DE735000C - Strangpresse fuer warmformbare Massen - Google Patents

Strangpresse fuer warmformbare Massen

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DE735000C
DE735000C DET52602A DET0052602A DE735000C DE 735000 C DE735000 C DE 735000C DE T52602 A DET52602 A DE T52602A DE T0052602 A DET0052602 A DE T0052602A DE 735000 C DE735000 C DE 735000C
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Germany
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cylinder
masses
thermoformable
cooling
extrusion press
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DET52602A
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Dipl-Ing Dr-Ing Hanns Decker
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Paul Troester MaschinenfabriK
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Paul Troester MaschinenfabriK
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    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C48/80Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83Heating or cooling the cylinders
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Description

  • Strangpresse für warmformbare Massen Zum Verformten von warmformbaren Massen werden in der chemischen Industrie durchweg Strangpressen verwandt, bei denen das Fördergut durch Dampf, Gas, elektrische Heizung, durch Wärmeleitung oder heißes öl erwärmt und durch Wasser oder Öl gekühlt wird.
  • Beim Verarbeiten neuerer Kunststoffe ist die Notwendigkeit aufgetreten, diese während des Preßvorganges nicht nur über die bisherigen Temperaturhöhen hinaus bis auf 250 bis 3ooa C schnell und gründlich zu beheizen, sondern auch herunterzukühlen. Hierbei macht das Verwenden von Wasserdampf wegen der dabei auftretenden hohen Drücke große Schwierigkeiten. Für das Abkühlen von hohen Temperaturen ist Wasser ebenfalls nicht geeignet, da es bei Beginn des Kühlvorganges plötzlich in Dampf aufgeht und Merdurch in der Kühlvorrichtung zu hohe Dampfdrücke auftreten. Durch die plötzliche Abschreckwirkung ergeben sich leicht Verzerrungen und Spannungsbrüche innerhalb der Maschine.
  • Man hat deshalb zu anderen Wärmeträgern besserer Eignung, beispielsweise öl bzw. Flüssigkeiten von hohen Verdampfungstemperaturen, gegriffen, deren Venvendung aber für diesen Heiz-Kühl-Vorgang große Schwierigkeiten erbringt, teils weil diese Flüssigkeiten giftig sind, teils weil öl seine Wärmreleitfähigkeit mit abnehmender Temperatur stark verringert und damit das Kühlen des Strangpressenzylinders durch öl unzureichend wird.
  • Außerdem tritt bei hohen Temperaturen eine Zersetzung des öles durch Abgabe der leicht flüchtigen Bestandteile auf.
  • Überall dort, wo man sich zum Erreichen der hohen Temperaturen auf eine elektrische Heizung beschränkt, wobei letztere meistens so ausgeführt ist, daß stabförmige Haeizpatronen in radial um den Zylinder angeordneten Bohrungen untergebracht sind, verbleibt der Übelstand, daß man nicht schnell und sicher genug wieder von diesen hohen Temperaturen auf für das Verarbeiten zuträgliche Werte herunterkommen kann. Bei dieser Anordnung der Heizung lerfolgt der Wärmeübergang zum Pressenzylinder durch reineWärmeleitung. Die Wärmeverteilung im Zylinder ist bei dieser Ausführung nicht vollkommen gleichmäßig. In der unmittelbaren Umgebung des Stabkörpers liegt die Temperatur höher als in der Mitte zweier Heizkörper. Die Aufgabe blieb also bisher nur unvollkommen gelöst.
  • Die Erfindung geht nun von dem Gedanken aus, ein schnell wechselbares Aufheizen und Abkühlen des Förderzylinders und der zusätzlichen Formgänge dies!er Maschine zu Eerreichen, das dadurch erhalten wird, daß man den die Förderschnecke umschließenden Teil des Zylinders, also den eigentlichen Pressenzylinder, sowie auch etwaige Vorsatzstücke durch elektrische Wärmestrahlung beheizt ~und ein schnelles und gefahrloses Abkühlen dadurch herbeiführt, daß man diese Zylinderbüchse und allenfalls auch ihre Vorsatzteile von einem Luftstrom umspülen läßt.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Zylinders mit eingefügter Zylinderbüchse wird in der Zeichnung gegeben, und zwar in Bild 1 im Querschnitt und in Bild 2 im Längsschnitt. Die Zylinderbüchse I ist hierbei zur besseren Wärmeübertragung mit Rippen 2 ausgerüstet.
  • Die Wärmeübertragung erfolgt durch radial um den Zylinder angeordnete Strahlungsheizkörper 3, von denen durch Isoliermantel 4 eine Wärmeableitung nach außen verhindert ist.
  • Hierdurch wird die aufgeheizte Masse auf ein Minimum beschränkt und demgemäß der Energieverbrauch für Heizen und Kühlen klein gehalten. Die Wärmestrahlung ist im Querschnitt Bilds durch radiale Pfeile gekennzeichnet, während der Weg des Luftstromes durch eine besondere Pfeilkette angedeutet wird.
  • Innerhalb dieser neuen Heiz-Kühl-Einrichtung bleibt möglich, die Heizelemente gruppen- oder auch stufenweise zur Wirkung zu bringen, ebenso auch die Luftkühlung durch eine kammerartige Unterteilung des Zylinders den besonderen Anforderungen der jeweiligen Verformungsmasse anzupassen. Der Heiz- und Kühlvorgang wird hierdurch also für derartige Maschinen in besonders günstiger Weise abstimmbar.
  • Als besonderer Vorteil kommt noch in Betracht, daß für derartig durchgebildete Maschinen die sehr störenden und gefährlichen Dampfzuleitungen sowie überhaupt der Dampferzeuger fortfallen können und in gleicher Weise hierneben die Kühlleitungen für Wasser. Die erforderliche Preßluft kann an der Maschine selbst durch angebauten eigenen Kompressor erzeugt werden.

Claims (1)

  1. TETASPRUCH: Strangpresse für warmformbare Massen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Durchwärmen der Masse radial um den Zylinder (1) der Preßschraube angeordnete elektrische Strahlungsheizkörper (3) und zum Kühlen der Masse zwischen den Kühlrippen (2) des Zylinders (1) und gegebenenfalls seiner Vorsatzteile strömende Luft dienen.
DET52602A 1939-07-25 1939-07-25 Strangpresse fuer warmformbare Massen Expired DE735000C (de)

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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE845564C (de) * 1949-12-02 1952-08-04 Mix & Genest Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erwaermung thermoplastischer Stoffe durch Waermestrahlen zum Zwecke der Warmbearbeitung
DE1016435B (de) * 1952-11-22 1957-09-26 Nat Rubber Machinery Co Einrichtung zum Regeln der Temperatur einer Strangpresse zum Spritzen von organischen thermoplastischen Kunststoffen
DE1115918B (de) * 1956-10-06 1961-10-26 Ankerwerk Gebrueder Goller Verfahren und Einrichtung zur Steuerung und UEberwachung von Schnecken-Spritzgiessmaschinen fuer Kunststoffe
DE1186207B (de) * 1958-06-04 1965-01-28 Krauss Maffei Ag Heiz- und Kuehlvorrichtung fuer thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Schneckenpressen
EP0122887A2 (de) * 1983-03-17 1984-10-24 Gaetano Piazzola Von zwei Räumen für die Luftzirkulation umschlossene elektrische Heizeinheit für die steuerbare Heizung von Zylindern von Strangpressen, Spritzgusspressen und Ziehpressen für Kunststoff, Gummi und dergl.
EP0122885A2 (de) * 1983-03-17 1984-10-24 Gaetano Piazzola Verfahren zum Liefern von erhitzter Luft an eine Anlage zum Strangpressen, Ziehen und ähnlichen Warmverarbeitungsverfahren von Elastomeren und Plastomeren mit einer Einrichtung zur Wiedergewinnung und Nutzbarmachung der bei der Kühlung heisser Teile erwärmten Luft
EP0242340A2 (de) * 1986-04-18 1987-10-21 Gaetano Piazzola Wärmeaustauscher, bestehend aus modularen Elementen, insbesondere für Extruderzylinder, Spritzgiessmaschinen, Ziehmaschinen und dergleichen Kunststoffverarbeitungsmaschinen

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EP0122885A3 (en) * 1983-03-17 1987-07-15 Gaetano Piazzola A system for hot extruding, drawing and similarly processing plastomers and elastomers, incorporating a means of recovering and utilizing heated air from the cooling of heated parts
EP0122887A3 (en) * 1983-03-17 1987-07-22 Gaetano Piazzola An electric thermal unit surrounded by a double air circulating interspace, for controllably heating cylinders in extruders, injection presses, and drawing machines for plastics, rubbers and the like
EP0242340A2 (de) * 1986-04-18 1987-10-21 Gaetano Piazzola Wärmeaustauscher, bestehend aus modularen Elementen, insbesondere für Extruderzylinder, Spritzgiessmaschinen, Ziehmaschinen und dergleichen Kunststoffverarbeitungsmaschinen
EP0242340A3 (en) * 1986-04-18 1989-08-16 Gaetano Piazzola Modular element heat exchanger, particularly for extrusion cylinders, injection molding machines, drawing machines and the like plastics processing machines

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