DE629112C

DE629112C - Verkupferung nahtloser Rohre

Info

Publication number: DE629112C
Application number: DEB170328D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-07-05
Filing date: 1935-07-05
Publication date: 1936-04-23

Description

Den Erfindungsgegenstand bilden verkupferte Stahlrohre als einwandfreier Ersatz für Kupferrohre. Es handelt sich um die Verkupferung von fertigen nahtlosen oder geschweißten Stahlrohren.

Die galvanische Verkupferung von fertigen Rohren ist nicht immer anwendbar. Sie macht besonders bei engen Rohren Schwierigkeiten, wo eine Anode in das Rohr nicht eingeführt werden kann, da der Abstand zwischen Anode und Rohrwand zu gering ist. Man ist hier an bestimmte Abstände von ungefähr 50 mm zwischen Anode und Kathode gebunden, so daß nur Rohre von 100 mm lichter Weite an aufwärts auf galvanischem Wege einwandfrei verkupfert werden können. Erfindungsgemäß wird ein besonders vorbereitetes Stahlrohr im Schmelzofen mit Kupfer überzogen. Die Vorbereitung besteht

au darin, dal.» man nach Fig. 1 in das Stahlrohr a, das verkupfert werden soil, einen schraubenförmig gewickelten Kupferdraht b einführt. Dieser Draht von rundem Querschnitt hat

. einen Außendurchmesser seiner Windung von

as der gleichen Größe wie der Innendurchmesser des .Stahlrohres. Er ist schraubenförmig gewickelt, damit er sich auf seiner ganzen Länge innig an die Innenwand des Stahlrohres anlegt und so eine ununterbrochene metallische Berührung mit der Rohrwand herbeiführt. Auf diese Weise wird das Kupfer im Ofen während des Schmelzprozesses so zerfließen, daß es die ganze Innenwand des Stahlrohres gleichmäßig benetzt, weil während der Verflüssigung des Kupfers an jeder Stelle die innige Berührung mit der Stahlrohrwand gewahrt ist. Will man die Außenwand des Rohres verkupfern, so geht man in der gleichen Weise vor. Sie wird mit der Kupferdrahtschraube c umgeben, deren innerer Windungsdurchmesser nunmehr dem Außendurchmesser des Stahlrohres entspricht. Das Schweißmittel, welches hauptsächlich aus Borax, in Wasser gelöst, besteht, wird in flüssigem Zustande aufgetragen. Es wird sich auf Grund der Adhäsion in größerer Menge um die Rundung des Drahtes und insbesondere in den Fugen zwischen Rohrwand und Berührungslinie des Drahtes festsetzen als an den glatten Oberflächen. Dadurch wird das Schweißmittel gerade an die Stelle gebracht, wo es hingehört.

Das so vorbereitete Rohr wird nun in einen Ofen gebracht, welcher die Schmelztemperatur des Kupfers hat und zweckmäßig unter reduzierender Atmosphäre steht, um Zunderbildung zu vermeiden. Je nach der Stärke des Kupferdrahtes kann der Kupferniederschlag vergrößert oder verkleinert werden und so eine stärkere oder schwächere Verküpferung erzielen. Die Kupferschicht kann also in ihrer Dicke geregelt werden einerseits dadurch, daß man den Draht dicker oder dünner wählt, andererseits aber auch dadurch, daß man die Schraubenwindungen des Drahtes enger oder weiter legt. Wird ein äußerst sparsamer oder dünner Kupferüberzug gewünscht, so befördert man das Stahlrohr in

Richtung einer schiefen Ebene durch den Ofen. Der Kupferdraht verflüssigt und zer,-fiießt, so'daß die ganze Wand, die Innen- oder die Außenwand, des Stahlrohres gleichmäßig benetzt wird und in. innige metallische Berührung mit dem Kupfer tritt. An Kupfer bleibt nur so viel auf der Wand haften, als es der Adhäsion der Metalle entspricht. Das überflüssige Material fließt infolge der Schräglage des Rohres nach abwärts ab und läuft am unteren Ende desselben ab. Auf diese Weise wird ein sehr dünner Metallüberzug erreicht.

•Bei diesem Verfahren muß allerdings damit gerechnet werden, daß auf der Oberfläche immer noch einige, wenn auch sehr kleine porige Stellen z. B. durch Blasenbildung entstehen können. Um auch diese zu entfernen, wird das Rohr nachträglich in abgekühltem Zustande einem Nachziehverfahren unterworfen. Das verkupferte und erkaltete Rohr wird also von einem größeren Durchmesser auf einen kleineren nachgezogen, weil dadurch der kupferne Überzug molekular so zusammengedrängt wird, daß eine Oberflächenverdichtung entsteht, welche die Kupfermoleküle vollständig gleichmäßig verteilt und porige Stellen zum Verschwinden bringt.

Claims

Patentansprüche:

1. Verkupferung von nahtlosen oder geschweißten Stahlrohren innerhalb eines Schmelzofens in reduzierender Atmosphäre, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Beschickung des Ofens an die Innen- oder Außenwand des Stahlrohres Kupferdraht in Schraubenform gut anschließend angelegt und die zu überziehende Fläche mit einem Flußmittel überzogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verkupferten Rohre in kaltem Zustande auf einen kleineren Durchmesser nachgezogen werden.

3. Verkupfertes Stahlrohr, das nach dem Verfahren des Anspruchs 1 oder der Ansprüche 1 und 2 hergestellt ist.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen