DE767257C - Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre - Google Patents
Verfahren zum Herstellen dickwandiger RohreInfo
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- DE767257C DE767257C DEB196543D DEB0196543D DE767257C DE 767257 C DE767257 C DE 767257C DE B196543 D DEB196543 D DE B196543D DE B0196543 D DEB0196543 D DE B0196543D DE 767257 C DE767257 C DE 767257C
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- producing thick
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
- B22D13/026—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis the longitudinal axis being vertical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
- Bekannt ist, hei der Verstellung von Hohlgußstüclen. z. B. von Artilleriespreilggz-scliossen, im senkrechten Sclileudergußverfahren auf die Form einen nach oben sich erweiternden Eingußtrichter zu setzen, der an der Umlaufbewegung teilnimmt und dem das Gießmetall aus einem feststehenden Behälter exzentrisch zugeführt wird. Der Zweck ist. dem flüssigen Metall schon vor dem Eintritt in die Form die gleiche Umlaufgeschwindigkeit zu erteilen und es in einem ringförmig ausgebreiteten Strahl möglichst nahe an die Formwand heranzubringen.
- Die Erfindung erstreckt sich auf die Herstellung voll dickwandigen Rollren mit sehr kleiner Lichtweite, insbesondere von Geschützrohren. im senkrechten Schleudergußverfahren. Es liegt die Aufgabe zugrunde, für eine einwandfreie Beschaffenheit der erzeugten Gußstückc zu sorgen, also zu verhindern, daß Spritzer, Mattschweißen oder Verunre inigungen an der Oberfläche der Rohre vorhanden sind, die ihre Verwendung unmöglich machen würden. Die Erfahrung hat gezeigt. daß diese Aufgabe in zufriedenstellender Weise gelöst wird, wenn d,-i- flüssige stoft vor sein.-m Eintritt in die senkrechte Kokille eine Beruhigung sowie vorteilhaft Reinigung erfährt und in einem möglichst dünnen zusammergefaßten Strahl zentrisch in die Kokille fließt. Dieses erfiricltiiigsgetn:iße Verfahren wird mit Hilf-: .:ir12s hesonde-ren, ebenfalls einen Teil der Erfindung bildenden Gießbehälters durchgeführt, der über der senkrecht stehenden Kokille- angeordnet ist und aus eitler Gießpfanne mit Bodenabfluß sowie mit einer die Eingtißseite vorn d:r .@l>fltiliseite trennenden Wand. die einen utiter:n Durchlaß-hesitzt. bestellt.
- In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar ist mit i die im Längsschnitt gezeichnete, aufrecht stehende Kokille bezeichnet, die auf dein im einzelnen nicht dargestellten Drehtisch 2 befestigt ist. Sie ist oben und unten durch die Deckel 3 und 4 abgeschlossen. Oberhalb der Kokille befindet sich die Gießvorrichtung ;. die durch die Zwischenwand 6 mit unterem Durchlaß ; unterteilt wird. Der flüssige Werkstoff wird, wie es cler Pfeil angibt, in den rechten Teil der Vorrichtung 3 gegossen und strömt dann durch die Öffnung in den linken Teil über. Auf diese Weise tritt nicht nur ein Absetzen der Schlacke ein. indem diese sich an der Oberfläche sammelt. sondern der Werkstoff erfährt auch eine völlige Beruhigung, so daß er aus dein linken "feil der Gießvorrichtung 5 über den hier auswechselbar eingesetzten Trichter 8, der in den Deckel ` der Kokille hineinragt. in zusammenefaßtem, dünnem Strahl an die Kokille aligegei"n werden kante. Die Deckel 3 und .t besitzen Ausnehmungen 9 und io. die dazu cliettett, den gegossen en Block beim Erstarren in der Kokille zu zentrieren, so daß er :ich nicht einseitig an die Kokille anlegen kann. Auß:rdem wirkt die Vertiefung io in det11 Sinne. das Auftreten von Spritzern beim :\ttftrefteti des flüssigen Werkstoffes noch «-:alter eüizudän11nen.
Claims (1)
-
]PATE NTANSP1:C-CH17:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB196543D DE767257C (de) | 1941-12-28 | 1941-12-28 | Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB196543D DE767257C (de) | 1941-12-28 | 1941-12-28 | Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE767257C true DE767257C (de) | 1952-04-15 |
Family
ID=7011939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB196543D Expired DE767257C (de) | 1941-12-28 | 1941-12-28 | Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE767257C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4062398A (en) * | 1975-06-27 | 1977-12-13 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Auxiliary device for use with a permanent mold in casting operations |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE615627C (de) * | 1931-07-02 | 1935-07-09 | Durafer Inc | Verfahren zum Herstellen von Schleudergusskoerpern |
-
1941
- 1941-12-28 DE DEB196543D patent/DE767257C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE615627C (de) * | 1931-07-02 | 1935-07-09 | Durafer Inc | Verfahren zum Herstellen von Schleudergusskoerpern |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4062398A (en) * | 1975-06-27 | 1977-12-13 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Auxiliary device for use with a permanent mold in casting operations |
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