DE750254C - Zerlegung von hochstockenden, paraffinhaltigen Teeren und Teerdestillaten durch Extraktion mit fluessigem Schwefeldioxyd - Google Patents
Zerlegung von hochstockenden, paraffinhaltigen Teeren und Teerdestillaten durch Extraktion mit fluessigem SchwefeldioxydInfo
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- DE750254C DE750254C DEE53644D DEE0053644D DE750254C DE 750254 C DE750254 C DE 750254C DE E53644 D DEE53644 D DE E53644D DE E0053644 D DEE0053644 D DE E0053644D DE 750254 C DE750254 C DE 750254C
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/18—Working-up tar by extraction with selective solvents
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Description
- Zerlegung von hochstockenden, paraffinhaltigen Teeren und Teerdestillaten durch Extraktion mit flüssigem Schwefeldioxyd Die vorliegende Erfindung betrifft die Zerlegung von hochstockenden, paraffinhaltigen Teeren -und Teerölen mit flüssigem, gegebenenfalls noch andere Lösungsmittel enthaltendem Schwefeldioxyd. Es ist bekannt, die Extraktion mittels Schwefeldioxyd im kontinuierlichen Betrieb unter Verwendung von Misch- und Absetzgefäßen nach dem Gegenstromprinzip durchzuführen und hierbei in mehreren Temperaturstufen zu arbeiten, derart, daß die Temperatur, in der Ströinungsrichtitng des Lösungsmittels bzw. der Extraktlösung gesehen, abnimmt, :in der Strömungsrichtung des Öles bzw. Raffinates gesehen, ansteigt. Bei diesem Verfahren herrscht auf der Raffinatseite, d. h. dort, wo das Lösungsmittel eingeführt und das Raffinat entnommen wird, - eine verhältnismäßig hohe Temperatur, z. B. eine solche von 30 bis 40°. Dagegen wird auf der Extraktseite, @d. h. dort, wo das zu behandelnde Gut eingeführt und die Extraktlösung abgelassen wird, eine sehr viel tiefere Temperatur, z. B. von o° und darunter, eingestellt. Ähnliche Verhältnisse liegen vor, wenn die Extraktlösung zwecks Abscheidung von mitgelösten Raffinatanteilen oder Anteilen mittlerer Eigenschaften noch einer Nachbehandlung unter Kühlung unterworfen wird.
- Bei einem im Gegenstromarbeitenden Extraktionsverfahren ist vorgeschlagen worden, die Extraktlösung zunächst abzukühlen, das sich hierbei abscheidende Sekundärraffinat nochmals im Gegenstrom unter Anwendung eines Temperaturgradienten mit geringen zusätzlichen Mengen des betreffenden selektiven Lösungsmittels zu waschen und die hierbei anfallende Extraktlösung zusammen mit dem
Frischöl in die Hauptextraktionsanlage ein- zuführen. Ein noch komplizierteres Ver- fahren besteht darin, das Rolldestillat zu- nächst mit einem geringe Extraktinengen ent- haltenden # selektiven Lösungsmittel vorzu- extrahieren, um hierbei einen Teil der leicht- lösliclien und gleichzeitig lösend wirkenden Ölanteile zu entfernen. Das so vorbehandelte Öl gelangt dann in eine Gegenstromanlage mit einer Nachbehandlungszone für die Extrakt- lösung, wobei diese bei tieferer Temperatur (-1- 15 bis -1- 25") iin Gegenstrom finit ge- ringen Mengen zusätzlicher Lösungsmittel waschen wird. Die diese Nachbehandlungs- zone verlassende Extraktlösung findet als Lö- sungsmittel für die Vorbehandlung des Roh- destillats Verwendung. Die zusätzlichen Lö- sungsmutelmengen betragen io bis 1,3 °,lo der insgesamt angewandten Lösungsmittelmenge. Es ist weiterhin bekannt, hochviscosen Ölen, die einer Gegenstrombehandlung mit fliissigein Schwefeldioxyd unterworfen wer- den sollen, vorher zwecks Verdünnung, Schwe- feldioxyd in den Grenzen seiner Löslichkeit, also in --Mengen von io bis 2o Volumprozent zuzumischen. Bei den Verfahren der beschriebenen Art sind paraffinhaltige, hoch:stockendeTeere und Teeröle nicht in Betracht gezogen. Die Be- handlung von Teeren und Teerölen bereitet aber bei mit Temperaturgradienten arbeiten- den Gegenstromverfahren Schwierigkeiten. weil bei den auf der Extraktseite an gewand- ten tiefen Temperaturen ein Zerfall des aus Lösungsmittel und Teerbestandteilen be- stehenden Gemisches nicht in der gewünsch- ten Weise eintritt. Die Beschaffenheit dieser Lösungen ist in mehreren Punkten mit der- jenigen entsprechender Mineralöllösungen nicht vergleichbar. Handelt es sich bei dein Ausgangsmaterial uni ein Teerdestillat, das in Mischung mit flüssigem Schwefeldioxyd in zwei Teile zerfällt, derart, daß sich ein Anteil mit geringerem spezifischem Gewicht als obere Raffinatschiclit abscheidet und eine Lösung von Teeranteilen mit höherem spezifischem Gewicht sich unten absetzt, so stellt dieser @"organg sich bei den tiefen Temperaturen auf der Ex traktseite bei Einführung von etwa ioo bis Zoo Volumprozent flüssigem Schwe- feldioxyd auf der kaffinatseite nicht ein. Offenbar ist dies auf das Vorhandensein von emulgierend wirkenden Stoffen zurückzu- führen. Geht man andererseits von einem Teer oder von einem Teerdestillat aus, das in Mischung mit flüssigem Schwiefeldli@oxydi bei tiefen Tem- peraturen nicht zur Bildung von flüssigen Schichten führt, sondern nur zur Abscheidung von festen Paraffinstoffen, so läßt sich bei Einführung von flüssigem Schwefeldioxyd in den genannten Mengen die Abtrennung des Paraffins mit den üblichen Hilfsmitteln nicht durchführen, da das Gemisch 1>eisr>:elslve:se für eine Filtration nicht dünnflüssig genug ist. Es wäre nun naheliegend, sich dadurch zu helfen, daß man für die Behandlung sehr große Lösungsinittelinengen vorsieht, bei- spielsweise .4oo bis 5oo Volumprozent auf der Raffinatsene einführt. Hierbei «-erden jedoch aus dem nach der Raffinatscite hitiströnlenden Kohlenwasserstoffgemisch verliältilisniäßig sehr grolle Anteile gelöst, aus denen dann allerdings bei absinkender Temperatur ein Teil wieder abgeschieden wird. In -Mischung mit dein zu behandelnden Teer bzw. Teeröl gelangen daher reichlich grolle Mengen der in der mittleren Zoiie abfließenden Extrakt- lösung in die Zone der vorgesehenen tiefsten Temperatur und führen entsprechend große Mengen Paraffin mit sich. Bei Kühlung der Mischung wird allerdings wiederum ein Teil des Gelösten abgeschieden und gelangt als Raffinatstrom in die mittlere Zone der Ex- traktionsanlage. Da dieser hier aber mit den großen Mengen der in der Raffinatzone ge- bildeten Schwefeldioxydlösung zusammen- trifft, werden entsprechend große Mengen des Teers und auch des Paraffins wieder heraus- gelöst. Gewisse Teeranteile unter Einschluß von verhältnismäßig großen Paraffinmengen bilden somit einen kreisenden Strom, der aus der mittleren Zone in die Kühlzone und von dort in die mittlere Zone zurückgelangt. Dies hat einerseits zur Folge, daß das auf der Raf- finatseite gewonnene Raffinat mengenmäßig nicht dein eingesetzten Teer bzw. Teeröl ent- spricht. Andererseits tritt in der Kühlzone wegen Anhäufung von Öl und Lösungsmittel die gewünschte Trennung in Schichten nicht 'mehr ein, und diese ungünstigen 1'erhältn:sse greifen bei längerem Durchsatz auch auf die mittlere Zone der Extraktionsanlage über. Die Verwendung übergroßer Lösungsmittel- mengen auf der Raffinatseite verhindert somit die gleichmäßige Durchführung der Zerlegung des Teers bzw. des Teeröls auf längere Datier. Es ist nun gefunden worden, daß die ge- nannten Nachteile vermieden werden können, wenn die Extraktion iii üblicher Weise mit Lösungsmittelmengen von etwa ioo bis 200 Volumprozent ausgeführt wird und die Ex- traktlösung der vorletzten, noch verhältnis- mäßig wärmeren Stufe bei, vor oder während der Abkühlung auf etwa unter o° liegende Temperaturen einen weiteren Zusatz von fliis- sigem Schwefeldioxyd erhält. Dieser soll etwa .lo bis ioo Volumprozent, bezogen auf das ursprünglich angewandte Lösungsmittel, be- tragen. Das Ausgangsgut kann dabei -ent- weder an der gleichen Stelle der Extraktions- anlage wie das zusätzliche Lösungsmittel ein- - Das erfindungsgemäße Verfahren soll nachstehend an Hand einer beispielsweisen Anläge zu seiner Durchführung, die in der beigefügten Zeichnung schematisch dargestellt ist, geschildert werden.
- Beispiel i Ein Rohdestillat aus mitteldeutschem Braunkohlenschwelteer mit einem Siedebereich von 24o bis 400°, einer Dichte von o,889, einem Paraffingehalt von 16 Gewichtsprozent und einem Stockpunkt von -j-26° wurde in drei Stufen, bei - i5°, + a5° und -I- 4o°, einer Extraktion mit flüssigem Schwefeldioxyd unterworfen. Hierbei wurde wie folgt verfahren: Das Rohdestillat gelangte durch Leitung i mittels Pumpe P1 über Ventil Th in den Mischer Ml, wo es mit Extraktlösung aus der vorletzten Extraktionsstufe, die aus dem Absetzbehälter B entnommen wurde, gemischt wurde. In Kühler K1 wurde die Mischung auf - 15 'abgekühlt und dann dem Mischer M2 zugeführt. Dort wurde es mit 135 Volumprozent flüssigem Schwefeldioxyd, das über Leitung 3 dem nicht gezeichneten Vorratstank entnommen und im Kühler K2 auf -i5° gekühlt wurde, gemischt und die Mischung darauf dem Absetzgefäß C zugeleitet. In diesem trennte sich eine paraffinhaltige Oberschicht von der praktisch paraffinfreien Extraktlösung. Letztere wurde aus :dem unteren Teil des Absetzbehälters abgezogen, während die Raffinatlösung über Mischer M3, wo sie mit Extraktlösung aus der vorhergehenden Stufe gemischt wurde, über Kühler K3 dem Absetzbehälter B zugeführt wurde. Hier wurde eine Temperatur von -j-25° aufrechterhalten. Die sich hier absetzende Extraktlösung wurde, wie oben erwähnt, mit dem Rohdestillat gemischt. Das Raffinat gelangte über Pumpe P2 in den Turmmischer A, wo es bei einer mittleren Temperatur von -j- 4o° im Gegenstrom mit warmem flüssigem Schwefeldioxyd behandelt wurde. Das Schwefeldioxyd wurde durch Leitung a in den oberen Teil des Turmmischers eingeführt, und zwar in einer Menge von 135 Volumprozent S02, bezogen .auf .das behandelte Teerdestillat.
- Am oberen Ende des Turmes wurde das Raffinat entnommen, und zwar betrug die Menge nach Entfernung des Lösungsmittels 38,7 Gewichtsprozent. Es wies eine Dichte von o,782 auf.
- Die Menge des Extraktes, die bei Ausdampfung des Lösungsmittels aus der aus dem Absetzbehälter C entnommenen Extraktlösung gewonnen wurde, betrug 61,3 Gewichtsprozent. Seine-Dichte war 0,977 und sein Stockpunkt lag bei etwa -25o.
- Wurde in gleicher Weise verfahren, jedoch ohne Zusatz von Schwefeldioxyd in der letzten Verfahrensstufe, so trat eine Schichtenbildung in dem Absetzbehälter C nicht ein.
- Wurden andererseits an Stelle von 135 Volumprozent Schwefeldioxyd, bezogen auf das Ausgangsmaterial, 2,70 Volumprozent in den Turmmischer A durch Leitung a .eingeführt, so hörte nach kurzer Zeit die Schichtenbil-.dung im Absetzbehälter C auf. Ebensowenig war ein befriedigendes Filtrieren an dieser Stelle möglich.
- Für die Zuführung des Rohdestillats ist noch eine Hilfsleitung i" vorgesehen, welche bei geschlossenem Ventil hl und geöffnetem Ventil V2 gestattet, gegebenenfalls das Rohdestillat dem Absetzbehälter B zuzuführen. In diesem Fall stellt die Zone C nur eine Nachkühlzone für die Extraktlösung dar.
- Beispiel a Das gleiche Ausgangsgut wie im Beispiel i wurde in, gleicher Weise behandelt, jedoch wurde die Trennung des Paraffins von der Extraktlösung nach Kühlung der Mischung auf -i5° mittels eines Filters vorgenommen.. Bei dieser Ausführung des Verfahrens fielen 41 % Raffinat und 59 °/o Extrakt an. Der Stockpunkt des letzteren lag unterhalb von -30o.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Zerlegung von hochstockenden, paraffinhaltigen Teeren und Teerdestillaten durch Extraktion mit flüssigem, gegebenenfalls noch andere Lösungsmittel enthaltendem Schwefeldioxyd im Gegenstrom bei stufenweise von der Raffinatseite zur Extraktseite fallende Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, daß die Extraktion in den Temperaturstufen oberhalb etwa o° in bekannter Weise mit etwa ioo bis zoo Volumprozent Schwefeld_oxyd, bezogen auf das Ausgangsgut, durchgeführt wird und die hierbei erhaltene Extraktlösung, vorzugsweise nach Mischung mit dem Ausgangsgut, vor, während oder nach der Abkühlung auf unter o° liegende Temperaturen einen Zusatz von 40 bis ioo Volumprozent flüssigen Schwefeldioxyds, bezogen auf die in die höchste Temperaturstufe eingeführte Lösungsmittelmenge, erhält, worauf das hierbei erhaltene Gemisch in an sich bekannter Weise durch Absitzenlassen, Zentrifugieren oder Filtrieren in einen in den Temperaturstufen oberhalb o° weiter zu extrahierenden paraffinhaltigen Anteil und einen tiefstockenden Anteil zerlegt wird'. :2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daB bei der Abtrennung des paraffinhaltigen Anteils von dem tiefstockenden Anteil durch Zentrifugieren der hierfür erforderliche Zusatz von Schwefeldioxyd in der Zentrifuge selbst erfolgt. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden deutsche Patentschrift .... X, r. 568 219; USA.-Patentschriften .... - 2054295, 2 139 392, 2 165 638, 2 173 9 1 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE53644D DE750254C (de) | 1940-05-19 | 1940-05-19 | Zerlegung von hochstockenden, paraffinhaltigen Teeren und Teerdestillaten durch Extraktion mit fluessigem Schwefeldioxyd |
Applications Claiming Priority (1)
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DE750254C true DE750254C (de) | 1945-01-04 |
Family
ID=7081817
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DEE53644D Expired DE750254C (de) | 1940-05-19 | 1940-05-19 | Zerlegung von hochstockenden, paraffinhaltigen Teeren und Teerdestillaten durch Extraktion mit fluessigem Schwefeldioxyd |
Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE750254C (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE568219C (de) * | 1933-01-16 | Edeleanu Gmbh | Verfahren zur Raffination von Kohlenwasserstoffoelen | |
US2054295A (en) * | 1933-12-12 | 1936-09-15 | Union Oil Co | Process for solvent extraction of hydrocarbon oils |
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US2173915A (en) * | 1936-12-18 | 1939-09-26 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method of solvent refining |
-
1940
- 1940-05-19 DE DEE53644D patent/DE750254C/de not_active Expired
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