DE766202C - Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut - Google Patents
Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder CellulosehydrattextilgutInfo
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
AUSGEGEBEN AM
9. AUGUST 1954
9. AUGUST 1954
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 8 k GRUPPE 1
R 104420 IVd18k
Dr. Franz Köhler, Aisbach (Bergstr.)
ist als Erfinder genannt worden
Röhm & Haas G.m.b.H., Darmstadt
(Ges. v. 15. 7. 51) Patenterteilung bekanntgemacht am 8. Juli 1954
Es ist bekannt, daß man Cellulose- und Cellulosehydrattextilgut durch Ausrüsten
mit Kunstharzen im Gebrauchswert verbessern, insbesondere knitterfest machen kann. Vor allem brachte man bisher zu diesem
Zweck harzartige Kondensationsprodukte aus Formaldehyd und Phenolen oder Harnstoff
bzw. dessen Analogen auf das Textilgut. Von den Formaldehydkondensationsprodukten
ίο eignen sich jedoch die Phenolharze hierfür
deshalb weniger, weil sie nicht geruchfrei sind, vergilben und Reizwirkungen auf die
Haut ausüben. Bessere Ergebnisse hat man mit Harnstoffharzen, d. h. den Kondensationsprodukten
des Formaldehyds mit Harnstoff
oder seinen Analogen, wie Thioharnstoff, erzielt, doch muß hierbei bekanntlich im allgemeinen
in Gegenwart von sauren Kondensationsmitteln und unter Anwendung von Temperaturen bis 1700 gearbeitet werden,
was gewisse Nachteile hinsichtlich Faserund Scheuerfestigkeit des behandelten Textilgutes
mit sich bringt.
Es wurde nun gefunden, daß man diese Nachteile vermeiden und darüber hinaus
noch wesentliche Vorteile dadurch erzielen kann, wenn man die Ware mit einer wäßrigen
Lösung eines wasserlöslichen Kondensationsproduktes aus Harnstoff und bzw. oder Thioharnstoff und Acrolein oder Homologen
desselben, die außerdem noch ein saures Kondensationsmittel enthalten kann, tränkt und
dann bei erhöhter Temperatur trocknet.
Vorteilhaft verwendet man solche Lösungen, denen noch Netzmittel zugesetzt sind.
Unter den statt Acrolein zu verwendenden Acroleinhomologen ist beispielsweise das
2-MethyIacroIein (Methacrolein) brauchbar. Es sind wasserlösliche Kondensationsprodukte
aus ι Mol Acrolein und 1Iz bis 4 Mol
Harnstoff verwendbar. Zur Bereitung der wasserlöslichen Kondensationsprodukte ist
es zweckmäßig, die Kondensation in der Weise zu bewirken, daß man auf die Gesamtmenge
des zu verwendenden Harnstoffs zuerst nur einen Teil des vorgesehenen Acroleins zur Einwirkung bringt und nach Beendigung
der Reaktion weitere Anteile Acrolein in gleicher Weise verarbeitet.
Bei Verwendung von Harnstoff erhält man gegenüber Thioharnstoff leichter wasserlösliche
Produkte, also Vorteile bei der Verarbeitung.
In Wasser schwerer lösliche Kondensationsprodukte kann man unter Zusatz von Alkoholen,
z. B. auch von Glykol, in Lösung bringen.
An sich sind bereits Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus Harnstoff
und Acrolein bekannt. Man kann sich dieser Verfahren mit oder ohne Kondensationsmittel,
z. B. Essig- oder Schwefelsäure, bedienen. Vorteilhafter ist die Verwendung von Thioharnstoff als Kondensationsmittel
bei der Herstellung obiger Harnstoffharze, während für Thioharnstoffharze ein solches
überhaupt nicht erforderlich ist.
Mit Kondensationsprödukten, die etwa in gleichen Teilen aus Thioharnstoff, Acrolein
und 2-Oxytrimethylen-i, 3-sulfid in Gegenwart
geringer Mengen von Wasser bei 40 bis 500 zu erhalten sind, kann die gleiche Wirkung
wie mit den erfindungsgemäßen Mitteln nicht erzielt werden; denn einmal sind derartige
Kondensationsprodukte zu wenig wasserlöslich und neigen andererseits zum Verfärben.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Knitterfestmachen von Geweben ist es nicht
wie bei den bekannten Verfahren unbedingt erforderlich, Säuren oder Alkalien als Kondensationsmittel
zu verwenden, und soweit man sie bei der Vorkondensation benutzt hat,
kann man sie vor der Weiterverarbeitung neutralisieren. Eine Wärmenachbehandlung
ist zwar auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zweckmäßig, doch genügt eine kurzdauernde Erwärmung auf verhältnismäßig
niedrige Temperaturen. Diese Wärmenachbehandlung kann beispielsweise durch Bügeln oder heißes Walzen erfolgen, nachdem
das mit den Lösungen getränkte Gut auf einem Spannrahmen getrocknet worden ist.
i. 30 Gewichtsteile Harnstoff und 1,5 Gewichtsteile
Thioharnstoff werden in 30 bis 150 Gewichtsteilen Wasser gelöst, wozu
56 Gewichtsteile Acrolein, gegebenenfalls in Anteilen, zugefügt werden. Von einem gegebenenfalls
auftretenden Xiederschlagfiltriert man ab, verdünnt mit 100 bis 250 Gewichtsteilen Wasser und gibt 3 Gewichtsteile
primäres Kaliumphosphat und 2 Gewichtsteile Türkischrotöl hinzu. Mit der so gebildeten
Lösung tränkt man einen Futterstoff, quetscht hierauf ab, trocknet am Spannrahmen bei
etwa 6o° und bügelt. Der Griff ist voll und weich, die Knitterfestigkeit ist sehr gut.
2. 120 Gewichtsteile Harnstoff und 1.5 Gewichtsteile
Thioharnstoff werden in 100 bis 300 Gewichtsteilen Wasser gelöst, worauf
noch 56 Gewichtsteile Acrolein, gegebenenfalls in Anteilen, zugegeben werden. Die von
einem gegebenenfalls ausgefallenen Niederschlag befreite Lösung wird mit 8 Gewichtsteilen Türkischrotöl und 250 bis 450 Gewichtsteilen
Wasser versetzt. Mit dieser Flotte tränkt man Futterstoff, quetscht hierauf ab, trocknet ihn am Spannrahmen bei
etwa yo° und bügelt. Der Griff ist voll, die Knitterfestigkeit ist sehr gut.
3. 38 Gewichtsteile Thioharnstoff werden in 100 Gewichtsteilen Wasser heiß gelöst,
worauf in der Wärme noch 42 Gewichtsteile Acrolein hinzugefügt werden. Die erhaltene,
schwach gelblich gefärbte, klare Lösung wird mit 300 Gewichtsteilen Wasser und 30 Gewichtsteilen
Triäthylenglykol heiß verdünnt und mit 5 Gewichtsteilen Türkischrotöl versetzt. Mit der 700 warmen Flotte wird Futterstoff
getränkt; darauf wird dieser abgequetscht, gebügelt, 5 Minuten kochend geseift, am Spannrahmen getrocknet und wieder gebügelt.
Der Griff ist weich und glatt, die Knitter- und Scheuerfestigkeit sind sehr gut.
4. 120 Gewichtsteile Harnstoff und 4 Gewichtsteile Thioharnstoff werden in 60 Gewichtsteilen
Wasser gelöst und mit 56 Gewichtsteilen reinem Acrolein umgesetzt. Nach 2 Stunden werden weitere 56 Gewichtsteile
Acrolein einkondensiert. Die erhaltene klare Lösung verdünnt man heiß mit 700 Gewichtsteilen Wasser und 40 Gewichtsteilen Athylenglykol,
setzt 3 Gewichtsteile Türkischrotöl hinzu und tränkt ein Gewebe durch Eintauchen
in die 60 bis 703 warme Flotte. Man quetscht zwischen zwei Walzen ab, trocknet
im Spannrahmen bei 90 bis iooc und bügelt
kurz. · lao
5. 60 Gewichtsteile Harnstoff werden in bis 40 Gewichtsteilen Wasser gelöst und
nach Zusatz von 3 bis 5 Gewichtsteilen Natriumacetat wird die Lösung mit 42 Gewichtsteilen
Acrolein nach und nach versetzt. Die bei 40 bis 50° ziemlich rasch verlaufende
Reaktion führt zu einem mehr oder weniger gelblich gefärbten, hochviskosen, harzartigen
Produkt, das vollkommen klar ist und mit Wasser vom 50 bis 600' in jedem Verhältnis
zu einer klaren Lösung verdünnt werden kann.
150 Gewichtsteile von diesem Reaktionsprodukt werden in 800 bis 850 Gewichtsteilen
Wasser mit 2 bis 3 Gewichtsteilen eines gegen Säure beständigen, aus sulfoniertem Ricinusöl
oder sulfoniertem Sojabohnenöl bestehenden Weichmachers und 3 bis 5 Gewichtsteilen
eines Gemisches von primärem Kaliumphosphat und Aluminiumchlorid (3 :1) gelöst.
Mit der etwa 30 bis 400 warmen Flotte wird Zellwollmusseline getränkt und dann im Spannrahmen oder Flachbahntrockner bei 80 bis no0' getrocknet.
Mit der etwa 30 bis 400 warmen Flotte wird Zellwollmusseline getränkt und dann im Spannrahmen oder Flachbahntrockner bei 80 bis no0' getrocknet.
Man erhält einen sehr vollen, weichen, angenehm fließenden Griff. Die Knitterfestigkeit
ist sehr gut.
6. 300 Teile Harnstoff werden in 150 Gewichtsteilen Wasser gelöst, die Lösung wird
mit 10 Gewichtsteilen in-NaOH und dann nach und nach mit 300 Gewichtsteilen Acrolein
versetzt. Die etwa bei 50° verlaufende Kondensation führt zu einer viskosen, mehr oder
weniger schwach gefärbten, wasserklaren Harzlösung.
200 Gewichtsteile dieser Harzlösung werden mit 800 Gewichtsteilen Wasser verdünnt und
nach Zusatz von 3 bis 5 Gewichtsteilen eines aus sulfoniertem Ricinusöl oder sulfoniertem
Sojabohnenöl bestehenden Weichmachers und 5 bis 10 Gewichtsteilen eines Gemisches aus
primärem Natriumphosphat und Aluminiiumchlorid (5 :2) für die Tränkung von zellwollenen,
baumwollenen Futterstoffen verwandt. Die Gewebe werden danach bei 8o° vorgetrocknet,
wodurch der Bügeleinsprung auf ein äußerst günstiges Maß heruntergesetzt wird. Der Futterstoff hat einen sehr vollen,
weichen, schönen, textlien Charakter. Die Knitterfestigkeit ist sehr gut.
Claims (1)
- Patentanspruch:
Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ware mit einer wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Kondensationsproduktes aus Harnstoff und bzw. oder Thioharnstoff und Acrolein oder Homologen desselben, die außerdem noch ein saures Kondensationsmittel enthalten kann, tränkt und dann bei erhöhter Temperatur trocknet.Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgende Druckschrift in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschrift Nr. 633 345.© 9539 7.54
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER104420D DE766202C (de) | 1939-01-30 | 1939-01-31 | Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE880073X | 1939-01-30 | ||
DER104420D DE766202C (de) | 1939-01-30 | 1939-01-31 | Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE766202C true DE766202C (de) | 1954-08-09 |
Family
ID=25952613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER104420D Expired DE766202C (de) | 1939-01-30 | 1939-01-31 | Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE766202C (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE633345C (de) * | 1930-09-02 | 1936-07-27 | Leon Lilienfeld Dr | Verfahren zur Herstellung haertbarer Kondensationsprodukte auf Harnstoff-Formaldehyd-Grundlage |
-
1939
- 1939-01-31 DE DER104420D patent/DE766202C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE633345C (de) * | 1930-09-02 | 1936-07-27 | Leon Lilienfeld Dr | Verfahren zur Herstellung haertbarer Kondensationsprodukte auf Harnstoff-Formaldehyd-Grundlage |
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