Klinke Ji₁ das Schaltrad Ji festgestellt hat, wodurch die "Unbeweglichkeit der Matrizenscheibe gesichert ist. Gleich nach Fertigpressen des Nietkopfes sinken jedoch die Hebel P und Q und der nach hinten verlängerte Hebel Q löst dann auch durch den, mit der einstellbaren Sperrklinke Ji₁ auf derselben Axe sitzenden Hebel die Klinke Ji₁ aus, wodurch einer weiteren Drehung im Drehungssinne von JV nichts mehr im Wege steht. Mit dem vorderen Kopfe des Hebels Q sind durch Zugstange die auf der Axe T sitzenden Hebel U und U₁ verbunden. Aus dieser Anordnung und dem eben gesagten geht nun hervor, dafs der Stift K beim Abschneiden des Nieteisens zurückgeschoben, die Rinne also zur Aufnahme des Nieteisens frei ist. Beim Heruntergange der Hebel P, Q und U₁ wird K nach vorn geschoben und führt das abgeschnittene Eisen in die genau in derselben Axe liegende Matrize ein. Bei dieser Operation kommt nur das Eigengewicht des operirenden Mechanismus in Function, das ganze Hebelsystem wird also nicht in seine unterste Stellung, zum Eingriff der Klinke Q₁ in einen neuen Zahn von JV gelangen können, wenn sich der Einführung des Stiftes ein Hindernifs in den Weg stellt. Für die Maschinentheile kann aus einer solchen Unregelmäfsigkeit also keine Gefahr entstehen und der bedienende Arbeiter wird durch die ungewohnte Hebelstellung direct aufmerksam und für Abstellung des Hindernisses Sorge tragen.

Ist der zu verarbeitende Stift nun in die Matrize eingeführt, die Scheibe L um eine Theilung gedreht und hier durch die Schaltvorrichtungen festgestellt, so befindet er sich vor dem Vorstauchapparat. Hier wird die untere Fläche des Nietstiftes, welche durch das Abschneiden eine unregelmäfsige Form hatte, gerade geschlagen und gleichzeitig der Kopf vorgestaucht. Der Mechanismus des Vorstauchapparates ist aus den Zeichnungen, Fig. i, 2, 3 und 5, leicht verständlich. Der Hebedaumen V hebt den Hebel W, welcher auf der Axe des Hebels W₁ sitzt. Letzterer überträgt mittelst Druckstückes seine Bewegung auf die Vorstauchstange X, welche den zur Formgebung des Nietkopfes erforderlichen Stempel trägt. Die Stange X ist zweimal gerade geführt und gestatten diese Führungen auch bequeme Nachstellbarkeit. Durch den Kranz der äufseren Scheibe von V; welcher auf das seitliche Röllchen des Hebels W wirkt, wird die Bewegung des letzteren eine zwangläufige und dadurch die .Aufwärtsbewegung von X gesichert. In der , Einführung des Vorstauchapparates liegt der eigentliche Kern der Erfindung. Dadurch, dafs der grofse Druck, der zur Herstellung eines perfecten Nietkopfes erforderlich, getheilt ist, können die Maschinentheile leichter genommen werden und sind nicht so sehr der Abnutzung unterworfen. Das zu verarbeitende Material leidet fast garnicht, indem die Formveränderungen successive in sanften Ueberführungen vor sich gehen, und endlich liegt der erzielte Vortheil hauptsächlich darin, dafs durch das Vorstauchen am zu fertigenden Niet ein Ansatz geschaffen, welcher im Stande, den folgenden Druck beim Fertigpressen aufzunehmen bezw; auf die Matrize zu übertragen, wodurch der Nietstift keiner weiteren Pressung unterworfen, sondern durch die Anordnung der Dorne χ auf dem Excenter M₁, wie aus Fig. 8 deutlich zu ersehen, sich frei in der Matrizenbohrung ausdehnen kann, während bei sonstigen Constructionen, Fertigpressen in einer Operation, der Druckwiderstand lediglich vom Begrenzungsdorn aufgenommen wird, also immer auf dem Nietschaft lastet, wodurch ein Eindringen des Materials in die Poren der Matrizen entsteht und hierdurch sowohl ein starkes Festklemmen der Niete in den Matrizen, wie auch eine sehr grofse Abnutzung letzterer herbeiführt. Nachdem der Kopf vorgestaucht, gelangt der Niet nach einer weiteren Umdrehung der Welle A bezw. nach einem neuen Eingriff des Schaltmechanismus unter die Fertigpresse. Wie aus Fig. i, 2 und 5 ersichtlich, ist die Hauptwelle A mit dem excentrisch angedrehten Zapfen A₁ versehen, welcher die Hauptdruckstange Y und dadurch den Schlitten Z, welcher in supportartigen, einstellbaren Führungen gleitet und den Fertigstempel α aufnimmt, bewegt. Der Stempele ist nur mittelst Klemmschraube im Schlitten befestigt und durch den Keil b in der Höhe genau einstellbar. Die Druckübertragung zwischen Schlitten und Stempel geschieht durch ein sog. Brechstück c (ein durchbrochener Gufseisencylinder, welcher nur einem bestimmten Drucke widersteht), weshalb also keine unvorherzusehenden, aufserordentlich grofsen Materialbeanspruchungen auftreten können und sonach die Dauerhaftigkeit der Maschine gewährleistet ist. Um in dem Haupttrag- und Druckzapfen von A nicht zu grofsen Druck zu haben, ist der Druckzapfen A₁ als Gabelzapfen gestaltet und das vordere Axenende A₁, nach oben nachstellbar verlagert. Ebenso hat, um den ganzen, auf die Matrizenscheibe kommenden Druck nicht auf den Lagerhals allein zu übertragen, die Scheibe L noch das einstellbare Lager d erhalten. Die an dem Ständer angegossenen Traglappen der beiden letztgenannten Lager sind mittelst Spannschrauben verbunden, wo^ durch dem ganzen System eine aufserordentliche Festigkeit bei etwas Elasticität verliehen ist.

Das Ausstofsen der fertigen Niete geschieht, wie schon erwähnt, durch die Drehung der Matrizenscheibe L um das feststehende Excenter M₁. Die ganze Anordnung der Maschine ist derart getroffen, dafs sämmtliche, bei der Fabrikation in Thätigkeit kommende Mechanismen auf der Frontseite des vorderen Ständers übersichtlich und leicht zugänglich angebracht sind, während die die verschiedenen Bewegungen vermittelnden Mechanismen zwischen den beiden durch Verbindungsplatten mittelst Schrauben und Schrumpfbändern zu einem compacten Ganzen verbundenen Ständern angeordnet sind.

Dafs auf der vorhin beschriebenen Maschine auch ebenso gut alle Sorten Bolzen wie Niete hergestellt werden können, bedarf nicht erst besonderer Erwähnung.

Claims (1)

1. Pa tent-Ansprüche:

   i. Das Verfahren der Herstellung von Bolzen und Nieten in zwei getrennten Kopfstauch-

   -■Γ

   operationen (Vorstauch-' ^νπήα Fertigpresse nebst den dazu
   tionen), welche
   ken, dafs nur beim 'tioVstauchen ein Theil. des Druckes auf die Bar-ae~zuT~Öegienzürig" der Schaftlängen übertragen wird, wohingegen beim Fertigpressen der Begrenzungsdorn sich von dem unteren Ende des Nietoder Schraubenschaftes entfernen kann, wodurch ein Festklemmen des Schaftes in den Matrizen ausgeschlossen wird bezw. der fertige Bolzen oder Niet sich leicht aus der Matrize entfernen läfst.

   Die beschriebene Verankerung des Ständers, verbunden mit der nachstellbaren Lagerung d, der Matrizentrommel L und des vorderen Axenendes A, wodurch Brüche des Druckzapfens von A und des Lagerhalses der Matrizenscheibe L vermieden werden.

   Die Gesammtanordnung der vollständigen Maschine.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.