DE7321018U

DE7321018U - Bandtrockner

Info

Publication number: DE7321018U
Application number: DE7321018U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-06-05
Filing date: 1973-06-05
Publication date: 1976-08-26

Description

Heinz Jaquet, Pulling bei Freising

Bandtrockner

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bandtrockner, insbesondere für empfindliche zu trocknende Produkte wie Hopfen, Tee oder dergleichen, mit mehreren übereinander angeordneten endlos umlaufenden Bandförderern.

Bekannte derartige Bandtrockner sind mit einem oder mehreren Bandförderern bestückt, wobei das zu trocknende Produkt dem obersten Bandförderer oder Trocknungsband mittels einer geeigneten Fördereinrichtung zugeführt und das getrocknete Pro-

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dukt am untersten Bandförderer oder Trocknungsband entnommen wird. Die einzelnen Bandförderer sind dabei derart übereinander angeordnet, daß sie sich ununterbrochen über die gesamte Trocknerlänge erstrecken und das Produkt am Bandende jeweils selbstätig auf den nächsten darunter angeordneten Bandförderer übergeben.

Da das zu trocltnende Produkt bei derartigen Bandtrocknern auf dem obersten Bandförderer, d.h. in der obersten Trocknungszone nicht gewendet wird, tritt bedingt durch die Anfangsfeuchte und das hohe Eigengewicht des zu trocknenden Produktes ein Schwitz- bzw. FerrnentierungsVorgang auf,welcher zum Teil zu starken Q/ualitätseinbüßeii, z.B. Färb-, Geruchs- und Geschmacksverlusten sowie nachteiliger Veränderung der Inhaltsstoffe, öle Bitterstoffe, Säuren, Vitamine üsw. führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bandtrockner der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welchem ein Schwitz- bzw. Feriüontierungsvorgang in dem zu trocknenden Produkt in der obersten Trocknungszone mit einfachen Mitteln sicher ve rrn i e d e η wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest der oberste Bandförderer von zwei Trocknungsbändern gebildet ist, deren einander zugekehrte Enden überlappend angeordnet sind.

Durch diese Unterteilung des obersten Bandförderers in zwei Trocknungsbänder wird das zu trocknende Produkt nicht erst am Ende des obersten Bandförderers, sondern schon innerhalb des obersten Bandförderers an der Überlappungszone zwischen den beiden Trocknungsbändern umgeschüttet. Die Umschüttung des nassen oder frischen Produktes bereits in der obersten Trocknungszone bewirkt ein Auflockern und Durchmischen desselben, so daß die genannten Qualitätseinbußen nicht mehr

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oder nur noch in geringem unschädlichen Maße auftreten.

Zweckmäßig ist unter dem Uberlappungsbereich der zwei Trocknungsbänder ein Luftabweisblech angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, daß das zu trocknende Produkt im Uberlappungsbereich der zwei Transportbänder oder an der Abwurfstelle nicht von der Trocknungsluft, hoher Geschwindigkeit mitgenommen werden kann, welche sonst durch die Trocknungsbänder tritt.

Vorteilhaft kann auch im Überlappungsbereich der beiden Trocknungsbänder zwischen dem Untertrum des oberen und dem Obertrum des unteren Trocknungsbandes ein Abschluß vorgesehen, sein, der verhindert, daß Luft zwischen den beiden Trocknungsbändern parallel zur Förderrichtung der Bandförderer durchtritt und das Umschütten des zu trocknenden Produkts In der obersten Trocknung szone stören könnte.

Die Trocknungsluft wird zu den einzelnen Bandförderern gewöhnlich über mindestens eine kanalartige Lufteinströmdüse eingeführt. Für die Zuführung der Trocknungsluft zu den zwei Trocknungsbändern des obersten Bandförderers ist zweckmäßig jeweils eine kanalartige Lufteinströmdüse im Überlappungsbereich der Trocknungsbänder vorgesehen. Hiermit ergibt sich eine weitere zusätzliche Freistellung des Überlappungsbereichs von Luftströmungen hoher Luftgeschwindigkeit, so daß das zu trocknende Produkt beim Umschütten nicht unnötig aufgewirbelt wird.

Über dem auf den unterteilten Bandförderer folgenden Bandförderer ist zweckmäßig eine Rühr- oder Wendewalze angeordnet. Durch diese Walze wird das zu trocknende Produkt auch in der der obersten Trocknungszone folgenden Trocknungszone gewendet, sofern hier nicht ein nochmaliges Umschütten des zu trocknenden Produktes auf die erfindungsgemäße Welse erfolgt.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung 1st in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Bandtrockners gemäß der Erfindung, und

Fig. 2 eine Draufsicht in vergrößertem Maßstilb auf den Übcrlappungsbereich der beiden Trocknungsbänder in der obersten Trocknungszone.

Bei dem in d^r Zeichnung dargestellten Bandtrockner wird das zu trocknende Produkt mit Hilfe eines in Pfeilrichtung arbeitenden Förderbandes 1 der obersten Trocknung ozone 2 des Bandtrockners zugeführt. Das zu trocknende Produkt wird dann in Richtung der eingezeichneten Pfeile mit Hilfe eines aus zwei Trocknungsbändern 3 und 4 bestehenden obersten Bandförderers sowie weiterer Bandförderer 5 und 6 durch den Bandtrockner geführt. Die oberste Trocknungszone 2 ist zum Trocknungsluftauslaß hin durch ein Staub und Produktteile zurückhaltendes Band 7 abgeschlossen.

Der oberste Bandförderer besteht aus zwei Trocknungsbändern 3 und 4, deren einander zugekehrte Enden überlappend angeordnet sind. Unter dem Überlappungsbereich der zwei Trocknungsbänder 3 und 4 ist ein Luftabweisblech 8 angeordnet, welches dafür sorgt, daß möglichst wenig Trocknungsluft durch den Überlappungsbereich durchtritt. Hierdurch ist sichergestellt, daß beim Umschütten des zu trocknenden Frodukts d\irch die Übergabe von dem Trocknungsband 3 zu dem Trocknungsband 4 möglichst keine Teile des zu trocknenden Produkts von der mit hoher Geschwindigkeit strömenden Trocknungsluft mitgenommen werden. Um auch ein Strömen von Trocknungsluft parallel zur Laufrichtung der Trocknungsbänder 3 und ^ möglichst zu unterbinden, ist zwischen dem Untertrurn des Trocknungsbandes 3

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dem Ober trum dec Trocknungrjbandes 4 im Uberlappmigsbereich ein Abschluß 9 vorgesehen, dor eine Luftströmung in diesem Bereich v:o:i t -geLend verhindert.

Durch die Unterteilung des obersten Bandförderers in die beiden Troeknungsbänder ~'j und ^l\ mit dadurch bedingter Umschüttung des >:u trocknenden Produkts bereits in der obersten Trocknunry^on·:; v-ird eine Qualitätsminderung des zu trocknenden Produkt;;; durch Schwitz- bzw. Fermentierungsvorgärige auf ein unschädliche?; feß verringert oder völlig vermieden. Dac; nasse oder frische Produkt wird bereits im Bereich der obersten Trocknung zone umgeschüttet und damit aufgelockert und durchmischt.

Beim Verlassen des Trocknungsbandes ^l\ wird das zu trocknende Produkt auf den nächsten Bandförderer 5 übergeben, wο eine Rühr- oder VIendewalze 10 vorgesehen sein kann., falls nicht auch hier ein nochmaliges Umschütten durch eine Unterteilung des Bandförderers 5 in zwei einander überlappende Trocknungsbänder vorgesehen wird. Von dem Bandförderer 5 wird das zu trocknende Produkt schließlich auf den untersten Bandförderer 6 übergeben, von viel ehern es dann getrocknet entnommen v/erden kann.

Die Zufuhr der Trocknungsluft zu den einzelnen Bandförderern erfolgt über innerhalb der Bandförderer angeordnete kanalartige Lufteinströmdüsen 11. Diese Lufteinströmdüsen 11 sind bei den Bandförderern 5 und 6 etwa in der Mitte der Längserstreckung der Bandförderer angeordnet und sorgen so dafür, daß die Luft jeweils unter das Obertrum der Bandförderer 5 und 6 eingeleitet wird. Von außen einstellbare Urnlenkklappen 12 unterschiedlicher Größe innerhalb der Bandförderer sorgen für eine völlig gleichmäßige Luftverteilung im gesamten Trockner.

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Bei den Trocknungsbändorn 3 und >l· int jeweils eine kanalarti~ ge LufteinströmdUse 12 im Uberlappungsberelch eingeordnet. Durch diese Anordnung ergibt sich ein zusätzlicher Schutz des Überlappungsberelches gegen unerwünschte Luftströmungen.

Flg. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab eine schernatische Draufsicht auf den Uberlappungsberoich der obersten Trocknungszone 2. Hier ist deutlich zu erkennen, wie sich die Trocknungsbänder 3 und 4 im Bereich von Umlenkwalzen 14· und 15 überlappen. DieTrocknungsbändur 3 ^und k können ebenso wie die Bandförderer 5 und 6 die Form von Plattenbändern, Stangen, Gewebebändern, perforierten Stahlbändern und dergleichen haben. Statt des Förderbandes 1 für die Zuführung des zu trocknenden Produkts kann auch eine Schnecke oder ein Bandelevator Verwendung finden.

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Claims

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1. Bandtrockner, insbesondere für empfindliche zu trocknende Produkte, wie Hopfen, Tee oder dergleichen, mit mehreren übereinander angeordneten endlos umlaufenden Bandförderern, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der oberste Bandförderer von zwei Trocknungsbandern (3,4) gebildet ist, deren einander zugekehrte Enden überlappend angeordnet sind.

2. Bandtrockner nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß unter dem Überlappungsberoich der zwei Trocknungsbänder (3>·4) ein Luftabweisblech (8) angeordnet ist.

3. Bandtrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g ekennzeichnet, daß im Uberlappungsbereich der beiden Trocknungsbänder (3,4) zwischen dem Untertrum des oberen Trocknungübandes (3) und dem Obertrum des unteren Trocknungsbandes (4) ein Abschluß (9) vorgesehen 1st.

4. Bandtrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e kennzeichnet, daß für die Zuführung der Trocknungsluft zu den zwei Trocknungsbändern (3,4) des obersten Bandförderers jeweils eine kanalartige Lufteinströmdüse (13) im Uberlappungsbereich der Trocknungsbänder (3,4) vorgesehen ist.

5. Bandtrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über dem auf den Bandförderer mit zwei Trocknungsbändern (3,4) folgenden Bandförderer (5) eine bekannte Rühr- oder Wendewalze (10) angeordnet ist.

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