DE767257C - Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre - Google Patents

Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre

Info

Publication number
DE767257C
DE767257C DEB196543D DEB0196543D DE767257C DE 767257 C DE767257 C DE 767257C DE B196543 D DEB196543 D DE B196543D DE B0196543 D DEB0196543 D DE B0196543D DE 767257 C DE767257 C DE 767257C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
vertical
walled pipes
producing thick
liquid material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB196543D
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Wehmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buderus AG
Original Assignee
BuderusSche Eisenwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BuderusSche Eisenwerke AG filed Critical BuderusSche Eisenwerke AG
Priority to DEB196543D priority Critical patent/DE767257C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE767257C publication Critical patent/DE767257C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • B22D13/026Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis the longitudinal axis being vertical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

  • Bekannt ist, hei der Verstellung von Hohlgußstüclen. z. B. von Artilleriespreilggz-scliossen, im senkrechten Sclileudergußverfahren auf die Form einen nach oben sich erweiternden Eingußtrichter zu setzen, der an der Umlaufbewegung teilnimmt und dem das Gießmetall aus einem feststehenden Behälter exzentrisch zugeführt wird. Der Zweck ist. dem flüssigen Metall schon vor dem Eintritt in die Form die gleiche Umlaufgeschwindigkeit zu erteilen und es in einem ringförmig ausgebreiteten Strahl möglichst nahe an die Formwand heranzubringen.
  • Die Erfindung erstreckt sich auf die Herstellung voll dickwandigen Rollren mit sehr kleiner Lichtweite, insbesondere von Geschützrohren. im senkrechten Schleudergußverfahren. Es liegt die Aufgabe zugrunde, für eine einwandfreie Beschaffenheit der erzeugten Gußstückc zu sorgen, also zu verhindern, daß Spritzer, Mattschweißen oder Verunre inigungen an der Oberfläche der Rohre vorhanden sind, die ihre Verwendung unmöglich machen würden. Die Erfahrung hat gezeigt. daß diese Aufgabe in zufriedenstellender Weise gelöst wird, wenn d,-i- flüssige stoft vor sein.-m Eintritt in die senkrechte Kokille eine Beruhigung sowie vorteilhaft Reinigung erfährt und in einem möglichst dünnen zusammergefaßten Strahl zentrisch in die Kokille fließt. Dieses erfiricltiiigsgetn:iße Verfahren wird mit Hilf-: .:ir12s hesonde-ren, ebenfalls einen Teil der Erfindung bildenden Gießbehälters durchgeführt, der über der senkrecht stehenden Kokille- angeordnet ist und aus eitler Gießpfanne mit Bodenabfluß sowie mit einer die Eingtißseite vorn d:r .@l>fltiliseite trennenden Wand. die einen utiter:n Durchlaß-hesitzt. bestellt.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar ist mit i die im Längsschnitt gezeichnete, aufrecht stehende Kokille bezeichnet, die auf dein im einzelnen nicht dargestellten Drehtisch 2 befestigt ist. Sie ist oben und unten durch die Deckel 3 und 4 abgeschlossen. Oberhalb der Kokille befindet sich die Gießvorrichtung ;. die durch die Zwischenwand 6 mit unterem Durchlaß ; unterteilt wird. Der flüssige Werkstoff wird, wie es cler Pfeil angibt, in den rechten Teil der Vorrichtung 3 gegossen und strömt dann durch die Öffnung in den linken Teil über. Auf diese Weise tritt nicht nur ein Absetzen der Schlacke ein. indem diese sich an der Oberfläche sammelt. sondern der Werkstoff erfährt auch eine völlige Beruhigung, so daß er aus dein linken "feil der Gießvorrichtung 5 über den hier auswechselbar eingesetzten Trichter 8, der in den Deckel ` der Kokille hineinragt. in zusammenefaßtem, dünnem Strahl an die Kokille aligegei"n werden kante. Die Deckel 3 und .t besitzen Ausnehmungen 9 und io. die dazu cliettett, den gegossen en Block beim Erstarren in der Kokille zu zentrieren, so daß er :ich nicht einseitig an die Kokille anlegen kann. Auß:rdem wirkt die Vertiefung io in det11 Sinne. das Auftreten von Spritzern beim :\ttftrefteti des flüssigen Werkstoffes noch «-:alter eüizudän11nen.

Claims (1)

  1. ]PATE NTANSP1:C-CH17:
    i. Verfahren zum Herctelleti clickwandiger Rohre mit sehr kleiner Lichtweite. z. 1l. von G°scliützrolireii. durch Schleuder-u13 in um die senkrechte Achse umlaufender @chleuderal.il;okille, dadurch eketmzeiclniet, daß der flüssige Werkstofi vor seinem I?intritt in die Kokille eine Beruhigung sowie vorteilhaft eine R.iriigung erfährt-und in einem möglichst dünnen zusammeng:faßten Strahl zentrisch irr die Kokille fließt. Vorrichtung zur Ausiührung des Verfahrens nach Anspruch i. gekennzeichnet durch eine üü@r der senkrecht stehenden Kokille angeordnete @iel.lv@irrichtung. die aus -einer Gießpfanne mit Bodenahfluß und einer die Ein-ußseite von der Abflußseite trennenden Wand mit unterem Durchlaß besteht. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik ist im Erteilungsv2rfaliren folgende Druckschrift in Betracht #ezogeil worden: Deutsche Patentschrift -Nr. fiiä 62;.
DEB196543D 1941-12-28 1941-12-28 Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre Expired DE767257C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB196543D DE767257C (de) 1941-12-28 1941-12-28 Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB196543D DE767257C (de) 1941-12-28 1941-12-28 Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE767257C true DE767257C (de) 1952-04-15

Family

ID=7011939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB196543D Expired DE767257C (de) 1941-12-28 1941-12-28 Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE767257C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062398A (en) * 1975-06-27 1977-12-13 Georg Fischer Aktiengesellschaft Auxiliary device for use with a permanent mold in casting operations

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE615627C (de) * 1931-07-02 1935-07-09 Durafer Inc Verfahren zum Herstellen von Schleudergusskoerpern

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE615627C (de) * 1931-07-02 1935-07-09 Durafer Inc Verfahren zum Herstellen von Schleudergusskoerpern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062398A (en) * 1975-06-27 1977-12-13 Georg Fischer Aktiengesellschaft Auxiliary device for use with a permanent mold in casting operations

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1959097B1 (de) Vorrichtung beim Stranggiessen zum Verteilen einer Stahlschmelze
DE2122453A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Metallgegenstanden
DE767257C (de) Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre
DE823778C (de) Verfahren und Vorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Leicht- und Schwermetallen, insbesondere von Zink
DE2408032C2 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Gießen und zur Erstarrungslenkung von Gußstücken in Gießformen
DE377683C (de) Verfahren zum Giessen von Metallen
DE715260C (de) Maschine zum Giessen von Bloecken auf einem Drehtisch
DE641241C (de) Verfahren zur Massenherstellung von Schleudergusskoerpern
DE459299C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern geschmolzener Metalle oder Metallegierungen durch auf mechanischem Wege hervorgerufene Erschuetterungen
DE876891C (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen
DE544319C (de) Schleudergussmaschine zum Herstellen von Hohlkoerpern
DE681458C (de) Vorrichtung zum Giessen von Metallbloecken, insbesondere aus Kupfer oder einer Kupferlegierung
DE710833C (de) Vorrichtung zum Giessen von Flusseisen und Stahl in Blockformen
CH428108A (de) Verfahren zur serienmässigen Herstellung von gleichartigen Gussstücken vorgeschriebenen Gewichts
DE656028C (de) Vorrichtung zum Giessen von Bloecken aus Aluminium und seinen Legierungen
DE402442C (de) Kokille, insbesondere zum Ausgiessen von Lagerschalen
DE615627C (de) Verfahren zum Herstellen von Schleudergusskoerpern
DE444050C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten des Giessmetalls in Schleudergussformen
DE830244C (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Giessen mehrerer Metallstraenge oder Baender
DE1195912B (de) Einrichtung zum Abgiessen von Formen mit mehreren Einlaeufen
DE415687C (de) Verfahren zur Verhinderung von Anrostungen bei schmiedeeisernen Vorwaermern
AT103247B (de) Kokille.
DE752454C (de) Verfahren zum Herstellen von Giessstraengen aus Metallen und Vorrichtung zur Ausuebung des Verfahrens
DE701475C (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Giessen mehrerer Hohlkoerper in einer Schleudergussmaschine
DE574194C (de) Verfahren und Giessrinne zum Herstellen von Schleudergussrohren