-
Verfahren zum Betriebe von Stockwerkstrocknern für pflanzliche Stoffe
In der Ernährungswirtschaft hat die Gemüsetrocknung eine ;ganz besondereBedeutung
erlangt. Die Trockner müssen deshalb hohen Ansprüchen genügen, indem sie bei großer
Leistung und geringen Betriebskosten ein einwandfreies Trockengut von höchstem Nährwert
und Vitaminen herstellen. Diesen Anforderungen würde am besten ein an sich bekannter
Stockwerksbandtrockner entsprechen, wenn er hierfür zweckmäßig gebaut ist. Die auf
diesen getrockneten Obst-, Gemüse-und Knollenfrüchte zeigen jedoch im Verlauf der
Trocknung einen derart verschiedenen Wassergehalt, daß neben noch sehr feuchtem
stark übertrocknetes Gut auf den Bändern vorhanden ist. Es ist klar, -daß dadurch
die Güte der Trockenware leidet und Nährstoffe und Vitamine in hohem Maße zerstört
werden.
-
Die üblichen Bandtrockner arbeiten entweder im Gleichstrom, indem
die Warmluft durch Ventilatoren von oben nach unten gesaugt und sich in gleicher
Richtung wie das Gut bewegt, oder im Gegenstrom, indem die Warmluft nach oben, das
Gut jedoch nach "unten befördert wird. Um eine bessere Sättigung der abziehenden
Dampfluft zu erreichen, wird auch mit Umluft gearbeitet. Im Gleichstrom muß die
stark gesättigte Dampfluft durch die untere Trockengutschicht geleitet werden, so
daß ein roßer Luftüberschuß er-Z,
forderlich ist, um das Gut genügend
auszutrocknen.
-
Bei Gegenstrom wird die erforderliche Luftmenge von unten her durch
die übereinanderliegenden Bänder gesaugt, wo sie meist stufenweise durch die zwischen
oder unter diesen angeordneten Heizflächen erwärmt wird. Bei der geringen Gutschi.chthöhe.
wie sie bei Bandtrocknern nur möglich ist, entsteht über jeder Trockenfläche nur
eine geringe Brüdenmenge, die nicht hinreicht, den Trockenvorgang genügend zu verzögern,
bis das in den Pflanzenzellen gebundene Wasser auch in den gröberen Gutteilchen
erwärmt und ausgetrieben ist. So entstellt also ein Gut von unterschiedlichem Wassergehalt.
Hinzu kommt die stets ungleichmäßige Belegung der Trockenflächen, die diesen Übelstand
noch vergrößert. Um eine genügende Vortrocknung auf dem oberen Band zu erzielen,
müssen die unteren Heizflächen der Bänder eine ziemlich hohe Temperatur haben. Die
Leistung bei Gegenstrom ist zwar höher als bei Gleichstrom, jedoch ist die Fertigware
zu einem großen Teil stark übertrocknet, während ein Teil dennoch sehr feucht ist.
Man hilft sich durch Entfernung ,des zu feuchten Gutes, und gibt es in den Trockner
zurück. Durch diese Maßnahme entsteht jedoch ein sehr ungleichmäßiges Erzeugnis
von geringem Nährwert.
-
Ein großer Nachteil ist auch die ungleichmäßige Aufgabe des Naßgutes,
die meist durch ein Schrägband mit quer zur Förderrichtung angeordneten Hubleisten
erfolgt. Bei der Schräglage ist es der Bedienung nicht möglich, das in Streifen
geschnittene Gut gleichmäßig zwischen die Hubleisten zu legen, weil es infolge seiner
Schwere auf der Leiste immer dichter liegt als unter der darüber befindlichen Leiste.
Bei dem langsamen Lauf des Schrägbandes ist nun auch noch der Abwurf auf das obere
Trockenband sehr ungleich, weil das länger geschnittene Gemüse sich länger zwischen
.den Hubleisten hält als das kürzere. So entstehen schon auf dem oberen Band kleine
Anhäufungen, die sich auf dem ganzen Trocknungsweg störend bemerkbar machen. Da
nun auch die durchstreichende Luft sehr unterschiedliche Widerstände zu überwinden
hat, ist die ungleiche Trocknung zur Genüge geklärt.
-
Es hat sich ferner als nötig gezeigt, die Trockenflächen laufend zu
reinigen, da sie sich durch anbackendes Gut verschmieren.
-
Schließlich hat die Praxis ergeben, daß auch beim Bandtrockner das
Gut häufig ge-,vendet werden muß, wenn es gleichmäßig austrocknen soll. Man hat
auch versucht, Trockenbänder mit umklappbaren Gliedern zu verwenden, die aus schweren
Rahmen mit dünnen eingelegten, gelochten Blechen bestanden. Da hierbei aber die
Wärmedurchlässigkeit sehr verschieden war, entstand auch hierbei ein ungleichmäßiges
Trockengut.
-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren. durch welches die vorstellend
beschriebenen Übelstände beseitigt werden.
-
Nach diesem Verfahren werden in einem an sich bekannten Stockwerksbandtrockner
mit übereinanderliegenden Bändern pflanzliche Stoffe im aufsteigenden Warmluftstrom
vor- und unterhalb des Vortrockenabteils im Gegenstrom fertig getrocknet und gekühlt.
-
Zu diesem Zweck wird das Naßgut durch ein ansteigendes endloses Band
in den Trockner eingeführt. durchläuft diesen und wird dann nach oben umgelenkt,
wo es auf ein zweites Band ausgeworfen wird. Auf diesem wird das Gut weiter befördert
und fällt dann in eine an sich bekannte Schüttelrinne. die das stark vorgetrocknete
Gut belüftet und unter Umgehung d -,-s Zuführungsbandes auf ein unter diesem liegendes
Band auswirft. Dieses verläuft erst ansteigend, um eine dichte Belegung der Bandfläche
zu erreichen, dann waagerecht weiter und fördert nun auf ein darunterliegendes Band.
von dem das trockene und gekühlte Gut den Trockner verläßt.
-
Die Arbeitsweise kann aber auch so sein, daß das nach ohen umgelenkte
Einführungsband rückläufig weitergeführt wird und zwischen Vor- und Rücklauf ein
weiteres Band vorgesehen ist. welches das Gut von der Umlenkstelle aufnimmt und
weiterleitet und am Ende ebenfalls nach oben umgelenkt wird, wo es dann auf die
rücklaufende Seite des Einführungsbandes gelangt. von der das Gut über die äußere
Umlenkung nach unten auf die Nachtrockenbänder fällt. Das sehr nasse Gut wird also
im aufsteigenden Brüdenstrom in Aufwärtsbewegung hin und her geleitet, bis das zollgebundene
Wasser verdampft ist, da dann erst seine Eigentemperatur ansteigt. und wird nun
dem aufsteigenden Warmluftstroin entgegen auf die unteren N achtrockenbänder geleitet
und hier finit gelinder Abwärme fertig getrocknet und gekühlt.
-
Bei dieser Arbeitsweise kann daher die Temperatur der Trockenluft
auf dem Einführungsband sehr hoch sein, weil die dadurch erzeugte große Brüdennienge
die Barüberliegenden Gutschichten mit der nötigen Verzögerung so trocknet, daß auch
die gröberen Gutteilchen in ihrem Wassergehalt dem der feineren näherkommen. Eine
Übertrocknung wie bisher ist hierbei ausgeschlossen, weil die Brüden ziemlich stark
gesättigt sind, wenn sie den Trockner verlassen. Die Trennung von Vor- und Nachtrocknung
im aufsteigenden Warmluftstrom ergibt daher sehr günstige Trocknungsverhältnis.se.
da mit
geringem Überdruck und kleinerer aufsteigenden Luftmenge
sowie mit geringer Wärme und geringer Kraft gearbeitet werden kann.
-
Die Erwärmung der Trockenluft erfolgt zweckmäßig zwischen jedem Band;
sie kann in bekannter Weise durch dampfgeheizte Rippenrohre oder durch Zuführung
warmer Luft erfolgen. Die Anzahl der Vor- und Nachtrockenbänder kann je nach Bedarf
verschieden sein.
-
Um eine gleichmäßige Gutaufgabe auf die Bänder zu erzielen, sind an
Stelle der bisherigen, quer zur Förderrichtung angeordneten Hubleisten solche in
der Förderrichtung vor- und nebeneinander angeordnet. Dadurch wird die ganze Trockenfläche
in Streifen zerlegt, die mit den dünnen Zwischenleisten (Hubleisten) eine größere
Anzahl Kanäle bilden, in die man leicht von Hand oder mechanisch das Gut in der
Förderrichtung einstreichen kann. Es hat sich gezeigt, daß die Reibung des Gutes
zwischen den Leisten genügt, um dieses Gut auf der Schräglage gut zu fördern. Auf
den Bändern wird das Gut durch an sich bekannte, umlaufende Rührarme stets aufgelockert
und ausgeglichen.
-
Zur Erzielung einer möglichst großen Kontaktheizfläche bestehen die
endlosen. Bänder aus winkel!förm.igen Siebplatten, die sich im Winkelschnittpunkt
um durchgehende Bolzen drehen. Mit den in; der Förderrichtung angebrachten Hubleis;ten
bilden sie ein Ganzes, so daß alle Teile wärmeleitend das Trocknen begünstigen.
Außerdem berwrken die Umlenkungen der Bänder eine dauernde Verlagerung und Auflockerung
des Gutes, die bei einem Bandtrockner unerläßlich ist, ebenso wichtig ist eine beiderseitige
Reinigung der Bänder, um die Luftdurchlässe frei zu halten.
-
Bei nicht klebrigem Gut können auch die oberen: Bänder anstatt aus
winkelförmigen drehbaren Siebplatten in bekannter Weise auch aus Drahtgeflecht bestehen:,
die dann ebenfalls mit in der Förderrichtung vor- und nebeneinander angeordneten.
Hubleisten versehen sind. An den Umlenkstellen zwischen dien Bändern ist in diesem
Fall eine an sich bekannte Föedereinri-chtung einzubauen, um
das Gut von dem
unteren auf das obere Band zu heben.
-
In der Zeichnung ist eine zur Durchführung des neuen Verfahrens geeignete
Vorrichtung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. i
einen: Längsschnitt durch den Bandtrockner mit Schüttelrinne zwischen Vor- und Nachtrocknung,
Abb.2 einten Längsschnitt durch einen Bandtrockner mit überleitung des Gutes, von
der Vor- in die Nachtrocknung auf der Rücklaufseite des Zuführungsbandes, Abb. 3
einen Querschnitt durch den Bandtrockner mit Schüttelrinne, Abb. 4 Antrieb und Umlenkung
des Fördergutes auf das obere Band, bestehend aus winkelförrgigen umklappbaren Siebplatten,
Abb. 5 das Ende des oberen Bandes nach Abb. i mit Gutausfall und Bandreinigung,
Abb.6 eine winkelförmige Siebplatte mit Förderleisten, Abb. 7 den unteren Teil der
Schüttelrinne mit Ausläufen für das Gut auf des Barunterliegende Nachtrockenband.
-
Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem an: sich bekannten
endlosen Förderband i, welches das zu, trocknende Gut ohne Unterbrechung von der
Aufgabestelle durch den Trockner führt und am Ende durch Umlenkung auf das höhtrgelegene
Band. 2 abwirft, während dieses das Gut einer Schüttelrinne 3 zuführt, die unter
Umgehung des Bandes i das Nach tro@ckenband 4 beschickt. Nach Anordnung gemäß Abb.
2 wird das Zuführband ja nach seiner Umlenkung so weit verlängert, daß das dazwischenliegende
Band 2a ebenfalls umgelenkt auf die obere Rücklaufse:ite des Bandes ja auswirft.
Mit 4, 49, 5 und 5a sind die Nachtrockenbänder be= zeichnet. -Die Bänder für die
Vortrocknung bestehen aus winkelförmigen Siebplatten 6, .die sich im Schnitt des
Winkels um Bolzen 7 drehen und eine ungelochte Verlängerung 8 aufweisen. Die Siebplatt;
n mit den darauf sitzenden Hubleisten g bilden .ein Ganzes und sind aus gut wärmeleitendem
Werkstoff hergestellt. Sie werden auf Bolzen geführt und in bekannter Weise durch
beiderseitige Rollenketten; 1o umlaiufend bewegt.
-
Bai der Umlenkung werden die Siebplatten 6 waagerecht hochgeführt.
-
Durch Reinigungsbürsten 12 werden die Siebplatten 6 beim Umklappen
heiderseitig gereinigt, um die Siebfläche von anbackendem Gut frei zu. halten. Diese
Art der Reinigung setzt nun voraus, da,ß das Trockengut schon vor dem Ende des Bandes
abgeleitet wird. Zu diesem Zweck ist eine Anischlagschiene 13
v orgeseh
en, an die die S,iebpl@attenve!rl(ängerungen 8 anschlagen und so ein Umkippen. der
Siebplatten bewirken, wodurch das Gut abgeleitet wird.
-
Zum gleichmäßigen Verteilen und Wenden des Gutes sind Rührwerke 14
vorgesehen, wie sie an sich bekannt sind.
-
Um die feinen durchfallenden Gutteilchen aufzufangen, ist bei 15 ein
einfacher umlaufender Gurt vorgesehen.