DE747318C

DE747318C - Verfahren zur Herstellung weich zu verloetender Aluminium-Werkstuecke mit Hilfe von galvanischen UEberzuegen

Info

Publication number: DE747318C
Application number: DEG105609D
Authority: DE
Priority date: 1942-06-26
Filing date: 1942-06-26
Publication date: 1945-01-08

Description

Verfahren zur Herstellung weich zu verlötender Aluminium-Werkstücke mit Hilfe von galvanischen ügenzügen Lötverbindungen von Aluminium oder anderen Metallen sind bekannt, jedoch nicht befriedigend und werden vor allem wegen des korrodierenden Einflusses des Lötmittels wenig verwendet. Die statt dessen bevorzugte Schweißverbindung ist aber nicht überall anwendbar, so daß viele Bauteile, für die an sich die Verwendung von Aluminium wünschenswert wäre, gerade wegen der genannten Schwierigkeiten nicht aus Aluminium hergestellt werden können. Um die Verbindung z. B. von Aluminiumrohren in Rohrböden durch Weichlötungen zu ermöglichen, könnte man die Rohre mit Plattierungen oder den bekannten starken galvanischen Überzügen über die ganze Rohrlänge, z. B. aus Kupfer, versehen. Jedoch ist hierbei der Aufwand an zusätzlichem Material und an Arbeit erhebsich. Ferner erwies sich, daß die Berührungszone zwischen der Plattierung oder dem starken galvanischen Überzug und dem Aluminium gasdurchlässig ist. Außerdem lassen sich nicht beliebig geformte Konstruktionsteile plattieren.
Es ist ferner bekannt (Patent 6o3 9o9), Aluminium in einem Tauchprozeß durch der Säure beigegebene Salze elektronegativer Metalle, z. B. Eisen, Nickel, Mangan, mit einer dünnen Schicht dieser Metalle zu überziehen; es fehlte jedoch bisher die Erkenntnis, wie ein solches Verfahren mit weiteren Verfahrensschritten derartig zu vereinen ist, daß auch bei höchsten Drucken gasundurchlässige galvanische Überzüge erzielt werden.
Erfindungsgemäß werden zum Zwecke der Weichlötung galvanische Überzüge auf Aluminiumgegenstände dadurch hergestellt, daß die von Oxyd befreite Aluminiumoberfläche in an sich bekannter Weise in einem Manganbeizbad mit einem dünnen Manganüberzug und anschließend durch Galvanisierung in einem cyankalischen Kupferbad (zweckmäßig mit Weinsteinzusatz) mit einem Kupferüberzug von .etwa lfioo mm Stärke versehen wird.
Es wurde festgestellt, daß nach dem erfindungsgemäßen Galvanisierungsverfahren Metallüberzüge auf Aluminium erzeugt werden können, die mit dem Aluminium derartig innig verankert sind, daß die Grenzzone zwischen Aluminium und Überzug bei Beanspruchttng durch Gasdruck von der Stirnseite her bis zu Drücken von über q.oo at dicht ist.
Eine Verbesserung des erfindungsgemäßen Verfahrens hinsichtlich eines besonders porenarmen, also gasdichten und außerdem korrosionsbeständigen Überzuges läßt sich dadurch erzielen, daß auf die Kupferschicht in bekannter Weise noch eine Deckschicht aus Nickel oder Chrom von ebenfalls 1/1oo mm Stärke galvanisch aufgetragen wird.
Die galvanisierten Oberflächen werden durch Weichlöten miteinander verbunden. Dabei zeigt sich, daß erfindungsgenäßl hergestellte galvanische Überzüge, welche nur a@ den Lötstellen mit der üblichen Zugabe aufgebracht sind, auch absolut gasdicht sind, daß eine Galvanisierung ganzer Konstruktionsteile oder großer Rohrlänge zur Herstellung von Alumniniunmlötungen nicht mehr erforderlich ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung weich zu verlötender Alumininiumn-Werlstüicke mit Hilfe von galvanischen Überzügen, dadurch gekenuzeichnet, daß die metallisch reine Aluminiuumoberfläche in an sich bekannter Weise in einen Manganbeizhad nmit einem dünnen Manganüherzug und anschließend durch Galvanisierung in einem cyankalischen Kupferhad (zwecknäßig mit Weinsteinzusatz) mit einem Kupferüiherzug von etwa I/Ioo mnnm Stärke versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dar auf die Kupferschicht e in bekannter Weise eine Nickelschicht von etwa hI/Ioo, mmn Stärke galvanisch, aufgetragen wird. Zur Abgrenzung des Anmneldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erfolgende folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutsche Patentschriften .... Nr. 2I7 637, 2.12 1.12, 603 909; französische Patentschrift 768 682.