DE7329229U - Muehle, insbesondere rohr- oder kugelmuehle - Google Patents
Muehle, insbesondere rohr- oder kugelmuehleInfo
- Publication number
- DE7329229U DE7329229U DE7329229U DE7329229U DE7329229U DE 7329229 U DE7329229 U DE 7329229U DE 7329229 U DE7329229 U DE 7329229U DE 7329229 U DE7329229 U DE 7329229U DE 7329229 U DE7329229 U DE 7329229U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mill
- plates
- ring
- parallel
- offset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Description
Österreichisch-Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft in
Hadenthein (Österreich).
Mühle, insbesondere Rohr- oder Kugelmühle.
Die Erfindung betrifft eine Mühle, insbesondere Rohroder Kugelmühle, die einen mehreckigen, vorzugsweise quadratischen,
Grundquerschnitt mit abgerundeten Ecken und geraden oder schwächer gerundeten Seiten aufweist und in der die Vermahlung
durch die fallende und rollende Bewegung der Mahlkörper - Mahlgut-Füllung erfolgt, wobei die Größe der Mahlkörper, z.B. Cylgepse
oder Kugeln, nur einen geringen Bruchteil der Seitenlänge des
Grundquerschnittes der Mühle beträgt und das Mühleninnere mittels einer Folge von in Längsrichtung der Mühle hintereinander angeordneten
Ringscharen von Panzerplatten ausgekleidet ist und einzelne Ringscharen dieser Platten in der Längsrichtung der Mühle
gegeneinander, vorzugsweise um gleiche Y/inkel, verdreht bzw.
= Ί —
329229 17.03.77
versetzt sind. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine
v/eitere Ausgestaltung der bekannten Mühle dieser Art mit einem quadratischen Grundquerschnitt mit abgerundeten Ecken und geraden
Seiten (österreichische Patentschrift Nr, 259-634·)·
Die Erfindung wird daher im folgenden vor allem unter Bezugnahme auf die.se Mühle erläutert, doch gelten die Erörterungen
in entsprechend geänderter Form auch für die anderen Mühleü der angeführten Art mit einem mehreckigen Grundquerschnitt.
Durch entsprechende Wahl des Radius der Abrundungen kann bei dieser bekannten Mühle mit quadratischem Grundquerschnitt
der Mahlvorgang maßgebend beeinflußt werden, und zwar bewirkt eine Verkleinerung des Radius der Abrundungen im Verhältnis zur
Diagonale des Mühlenquerschnittes eine Vergrößerung der Schlagwirkung,
und eine Vergrößerung des Radius der Abrundungen eine Herabsetzung der Schlagwirkung bzw. eine Vergrößerung der Reibwirkung.
Durch das Verdrehen bzw. Versetzen der aufeinanderfolgenden
einzelnen Ringscharen entsteht ein Durchgang in der Mühle, der infolge des quadratischen Grundquerschnittes der Mühle eine
einer viergängigen Schraube ähnliche Form aufweist. Durch diese Ausgestaltung wird den Mahlkörpern ein zusätzlicher Bewegungsimpuls
in Richtung der Mühlenachse erteilt. 7/eiters wird durch diese
Ausbildung nach Art einer Schraube auch der Transport des Mahlgutes in Längsrichtung der Mühle beeinflußt, d.h. durch geeignete
V/ahl der Schraubensteigung oder Schraubendrehrichtung, hervorgerufen
durch die entsprechende Versetzung der Ringscharen, kann der Mahlgutdurchgang gebrem^ü cder beschleunigt werden. Der Ver-
7329229 17.03.77
lauf der Steigung dieses schraubenartig verlaufenden Durchlasses und die Drehrichtung desselben lassen sich also durch den Verdrehungswinkel
zwischen den aufeinanderfolgenden Ringscharen festlegen.
Der Mahlguttransport durch die Mij/hle ist ferner starx vom
spezifischen Gewicht des Mahlgutes abhängig. Leicht fließende
Mahlgüter haben die Neigung, bei einem dichten Mahlkörperbett an der Oberfläche zu verbleiben bzw. sozusagen zu schwimmen und nicht
in das Mahlkörperbett einzudringen. Besonders für die Feinstmahlung ist jedoch eine innige Vermischung von Mahlkörpern und Mahlgut
erforderlich. Bei Versetzung der einzelnen Ringscharen um bis zu -4-5° gegeneinander in Drehrichtung werden Mahlgüter mit höherem
spezifischem Gewicht vom Einlauf zum Auslauf der Mühle weiterbefördert. Wenn jedoch die Ringscharen entgegengesetzt zur Drehrichfcung
versetzt v/erden, hört der Transport auf und das Material wird angestaut, weil infolge des Verlaufes der Schraube die Tendenz zur
gegenläufigen Transportrichtung gegeben ist.
Der durch die Versetzung der Ringscharen gebildete schraubenartige
Verlauf des Mühlendurchganges hat, wie der praktische
Betrieb und Versuche- ergeben haben, auch eine gewisse sortierende
Wirkung auf die Mahlkörper, so daß sich die größeren Mahlkörper überwiegend am Einlauf, die kleineren Mahlkörper überwiegend am
Auslauf ansammeln. Dieser Effekt ist aber insoferne unvollkommen,
als er nur Mahlkörper, wie Kugeln bzw. Cylpepse, bis höchstens 4-0 mm erfaßt. Bei einer Nichtfeinmahlung ist es jedoch notwendig,
auch Mahlkörper mit einem größeren Durchmesser als 4-0 mm zu verwenden, z.B. Mahlkörper mit einem Durchmesser von 60 bis 70 mm,
5 -
was der Mahlkörpergröße bei einer Mehrkammermühle in der Kammer entspricht.
Bei einen wirtschaftlichen Zerkleinerungsvorgang ist es
erforderlich, daß das grobe Mahlgut mit großen Mahlkörpern gemahlen
und die Größe der Mahlkörper, z.B. die Kugelgröße, mit zunehmender
luaterialf einheit immer kleiner wird. Dies erreichte man bisher meist dadurch, daß die Mühle in Längsrichtung in Kammern
unterteilt wurde, so daß sich die einzelnen Mahlkörper, z.B. Kugeln
stark verschiedener Größe, nicht miteinander vermischen konnten, während das Mahlgut durch Schlitze in den Kammerwänden hindurchtreten
und in die jeweils nächste dem Auslauf zu gelegene Kammer gelangen konnte.
Um die sortierende Wirkung der erörterten bekannten Mühle auf die Mahlkörper au verbessern und vor allem auch auf größere
Mahlkörper auszudehnen, damit sie in der Mühle in dem für sie bestimmten
Bereich verbleiben, ist ein zusätzlicher Impuls notwendig. Dies gilt in analoger Weise für alle Mühlen der gegenständlichen
Art mit einem mehreckigen Grundquerschnitt und geraden oder schwächer gerundeten Seiten. Diesen zusätzlichen Impuls zu
schaffen, ist das Ziel der vorliegenden Erfindung. Demnach betrifft
die Erfindung eine Mühle, insbesondere Rohr- oder Kugelmühle, die einen mehreckigen, vorzugsweise quadratischen, Grundquerschnitt
mit abgerundeten Ecken und geraden oder schwächer gerundeten Seiten aufweist und in der die Vermahlung durch die fallende
und rollende Bewegung der Mahlkörper-I.lahlgut-Füllung erfolgt
, wobei die Größe der Mahlkörper nur einen geringen Bruchteil der Seitenlänge des Grundquerschnittes der Mühle beträgt und
7329229 17.03.77
das Mühleninnere mittels von in Längsrichtung der Mühle hintereinander
angeordneten Ringscharen von Panzerplatten ausgekleidet ist und einzelne Ringscharen in der Längsrichtung der Mühle gegen
einander, vorzugsweise um gleiche Winkel, verdreht "bzw. versetzt sind, und deren Kennzeichen darin besteht, daß Ringscharen der
Mühle Platten aufweisen, die in Durchlaufrichtung des Mahlgutes
gegen das Mühleninnere schräg verlaufen. Die schrägen Platten können dabei über die ganze Breite der betreffenden Ringschar
schräg verlaufen, oder aber sie ver-lsufen nur über eisen Teil der
Ringscharbreite schräg, über den anderen Teil der Ringscharbreite jedoch parallel oder nahezu parallel zur Mühlenlängsachse* Bei
einer besonderen Ausführungsform weist mindestens jede dritte,
vorzugsweise jede zweite Ringschar schräg verlaufende Platten auf. besonders günstig ist es, wenn die Mühle einen quadratischen
Grundquerschnitt mit abgerundeten Ecken und geraden Seiten aufweist
und mindestens jede dritte, vorzugsv/eise jede zweite Ringschar aus gegen das Mühleninnere in Durchlaufrichtung des Mahlgutes
schräg verlaufenden Platten zusammengesetzt und die Anordnung der Platten vorzugsv/eise derart ist, daß in Längsrichtung der
Mühle parallel zur Mühlenachse angeordnete Platten mit schräg zur Mühlenachse verlaufenden Platten abwechseln, wobei die jeweils
aus den parallel zur Mühlenachse verlaufenden Platten aufgebauten Ringscharen gegeneinander versetzt sind und auch dio jeweils aus
den schrägen Platten aufgebauten Ringscharen gegeneinander versetzt
sind.
Die Schrägstellung (V/inkel ß) der Platten· kann dabei 5 "bis
30°, vorzugsv/eise 5 bis 15°i betragen. Die schräg verlaufende
7329229 17.0a 77
Oberfläche der Platten muß nicht eine Gerade bilden, sondern kann auch von einer konkaven Krümmung gebildet sein. Ferner brauchen
nicht an sich schräge Platten verwendet zu werden,sondern es können
unter Umständen zur Bewirkung der Schräge auf parallel zur Mühlenachse verlaufende Platten Leisten aufgebracht v/erden, die in einem
gewünschten, von 90° zur Mühlenachse abweichenden V.'inkel verlaufen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung- können jeweils eine
Ringschar mit zur Kühlenachse parallelen Platten und eine an schließende
Rinr;schar mit schrägen Platten zu einer Einheit zuzammemsafaßt
sein und ,jede dieser Einheiten kann gegenüber der anschließenden Einheit versetzt angeordnet sein.
Der Versetzungs- bzw. Verdrehungswinkel (Winkel α) der Ringscharen bzw. der Einheiten gegeneinander kann vorteilhaft zwischen
15° und 50° betragen ο
Ganz aln tge:.i;in kann gesagt werden, daß die kugelsortierende
bzw. mahlkörper'wortierende Wirkung in einer Mühle der gegenständlichen
Art umso schneller ist, je mehr Ringschnren aus schrägen
Platten aufgebaut sind. V/enn alle Ringscharen schräge Platten aufweisen, ist die Kugelsortierwirkung am schnellsten und in den
einzelnen Mahlkörperfraktionen, bei Mahlkörpern von über 60 mm, genauer abgestuft. Bei Verwendung von schrägen Platten mit gleichbleibender
Abr.chrägung in allen Ringscharen ergibt sich ferner
der Vorteil, daß man für die Auskleidung der Mühle nur eine Platten
form benötigt „ V/ie bekannt, soll jedoch im Grobmahlbereich der ·
Mühle eine überwiegend gemischte Gattierung vorherrschen, d.h. es \
sollen Mahlkörper verschiedener Größe vorhanden ünin. Die Iiühlen- '
panzerung kann jedem zu vermählenden Gut optimal angepaßt werden. i|
Die besten Ergebnisse v/erden in allen Fällen mit Mühlen |
gemäß der Erfindung erhaltenv die einen, quadratischen Grundquei-
7329229 17.03.77
schnitt mit abgerundeten Ecken und p.;eraden Seiten haben, wobei
vorzugsweise der Radius der abgerundeten Ecken etwa ein Drittel
der Seitenlange des Grundquadrates beträgt. Um bei Mühlen mit
größeren Durchmessern den Verlust des liahlraunes auf ein Minimum
zu reduzieren, kann in speziellen Fällen von einem quadratischen Grundquerschnitt auf einen mehreckigen Grundquerschnitt übergegangen
v/erden. Jedoch müssen für den Erhalt bester Ergebnisse die geometrischen
Bedingungen, nämlich Verhältnis der Seitenlännen zur
Abrundung der Ecken, eingehalten werden, wobei erfindungsgemäß schräg verlaufende Platten zu verwenden bzw. mitzu-.erwenden sind.
Eine Schrägstellung von Ringscharen von Platten ist an sich bereits bekannt, jedoch nur für Mühlen mit kreisförmigem Querschnitt
(vgl. z.B. deutsche Patentschrift Nr. 462.188 und den Aufsatz in der Zeitschrift "Zement-Kalk-Gips" 9 (1956), S. 228 bis 251). Bei
den bekannten Ausführungsformen ist entweder ,jede Ringschar abgeschrägt
oder aber die Abschrägungen sind (wie bei der deutschen
Patentschrift ITr. 4-62.188) steil und hoch und werden durch eigene
Einbauten, nicht abor durch eine Schrägstellung der Panzerplatten,
gebildet. Dienes System unterliegt einem hohen Verschleiß. Erst die erfindungsgemäße Ausbildung und insbesondere die Kombination,
bei der einerseits Ringscharon avis mit zur Mühlenachse pnrnllelen
Platten, die einen quadratischen Durchkam ^querschnitt ergeben,
zusprunen mit Ringscharen aus Platten mit einer relativ geringfügigen
AbrH-rägung verwendet werden, «vubei jede zweite oder jede
dritte Ringschar aus Platten mit Abschrägungen aufgebaut int, und
bei dor anderseits Kingscharen jeweils gleicher Art bzw. die Ein- j
heiten, die von einer Hinrscbar mit parallelen Platten und einer \
Ringsclmr mit abgeschrägten Platten gebildet sind, gegeneinander ]
versetzt sind, ergibt eine einwandfreie Mahlung mit Sortierung j
7329223 u.03.77
dor !.'nhlkörper und gleichzeitig einen geringen Verschleiß der Panzerung,
lis l'ann hi<r erwähnt werden, daß in den bekannten Mühlen i
mit einen kreisförmigen Querschnitt zv/nr eine Sortierung von Mahl- f
ki'irpnrn einer Größe von über 60 mm bzw. übnr l\-ö mm bewirkt wird,
,jedoch die Sortierung' von kleinen Mahlkörpern einer Größe von
unter 4-0 mm und insbesondere unter 20 mm erhebliche Schwierig Ice
it on bereitet. Erst durch die erfindungsp;emäße Ausgestaltung der
!.Uiblonparisorunft gelingt- rs. wie die Versuchserr.ebnisse zeigen, eine
völlig befriodigende Sortierung für alle Mahlkörper zu erreichen,
ohne daß die HHhIe in Kammern unterteilt werden muß.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Mühle mit quadratischem
Grundquerschnitt mit abgerundeten Ecken und geraden Seiten
wird im folgenden an Hand von zv/ei in der Zeichnung darge stellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
j3s zeigen die Fig. 1 einen Querschnitt durch eine solche
Mühle, Fig. 2 einen Abschnitt der Mühle aus geraden und schrägen
Platten im Längsschnitt entlang der Linie A-B, und Fig. 3 einen Abschnitt der Mühle nur aus schrägen Platten gleichfalls im Längsschnitt
entlang der Linie A-B.
Die Mühle weist einen zylindrischen Mantel M auf, in welchem
in a;cinlor Richtung, also in Mühlenlängsrichtung, hintereinander angeordnete Ringscharen von Panzerplatten eingebaut sind.
Ti-'vse KingscViaren sind in l'ni^. 2, soweit sie in dem Ausschnitt,
•"!"■'»η -Ίο Ki-. ?- ciotet, untergebracht sind, nit e^ , f,, . *.e/(,
f^, bezeichnet. Die Bezugs ze ic K^n ο bo/^iehen ssich jeweils auf die
Ringscharen mit zur Mühlenachse parallelen Platten, während die Pl-itten dor i.iit den Bezugszeichen f versehenen Ringscharen unter
einem winkel ß re;*en das Innere der i.lühle zu und in der durch den
Pfeil nngedeuteten Durchflußrichtung des Mahlgutes geneigt ange-
7329229 17.03.77
ordnet sind. Der Neigungswinkel dieser Platten richtet sich nach den jeweiligen Erfordernissen, d.h. der Art des Mahlgutes usw.,
und bis zu einem gewissen Grade auch nach der Breite der einfielnen Platten . Als geeignete Größe für den V/inkel ß hat sich im
allgemeinen ein Bereich von 5 "bis 15° erwiesen, .jedoch können in
besonderen Fällen auch davon abweichende Größen bis zu 5°° und
auch mehr gute Ergebnisse liefern. Es ist auch möglich, die Neigung
in aufeinanderfolgenden Ringscharen f oder bei manchen derselben oder gruppenweise unterschiedlich gegenüber den vorausgehenden
bzw. nachfolgenden Ringscharen f oder Gruppen derselben zu wählen. Die Breite der einzelnen Platten und damit der einzel- ·
nen Ringscharen kann z.B. 250 mm oder auch die Hälfte davon betragen.
Bei einer besonderen Ausführungsform kann jeweils eine
Ringschar e und eine Ringschar f zu einer Einheit zusammengefaßt
sein, indem über die entsprechende Breite durchgehende Platten verwendet werden, die über einen Teil ihrer sich in Längsrichtung
der Mühle erstreckenden Dimension zur Bildung der Schräge aufgebogen sind. Um die Zusammenfassung von jeweils zwei Ringscharen
e, f zu einer Gruppe oder Einheit zu verdeutlichen, ist in Fig. jeweils ein derartiges Ringscharenpaar insgesamt mit E^ .. .ΕΖμ bezeichnet.
Diese zusammengehörigen Ringscharen oder Einheiten sindf;/
gegenüber den nachfolgenden und vorausgehenden Ringscharen um einen V/inkel α (siehe Fig. 1) versetzt bzw. verdreht angeordnet.
Innerhalb von solchen zusammengehorxgen Ringscharen oder Einheiten
erfolgt keine Versetzung.
Zur Verdeutlichung der Versetzungen in Fig. 2 sind die Trennfugen zwischen jeweils einer Ringschar e und der anschlie-
ßenden Ringschar f mit einer feineren Linie angedeutet als die Trennfug'en zwischen aufeinanderfolgenden Einheiten E^-E2, E0-Ii,
usw. Die Trennfugen sind aus Gründen der Deutlichkeit mit übertriebener
Breite dargestellt; ihre Breite beträgt in Wirklichkeit nur 2 bis 5 mm. Durch die stärker ausgeführten Linien soll
zum Ausdruck gebracht werden, daß längs der betreffenden Trennfuge
eine Versetzung bzw. Verdrehung der Ringscharen erfolgt ist. Diese Versetzung richtet sich nach den jeweiligen Gegebenheiten,
wie Mahlgut, gewünschte Durchwandergeschwindigkeit desselben durch die Mühle uswo Gute Ergebnisse wurden mit einer Versetzung
um jeweils 15 bis 4-5° (Winkel α) erzielt, jedoch soll diese Angabe
keine Einschränkung hinsichtlich der Wahl der tatsächlich möglichen Versetzung bedeuten.
Die Aufeinanderfolge von Ringscharen mit in Richtung der Mühlenachse parallelen, also nicht geneigten, Platten und gegen
das Mühleninnere zu geneigt angeordneten Platten kann auch dahingehend geändert v/erden, daß nur jede dritte Ringschar ^aus geneigten Platten besteht. Auch die Längenaufteilung zwischen Ringscharen
e mit zur Mühlenachse parallelen Platten und Ringscharen f mit geneigten Platten läßt sich je nach den Erfordernissen ändern,
so daß z.B. längere Ringscharen e und kürzere Ringscharen f mit geneigten Platten als zusammengehörige Einheiten im Taühlenmantel
M eingebaut sind.
Die Mühle gemäß Fig. 3 ist nur aus schrägen Platten f^...
1]^ aufgebaut, ansonst gilt bezüglich dieser Ausführungsform das
gleiche wie für die gemäß Fig. 2.
In Fig. 1 ist die 'Zersetzung von Ringscharen bzw. Einhei-
- 10 -
7329229 17.03 77
ten veranschaulicht. Um die Zeichnung nicht zu überladen und dadurch
unübersichtlich zu machen,, sind nur die Innenkonturen der
ersten beiden Einheiten Ex, und IC~ in Pig. 2 (Platten fj, und f£,
in lpig. 5) eingezeichnet, und zwar handelt es sich dabei um die
inneren Randkonturen der schrägen Platten der Ringscharen f,,
und fp.
Die Größe des Versetzungiswinkels α könnte zwischen aufeinanderfolgenden
Ringscharen e oder f (oder £') bzw. Einheiten Ξ
über die Länge der Mühle variieren. Die Bemessung des Verlaufes des örtlichen Steigungswinkels der sich ergebenden Schraube,
wie sie zu Anfang der Beschreibung: definiert wurde, wird sich
nach dem gewünschten Mahlvorgang und der gewünschten Verteilung
oder Sortierung der Mahlkörper, d.h. der Aufteilung der Mahlkörper nach ihrer Größe über die Läittge der Mühle, richten»
Um die erforderliche Sortierung der Mahlkörper auch über eine lange Betriebsdauer aufrechtzuerhalten, ist es bei der erfindungsgemäß
ausgebildeten Mühle nicht erforderlich, eine Mehrzahl von durch Trennwände voneinander getrennten Kammern vorzusehen
, sondern solche Trennwände fallen in der Regel zur Gänze
weg, und die Mühle besteht demnach nur aus einer einzigen Kammer. ■ Axich in extremen Fällen hinsichtlich der zur Verwendung kommei^
den Mahlkörpergrößen ist nur mehr eine ein^i^e Trennwand für die
gesamte Mühle notwendig, so daß :lann eine ans zwei Kärntnern aufgebaute
I.Iühle vorliegt.
Die Wirkung hinsichtlich der Sortierung der Mahlkörper
bei einer erfindungsgemäß ausgestalteten Mühle nit quadratischem
Grundquerschnitt mit abgerundeten Ecken und geraden Seiten wird
- 11 -
7329229 17.03.77
abschließend noch an Hand eines Überprüfungsergebnisses beim Betrieb
einer solchen Mühle dargelegt.
Eine Rohrmühle von 9 m Länge und 2,4 m Durchmesser wurde
mit Kugeln von 20 bis 60 mm Größe in folgenden Anteilen (Gew.-%)
beschickt:
Kugelgröße mm 20 25 30 40 50 60
Gew.-% 20,2 20,2 16,8 16,85 14,30 11,65
Die Mühle v/ar rechtsdrehend. Die einzelnen Singscharen hatten eine Breite von 250 mm, ja zwei Ringscharen waren zu einer
Einheit zusammengefaßt. In jeder Einheit war die erste Ringschar um einen Winkel von 15° in Drehrichtung gegen die erste Ringschar
der benachbarten Einheit versetzt und jede zweite Ringschar hatte eine Abschrägung von 15°·
Die Kugeln wurden als unsortiertes Gemisch eingefüllt. Der Füllungsgrad betrug 26 %, und die Mühle wurde dann 24 Stunden bei
einer Drehzahl von 0,7 U, .^ in Betrieb gehalten, so daß die
Kugelverteilung ein stationäres Gleichgewicht erreichte. Dann
wurde die Verteilung in den Mühlenabschnitten O bis 1,5 m, 1,5 πι
bis 3,0 m, 3,0 bis 4,5 m, 4,5 bis 6,0 m, 6v0 bis 7,5 m, 7,5 bis
9,0 m, gemessen in der Durchlaufrichtung des Materials, untersucht,
wobei sich folgendes ergab:
- 12 -
7329229 17.03.77
Kugelgröße
Durchmesser in mm 20 25 30 4-0 50 60
Anteil in Gew.-% — — 0,5 10,9 50,4 58,2
Kugelgröße
Durchmesser in ram 20 25 30 40 50 60
Anteil in Gew.-% — 0,1 6,2 40,2 45,2 8,3
Kugelgröße
Durchmesser in mm 20 25 30 40 50 60
Anteil in Gew.-% — 2,1 41,0 47,0 9,9
Kugelgröße
Durchmesser in mm 20 25 30 40 50 60
Anteil in Gew.-% 0,5 38,2 56,5 4,6 0,2
Kugelgröße
Durchmesser in ram 20 25 30 40 50 60
Anteil in Gew.-% 29,5 67,2 3,3
Kugclgröße
Durchmesser in mm 20 25 30 40 50 60
Anteil in Gew.-% 89,9 10,1
Zur Kontrolle wurde bei einigen Versuchen die Drehrichtung geändert, d.h. die Mühle wurde linksdrehend (entgegen dem Uhrzeigersinn)
betrieben. Um aber trotzdem den Transport des Mahlgutes in gleicher Richtung au belassen, wurde auch die Versetzung
der Ringscharen (auch hier wurde jede zweite Schar versetzt) geändert. Sie betrug 15° in Drehric-htung^ also nach links,
- 13 -
7329229 17.03.77
Das Kugelgemisch und die sonstigen Verhältnisse waren vollkommen
gleich. Nach 24 Stunden Betrieb wurde folgende Kugelverteilung festgestellt:
Kugelgröße
Durchmesser in mm 20 25· 30 40 50
Anteil in Gew.-% — — 0,13 5,77 30,8 63,3
Kugelgröße
Durchmesser in mm 20 25 30 40 50
S Anteil in Gew.-% — — 1,7 4-1,8 54,8 1,7
Kugelgröße
Durchmisser in mm 20 25 30 40 50
Anteil in Gew.-^ — 1,6 31,4 45,8 21,2
Kugelgröße
Durchmesser in mm 20 25 30 40 SO
Anteil in Gew.-% 1,3 38,8 56,1 3,8
Kugelgröße
Durchmesser in mm 20 25 30 40 50
Anteil in Gew.-% 29,1 67,10 3,90
Kugelgröße Durchmesser in mm
Anteil in Gew.-% 91,3 8,70
Kugelgröße
Durchmesser in mm 20 25 30 40 50
Gleiche Ergebhisse wie mit Ku-gelin werden aucih mit CyI-pepsen
oder sonstigen Mahlkörpern und bei beliebigem Füllungs-
_ 14 -
7329229 17.03.77
grad erhalten. Die erfindungsgemäße Gestaltung der Panzerung
ermöglicht es, auf eine Unterteilung in einzelne Kammern weitgehend
oder vollständig zu verzichten.
7329229 17.03.77
Claims (1)
- ■ Ansprüche : ^^1. Mühle, insbesondere Rohr- oder Kugelmühle, die einen mehreckigen, vorzugsweise quadratischen, Grundquerschni-Jt mit abgerundeten Ecken und geraden oder schwächer gerundeten Seiten aufweist und in der die Vermahlung durch die fallende und rollende Bewegung der Mahlkörper-Mahlgut-Füllung erfolgt, wobei die Größe der Mahlkörper nur einen geringen Bruchteil der Seitenlänge desj Grundquerschnit-tes der Mühle beträgt und das Mühleninnere mittelsvon in Längsrichtung der Mühle hintereinander angeordneten Ringscharen von Panzerplatten ausgekleidet ist und einzelne Ringscharen in der Längsrichtung der Mühle gegeneinander, vorzugsweise um gleiche Winkel, verdreht bzw. versetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß Ri-agscliaren der Mühle Platten (f^,..f^ bzw. fi...f^) aufweisen, die in Durchlaufrichtung des Mahlgutes gegen das Mühleninnere schräg verlaufen.2. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieschrägen Platten (f^.-.f^, bzw. f.!,...fM über die ganze Breite der betreffenden Ringschar schräg verlavifen.3· Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Platten nur über einen Teil der Ringscharbreite schräg, über den anderen Teil der Ringscharbreite jedoch parallel oder nahezu parallel zur MühlenlUngsacbse verlaufen.4·. Mühle nach einem der Ansprüche Λ bis 3i dadurch gekennzeichnet, daß mindestens jede dritte, vorzugsweise jede zweite Ringschar schräg verlaufende Platten (f^...f^) aufweist.5* Mühle nach Anspruch 4-, die einen quadratischen Grund-7329229 17.03.77dadurch gekennzeichnet, daß mindestens jede dritte, vorzugsweise jede zweite Eingschar (f....f^...) aus gegen das Mühleninnere in Durchlaufrichtung des Mahlgutes schräg verlaufenden Platten zusammengesetzt und die Anordnung der Platten vorzugsweise derart ist, daß in Längsrichtung der Mühle parallel zur Mühlenachse angeordnete Platten (e. ...e, ...) mit schräg zur Mühlenachse verlaufenden Platten (f^ ... f^, . ..) abwechseln, wobei die jeweils aus den parallel zur Mühlenachse verlaufenden Platten auf gebauten Ringscharen (e. . . .e^, . . .) gegeneinander versetzt sind und auch die jeweils aus den schrägen Platten aufgebauten Ringscharen (f. . . „ f^, . ..) gegeneinander versetzt sind.6. Mühle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägsteilung (Winkel ß) der Platten (f^ . . .f^. .. f^...f^) 5 "bis 30°, vorzugsv/eise 5 bis 15°5 betragt.7· Mühle nach einem der Ansprüche 4- bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Ringschar (e....) mit zur Münlenachse parallelen Platten und eine anschließende Ringschar (f^...) mit schrägen Platten zu einer Einheit (E....) zusammengefaßt r>ind und jede dieser Einheiten (E....) gegenüber der anschließenden Einheit versetzt angeordnet ist.8. Mühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß aer VerdrehungBvdrkel (α) der Ringscharen (e oder f bzw. f) bzw. der Einheiten (E) gegeneinander 15 bis 5Ü° beträgt.9· Mühle nach einem der ü.nsprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, deiß die schräg vorlaufende Oberfläche der Platten (f bzw. f') eine konkave Krümmung aufweist.- 17 -7329229 17.03.7710. Mühle nach einem der Ansprüche 1 bis 9> dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Mühlenachse verlaufende Platten auf ihrer Oberfläche eine oder mehrere Leisten aufweisen, die in einem von 90° zur Mühlenachse abweichenden Winkel verlaufen.30.7.1975 Dr.L/M7329229 17.03.77
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT902372A AT319715B (de) | 1972-10-23 | 1972-10-23 | Mühle, insbesondere Rohr- oder Kugelmühle |
AT635473A AT332199B (de) | 1973-07-19 | 1973-07-19 | Muhle, insbesondere rohr- oder kugelmuhle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7329229U true DE7329229U (de) | 1977-03-17 |
Family
ID=25603018
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7329229U Expired DE7329229U (de) | 1972-10-23 | 1973-08-09 | Muehle, insbesondere rohr- oder kugelmuehle |
DE19732340453 Pending DE2340453A1 (de) | 1972-10-23 | 1973-08-09 | Muehle, insbesondere rohr- oder kugelmuehle |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732340453 Pending DE2340453A1 (de) | 1972-10-23 | 1973-08-09 | Muehle, insbesondere rohr- oder kugelmuehle |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3880365A (de) |
CH (1) | CH570829A5 (de) |
DE (2) | DE7329229U (de) |
DK (1) | DK144584C (de) |
ES (1) | ES419408A1 (de) |
FR (1) | FR2208721B1 (de) |
GB (1) | GB1439414A (de) |
IN (1) | IN139175B (de) |
IT (1) | IT993125B (de) |
MY (1) | MY7800044A (de) |
NL (1) | NL7312957A (de) |
PL (1) | PL89480B1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4032075A (en) * | 1976-08-16 | 1977-06-28 | Tyer Sr Clarence C | Multi-chambered scrubber having polygonal cross-section |
AT347211B (de) * | 1977-05-05 | 1978-12-11 | Waagner Biro Ag | Rohrmuehle, insbesondere kugelmuehle |
US4194710A (en) * | 1978-06-20 | 1980-03-25 | Ebner Josef E | Tumbling mill |
AT380185B (de) * | 1981-04-27 | 1986-04-25 | Waagner Biro Ag | Befestigung von mahlplatten |
US4664324A (en) * | 1985-08-14 | 1987-05-12 | Magma Copper Company | Grinding mill liner plate support |
JPH01502726A (ja) * | 1987-03-26 | 1989-09-21 | ベルゴロドスキー、チェフノロギチェスキー、インスチツート、ストロイチェルヌイフ、マテリアロフ、イメーニ、イ、アー、グリシマノワ | ボールチューブミル |
AU654608B2 (en) * | 1992-01-10 | 1994-11-10 | Envirotech Pumpsystems, Inc. | Grinding mill, lining and associated method of manufacture |
CN100369675C (zh) * | 2005-12-30 | 2008-02-20 | 中山大学 | 行星式球磨机用的球磨罐及带有该球磨罐的球磨机 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1125846A (fr) * | 1954-06-30 | 1956-11-08 | Smidth & Co As F L | Broyeur à boulets |
GB1299521A (en) * | 1969-03-05 | 1972-12-13 | Slegten Sa | Improvements in or relating to mills |
BE736856A (de) * | 1969-07-31 | 1969-12-31 |
-
1973
- 1973-08-09 DE DE7329229U patent/DE7329229U/de not_active Expired
- 1973-08-09 DE DE19732340453 patent/DE2340453A1/de active Pending
- 1973-08-31 IT IT28474/73A patent/IT993125B/it active
- 1973-09-19 DK DK511473A patent/DK144584C/da active
- 1973-09-20 NL NL7312957A patent/NL7312957A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-09-27 IN IN2189/CAL/73A patent/IN139175B/en unknown
- 1973-10-01 CH CH1400473A patent/CH570829A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-10-03 FR FR7335315A patent/FR2208721B1/fr not_active Expired
- 1973-10-06 ES ES419408A patent/ES419408A1/es not_active Expired
- 1973-10-15 GB GB4799573A patent/GB1439414A/en not_active Expired
- 1973-10-15 US US406665A patent/US3880365A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-10-19 PL PL1973165962A patent/PL89480B1/pl unknown
-
1978
- 1978-12-30 MY MY44/78A patent/MY7800044A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK144584C (da) | 1982-09-20 |
IN139175B (de) | 1976-05-15 |
IT993125B (it) | 1975-09-30 |
PL89480B1 (en) | 1976-11-30 |
US3880365A (en) | 1975-04-29 |
DE2340453A1 (de) | 1974-05-02 |
GB1439414A (en) | 1976-06-16 |
MY7800044A (en) | 1978-12-31 |
DK144584B (da) | 1982-04-05 |
CH570829A5 (de) | 1975-12-31 |
NL7312957A (de) | 1974-04-25 |
FR2208721A1 (de) | 1974-06-28 |
FR2208721B1 (de) | 1976-10-01 |
ES419408A1 (es) | 1976-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT402726B (de) | Zellenradschleuse für granulierte schüttgüter | |
DE7329229U (de) | Muehle, insbesondere rohr- oder kugelmuehle | |
DE69110258T2 (de) | Rohrmühle. | |
DE2840660C2 (de) | ||
AT391425B (de) | Innenauskleidung fuer zylindrische kugelmuehlen | |
DE3610537A1 (de) | Abstreifer fuer die schneidwalzen von aktenvernichtern | |
DE640551C (de) | Scheibenwalzenrost | |
DE3802173C1 (de) | ||
DE2252624C3 (de) | Mühte, Insbesondere Rohr- oder Kugelmühle | |
DE3128465C2 (de) | ||
DE7243277U (de) | Muehle insbesondere rohr- oder kugelmuehle | |
DE2811376C3 (de) | Rotor für Prallmühlen, insbesondere für Sandprallmühlen | |
DE658699C (de) | Scheibenwalzenrost zum Feinabsieben von Schuettgut | |
DE69409405T2 (de) | Panzerungselement für rohrmühle und rohrmühle versehen mit solchen elementen | |
DE1918522U (de) | Rotierende behaeltermuehle, insbesondere rohr- oder trommelmuehle. | |
DE6941275U (de) | Vorrichtung zum strangpressen von koernigem bis pastoesem material. | |
DE1757399A1 (de) | Rotierende Behaeltermuehle | |
DE644697C (de) | Rohrmuehle | |
DE1289490B (de) | Silozellen in Zwillingsbauart fuer mehliges und anderes, insbesondere schwerfliessendes Gut | |
DE947451C (de) | Zonensetzrost fuer Austragsetzmaschinen in Kohlenwaeschen | |
DE2616847A1 (de) | Mit einem profil versehene leiste fuer eine mahlbahn | |
DE655804C (de) | Scheibenwalzenrost zum Feinabsieben von Schuettgut | |
DE612855C (de) | Scheibenwalzenrost | |
AT289554B (de) | Walzenpresse | |
AT344490B (de) | Rohr- oder trommelmuehle mit innenpanzerung |