DE748550C

DE748550C - Sockel fuer elektrische Lampen und Entladungsroehren mit einem die Metallteile verbindenden glasigen Isolierkoerper

Info

Publication number: DE748550C
Application number: DEP78284D
Authority: DE
Inventors: Gerald E Reinker
Priority date: 1937-12-21
Filing date: 1938-12-01
Publication date: 1944-07-21
Also published as: GB509742A; FR847869A; NL57473C

Description

P 78284

Die Sockel elektrischer Lampen und Entladungsröhren weisen vielfach einen ring- oder scheibenförmigen Isolierkörper aus Glas oder keramischem Baustoff auf, der die Metallteile des Sockels, etwa die Bodenplatte oder die Kontaktstifte, mit der zylindrischen oder Gewinde tragenden. Schraubhülse verbindet. Diese Verbindung erfolgt dabei durch Verpressen der Teile in der Wärme. Damit die Isolierkörper, die meist durch Pressen eines Ausgangspulvers und nachfolgendes Erhitzen erzeugt werden, genügend dicht, also nicht hygroskopisch sind, müssen sie bei ihrer Herstellung ausreichend hoch erhitzt werden. Dies führt nun aber bei der Massenher-Stellung dazu, daß bei einem großen Teil der Formkörper unzulässige Verformungen und Rißbildungen auftreten, die einen großen Ausfall verursachen. Diese Herstellungsschwierigkeiten werden noch · durch die Be- dingung vergrößert, daß die Isolierkörper eine Wärmeausdehnungszahl besitzen müssen, die derjenigen der Metallteile des Sockels entspricht, damit sie sich beim Warmpressen der Sockelteile innig mit den Metallteilen vereinigen lassen.

Zur Herstellung elektrischer Isolierteile hat man bereits vorgeschlagen, ein leicht schmelzbares, gepulvertes Glas mit einem magnesiumhaltigen, anorganischen, faserigen Stoff, etwa aus Hornblende oder Speckstein, mit oder ohne Zusatz von Flußspat trocken zu ver-

mengen und hierauf in einer Form untei Druck und Hitze zu schmelzen und zu ν erpressen. Ein solcher Isolierkörper ist jedoch für die Verwendung in Sockeln für elektrische Lampen und Entladungsröhren nicht genügend dicht, und vor allem ist es bei der Eigenart seiner Bestandteile schwierig, ihm eine den zur Verwendung kommenden Metall teilen angepaßte Wärmeausdehnungszahl zu ίο geben.

Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten wird bei Sockeln für elektrische Lampen und Entladungsröhren mit einem die Metallteile verbindenden glasigen Isolierkörper, der aus zwei Bestandteilen verschiedenen Schmelzpunktes durch Pressen und Sintern bei einer zwischen den beiden Schmelzpunkten liegenden Temperatur hergestellt ist, erfindungsgemäß für den Isolierkörper ein Pulvergemisch aus einem Flaschen- oder gewöhnlichen Lampeiiherstellungsglas und einem wesentlich niedriger schmelzenden Bleiglas verwendet.

Hierbei wird das Glaspulvergemisch gegebenenfalls unter Zugabe eines Bindemittels in die gewünschte Form gepreßt und anschließend in an sich bekannter Weise auf eine Temperatur erhitzt, die zwischen den Schmelzpunkten der beiden Glasarten liegt. Da hierbei das leichter schmelzende Bleiglas vollständig in den Schmelzfluß versetzt wird, haben die so hergestellten Isolierkörper eine äußerst dichte Beschaffenheit. Andererseits treten bei der Herstellung keine Verformungen und Rißbildungen auf, da das höher schmelzende Flaschenglas nicht zum Schmelzen kommt und seine einzelnen Körner durch das in Schmelzfluß versetzte Bleiglas aneinander gebunden werden. Die Wärmeausdehntingszahl des neuen Isolierkörpers läßt sich derjenigen der Metallteile des Sockels leicht anpassen, da man nur das Mischungsverhältnis der beiden Glasarten entsprechend zu wählen braucht.

Als Glas mit dem höheren Schmelzpunkt wird Flaschenglas oder solches, welches allgemein bei der Herstellung von Glühlampenkolben benutzt wird, angewendet. Geeignet ist beispielsweise ein Glas von folgender Zusammensetzung": SiO., 72,6 °/₀, Xa., O 17,^0%. ALO₈ 0,82% CaO" 5,3-2%, MgO 3,58%■ K₂O 0,48%. Das niedriger schmelzende Bleiglas kann beispielsweise die folgende Zusammensetzung haben: SiO., 30,0%) PbO 53,0%, B.,0» 11,0%. Na., Ö 5.O¹Y₀, CaO

Die beiden vorbeschriebenen, verschiedenartigen Glassorten werden, jede für sich getrennt, zu Pulver verrieben und etwa in einem ,60 Verhältnis von 60 bis go"J₀ des Flaschenglases und 40 bis 10% des Bleiglases gemischt. Vorzugsweise hat hierbei das schwerer schmelzende Flaschenglas eine mehrfach größere Korngröße als das Bleiglas. Die so erhaltene Pulvermischung wird nun ohne oder auch mit Bindemittel, etwa Wachs, in die entsprechende Gestalt gepreßt und der entstandene Pulverpreßkörper sodann einer Wärmebehandlung bei 600 bis 700⁰C unterworfen, wobei zwar das Bleiglas, aber nicht das Flaschenglas schmilzt. Es sind also die Teilchen des Flaschenglases mit den geschmolzenen Teilchen des Bleiglases zu einer Masse zusammengebacken. Der so erhaltene Isolierkörper ist nicht nur sehr dicht und ⁷·> hart, sondern auch sehr fest und dadurch stoß- und druckbeständig. Durch Wahl der Wärmebehandlungstemperatur zwischen den angegebenen Grenzen läßt sich der Härtegrad des Erzeugnisses noch verändern.

In der' Abbildung ist ein Lampensockel dargestellt, der aus der Gewindehülse 1, der Bodenplatte 2 und einem Isolierkörper 3 gemäß der Erfindung besteht. Letzterer ist durch Warmpressen mit der Gewindehülse und der Bodenplatte dicht verbunden, wobei der Rand 4 der Gewindehülse und der mittlere Ansatz 5 der Bodenplatte um den äußeren und inneren Rand des Isolierkörpers gebogen wurden.

Selbstverständlich ist es ohne weiteres möglich, den erfindungsgemäßen Isolierkörpern jede andere Form für die verschiedensten" Sockelarten zu geben, beispielsweise Isolierscheiben für Stiftsockel in entsprechender Weise herzustellen.

Claims

Patentansprüche:

1. Sockel für elektrische Lampen und Entladungsröhren mit einem die Metallteile verbindenden glasigen Isolierkörper, der aus zwei Bestandteilen verschiedenen Schmelzpunktes durch Pressen und Sintern bei einer zwischen den beiden Schmelzpunkten liegenden Temperatur i°5 hergestellt ist, gekennzeichnet durch die Verwendung· eines Pulvergemisches aus einem Flaschen- oder gewöhnlichen Lampenherstellungsglas und einem wesentlich niedriger schmelzenden Bleiglas für den Isolierkörper.

2. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flaschenglasanteil etwa 60 bis 90%. der Bleiglasanteil etwa 40 bis io°/o des Gemisches beträgt und daß das Flaschenglas vorzugsweise eine mehrfach größere Korngröße als d'as Bleig'las aufweist.

3. Verfahren zur Herstellung von Sokkeln nach Anspruch r und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Flaschenglas ein bleifreies Alkalisilicatglas mit 70% über-

steigendem Kieselsäuregehalt und als Bleiglas ein über 50% Bleioxyd enthaltendes Boroisilicatglas verwendet und das Glaspulvergemisch nach erfolgtem Pressen auf 600 bis 700⁰ C erhitzt wird.

Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden:

deutsche Patentschriften .... Nr. 68 409, 297 308, 588 272.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen