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Druckwerkzeug zum Nachdrücken des Gewindegrundprofiles von Gewindewerkstücken
Es ist bekannt, daß durch das Nachdrücken des Gewindegrundes von mit Gewinde versehenen
Werkstücken die Dauerhaltbarkeit solcher Werkstücke gegenüber ungedruckten Werkstücken
gesteigert werden kann.
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Zum Drücken des Gewindegrundes sind bisher zwei verschiedene Wege
üblich, nämlich _ i. das Drücken nach dem sogenannten Durchlaufprinzip und 2. das
Drücken nach dem sogenannten Einstechprinzip.
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Beim Durchführen des Drückens nach deni unter i genannten Grundsatz
wird der Gewindegrund bei Anwendung einer einprofiligen Druckrolle gedrückt, welche
gegen den Gewindegrund gepreßt wird. . Hierbei wird nun entweder das Werkstück in
Umdrehung versetzt, oder aber die Druckrolle wird um das stillstehende Werkstück
herumgeführt. Dabei wälzt sich die Druckrolle auf dem Gewindegrund ab. Die Verwendung
einer einprofiligen Druckrolle hat nun den Nachteil, daß der letzte Gewindegang
nicht vollkommen gedrückt werden kann, da die Druckrolle beim Bearbeiten des Werkstückes
stets in ein volles Profil _ eingreifen muß. Das Nachdrücken des letzten Gewindeganges
vor dem Gewindeauslauf ist indessen von besonderer Bedeutung, weil hier bekanntermaßen
die Dauerbrüche gewöhnlich ansetzen.
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Um den geschilderten, bei der Anwendung einer einprofiligen Druckrolle
in Kauf zu nehmenden Nachteil zu vermeiden, konnte man den oben unter 2 genannten
Grundsatz zum Nachdrücken des Gewindegrundes anwenden. Nach diesem verwendet man
eine mehrprofilige Druckrolle, die der Gewindelänge des zu drückenden Werkstückes
entspricht. Beien Arbeiten mit dieser Drückrolle
ist es nötig,
daß der Anpreßdruck der Rolle um ein Vielfaches höher gehalten wird als bei der
einprofiligen Rolle, die zur Durchführung des Drückens nach dem oben unter i genannten
Wege erforderlich ist. Der Aripreßdruck für die mehrprofilige Druckrolle muß nämlich
gleich der Anzahl der Gewindegänge mal dein Druck bei der einprofiligen Rolle sein.
Hierbei kann in gleicher Weise wie beim Drücken des Werkstückes nach dein unter
i genannten Grundsatz entweder (las Werkstück oder das Werkzeug die Arbeitsbewegung
ausführen. Dieses Prinzip hat nun wieder einen anderen Nachteil, nämlich den, daß
es nur begrenzt anwendungsfähig ist, und zwar einmal deshalb, weil bei langen Gewinden
die Druckrollen wegen der erforderlichen hohen Drücke im Durchmesser sehr groß gehalten
werden müßten, und (las andere @lal aus dein Grunde, weil die hohen Drücke hei schwachwandigen
Werkstücken, insbesondere bei Werksdicken mit Innengewinde, starke Verformungen
verursachen würden.
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Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Druckrolle zu schaffen, bei
der die geschilderten Nachteile der beiden bekannten Wege beim Drücken des Gewindegrundes
nicht vorliegen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch ei reicht, daß das Werkzeug mindestens
zweiprofilig derart ausgebildet ist, daß das erste Profil mit dem für eine einprofilige
Rolle P.ufzuwendenden Druck in das nachzudrülckende Gewindeprofil eingedrückt wird,
-,välirend das oder die folgenden Druckrollenprofile während axialer Bewegungen
zwischen. Druckrolle und Werkstück nachlaufen.
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In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, das
oder die dein ersten Drückrollenprofil folgenden Profile in einem der Gewindeganghöhe
oder deren Vielfachem gleichen Abstand von diesem anzuordnen.
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In den Abbildungen sind zwei Ausführungsbeispiele des neu geschaffenen
Werkzeuges veranschaulicht.
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.il£bb. i stellt einen Schnitt durch Werkzeug und Werkstück dar, die
beide im Eingriff sind; Abb. 2 zeigt eine andere Ausführungsform (1es mit dem Gewindegrund
des Werkstückes in Eingriff stehenden Werkzeuges.
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In Abb. i ist i das Werkzeug, welches drei Drückrollenprofile ia,
iv, ic hat, die im Maße der Gewindesteigung aneinander angeordnet sind. Bei diesem
Druckwerkzeug ist mir der Druck P wie bei einer einprofiligen Druckrolle erforderlich.
Wird das Werksdick 2 in Umdrehung versetzt, so muß sich (las Driickrollenprofil
im Gewindegrunde abtvälzen. Dabei wird der Gewindegrund iinnier nur von dein vorn
laufenden ersten Driickrollen-Profil gedrückt. Der dazu aufzuwendende Druck entspricht,
wie angegeben. dein nach dem Durchlaufprinzip mit einprofiliger Rolle erforderlichen
Druck. Ist das erste Drücke ollenprotil über den letzten Gewindegang liinausgelaüfen,
dann kommen die nachfolgenden Drückrollenprofile als Abstützung zur Auswirkung.
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In Abb. z ist ein ähnliches Werkzeug darestQllt, welches mit dein
zu driicl.:en(len Gewinde in Eingriff ist. Bei diesem Ausfiihrungsbeispiel ist das
erste der drei Drückrollenprofile uni das Maß zweier Gewindesteigungen nach links
versetzt angeordnet, um eine zusätzliche Lagerung der Druckrolle anbringen zu können.
Die Stellung von Werkzeug und Werkstück zeigt hier (las Ende des Druckvorganges.
Die Abbildung zeigt außerdem, claß diese Ausgestaltung der Druckrolle die Möglichkeit
bietet, bei mit Gewinde versehenen Werkstücken, wie den gezeielnieten, bis nahe
an senkrecht zum Gewindeverlauf stehende, unmittelbar an den Gewindeteil anschließende
Wände zu fahren. Mit den bisher bekannten Drückwerkzeuen ist es nämlich nicht möglich,
Gewindewerktücke nach Abb. 2 nachzu(lrücken, weil heim s s
Nachdrücken des
Gewindegrundes an Innengewinden die Druckrolle zur Erzielung einer einwandfreien
senkrechten Druckrichtung un(1 zur Aufnahme der Druckkräfte beiderseits der Druckprofile
gelagert wer(ien muß. Die vordere Lagerstelle würde das Nachdrücken von Werkstücken
gemäß ebb. :2 verhindern. Bei der Ausbildung des Druckwerkzeuges getnäß der Erfindung
wird die 2#,Iögliclikeit geboten, wenn das zweite und die folgenden Drückrollenprofile
um ein Vielfaches der Ge-«-indesteigung versetzt werden, die zur hräfteaufnahrne
unerläßliche vordere La-Urstelle unmittelbar nach dein oder den ersten Drückrollenprofilen
anzuordnen, wie dies in Abb. z mit dem Bezugszeichen 3 angedeutet ist.
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Es liegt ini Rahmen der Erfindung, die für Gewindewerkstücke vorgeschlagene
Druckrolle bei entsprechender Profilausbildung auch für Werkstücke ohne Gewinde
anzuwenden. z. B. zum Drücken glatter Walzen oller auch profilierter Zylinderoberflächen.