DE2058379A1 - Verfahren zur Herstellung eines rohrfoermigen Gebildes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines rohrfoermigen Gebildes

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DE2058379A1 DE19702058379 DE2058379A DE2058379A1 DE 2058379 A1 DE2058379 A1 DE 2058379A1 DE 19702058379 DE19702058379 DE 19702058379 DE 2058379 A DE2058379 A DE 2058379A DE 2058379 A1 DE2058379 A1 DE 2058379A1
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KM Kabelmetal AG
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    • Y10T29/49888—Subsequently coating

Description

Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
1-1O98 24.11.1970
Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes
Zusatzfcnmeldung zum Patent ....o...». (Patentanmeldung P 2o k5 973.8)
Die Hauptanmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes dünner Wandstärke, zur Portleitung flüssiger oder gasförmiger} erwärmter oder gekühlter Medien« bei dem ein längseinlaufendes Metallband mit einer Wandstärke von höchstens ο,3 ra» zum Rohr mit radial hochgezogenen, parallel verlaufenden Kanten geformt und die der Rohroberfläche abgekehrten Enden des so gebildeten längsverlaufenden Steges miteinm der gasdicht durch Schweißen, Löten oder dergl. metallisch verbunden werden.
Nach einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfin- ä
dung wird das Metallband erfindungsgemäß um einen als Seele in das noch offene Rohr einlaufenden Schlauch geformt ·
Dieser Schlauch dient während des Fertigungsverfahrens als mechanische Stütze und vermeidet weitestgehend ein Einknicken des dünnen Rohres bei der Herstellung. Nachdem das Rohr fertiggestellt ist, kann der Schlauch wieder aus dem Rohr entfernt werden. Als besonders günstig hat sich die Verwendung eines KunststoffSchlauches erwiesen. Insbesondere dann, wenn der Kunststoffschlauch in dem Rohr verbleiben soll, dient der Kunststoffschlauch beim Transport von aggressiven Medien als Schutzschicht.
209824/0297
Wenn erwärmte Medien beispielsweise Wasserdampf von 130 C transportiert werden sollen, ist es vorteilhaft einen Schlauch aus einem bei diesen Temperaturen beständigen Kunststoff zu verwenden· Hier bieten sich Schläuche aus Polyamid oder aus Polytetrafliaräthylen an·
Es ist zweckmäßig auf die äußere Oberfläche des Schlauches vor dem Einlaufen in das Rohr einen in der Wärme klebenden Haftvermittler aufzubringen, der xxzk frühestens beim W Verschweißen der Bandkanten den Schlauch mit dem Metallband innig verbindet.Dieser Haftvermittler sollte möglichst wasserfest sein, um eine Längswanderung von Feuchtigkeit in den Zwischenraum zwischen Schlauch und Metallrohr zu vermeiden·
HtLe Erfindung ist an Hand der in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Hierin zeigt Figur 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Figur 2 ein nach ■t dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes fohrartiges Gebilde im Schnitt·
Das Metallband M wird von einer Vorrats^trommel, die nicht dargestellt ist, abgezogen und entlang einem Formtisch T bewegt, der das Band zum Rohr formt. Wie bei 22 angedeutet, werden die Kanten des Bandes M nebeneinander und in radialer Richtung hochgebogen. Zn das noch offene Rohr lätfft der Kunststoffschlauch 4o, der bei kl mit einem Haftvermittler beschichtet wird, Dieser Haftvermittler 42, der auf die äußere Oberfläche des KunststoffSchlauches 4o aufgebracht wird, ist so beschaffen, daß die Klebwirkung erst bei höheren Temperaturen einsetzt. In der Vorrichtung ist dies frühestens
209824/Q297 _
beim Schweißbrenner 25· Es kann aber auch erst während des Aufbringens des Außenmantels 19 im Extruder 29 geschehen.
geschieht
Die weitere Herstellung des Ronr-s sxiuiabdi±, wie im Hauptpatent eingehend beschrieben·
Der Kunststoffschlauch 4o hat hauptsächlich die Aufgabe, die Metallfolie 11 bzw· das Metallband M bei der Herstellung des Rohres zu stützen. Er kann aus diesem Grunde \ nach dem Aufbringen der stützenden Mantelschicht 19 aus dem Rohr wieder entfernt werden. Der Haftvermittler 42 entfällt natürlich für diesen Fall·
In vielen Fällen ist es aber von Vorteil den Kunststoffschlauch 4o in dem Rohr zu belassen, insbesondere wenn aggressive Medien transportiert werden sollen·
Ein solches Rohr ist in Figur 2 dargestellt·
Hierin ist axt 4o der Kunststoffschlauch, beispielsweise aus Polyamid oder ftlytetrafluorethylen, mit 42 der Haftvermittler der eine innige Verbindung/ zwischen dem Kunst- ™ stoff schlauch 4o und der Metallfolie 11 und damit eine erhöhte Steifigkeit des Rohres schaffen soll, und mit l8 eine auf Metall gut haftende Schicht, beispielsweise aus einem Copolymer des Polyäthylens und mit 19 der Außenmantel aus Polyäthylen, Polyvinylchlorid oder dergl. bezeichnet·
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Claims (6)

Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft I-I098 24.11.1970 Patentansprüche
1.J Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes dünner Wandstärke zur Fortleitung flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, bei dem ein längseinlaufendes Metallband mit einer Wandstärke von höchstens ο,3 mm zum Rohr mit radial hochgezogenen, parallel verlaufenden Kanten geformt und die der Rohroberfläche abgekehrten Enden des so gebildeten längsverlaufenden Steges miteinander gasdicht durch Schweißen, Löten oder dergl. metallisch verbunden waden;nach
Patent (Patentanmeldung P 2o 45 973*8),
dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (M) um einen als Seele in das noch offene Rohr einlaufenden Schlauch (4o) geformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (4o) nach Fertigstellung des Rohres aus diesem entfernt wird.
3* Verfahren nachAnspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlauch (4o) aus Kunststoff verwendet wild.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlauch (4o) aus Polyamid verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlauch (4o) aus Polytetrafluorethylen verwendet wird.
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6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß auf die äußere Oberfläche des Schlauches (4o) vor dem Einlaufen in das Metallrohr einen in der Wärme klebender Haftvermittler (42) aufgebracht wird, der frühestens beim Verschweißen der Bandkanten den Schlauch (4o) mit dem Metallband(M,11) innig verbindete
209824/0297
Le e rs e
ite
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