DE760291C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE760291C DE760291C DENDAT760291D DE760291DA DE760291C DE 760291 C DE760291 C DE 760291C DE NDAT760291 D DENDAT760291 D DE NDAT760291D DE 760291D A DE760291D A DE 760291DA DE 760291 C DE760291 C DE 760291C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- phenols
- tar
- air
- temperature
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Natural products OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 36
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 17
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 13
- 229940108066 Coal Tar Drugs 0.000 claims description 10
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 150000004707 phenolate Chemical class 0.000 claims description 8
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 claims description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000000727 fraction Substances 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 11
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011289 tar acid Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- -1 ethoxyl groups Chemical group 0.000 description 7
- LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N Guaiacol Chemical compound COC1=CC=CC=C1O LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 6
- GRVDJDISBSALJP-UHFFFAOYSA-N methyloxidanyl Chemical group [O]C GRVDJDISBSALJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 4
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N Catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229960001867 Guaiacol Drugs 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000003499 redwood Nutrition 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- ABDKAPXRBAPSQN-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=CC=C1OC ABDKAPXRBAPSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005206 1,2-dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 description 1
- QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-Dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1C QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N Furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 235000016976 Quercus macrolepis Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DGEZNRSVGBDHLK-UHFFFAOYSA-N [1,10]phenanthroline Chemical compound C1=CN=C2C3=NC=CC=C3C=CC2=C1 DGEZNRSVGBDHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002498 deadly Effects 0.000 description 1
- 238000006900 dealkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/86—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by treatment giving rise to a chemical modification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
ERKNER BEI BERLIN
PATENT-ABTEILUNG
Fernruft
Ortsdienst 21 81 51 Ferndittnst 21 92 51
Heue Beschreibung
zu den Patentgesuch der Firma
zu den Patentgesuch der Firma
Bakelite Gesellschaft m.beH., Berlin W 35t
Lützowstraße 33-36.
w Verfahren" zur^Reinjbgung von Rohphenolen ".
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, um aus rohen Teersäure-Ptaktionen Phenole von solcher
Reinheit und Beschaffenheit zu erhalten, dass sie sich für die Reaktion mit Formaldehyd zur Herstellung
von Kunstharzen eignen«
Man erhält Phenole zur Harzbereitung zur Zeit aus Steinkohlenteer, den man durch Hochtemperatur-Ver schwelung
von Steinkohle gewinnt. Ausser diesen Phenolen hat man aber in den letzten Jahren grosse Mengen
Teersäureii aus anderen Ausgangsstoffen gewonnen. Im
Tergleich zu Hochtemperatur-Steinkohlenteersäuren von
gleichen Siedegrenzen können die sonstigen Phenole wie folgt eingeteilt Werdens
Gruppe I« Phenole, die ein niedrigeres spezifisches
Gewicht haben als diejenigen Phenole mit denselben Siedegrenzen, die durch Hochtemperatur-Verschwelung
von Steinkohle gewonnen werden. Man erhält diese Phenole durch Sracken von Petroleum, iieftemperatur-Verschwelung
von Steinkohle, Hydrieren von Steinkohle und Verschwelen
B. 193 .000 I7o/12 q,
mancher Sorten Braunkohle,, Alle diese Phenole enthalten
ausser einfachem Phenol und dessen Methyl-Homologen !Teer säuren, die längere Seitenketten haben, als die Methylgruppe,
wie z.Be Äthyl, Propyl, Butyl usw., worauf das
niedrigere spezifische Gewicht zurückzuführen ist· Außerdem enthalten sie einen verhältnismässig hohen Prozentsatz
an Schwefelverbindungen (Thiophenole und Homologe), Die Tieftemperatur-Steinkohlenteersäuren enthalten außerdem
auch Brenzkatechin.
G-ruppe II« Diese Phenole haben ein höheres spezifisches
Gewicht als diejenigen Phenole mit denselben Siedegrenzen, die durch Hochtemperaturverschwelung von Steinkohle
gewonnen werden. Sie werden durch Verschwelen von Rotholz, Ahorn und Eichen und anderen harten Holzarten, sowie
durch Verschwelen bestimmter Sorten von Braunkohle gewonnen« Die Phenole dieser Klasse enthalten ausser einfachem Phe nol
und dessen Methylhomologen Teersäuren einschliesslioh Guajacol, Methylguajacol und Brenzkatechin-Abkömmlinge, die
Methoxyl— oder Äthoxylgruppen enthalten und hierdurch die
Eigenschaft des höheren spezifischen Gewichts
Die in der üblichen Weise aus den Fraktionen dieser beiden Klassen abgetrennten Phenole reagieren aber selar langsam
auf Formaldehyd im Vergleich zu den Teersäuren aus anderen Fraktionen derselben Siedegrenzen, die man durch Hoch temperaturverschwelung
von Steinkohle erhält; mit vielen von ihnen kann man liitzehärtbare Harze nicht herstellen Als Erklärung
hierfür ist zu erwähnen, dass Verbindungen, wie z«,B*
Brenzkatechin und Methoxyl- oder Xthoxylverbindungen, im allrgemeinen
Hemmungskörper für die Harzreaktion sind. Sehr geringe Mengen davon genügen, um die Reaktion aufzuhalten oder,
mit anderen Worten, sie wirken wie negative Katalysatoren· Schwefelverbindungen sind gleichfalls Hemrnungskörper und
selbst kleine Mengen von diesen sind äußerst schädlich»Schließlich
sind Teersäuren, die längere Seitenketten als Methylgruppen haben, träge bei der Reaktion und bleiben in Mischung
mit viel reaktionsfähigeren Phenolen, die He thy!gruppen
enthalten, im wesentlichen in dem fertigen Harz unumgesetzt, wodurch der Handelswert des Harzes heruntergesetzt wird·
Es wurde nun gefunden, daß man auf folgendem Wege derartige Hoh^Enole verbessern und von störenden Beimengungen
befreien kann.
Man behandelt zu diesem Zweck die geschmolzenen, durch Entwässerung der Phenolatlösungen erhaltenen Phenolate
bei oder oberhalb der Schmelztemperatur mit einem wasser— dampfhaltigen Luftstrom· Zweckmässig werden hierbei zur Eeinigung
von Teerphenolen, die ein niedrigeres oder höheres spezifisches Gewicht haben als normale SteinkohlenteerphenQ-»
Ie desselben Siedebereichs, die angewendeten Mengen von Wasserdampf und Luft so bemessen, daß die durch ihre Einwirkung
erhaltenen gereinigten Teerphenole etwa dasselbe spezifische Gewicht besitzen wie normale Steinkohlenteerphenol©
desselben Siedebereichs·
Bach der Behandlung mit Luft und Wasserdampf werden die Phenole aus den Phenolaten durch Ansäuernin Freiheit ge*-
setzt und dann rektifiziert» Es ergeben sich hierbei Endprodukte,
bei denen der vorher vorhandene nachteilige Geruch der ursprünglich angewendeten TeerSäurefraktionen verschwunden
ist, und bei denen die Schwefelverbindungen entweder in unschädliche Form übergeführt oder entfernt worden sind«
Im wesentlichen erzielt man durch die erfindungsgemässö Behandlung
eine Entalkylierung der Alkylaryläther durch Hydrolyse
d er Methoxyl- oder Ithoxylgruppen au Hydroxylan, wo —
nach sich die so gebildeten Phenole nunmehr bei der Destillation infolge ihres höheren Siedepunkts leicht abtrennen lassen»
Die auf diese Weise erhaltenen Endprodukte besitzen im wesentlichen dieselbe Reaktionsfähigkeit gegenüber formaldehyd
wie die aus Efcsktionen derselben Siedegrenzen gewonnenen
Hochtemperaturteerphenole und sind auch sonst diesen äusserst ähnlich*
B. 193 000 IVc/l2<i
/
Beispiel 1:
4000 Teile einer durch Kracken von Petroleum und
Destillieren zwischen 230 und 240° gewonnenen Teersäurefraktion zeigten bei Analyse einen Gehalt von 0,08$ Schwefel
und ein spezifisches Gewicht bei 15,60C von 0,9945. Diese
Masse wurde in einer 1200 Teile Ätznatron enthaltenden wässerigen lösung aufgelöst, wodurch sich die Phenolate bildeten}
die wässerige Lösung der Phenolate wurde nach Dekantieren durch Eindampfen in einem gasbeheizten korrosionsfreien Stahlgefäss
eingeengt unter Umrühren mit einem mit Kratzern ausgestattetem Rührwerk» Als die geschmolzene Masse ungefähr
280°0 erreicht hatte, wurde ein Luftstrom, der vorher durch auf 900C erhitztes Wasser hindurchgeleitet wurde, durch die
geschmolzene Masse geblasen, bis 75-100 Liter Luft je Liter
Teersäure hindurchgeleitet waren; während dieses Vorgangs
wurde die Temperatur der geschmolzenen Masse auf 320—36O0G
erhöht und hierbei erhalten. Die hierzu verwendete Menge Luft und Wasser wurde an einer Probe der Teersäurefraktion ausprobiert·
Während des Luftdurchleitens wurden ungefähr 200
bis 300 Teile eines Produkts,das einen naclrteLligen Geruch aufwies,
viel Schwefel enthielt,und ein spezifisches Gewicht von
ungefähr 0,991 hatte, auf diese Weise entfernt.Der die Phenolate
enthaltende Rückstand wurde darm mit Wasser verdünnt, angesäuert und fraktioniert destilliert, wobei man eine Ausbeute
von 75-82$ der ursprünglichen Teersäuren erhielt, die aber ein spezifisches Gewicht von 1,007 hatte, einen Schwefelgehalt
von 0,03$und einen entschieden phenolähnlichen Geruch /
besass. Dieses Produkt liess sich gut mit Formaldehyd umsetzen
und entsprach im übrigen ähnlichen Fraktionen, die man aus Hocktemperaturteersäuren
erhalten hatte·
Beispiel 2 8
Beispiel 2 8
4000 Teile einer Teersäurefraktion, die man durch
Kraoken von Petroleum und Destillation zwischen 220 und 25O0O
erhalten hatte, enthielt, "bei ihrer Analyse 0,69 $ Schwefel-0,3
i> Pyridin und 3»1 ^ öl und naphthalin} das spezifische Gewicht
betrug 1,005· Dieses Produkt wurde in einer 1200 Teile Ätznatron enthaltenden wässerigen Lösung aufgelöst. Die wässerige
Phenolatlösung wurde naoh Abtrennung durch Dekantieren gemäss Beispiel 1 zu einer geschmolzenen Hasse eingeengt und
dadurch oxydiert, dass man 110 Iitr.Ytiuft je Itr. Teersäure
in Blasenform durchperlen liess, -dte-aaa^orher durch auf 900O
erhitztes Wasser hindurchgeleitet^a%sfe«·
Während des Iiuftdurchleitens wurde das übergehende
öl durch einen Rückflusskühler kondensiert» Die Analyse dieses Öls ergab, dass das darin enthaltene Keutralöl und die Phenole
ein spezifisches Gewicht von etwa 0,987 und 0,998 hatten· Die
in dem Kolben zurückbleibende Phenolatmasse wurde dann mit Wasser verdünnt, das man zur Abscheidung der Phenole angesäuert
hatte j diese Phenole wurden dann destilliert und lieferten Phenole mit einem spezifischen Gewicht 1,007» die einen Schwefelgehalt
von 0,042 i» hatten*
Beispiel 5 s
Beispiel 5 s
4000 Teile Teersäure mit einer Siedegrenze zwischen 200 und 25O0O, die man aus Rotholz—Teer erhalten hatte, zeigten
einen Methoxylgehalt von etwa 6 #| wenn man die Teersäure für
die Zwecke der Analyse rektifizierte, hatte die zwischen 220 und 2050B siedende Fraktion einen Methoxylgehalt von 7 bis 7^/2 i»
und ein spezifisches Gewicht bei 15,60C von 1,05 bis 1,076,
während die Fraktion, die zwischen 220 und 2250O siedete, einen
Methoxylgehalt von 7 1/2 bis 8 $>
und ein spezifisches Gewicht bei 15»6°C von 1,06 bis 1,07 hatte. Die rohen Teersäuren wurden in
einer 1200 Teile Xtznatron enthaltenden wässerigen Lösung aufgelöst und die wässerige Phenolat-Lösung wurde unter Umruhreai'
durch Verdampfen eingeengt· Sobald die geschmolzene Masse dne Temperatur von 2800O erreicht hatte, wurde ein Luftstrom, der·
vorher durch auf 9O0O erhitztes Wasser hindurchgeleitet war,
durch die geschmolzene Masse etwa 1 Stunde hindurchgeblasen, bis 110 Iitr* Luft ^e Liter Teersäure hindurchgeleitet worden
war'und die Temperatur auf 300 bis 3200C gestiegen war. Der
in dem Kolben zurückbleibende Rückstand wurde mit Wasser ver dünnt, angesäuert und dann fraktioniert destilliert« Die bei
200 bis 2050G gesammelte Fraktion hatte ein spezifisches Gewicht
von 1,033 bis 1,0359 was dem spezifischen Gewicht eines
Kresols nahekommt, das man aus Teersäuren gewinnt, die- aus der
Hochtemperatur—Verschwelung von Steinkohlen stammen. Ferner hatte
die Fraktion keinen Guajacolgeruoh und enthielt keine Meth—
oxylgruppenj sie konnte daher nach dem Raschigverfahren auf
Metakresoigehalt geprüft werden, was bei den ursprünglichen
Teersäuren wegen des darin enthaltenen Guajacols unmöglich war«
Die bei 220 bis 2250C gesammelte Fraktion hatte ein spezifisches
Gewicht von 1,02 bis 1,027 und enthielt weniger als 1,0 i»
Methoxylgruppen. Im Vergleich zu einer Xylenolfraktion, die
man durch Hochtemperaturverschwelung von Steinkohlenteer erhalten hatte, war die genannte Fraktion besser. Beide Fraktionen,
sowohl die bei 2OQ bis 2050C, als auch die bei 220 bis 2250C
erhaltene, liessen sich viel besser mit Formaldehyd umsetzen, während der den Holzverschwelungsprodukten eigentümliche Geruch
nicht vorhanden war.
Das letzte Beispiel zeigt die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung für das Ausscheiden von Methöxylgruppen
und ihre Überlegenheit in bezug auf das Resultat gegenüber" einer Behandlungsweise mit Salzsäure, sei es trocken oder in Lösung,
bei gewöhnlichem oder höherem Luftdruck. Das Verfahren ist aber nicht auf die in dem Beispiel genannten Teersäuren beschränkt,
sondern lässt sich ganz allgemein auf alle Fraktionen anwenden, die schädliche Mengen von Alkyl- Aryläthern enthalten.
Es ist bereits bekannt, wässrige Alkaliphenolatlösungen von durch Schwefelverbindungen verunreinigten Alkylphenolen
bei gewöhnlicher oder massig gesteigerter Temperatur durch Blasen mit Luft zu oxydieren, um die Schwefelverbindungen zu
entfernen» Durch diese verhältnismässig milde Behandlung wird jedoch keine ohemisohe Umwandlung und so tiefgreifende Reinigung
von Phenolen unter Änderung ihres spezifischen Gewichts erhielt, wie dies gemäss der vorliegenden Erfindung möglich
ist. In gleicher Weise gilt dies auch von dem ebenfalls bekannten Verfahren, bei welchem Steinkohlenteerphenolatlösungen zunächst
klargedampft und dann die daraus abgeschiedenen Phenole destilliert und mit Luft verblasen werden·
Auch die gleichzeitige Einwirkung von Wasserdampf und Luft auf wässrige Phenolatlösungen, verbunden mit der an —
schliessenden Destillation der abgeschiedenen Phenole unter
Durchleiten eines Luftstroms, ist bereits bekannt* Auch hierbei handelt es sich um eine verhältnismässig milde und in ihrer
Reinigungswirkung im wesentlichen auf eine entsprechende Färb—
aufhellung begrenzte Behandlung, die keinerlei tiefgreifendere chemische Beeinflussung der so behandelten Phenole im Sinne
der vorliegendon Erfindung ermöglicht·
Schliesslich ist es auch bereits bekannt, Alkaliphenolatlösungen zunächst bei gewöhnlicher Temperatur mit Luft und
anschliessend bei bis auf etwa 150° gesteigerter Temperatur mit Wasserdampf zu behandeln, wobei die Phenolate schliesslich
entwässert werden und als feste Masse vorliegen. Bei diesem Reinigungsverfahren wird also in 2 Stufen gearbeitet, wobei
die Oxydationsbehandlung unter verhältnismässig milden Bedingungen
und die Wasserdampfbehandlung unter verschärften Be dingungen
durchgeführt wird.
Demgegenüber wird erfindungsgemäss so vorgegangen, dass
die Oxydation und die Wasserdampfbehandlung in einem einzi - gen Arbeitsgange zusammengefasst sind und ausserdem bei Temperaturen
bei oder oberhalb der Schmelztemperatur der Phenolate
B.193 000 IVc/l2q.
gearbeitet wird. Zur erfindungsgemässen Reinigung von Holzteerund Braunkohlenteerphenölen ist gewöhnlich eine Behandlungstemperatur von etwa 160-210° für die durchschnittlich etwa
aus 80$ Phenolaten und 20?S Wasser bestehenden geschmolzenen Phenolate nötig» Um bei Petroleumteerphenolen die gewünschte
Reinigung zu erzielen, können jjedoch Temperaturen
von 280-300° erforderlich sein· Die Höhe der als Arbeitstemp
era türen in Betracht kommenden Schmelztemperaturen der Phenolate ist im übrigen stark vom Wassergehalt der
Phenolatschmelze abhängig, der seinerseits sehr beträchtlich
sein kann, wie aus der gegebenen Beschreibung hervorgeht»
Die erfindungsgemässe wesentliche Verschärfung der
Reinigungsbedingungen führt, wie festgestellt wurde, durchweg auch bei TeerphenoTen mit sonst schwer oder gar nicht entfernbaren
Verunreinigungen zu einer so weitgehenden Reinigung und chemischen Beeinflussung der Phenole, dass hierbei
mit Sicherheit EnderZeugnisse von tadelloser Beschaffenheit
und* einem den Steinkohlenteerphenolen etwa entsprechenden spezifischen Gewicht erhalten werden, die sich für alle
Zwecke,insbesondere die Kunstharzerzeugung, sehr gut eignen©
ERKNER BEI BERLIN
PATENT-ABTEILUNG
Fernruf:
Ortsdienst 21 81 51 Ferndienst 21 92 51
Einschaltung am Schluss der ausgelegten
Beschreibung.
/Gemäss einem älteren Vorschlage behandelt man
zwecks Gewinnung hochwertiger Phenolgemische geschmolzene Alkaliphenolate in Gegenwart von oxydierenden Katalysatoren
bei Temperaturen von 150° und darüber mit Luft. Zum Unterschied hiervon werden erfindungsgemäss die geschmolzenen
Phenolate ohne Zusatz von Oxydationskatalysatoren bei oder oberhalb der Schmelztemperatur mit einem wasserdampfhaltigen
Luftstrom behandelt. Sowohl das Fehlen von Oxydationskatalysatoren als auch die Anwesenheit von Wasserdampf innerhalb
des zur Behandlung angewendeten Luftstroms bedingen eine Mässigung der oxydierenden Einwirkung, welche die Vornahme
der Reinigungsbehandlung bei höheren Temperaturen ohne Gefahr von unerwünschten Zersetzungen ermöglicht, wobei gleichzeitig
durch die Anwesenheit des Wasserdampfes die hydrolytische Spaltung vorhandener Alkyls*ryläther und ihre
Umwandlung in Hydroxy!verbindungen, sichergestellt wird.^
Bakelite Gesellschaft m.b.H. i.Generalvollmacht Hr.305-36:
Dr. H. Pflug:
B. 193 000 IVo/l2q
Claims (1)
- Patentaneprüohe tVerfahren zur Veredlung und Reinigung von Rohphenolen durch Behandlung der Phenolate mit Luft und Wasserdampf hei erhöhter !Temperatur und Redestillation der hieraus abgesohiedenen Phenole» daduroh gekennzeichnet,dass man die durch weitgehende Entwässerung der Phenolatlösungen gewonnenen gesohmol·· aenen Phenolate hei oder oberhalb der Schmelztemperatur mit einem waBserdampfhaltigen Luftstrom behandelt·Verfahren gemäss Anspruch 1) but Teredlung und Reinigung von Teerphenolen, die ein niedrigeres oder höheres spezifisches Gewicht haben ale normale Steinkohlenteerphenole desselben Siedeberelche,daduroh gekennzeichnet, dass die angewendeten Äflengen von Wasserdampf und Luft so bemessen werden, dass die durch ihre Einwirkung erhaltenen veredelten und gereinigten Teerphenole etwa, dasselbe spezifische Gewi oh t besitzen wie normale Steinkohlenteerphenole desselben Siedebereiche·Abgrenzung des Anmeldungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahrenfolgende Druckschriften*) in Beucht gezogen worden.fs* t$"h3U.*0 Nichtzutreffendes Ist zu streichen
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE760291C true DE760291C (de) |
Family
ID=577352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT760291D Active DE760291C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE760291C (de) |
-
0
- DE DENDAT760291D patent/DE760291C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2642414C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochreinen Harzsäuren, Fettsäuren und Sterinen | |
DE2837053A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-hydroxynaphthalincarbonsaeuren | |
DE1470628A1 (de) | Verfahren zur Befreiung von Kohlenwasserstoffoelen von Verunreinigungen | |
DE760291C (de) | ||
DE2608821A1 (de) | Verfahren zur herstellung von terpenphenolharzen | |
DE728629C (de) | Verfahren zur Gewinnung hochwertiger Phenolgemische aus phenolhaltigen Destillationsprodukten | |
DE1246750B (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem 2, 6-Xylenol | |
DE3000899A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phenolen | |
DE303273C (de) | ||
DE848948C (de) | Verfahren zur Umwandlung von Ricinolsaeure oder ihren Derivaten mit konzentrierten waesserigen AEtzalkalien in Sebacinsaeure oder 10-Oxydekansaeure | |
DE1102740B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Hydroperoxyden aus den Oxydations-produkten von dialkylierten aromatischen Kohlenwasserstoffen | |
DE360274C (de) | Verfahren zur Raffination von Mineraloelen | |
DE699206C (de) | endigen Produkten aus Rohoelen oder Steinkohlenteeroelen | |
DE958233C (de) | Verfahren zum Entfernen von Merkaptanen aus einem sauren Kohlenwasserstoffdestillat, das hoeher siedet als Benzin | |
DE2235601C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von phenolmodifiziertem Cyclokautschuk | |
DE935305C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2, 2'-Dioxy-3, 5, 6, 3', 5', 6'-hexachlordiphenylmethan | |
DE854949C (de) | Verfahren zum Abtrennen von Phenolen und aehnlichen sauren Verbindungen aus diese enthaltenden Gemischen hoehermolekularer Alkohole und Ketone | |
DE347395C (de) | Verfahren zur Verbesserung von aus Teer gewonnenen Schmieroelen | |
DE406818C (de) | Verfahren zur Trennung von Emulsionen und zur Verhuetung der Bildung bestaendiger Emulsionen | |
DE605444C (de) | Verfahren zur Gewinnung reiner Sulfonsaeuren und Sulfonate | |
DE1094758B (de) | Verfahren zur Gewinnung von neutraloelfreien und lichtbestaendigen Phenolen aus phenolhaltigen OElen oder Rohphenolen | |
DE907890C (de) | Verfahren zur Gewinnung von nicht lichtempfindlicher Benzoesaeure aus Teeroelfraktionen | |
DE670762C (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochprozentigem p-Kresol aus den aus einem technischen Kresolgemisch durch wasserfreie Oxalsaeure abgeschiedenen Additionsverbindungen | |
DE931654C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von bei der Destillation von Rohphenolen anfallenden Rueckstaenden | |
DE1493508C (de) | Verfahren zur Spaltung eines Cumylphenols |