DE2328596A1

DE2328596A1 - Bandtrockner

Info

Publication number: DE2328596A1
Application number: DE19732328596
Authority: DE
Inventors: Heinz Jaquet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-06-05
Filing date: 1973-06-05
Publication date: 1975-01-02
Also published as: DE2328596B2

Description

Heinz Jaquet, Pulling bei Preising

Bandtrockner

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bandtrockner, insbesondere für empfindliche zu trocknende Produkte wie Hopfen, Tee oder dergleichen, mit mehreren übereinander angeordneten endlos umlaufenden Bandförderern.

Bekannte derartige Bandtrockner sind mit einem oder mehreren Bandförderern bestückt, wobei das zu trocknende Produkt dem obersten Bandförderer oder Trocknungsband mittels einer geeigneten Fördereinrichtung zugeführt und das getrocknete Pro-

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dukt am untersten Bandförderer oder Trocknungsband entnommen wird. Die einzelnen Bandförderer sind dabei derart übereinander angeordnet, daß sie sich ununterbrochen über die gesamte Trocknerlänge erstrecken und das Produkt am Bandende jeweils selbstätig auf den nächsten darunter angeordneten Bandförderer übergeben.

Da das zu trocknende Produkt bei derartigen Bandtrocknern auf dem obersten Bandförderer, d.h. in der obersten Trocknungszone nicht gewendet wird, tritt bedingt durch die Anfangsfeuchte und das hohe Eigengewicht des zu trocknenden Produktes ein Schwitz- bzw. PermentierungsVorgang auf,welcher zum Teil zu starken Qualitätseinbußen, z.B. Parb-, Geruchs- und Geschmacksverlusten sowie nachteiliger Veränderung der Inhaltsstoffe, öle, Bitterstoffe, Säuren, Vitamine usw. führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bandtrockner der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welchem ein Schwitz- bzw. FermentierungsVorgang in dem zu trocknenden Produkt in der obersten Trocknungszone mit einfachen Mitteln sicher vermieden wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest der oberste Bandförderer von zwei Trocknungsbändern gebildet ist, deren einander zugekehrte Enden überlappend angeordnet sind.

Durch diese Unterteilung des obersten Bandförderers in zwei Trocknungsbänder wird das zu trocknende Produkt nicht erst am Ende des obersten Bandförderers, sondern schon innerhalb des obersten Bandförderers an der Überlappungszone zwischen den beiden Trocknungsbändern umgeschüttet. Die Umschüttung des nassen oder frischen Produktes bereits in der obersten Trocknungszone bewirkt ein Auflockern und Durchmischen desselben, so daß die genannten Qualitätseinbußen nicht mehr

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oder nur noch in geringem unschädlichen Maße auftreten.

Zweckmäßig ist unter dem Überlappungsbereich der zwei Trocknungsbänder ein Luftabweisblech angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, daß das zu trocknende Produkt im Überlappungsbereich der zwei Transportbänder oder an der Abwurfstelle nicht von der Trocknungsluft hoher Geschwindigkeit mitgenommen werden kann, welche sonst durch die Trocknungsbänder tritt.

Vorteilhaft kann auch im Überlappungsbereich der beiden Trocknungsbänder zwischen dem Untertrum des oberen und dem Obertrum des unteren Trocknungsbandes ein Abschluß vorgesehen sein, der verhindert, daß Luft zwischen den beiden Trocknungsbändern parallel zur Förderrichtung der Bandförderer durchtritt und das Umschütten des zu trocknenden Produkts in der obersten Trocknungszone stören könnte.

Die Trocknungsluft wird zu den einzelnen Bandförderern gewöhnlich über mindestens eine kanalartige Lufteinströmdüse eingeführt. Für die Zuführung der Trocknungsluft zu den zwei Trocknungsbändern des obersten Bandförderers ist zweckmäßig Jeweils eine kanalartige Lufteinströmdüse im Überlappungsbereich der Trocknungsbänder vorgesehen. Hiermit ergibt sich eine weitere zusätzliche Freistellung des Überlappungsbereichs von Luftströmungen hoher Luftgeschwindigkeit, so daß das zu trocknende Produkt beim Umschütten nicht unnötig aufgewirbelt wird.

Über dem auf den unterteilten Bandförderer folgenden Bandförderer ist zweckmäßig eine Rühr- oder Wendewalze angeordnet. Durch diese Walze wird das zu trocknende Produkt auch in der der obersten Trocknungszone folgenden Trocknungszone gewendet, sofern hier nicht ein nochmaliges Umschütten des zu trocknenden Produktes auf die erfindungsgemäße Weise erfolgt.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Bandtrockners gemäß der Erfindung, und

Fig. 2 eine Draufsicht in vergrößertem Maßstab auf den Überlappungsbereich der beiden Trocknungsbänder in der obersten Trocknungszone.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Bandtrockner wird das zu trocknende Produkt mit Hilfe eines in Pfeilrichtung arbeitenden Förderbandes 1 der obersten Trocknurgszone 2 des Bandtrockners zugeführt. Das zu trocknende Produkt wird dann in Richtung der eingezeichneten Pfeile mit Hilfe eines aus zwei Trocknungsbändern 3 und 4 bestehenden obersten Bandförderers sowie weiterer Bandförderer .5 und 6 durch den Bandtrockner geführt. Die oberste Trocknungszone 2 ist zum Trocknungsluftauslaß hin durch ein Staub und Produktteile zurückhaltendes Band 7 abgeschlossen.

Der oberste Bandförderer besteht aus zwei Trocknungsbändern 3 und 4, deren einander zugekehrte Enden überlappend angeordnet sind. Unter dem Überlappungsbereich der zwei Trocknungsbänder 3 und 4 ist ein Luftabweisblech 8 angeordnet, welches dafür sorgt, daß möglichst wenig Trocknungsluft durch den Überlappungsbereich durchtritt. Hierdurch ist sichergestellt, daß beim Umschütten des zu trocknenden Produkts durch die Übergabe ,von dem Trocknungsband 3 zu dem Trocknungsband 4 möglichst keine Teile des zu trocknenden Produkts von der mit hoher Geschwindigkeit strömenden Trocknungsluft mitgenommen werden. Um auch ein Strömen von Trocknungsluft parallel zur Laufrichtung der Trocknungsbänder 3 und 4 möglichst zu unterbinden, ist zwischen dem Untertrum des Trocknungsbandes 3 und

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dem Obertrum des Trocknungsbandes 4 im Überlappungsbereich ein Abschluß 9 vorgesehen, der eine Luftströmung in diesem Bereich weitgehend verhindert.

Durch die Unterteilung des obersten Bandförderers in die beiden Trocknungsbänder ^ und 4 mit dadurch bedingter Umschüttung des zu trocknenden Produkts bereits in der obersten Trocknungszone wird eine Qualitätsminderung des zu trocknenden Produkts durch Schwitz- bzw. Fermentierungsvorgänge auf ein unschädliches Maß verringert oder völlig vermieden. Das nasse oder frische Produkt wird bereits im Bereich der obersten Trocknungszone umgeschüttet und damit aufgelockert und durchmischt.

Beim Verlassen des Trocknungsbandes 4 wird das zu trocknende Produkt auf den nächsten Bandförderer 5 übergeben, w ο eine Rühr- oder Wendewalze 10 vorgesehen sein kann, falls nicht auch hier ein nochmaliges Umschütten durch eine Unterteilung des Bandförderers 5 in zwei einander überlappende Trocknungsbänder vorgesehen wird. Von dem Bandförderer 5 wird das zu trocknende Produkt schließlich auf den untersten Bandförderer β übergeben, von welchem es dann getrocknet entnommen werden kann.

Die Zufuhr der Trocknungsluft zu den einzelnen Bandförderern erfolgt über innerhalb der Bandförderer angeordnete kanalartige Lufteinströmdüsen 11. Diese Lüfteinströmdüsen 11 sind bei den Bandförderern 5 und 6 etwa in der. Mitte der Längserstreckung der Bandförderer angeordnet und sorgen so dafür, daß die Luft jeweils unter das Obertrum der Bandförderer 5 und 6 eingeleitet wird. Von außen einstellbare Umlenkklappen 12 unterschiedlicher Größe innerhalb der Bandförderer sorgen für eine völlig gleichmäßige Luftverteilung im gesamten Trockner.

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Bei den Trocknungsbändern 3 und 4 ist jeweils eine kanalartige Lufteinströmdüse Ij5 im Uberlappungsbereich angeordnet. Durch diese Anordnung ergibt sich ein zusätzlicher Schutz des Überlappungsbereiches gegen unerwünschte Luftströmungen.

Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab eine schematische Drauf- sieht auf den Uberlappungsbereich der obersten Trocknungszone 2. Hier ist deutlich zu erkennen, wie sich die Trocknungsbänder 3 und 4 im Bereich von Umlenkwalzen 14 und 15 überlappen. DieTrocknungsbander 3 und 4 können ebenso wie die Bandförderer 5 und 6 die Form von Plattenbändern, Stangen^ Gewebebändern, perforierten Stahlbändern und dergleichen haben. Statt des Förderbandes 1 für die Zuführung des zu trocknenden Produkts kann auch eine Schnecke oder ein Bandelevator Verwendung finden.

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ORlQlMAL INSPECTED

Claims

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Patentansprüche

Bandtrockner, insbesondere für empfindliche zu trocknende Produkte, wie Hopfen, Tee oder dergleichen, mit mehreren übereinander angeordneten endlos umlaufenden Bandförderern, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der oberste Bandförderer von zwei Trocknungsbändern (3,4) gebildet ist, deren einander zugekehrte Enden überlappend angeordnet sind.
2. Bandtrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Überlappungsbereich der zwei Trocknungsbänder (3,4) ein Luftabweisblech (8) angeordnet ist.
3. Bandtrockner nach Anspruch 1 öder 2, dadurch g ekennzeichnet, daß im Überlappungsbereich der beiden Trocknungsbänder (3,4) zwischen dem Untertrum des oberen Trocknungsbandes (3) und dem Obertrum des unteren Trocknungsbandes (4) ein Abschluß (9) vorgesehen ist.
4. Bandtrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e kennzeichnet, daß für die Zuführung der Trocknungsluft zu den zwei Trocknungsbändern (3,4) des obersten Bandförderers jeweils eine kanalartige Lufteinströmdüse (13) im Überlappungsbereich der Trocknungsbänder (3*4) vorgesehen ist.
5. Bandtrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über dem auf den Bandförderer mit zwei Trocknungsbändern (3,4) folgenden Bandförderer (5) eine bekannte Rühr- oder Wendewalze (10) angeordnet ist.

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