DE729899C - Verfahren zur Herstellung von zu Patronenhuelsen oder Geschossmaenteln weiterzuverarbeitenden Naepfchen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von zu Patronenhülsen oder Geschoßmänteln weiterzuverarbeitenden Näpfchen Die Herstellung von Patronenhülsen äder Geschoßmänteln aus Stangenabschnitten besitzt gegenüber ihrer Herstellung aus Blechscheiben u. a. den großen Vorteil der Werkstoffersparnis. Eine besondere Schwierigkeit bei der Weiterverarbeitung der Stangenabschnitte auf kaltem Wege bestand aber bisher darin, daß man den durch das Abschneiden von der Stange teilweise gequetschten. und nicht mehr ganz zylindrischen Stangenabschnitt beim Weiterverarbeiten zum Näpfchen nie richtig zentrieren und fassen konnte. Man hat deshalb schon vorgeschlagen, den. Stangenabschnitt zwecks Weiterverarbeitung vorher mit einem Zentrierkragen zu versehen und dann .erst in einem weiteren Arbeitsgang den Boldenteil zu pressen.
• Die Nachteile dieses Verfahrens .sind größere und unnötige @erformungsarbeit; um den unteren Teil des Näpfchens auf den Durchmesser des Zentrierkragens zu pressen. Da eine abgerundete Kante am Bodenteil keine gute Zentrierfläche ist und zur Schiefstellung des Näpfchens führen kann, ist für das Ziehen der Näpfchen zu Hülsen eine besondere Einführungsmatrize erforderlich, welche den oberen Teil des Näpfchens zentriert.
• Erfindungsgemäß wird dieses Herstellungsverfahren dadurch verbessert, daß man schon beim ersten Arbeitsgang die äußere Bodenform preßt, den unteren Teil des Stangenabschnittes damit auf den Durchmesser des fertigen Näpfchens bringt und die untere Randzone des Abschnittes als Zentrierfläche für die folgenden Arbeitsgänge benutzt. Die Zentrierung kann hierbei noch durch eine sich an die untere Randzentrierfläche anschließende, nach oben im Durchmesser sich vergrößerndeweitereZentrierfläche verbessert und schließlich noch durch eine Höhlung unterstützt werden, zu deren Herstellung ein Stempel mit einer nach unten sich möglichst ab-

  satzlos verjüngenden Preßfläche benutzt wi.r

  Durch diese Maßnahmen ergeben

  gegenüber dem Bekannten eine ganze R

  von Vorteilen.

  Die Verbesserung besteht darin, dafa

  Näpfchenzentrierung vom Boden her als Grundlage für die Weiterverarbeitung günstiger ist, weil sie sich einfacher gestaltet. Dia der Werkstoff am Bodenteil nicht unnötig gedehnt wird, wird das Werkstoffgefüge entsprechend geschont. Weiterhin kommt man schon mit einer verhältnismäßig kleinen Zentrierfläche aus.
• Die außer der am NäpfchenboJen befindlichen Hauptzentrierfläche noch vorhandenen N ebenzentrierflächen am Mantel und an der Innenfläche des Näpfchens erhöhen die Zentriergenauigkeit.
• Die absatzlos verlaufende innere Zentrierfläche bedingt eine günstigere Werkstoffverformung beim späteren Pressen des Hülsenbodens, an dem sich bisher bei abgesetzter Preßfläche nach dem Fertigpressen Anrisse zeigten. Auch ist der absatzlos verlaufende Stempel günstiger als der abgesetzte, dessen Zapfen beim Pressen von Eisennäpfchen sehr stark beansprucht und häufig beschädigt wird.
• Die Abb. i bis 5 zeigen die verschiedenen Fertigungsstufen des neuen Verfahrens, während aus Abb. b die Weiterverarbeitung des 'Näpfchens zu ersehen ist.
• Abb, i stellt den Stangenabschnitt i dar. Dieser wird entsprechend Abb. a in einer Matrize vorgepreßt, so daß die Bodenfläche 2 mit einer sich daran anschließenden zylitidrischen Zentrie -fläche 3 entsteht. Durch den Preßstempel erhält hierbei das Vorwerkstück auch die innere Zentrierfläche .l. Hierauf wird das vorgepreßte Werkstück entsprechend Abb. 3 im nächsten Preßwerkzeug zum Näpfchen 5 gepreßt. Die Flächen 3 und q. (Abb. 2) dienen dabei als Zentrierflächen. Durch den Preßstempel erhält das Näpfchen seine endgültige Bodenstärke a. Zweckmäßig verfährt man beim Herstellen dieses Näpfchens so, daß der Durchmesser b der Zentrierfläche 3 dem Bodendurchmesser des fertigen Näpfchens entspricht.
• Bei der Herstellung von Patronenhülsen kann entsprechend Abb. 4. schon beim Pressen des Bodenteiles nach Abb.2 die Zündglocke 6 eingepreßt werden. Man kann das

  'orpressen der Zündglocke aber auch ent-

  rec

  i hend Abb.S beim zweiten I'rel#_gang

  nehmen. Wie aus den Abb. 2 und 3 her-

  geht, läuft die zylindrische Zentrierfläche

  3

  einen schwachen Kegel 7 aus, der auch

  zur Zentrierung dienen kann. An Stelle dieses Kegels kann der vorgeprel.'')te Stangenabschnitt gegebenenfalls .auch eine Hohlkehle oder eine sonstige nach dem Näpfchenrande im Durchmesser größer werdende Zentrierfläche erhalten. Die zylindrische Zentrierfläche 3 kann aber auch fortfallen, so daß die in Abb.2 und 3 als Kegelfläche dargestellte Zentrierfläche 7 unmittelbar bis zur Bodenfläche 2 reicht.
• Die fertiggepreßten Näpfchen werden dann nach Abb. 6 mittels des Dornes 8 durch den Ziehring 9 gedrückt, durch den der.Mantel io zur Patronenhülse ausgezogen wird. Das Ausziehen des Hülsenmantels kann in mehreren Stufen erfolgen.
• Es empfiehlt sich, die Stangenabschnitte i vor ihrer Verarbeitung zu Näpfchen auszuglühen und dann erst nach Abb.2 und 3 oder .l. und 5 gegebenenfalls auf einer besonderen Stufenpresse mit Längsförderung der Werkstücke oder Förderung durch einen Drehtisch a. dgl. vorzunehmen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von zti Patronenhülsen oder Geschoßmänteln `weiterzuverarbeitenden Näpfchen durch Kaltpressen von Stangenabschnitten zu Vorwerkstücken mit einer Zentrierfläche, dadurch gekennzeichnet, dal@t der untere Teil des Stangenabschnittes auf den Durchmesser des fertigen Näpfchens gepreßt und dabei die untere Randzone des Abschnittes als Zentrierfläche für die folgenden Arbeitsgänge ausgebildet wird. Nach Anspruch i hergestelltes Vorwerkstück, gekennzeichnet durch eine sieh an die untere Ra.ndzentrierfläche anschließende, nach oben im Durchmesser sich @-ergröl.')ernde weitere Zentrierfläche. 3. Stempel zur Herstellung des Vorwerkstückes nach Anspruch i und 2, gekennzeichnet durch eine sich nach unten absatzlos verjüngende Preßfläche.