DE767249C - Verfahren zur Herstellung von Hydrazinhydrat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von HydrazinhydratInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Hydrazinhydrat
Hydrazinhydrat-wird im allgemeinen durch Umsetzung eines Hydrazinsalzes mit schwer flüchtigen Alkalien hergestellt, z. B. H2 H4 H, S 04 + 2 Na 0 H --> N, H4 - H" 0 -f- Nag S 04 + H, 0 oder 2 \T., H4 - H Cl + Ca (0 H,) 2 \T21 I4 - H, 0 + Ca Cl;. Für die Erzeu- un;; dieser .LIydraziiisalze kommt nur die Svntliese aus Ammoniak und Natrium- hvliochlorit in Frage. Man arbeitet dabei so, (191i inan die J,liscliun"- von Aminonium- livdroxyd und \Tatriuniliypoclilorit nach Ab- treiben des überschüssigen Ammoniaks zwecks Anreicherung des Hydrazinsalzes eindampft und das Hydrazin durch Zugabe von 7.13. überschüssiger Scliwefelsäiire in - I?s wurde gefunden, daß man unmittelbar aus dem Bildun-sgemisch von Ammoniak unc1 \atriumhypochlorit reines Hydrazinliydrat isolieren kann, ohne vorher z. B. Ilvclrazinsulfat als Zwischenprodukt abscheiden zu müssen. Zu diesem Zweck arheitet man so, daß man das Reaktions-
#IciTlisclt nach Abtreiben des ül@erschüssigcn .\mnuiniak; in einem ersten \rerclatnltfcr konzentriert und alsdann i11 einem 7_weiten \'rrd:nnpfer das 1-13-drazinhydrat durch Was:ci-danipfcle,tillation übertreibt. DieKon- rentrierung im ersten Verdampfer erfolgt iweckni:iljig so weit, daß aus (len 13rüden des t @@ "i 1c #r \`(#rclainl)fers dttrcli fraktionierte Kondensation eilte wäßrie 1I3-drazinlT3-cirat- lc@<un@ gewünschter Konzentration gewonnen werden kann. Die wäßrige Ilydr<tzinlivdrat- h@su@g kann. wenn gewünscht, @hirch Itekti- lil;atiotl noch auf jede höhere Konzentration `Jiracht wercleii. Da Hydrazinhydrat hei der I_inen<gung der Syntheselösung schon etwas flüchtig ist, bringt man auch am ersten ',Jer- danipfer eine Rektifiziersäule mit IZücklaüf- konden_ator an, um durch Teilkondensation clas schon hier flüchtige FTydrazinhvdrat wiederzugewinnen . - [)er Vorteil des neuen Verfahrens liegt in cler ITatiptsache darin. (1a1.1 die zur _\ltschei- cItin- des tlvctrazinstilfats @r#üöt@g@eSchwefel- etwa 3 k# Schwefelsäure pro Kilogratrtu Ilydrazinliydrat, sowie die zur @(:1ltraltsation lx:niitigte Menge Natrium- Ii(-cIrox_v(1. etwa 2I;g _ltznatron pro Kilo- -i';innii 113-(Irazinli3-c(r.it, eingespart wird und die apparativ schwierig durchzuführende Vakuunide#tillation des alten . Verfahrens vermieden wird. Aus dem im -zweiten Verdampfer ausfallen- den \atriunichlorid kann nach entsprechen- der Reinigung durch Elektrolyse wieder Na- tritiinhypocliloritlauge hergestellt werden. 1)a (las gesamte Chlor und das nicht ver- brauchte Ammoniak restlos wiedergewonnen w: rclelt. :o liegt hier eilt vollkoininencr Kreis- lcrozcß vor, Mit den nur die Itri der Synthese v-erhrauchte 'Menge :\ininoni;il: eingebracht werden 111t11.1. Iieispic#I (10o I 33°/nige _\uunonial;lü:un@ werden finit hoo I 1 n-\atriuinitvl@clchlc@r:tl«:nng@ tinci 3 l i n/nigcr I_eimüi:uug gemischt. Durch Er- wärmen wird (las ülicrscliüaige =\mnioniak abgetrieben. I11 einem \cr(tampfer wird die :odalin auf etwa ioo 1 eingeengrt und cli: einge(latill)fte 1_5sung 111 einem zweiten Verdampfer aiidestilli;#rt. atis (I;ali etwa j"/oige I)iimltfc überdestilliereil. -Aus den ab- streichenden Irrüden werden sodann durch fraktionierte Kondensation etwa 28 1 3oo/oiges I-Ivdrazinliydrnt gewonnen. Durch Ein- datnpfung lassen sich daraus etwa io I go- ltis g;o/oiges 1-fvdrazinlivdrat erzeugen.
Claims (1)
-
P.LTE\T_1NSPII GC1I: Verfahren zur Herstellung von Hydra- zinhydrat durch C)1vdatioil von _\m- inoilial: finit \atriumlivpochlorit in wäliriger Lösung vorteilhaft in Gegen- wart eines viskositätserhöhenden Stoffes. wie Leim, dadurch gekeitiizeicliitet. daß das gebildete Hvdrazintivdrat aus der Re- aktionslosung nach Abtreiben des Am- moniaks und Einengen in einem Ver- clanipfer durch Destillation der ein- geengten .Lösung in einem zweiten Ver- dampfer und fraktionierte Kondensation der abstreichenden Dämpfe gewonnen wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEE54903D DE767249C (de) | 1941-05-22 | 1941-05-22 | Verfahren zur Herstellung von Hydrazinhydrat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEE54903D DE767249C (de) | 1941-05-22 | 1941-05-22 | Verfahren zur Herstellung von Hydrazinhydrat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE767249C true DE767249C (de) | 1952-03-06 |
Family
ID=7081995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEE54903D Expired DE767249C (de) | 1941-05-22 | 1941-05-22 | Verfahren zur Herstellung von Hydrazinhydrat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE767249C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1088939B (de) * | 1958-01-29 | 1960-09-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Hydrazin |
-
1941
- 1941-05-22 DE DEE54903D patent/DE767249C/de not_active Expired
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|---|---|---|---|---|
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