DE453363C - Verfahren zur Herstellung von Schraubengewinde in duennwandigen metallenen Buechsen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schraubengewinde in duennwandigen metallenen BuechsenInfo
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- DE453363C DE453363C DESCH79871D DESC079871D DE453363C DE 453363 C DE453363 C DE 453363C DE SCH79871 D DESCH79871 D DE SCH79871D DE SC079871 D DESC079871 D DE SC079871D DE 453363 C DE453363 C DE 453363C
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Bur.
AUSGEGEBEN AM
5. DEZEMBER 1927
5. DEZEMBER 1927
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schraubengewinde
in dünnwandigen metallenen Büchsen. Das Verfahren besteht darin, daß die Büchse in
eine geteilte Matrize eingesetzt wird, welche in ihrer Aushöhlung das Muttergewinde hat,
und daß gegen die Innenwand der Büchse Stempel wirken, die mit Gewinde versehen sind, und Teile des Umfanges der Büchse
ίο gegen das Muttergewinde der Matrizen drükken,
so daß an den Stellen, an denen die Stempel wirken, das Muttergewinde in die
Wandung der Büchse eingedrückt wird. Die Stempel sind in mehrfacher Anzahl vorhanden
und werden auf irgendeine Weise, beispielsweise durch einen Konus, der abwärts bewegt
wird und Führung an den konischen Flächen der Stempel findet, auswärts gedrückt. Das
Gewinde der Stempel entspricht dem Muttergewinde und dessen Ganghöhe. Infolgedessen
.sind auch, da die Stempel gegen verschiedene Teile des Innenumfanges der Büchse wirken,
die Gewindegänge der einzelnen Stempel entsprechend der Ganghöhe des herzustellenden
Gewindes gegeneinander versetzt. Hat der eine Satz Stempel an mehreren, entweder
gegenüberliegenden oder auf dem Umfang verteilten Stellen das Muttergewinde in dieser
Weise in die Büchse eingedrückt, so wird ein weiterer oder werden weitere Sätze Stempel
ebensolcher Art in die Büchse eingesetzt, welche die von dem ersten Satz Stempel nichtbearbeiteten
Innen wanrlstellcn der Büchse
gegen das Muttergewinde der Matrize drücken, um so auch an diesen Stellen der Büchse das Gewinde zu erzeugen. Diese weiteren
Sätze Stempel sind so eingerichtet, daß ihr Gewinde ebenfalls der Ganghöhe des Schraubengewindes entspricht, so daß ein
fortlaufendes Gewinde in der Büchse erzeugt wird. Die Anzahl der verwendeten Stempel
mit den fortlaufenden Gewindegängen richtet sich nach der Weite der Büchse. Bei geringen
Büchsenweiten genügen zwei bis drei Sätze Stempel, um nach und nach in die Büchse das
volle Muttergewinde der Matrizen einzudrükken. Bei Büchsen beträchtlicher Weite wird
man, um nicht zu breite Stempel zu erhalten, . welche bekanntlich teuer in der Herstellung
sind, schmale Stempel verwenden in größerer Anzahl Sätzen, derart, daß die entsprechenden
Sätze Stempel hintereinander zur Wirkung gebracht werden.
Eine Vorrichtung zur Ausführung der Erfindung ist auf beiliegender Zeichnung in
Abb. ι im Längsschnitt und in
Abb. 2 im Querschnitt nach A-B dargestellt.
Die zwei- oder mehrteilige Matrize a hat in ihrer Öffnung b das Muttergewinde. Die
Büchse c, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Boden d versehen ist.
hat die Weite, daß sie gerade in das Muttergewinde b der geteilten Matrize α eingesetzt
werden kann. Zum Eindrücken des Mutterge^vindes
in die Büchse c dienen die Stem-
Claims (1)
- 453 3G3 .,pel r. die Teilgewinde f auf ihrem Umfang haben. Die Stempel c werden an ihrer inneren konischen !"lache g durch irgendwelche Mittel, beispielsweise einen Konus It, der im Sinne des Pfeiles / nach abwärts bewegt wird, nach außen hin derart gedruckt, dall sie sich gegen lie Innenwand eier Büchse c anlegen und diese' in das Muttergewinde b der Matrize eindrükkcn. Das Gewinde der Stempel ist derart eingerichtet, daß das von dem einen Satz Alatrizen erzielte Gewinde ein unterbrechenes ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind, um einen gleichmäßigen Druck der Stempel nach auswärts herbeizuführen, drei Stempel e zu einem Satz vereinigt. Hat dier ser Satz das Teilgewinde in der Büchse c erzeugt, so wird dieser Satz Stempel aus der Büchse durch Bewegen des Konus h entgegengesetzt dem Pfeil i herausgezogen und der Reihe nach nrch ein oder zwei weitere Sätze Stempel wie diejenigen e in der gleichen Weise eingeführt, wobei diese weiteren Sätze Stempel Gewindegänge an ihrem Umfang aufweiT sen, die die Gewindegänge der Stempel c erganzen, so daß durch die T-Iintereinanderwirkung solcher Sätze Stempel e ein fortlaufendes Gewinde in der Büchse e erzielt wird.P Λ 'Γ E N T Λ N S P R U C11 :Verfahren zur Herstellung von Schraubengewinde in dünnwandigen metallenen Büchsen, darin bestehend, daß die Büchse in eine geteilte Matrize eingesetzt wird, welche " in ihrer Öffnung Muttergewinde enthält, daß gegen die innenwand der Büchse der Reihe nach Sätze von Stempeln wirken, welche an ihrem Umfang Gewindegänge von der Ganghöhe des Muttergewindes der Matrize besitzen und diese Stempel das Muttergewinde der Matrize in die Büchse eindrücken, wobei die zu einem Satz vereinigten- "Stempel das. Gewinde als unterbrochenes Gewinde tragen und die verschiedenen hintereinander eingesetzten Stempelsätze in ihren Gewindeflächen das Aluttergewinde der Matrize in der Büchse ergänzend- eindrücken.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH79871D DE453363C (de) | 1926-08-27 | 1926-08-27 | Verfahren zur Herstellung von Schraubengewinde in duennwandigen metallenen Buechsen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH79871D DE453363C (de) | 1926-08-27 | 1926-08-27 | Verfahren zur Herstellung von Schraubengewinde in duennwandigen metallenen Buechsen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE453363C true DE453363C (de) | 1927-12-05 |
Family
ID=7441958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH79871D Expired DE453363C (de) | 1926-08-27 | 1926-08-27 | Verfahren zur Herstellung von Schraubengewinde in duennwandigen metallenen Buechsen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE453363C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1171810B (de) * | 1959-01-19 | 1964-06-04 | Leer Ind Ltd Van | Schwachwandiger Stutzen mit eingepresstem Schraubengewinde |
US4416142A (en) * | 1981-08-31 | 1983-11-22 | Olin Corporation | Apparatus for simultaneously forming a cap member with internal threads |
US6237389B1 (en) * | 1999-05-27 | 2001-05-29 | Bestex Kyoei Co., Ltd. | Apparatus and method for forming screw-thread on a pipe |
-
1926
- 1926-08-27 DE DESCH79871D patent/DE453363C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1171810B (de) * | 1959-01-19 | 1964-06-04 | Leer Ind Ltd Van | Schwachwandiger Stutzen mit eingepresstem Schraubengewinde |
US4416142A (en) * | 1981-08-31 | 1983-11-22 | Olin Corporation | Apparatus for simultaneously forming a cap member with internal threads |
US6237389B1 (en) * | 1999-05-27 | 2001-05-29 | Bestex Kyoei Co., Ltd. | Apparatus and method for forming screw-thread on a pipe |
US6412651B2 (en) | 1999-05-27 | 2002-07-02 | Bestex Kyoei Co., Ltd. | Screw-thread forming apparatus, screw-thread forming method and fuel supply pipe assembly therewith |
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