DE7525875U - Korkenartiges Verschlussorgan fuer einen Hals aufweisende Gefaesse - Google Patents
Korkenartiges Verschlussorgan fuer einen Hals aufweisende GefaesseInfo
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Description
PATENTANWÄLTE BERLIN . MÖNCHEN ■ AUGSBURG
. . . . Dr. I. Maas, Dlpl.-Chem. · München
K. H. MeInIg, Dlpl.-Phys. · Berlin J. M. Lemke, Dlpl.-Ing. · Augsburg
Or. G. Spott, Dlpl.-Chem. ■ München
BORO BERLIN: D1000 Berlin 19 Oldenburgallee 10
Telefon: 030/3045521/3045522
Telegrammadresse: Seilwehrpatent
Pf/schu 13. August 1975
LE BOUCHAGE MECANIQUE 6, rue Anatole de la Forge, F--75O17 Paris
Korkenartiges Verschlußorgan für einen Hals aufweisende Gefäße
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein korkenartiges Verschlußorgan für einen Hals aufweisende Gefäße, insbesondere
Weinflaschen.
Die Herstellung von Gegenständen aus geschäumtem Kunststoff, wie Polyurethan, Polystyrol und Polyolefinen, im Wege des
Spritzgießens oder Extrudierens ist seit langer Zeit bekannt. Beim Spritzgießen werden im allgemeinen den Kunststoff-Granulaten
porenbildende Zusätze zugegeben, die bei einer bestimmten Temperatur zerfallen und dabei ein Gas in Bläschenform freisetzen,
wobei die Bläschen in dem Gegenstand in Form von abgeschlossenen Zellen verbleiben,
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Insbesondere bei der Verwendung von Polyäthylen weisen die erhaltenen Gegenstände eine Oberflächen-Haut mit
extrem kleinen Poren auf, während das spezifische Gewicht der Masse der der Hinspritzstelle beiderseitig entfernt
liegenden Bereiche wesentlich niedriger als das des restlichen inneren Bereiches ist.
Auf Grundlage dieser Voraussetzungen ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verschlußorgan aus schaumfähigem
Kunststoff zu schaffen, das die verschiedenen Ansprüche der Praxis befriedigt und insbesondere folgende
Eigenschaften aufweist:
- die mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Oberfläche muß undurchlässig sein;
- im Mittelbereich der Verschlußvorrichtung soll eine Zone maximaler Komprimierung vorhanden sein;
- das Verschlußorgan soll beim Entkorken mittels eines Korkenziehers nicht zerbröckeln;
- beim Einsetzen soll das Verschlußorgan nicht durchknicken;
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• (ι ι
- ein Ausrichten des Verschlußorgans vor seiner Einsetzung soll überflüssig werden.
Das erfindungsgemäße Verschlußorgan, hergestellt aus einem schaumfähigen geeigneten Kunststoff, kennzeichnet sich
dadurch, daß es eine annähernd doppelkonische, aus zwei symmetrisch an ihren größeren Grundflächen aneinandergefügten
Kegelstümpfen gebildete Form aufweist.
Die Anspritzstelle eines derartigen Verschlußorganes jliegt vorteilhafterweise im Bereich seines größten mittleren
Durchmessers, so daß seine äußeren Bereiche ein höheres spezifisches Gewicht aufweisen als der mittlere Teil.
Das Verschlußorgan weist vorzugsweise an seinen äußeren Enden einen kleineren Durchmesser als der Flaschenhals
auf, während seine halbe Höhe größer als die Strecke von dem minimalen Durchmesser des Flaschenhalses bis zu seinem
oberen Ende ist.
In der beigefügten Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen
des erfindungsgemäßen Organs dargestellt, und es bedeutet:
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Fig, 1 Ansicht des Verschlußorganes gemäß
einer ersten Ausführungsform;
einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 Teilschnitt durch eine der Herstellung j
dieses Verschlußorganes dienende Form,
wobei das Verschlußorgan im Schnitt
innerhalb des Formnestes dargestellt ist
wobei das Verschlußorgan im Schnitt
innerhalb des Formnestes dargestellt ist
Fig. 3 Teilschnitt durch den Hals einer übliche^ Flasche;
Fig. 4 Flaschenhals gemäß Fig. 3 durch das
Verschlußorgan gemäß Fog. I verkorkt;
Fig. 5 Ansicht gemäß Fig, I einer zweiten
Ausführungsform der Erfindung,
Ausführungsform der Erfindung,
Das in Figur 1 dargestellte Verschlußorgan weist eine aus
zwei symmetrisch zusammengesetzten Kegelstümpfen gebildete
Form auf, die sich mit ihren größeren Grundflächen in gegen-' seitiger Anlage befinden. Ein derartiges Verschlußorgan wird' im Spritzgießverfahren aus einer mit porenbildenden Zusätzen! versetzten Kunststoffmasse hergestellt, und zwar aus einem ,
zwei symmetrisch zusammengesetzten Kegelstümpfen gebildete
Form auf, die sich mit ihren größeren Grundflächen in gegen-' seitiger Anlage befinden. Ein derartiges Verschlußorgan wird' im Spritzgießverfahren aus einer mit porenbildenden Zusätzen! versetzten Kunststoffmasse hergestellt, und zwar aus einem ,
* IM
Polyolefin, wie Polyäthylen oder Äthylenvinylazetat, wobei die Spritzgußform 2 mit wenigstens einem Hohlraum
versehen ist, der teilweise in der Formhälfte 2a, teilweise in der Formhälfte 2b der Form 2 liegt und in seinen
Abmessungen denen des korkenartigen Verschlußorganes 1 entspricht. Das mit porenbildenden Zusätzen vermischte
Kunststoffmaterial wird in heißem Zustand unter Druckbeaufschlagung
in den Hohlraum an einer oder mehreren Stellen 3 eingespritzt, die in der Trennebene der Formhälften
liegen.
Wie bereits ausgeführt, ist nach dem Einspritzen der Masse in die Form das spezifische Gewicht des Materials
der der Einspritzstelle 3 beiderseits entfernt liegenden Bereiche höher, so daß das Verschlußorgan an seinen äußeren
Enden eine Art dichter Außenhaut la, Ib aufweist, deren mechanische Widerstandsfähigkeit weitaus größer als die
des mittleren, stark mit Poren durchsetzten Bereiches Ic ist. Die Erfahrung hat gezeigt, daß die beiden äußeren
Schichten nach dem Inneren hin durch eine Fläche begrenzt j werden, deren Form annähernd der eines Paraboloides
entspricht.
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In Figur 1 ist mit d der Durchmesser jedas der äußeren
Enden des Verschlußorganes, mit D der Durchmesser seines Mittelteiles und mit h die Höhe jedes der Kegelabschnitte
bezeichnet. Hierbei ist der Wert d kleiner als der dem Durchmesser des oberen Randes eines Flaschenhalses 5 einer
Glasflasche entsprechende Wert dl bemessen (Fig. 3), Bekanntlich entsteht beim Formen eines Halses von der-*
artigen Flaschen eine verengte Zone, d,h, eine Zone, deren
Durchmesser d kleiner als der Durchmesser der Ausgießöffnung ist. Der Bereich mit dem Durchmesser d befindet
sich im Abstand hl zu dem oberen Rand des Flaschenhalses. Für die halbe Höhe h des Verschlußorganes 1 wird aus
nachfolgend näher beschriebenen Gründen ein Wert gewählt, der den vorgenannten Wert hl überschreitet.
Aufgrund der symmetrischen Form des Verschlußorgans 1 ist es nicht erforderlich, es vor dem Einführen in den
Flaschenhals 4 entsprechend auszurichten, so daß ein automatischer Verteiler, der das Verschlußorgan in senkrechter
Stellung oberhalb des Flaschenhalses plaziert, ausreichend ist. Aufgrund des Unterschiedes zwischen den
Durchmessern d der äußeren Enden des Verschlußorganes und dl der öffnung des Flaschenhalses 4 fügt sich das Ver-
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• I ♦
(I
schlußorgan selbsttätig teilweise in den Flaschenhals ein,
sobald es durch den Verteiler vertikale oberhalb der Flasche freigesetzt wird. Im Gegensatz zu aus Kork bestehenden
Verschlußorganen ist es daher nicht erforderlich, das Organ zum Mittelpunkt hin zu komprimieren, bevor es in den Flasche:!
hals 4 eingeführt wird, so daß die bei derartigen Korkverschlüssen häufig auftretenden Preffalten vermieden
werden. Das Verkorken erfolgt daraufhin durch Beaufschlagung des Organs 1 mit einer vertikalen Kraft, so daß es vollständig
in den Flaschenhals eindringt und die in Fig. 4 dargestellte Position einnimmt. Dieser Vorgang wird aufgrund
der Schichten la, Ib mit erhöhtem spezifischen Gewicht erleichtert, die einerseits eine Deformierung der äußeren,
in Kontakt mit dem Flaschenhals tretenden Bereiche und zum anderen ein Durchknicken des Verschlußorgans während seiner
Einführung verhindern. Ferner wird das Verschlußorgan 1 zufolge der hohen Nachgiebigkeit seines zentralen Bereiches
Ic, sobald es in den Flaschenhals eingefügt ist, einer maximalen Komprimierung unterworfen und bietet damit eine
hervorragende Dichtwirkung, Zudem befindet sich aufgrund der Tatsache, daß die halbe Höhe h des Verschlußorqanes
größer als der Abstand hl zwischen oberem Rand des Flaschenhalses und der verengten Zone mit dem Durchmesser d ist,
der Mittelteil des Verschlußorganes 1 mit größerem Durchmesser unterhalb des verengten Bereichs mit dem
Durchmesser d , so daß das Organ vollkommen fest in dem Flaschenhals sitzt (vgl. Fig, 4),
Ferner ist zu bemerken, daß aufgrund des erhöhten spezifischen Gewichtes jedes der äußeren Enden des Verschlußorganes
sowie ihrer daraus folgenden relativen Festigkeit die mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Oberfläche
undurchlässig ist, während das entgegengesetzte Ende, in das der Korkenzieher eingeschraubt wird, nicht zerbröckelt,
wenn das Verschlußorgan herausgezogen wird.
In bestimmten Fällen kann das Verschlußorgan eine andere, ähnliche Form aufweisen (vgl, Fig. 5), beispeilsweise die
einer Tonne, mit zwei Fußbereichen gleichen Durchmessers d
und einer Ges'.mthöhe 2h, wobei es in seiner Gesamtheit j
symmetrisch in Bezug auf eine Mittelebene mit dem Durch- j
messer D ist.
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Claims (1)
- IV»■ t• « t , ιAnsprüche1, Verschlußorgan für einen Hals aufweisende Gefäße, insbesondere Weinflaschen, bestehend aus einem schaumfähigen Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet , daß es eine doppelkonisch^, aus zwei symmetrisch an ihren größeren Grundflächen aneinandergefügten Kegelstümpfen (la, Ib) gebildete Form aufweist,2, Verschlußorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzstelle (3) auf Höhe seines mittleren Bereiches, d.h. an den größeren Grundflächen der beiden Kegelstümpfe (la, Ib) vorgesehen ist, so daß jedes äußere Ende ein des Organes (1) höheres spezifisches Gewicht als der mittlere, innere Teil aufweist.3, Verschlußorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (d) jedes seiner beiden äußeren Enden (la, Ib) geringer als der Durchmesser (dl) der Öffnung des Halses (4) des Gefäßes ist.- IO -7525875 04.12.754, Verschlußorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h) jedes seiner Kegelabschnitte (la, Ib) den Abstand (hl) zwischen der engsten Stelle (d ) des Flaschenhalses (4) und seinem oberen Rand überschreitet,5. Verschlußorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser seines Mittelbereiches größer als der Durchmesser (dl) der öffnung des Halses (4) des Gefäßes ist.7525875 04.12.75
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