DE6925474U - Gewindewalzbackenpaar zur herstellung von schneidgewinde-schrauben. - Google Patents

Gewindewalzbackenpaar zur herstellung von schneidgewinde-schrauben.

Info

Publication number
DE6925474U
DE6925474U DE6925474U DE6925474U DE6925474U DE 6925474 U DE6925474 U DE 6925474U DE 6925474 U DE6925474 U DE 6925474U DE 6925474 U DE6925474 U DE 6925474U DE 6925474 U DE6925474 U DE 6925474U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling
thread
screw
jaw
jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE6925474U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USM Corp
Original Assignee
USM Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by USM Corp filed Critical USM Corp
Publication of DE6925474U publication Critical patent/DE6925474U/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/027Rolling of self-tapping screws
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • F16B25/103Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995Shaping one-piece blank by removing material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8847Screw actuated tool support

Description

Anmelderin: USM Corporation, 140 Federal Street, Boston, Mass. 02107, USA
Gewindewalzbacken zur Herstellung von Schneidgewinde-Schrauben
Die Erfindung betrifft Gewindewalzbacken zur Herstellung von Schrauben.
Es wurde bereits ein Verfahren zur Herste Hung einer gewindeschneidendein Schraube vorgeschlagen, welches das Glühen eines Rohlings, das Pressen eines Führungsendes, wobei Lappen bzw. ein Kopf entstehen, und das Gewenderollen, bei dem gleichzeitig die Lappen bzw. der Kopf entfernt werden, umfaßt (OLS 1 625 417).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Gewindewalzbacken zu schaffen, mit denen gleichzeitig mit dem Walzen überschüssiges Material vom Führungsende der in der Hauptanmeldung beschriebenen Schrauben entfert werden aknn.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die eine Walzbacke mit einem Gewinde formstück, einem Walzbart und einem Kammstück versehen ist, während die andere Walzback mit einem Gewindeformstück und einem Walzbart versehen ist, wobei die Walzbärte zum Entfernen der Lappen und das Kammstück zum Entfernen des Kopfeis am
Führungsende einer Schraube vorgesehen sind.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist das Kamrastück mit einer Nockenfläche versehen, welche dem Kopf am Führungsende einer zwischen den Walzbacken bearbeiteten Schraube entgegensteht.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das Walzen des Gewindes und das Entfernen von überschüssigem Material in einem Arbeitsvorgang vorgenommen wetrdtin kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein Gewindewalzbackenpaar in perspektivischer Sicht und auseinandergezogener Darstellung einschließlich eines an seinem Führungsende bearbeiteten Schraubenrohlings kurz vor einem Arbeitshub der Walzbacken;
Fig. 2 die Walzbacken aus einer Perspektive ähnlich wie in Fig. 1, wobei eine Schraube mit einer der Walzbacken in Eingriff gezeigt ist;
Fig. 3 die Waissbacken aus einer Perspektive ähnlich wie in Fig. 2, wobei die Schraube in einer weiteren Stellung während des Arbeitshubes der Walzbacken dargestellt ist; und
Fig. 4 eine mit den Walzbacken hergestellte Schraube.
Die Schraube 10 besteht aus einem Schaft 12 und einem Sechskantkopf 14. Die Schraube 10 hat ein Führungsende 20 von größtenteils elliptischem Querschnitt, wobei "elliptisch" mehr bildlich als mathematisch aufzufassen ist. An sich gegenüberliegenden Seiten des Führungsendes befinden sich Längenuten, die in ihren Ausführungsformen gleichartig sind. Die Nut 22 wird von einer Schneidfläche 26 mit Schneidkanten 28, 30 und von einer Abräumfläche 3 2 gebildet. Die in der Zeichnung nicht gezeigte, der Nut 22 gegenüberliegende Nut weist die
gleichen Teile auf. Die Schneidflächen sind vorzugsweise leicht gebogen und liegen einander gegenüber, wobei sie relativ zur Längsachse der Schraube leichte Winkel bilden. Durch diese Gestaltung der Schneidflächen wird die Spanentnahme während des Einbohrens der Schraube erleichtert.
Das Führungsende des Rohlings 74 erhält seine eingangs beschriebene Form durch die Wirkung der in der Hauptanmeldung beschriebenen Werkzeuge, wobei Lappen 76» 78 und ein Kopf 8O entstehen. Nach dem Pressen des Kopfes 80 wird der Rohling den nachstehend eingehend erläuterten Gewindewalzbacken 90, 92 zugeführt.
Die eine Walzbacke 90 besteht aus einem Gewindeformstück 94, einem Walzbart 98 und einem Kammstück 100. Die andere Walzbacke 92 besteht aus einem Gewindeformstück 102 und einem Walzbart 1O4, welche die Teile 94 und 98 der Walzbacke 90 ergänzen. Aus diesem Grund wird in der weiteren Beschreibung nur auf die Walzbacke 90 verwiesen, da die die Backe 92 bildenden Teile gleich denen der Backe 90 ausgebildet sind.
Das Gewinde formstück 94 ist eine Matrize mit Gewinderiffeln 98. Die Höhe (a) des Gewindeformstückes ist der Schaftlänge der zu bearbeitenden Schrauben entsprechend zu bemessen. Die Walzbacke 92 ist parallel zur Riffelfläche der Walzbacke 90 beweglich, wobei gleichzeitig ein senkrecht gegen die Fläche gerichteter Druck ausgeübt wird, so daß in den Schaft 74 des Schraubenrohlings ein Gewinde eingerollt
werden kann. Wie im Hauptpatent beschrieben, erhält
durch das Formen des Führungsendes der Schraube der untere Teil des Schaftes einen elliptischen Querschnitt. Dadurch entstehen beim Gewindewalzen an den unteren Gewindegängen Nocken 54.
Der Walzbart 98 der Walzbacke 90 hat die Ausmaße des Gewindeformstückes bis auf die Höhe (b), welche von der Höhe
-A-
der Lappen 76, 78 abhängig ist. Der Walzbart 98 hat die Aufgabe, die Lappen 76, 78 am Führungsende der Schraube während des Walzvorganges zu entfernen.
In einem Arbeitshub werden die Walzbacken 9O, 92 in einer an sich bekannten Vorrichtung genalten, so da3 die Walzbarte 98 bzw. 104 vertikal bezüglich der Lappen 76. eines Rohlings ausgerichtet sind. In diesem Zusammenhang können bekannte Abstandstücke an der Walzbacke 92 angebracht werden, um den durch das Kammstück 100 an der Walzbacke entstandenen Höhenunterschied auszugleichen, so da£ die sich ergänzenden Teile 94 und 102 bzw. 98 und 1O4 vertikal zueinander ausgerichtet verbleiben. Während sich die Walzbacke 92 horizontal gegen die Walzbacke 90 bewegt, werden die Lappen 76, 78 vom Fuhrungsende der Schraube unter Einwirkung der Walzbärte 98, 104 abgebrochen und legen dadurch die Schneidkanten am Führungsende der Schraube frei. Bei weiterer Bewegung der Walzbacke 92 trifft der sich am unteren Ende des Schraubenschaftes befindliche Kopf 80 auf die Nockenfläche 108 des Kanimstückes 100 auf und wird dabei abgebrochen (Fig. 3). Gleichzeitig wird während der Bewegung der Walzbacke 92 ein Gewinde von den sich ergänzenden Formstücken 94 und 102 in den Schraubenischaft gewalzt.
maprttche

Claims (2)

  1. ti · <
    I 1**1
    If 1 ι
    -5-
    SchotzansprUche
    Ί. Gewindewalzbacken zur Herstellung von Schneidgwinde-Schrauben, dadurch gekennze ichnet, daß die eine Walzbacke )90) mit einem Gewindeformstück (94), einem Walzbart (98) und einem Kammstück (100) versehen ist, und daß die andere Walzbacke (92) mit einem Gewindeformstück (102) und einem Walzbart (104) versehen ist, wobei die Walzbärte (98, 104) zum Entfernen der Lappen (76, 78) und das Kammstück (100) zum Entfernen des Kopfes (80) am Führungsende einer Schraube (10) vorgesehen sind.
  2. 2. GewindewalzLcken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kammstück (100) eine Nockenfläche (108) hat, welche dem Kopf (80) am Fuhrungsende einer zwischen den Walzbacken (90, 92) rollenden Schraube (10) entgegensteht.
DE6925474U 1968-07-05 1969-06-27 Gewindewalzbackenpaar zur herstellung von schneidgewinde-schrauben. Expired DE6925474U (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US74273668A 1968-07-05 1968-07-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE6925474U true DE6925474U (de) 1972-04-06

Family

ID=24985995

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691932599 Pending DE1932599A1 (de) 1968-07-05 1969-06-27 Gewindewalzbacken zur Herstellung von Schneidgewinde-Schrauben
DE6925474U Expired DE6925474U (de) 1968-07-05 1969-06-27 Gewindewalzbackenpaar zur herstellung von schneidgewinde-schrauben.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691932599 Pending DE1932599A1 (de) 1968-07-05 1969-06-27 Gewindewalzbacken zur Herstellung von Schneidgewinde-Schrauben

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3550255A (de)
JP (1) JPS5011533B1 (de)
AT (1) AT304232B (de)
BE (1) BE735678A (de)
CH (1) CH496504A (de)
DE (2) DE1932599A1 (de)
ES (1) ES369437A2 (de)
FR (1) FR2012405A6 (de)
GB (1) GB1252970A (de)
LU (1) LU59019A1 (de)
NL (1) NL160501C (de)
NO (1) NO130755C (de)
SE (1) SE345080B (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3681963A (en) * 1970-01-19 1972-08-08 Res Eng & Mfg Self-thread forming threaded fasteners and method and apparatus for making the same
US3747143A (en) * 1971-04-07 1973-07-24 Star Expansion Ind Corp Screw formation
DE2400201A1 (de) * 1974-01-03 1975-07-10 Huetoegepgyar Verfahren und vorrichtung zum gewinderollen
JPS5841869B2 (ja) * 1975-04-03 1983-09-14 松下電工株式会社 デンキカミソリソトバノヒゲドウニウコウケイセイホウ
JPS61567Y2 (de) * 1978-01-18 1986-01-10
JPS6216835A (ja) * 1985-07-12 1987-01-26 Shinjiyou Seisakusho:Kk リ−マ付きドリルねじの製造方法及び製造装置
AU586060B2 (en) * 1986-01-09 1989-06-29 Emhart Industries Inc. Groove point screw
US4725175A (en) * 1986-01-09 1988-02-16 Usm Corporation Groove point screw
US4860413A (en) * 1986-07-16 1989-08-29 Richard Woodward Method of and apparatus for use in forming diametrically opposed studs on tubular connectors
US5171186A (en) * 1991-04-05 1992-12-15 Textron Inc. Method of manufacture of a long point drill screw
GB2320946B (en) 1997-01-06 2001-01-24 Caterpillar Inc Multi-component metallic fuel injector housing for a fluid
US8092547B2 (en) * 2004-02-10 2012-01-10 Tornier, Inc. Subtalar implant assembly
DE102006002562A1 (de) * 2006-01-10 2007-07-12 Swg Schraubenwerk Gaisbach Gmbh Ansatzschraube
DE102012219121A1 (de) * 2012-10-19 2014-05-08 Adolf Würth GmbH & Co. KG Verfahren und Kneifbackenpaar zum Herstellen einer Bohrspitze
DE102013203148A1 (de) * 2013-02-26 2014-08-28 Hilti Aktiengesellschaft Herstellungsverfahren für Schrauben und Betonschraube
DE102015012138A1 (de) * 2015-09-16 2017-03-16 Winfried Holscher Verfahren zum Herstellen einer Sicherungsschraube

Also Published As

Publication number Publication date
NL160501B (nl) 1979-06-15
FR2012405A6 (de) 1970-03-20
AT304232B (de) 1972-12-27
NL160501C (nl) 1979-11-15
GB1252970A (de) 1971-11-10
US3550255A (en) 1970-12-29
BE735678A (de) 1969-12-16
NL6910372A (de) 1970-01-07
CH496504A (de) 1970-09-30
JPS5011533B1 (de) 1975-05-02
LU59019A1 (de) 1969-11-14
NO130755B (de) 1974-10-28
SE345080B (de) 1972-05-15
ES369437A2 (es) 1971-06-01
DE1932599A1 (de) 1970-09-03
NO130755C (de) 1975-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE6925474U (de) Gewindewalzbackenpaar zur herstellung von schneidgewinde-schrauben.
DE2115868A1 (de) Gewindekörper sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE1283791B (de) Walzbacken zum Herstellen eines Gewindes mit zwei Gaengen unterschiedlicher Gangtiefe auf einem Schraubenrohling
DE2619518A1 (de) Verfahren zum herstellen von spannbuegeln zur befestigung von eisenbahnschienen
DE2738035A1 (de) Gewindeschneidschraube mit bohrspitze
DE622225C (de) Verfahren zur Herstellung von Schraubenmuttern mit Facette und geschabten Schluesselflaechen
DE3429277C2 (de) Räum- oder Fräswerkzeug zum Räumen oder Fräsen eines Zahnwurzelkanals sowie Verfahren und Vorrichtung für die Fertigung eines solchen Räum- oder Fräswerkzeugs
DE673211C (de) Gesenk zum Umschmieden von dickstegigen Schienenprofilen in solche groesserer Hoehe
DE577930C (de) Herstellung von einseitig oder beiderseitig abgefasten Schraubenmuttern, Bolzenkoepfen o. dgl.
DE2331640A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verformung des eintrittabschnitts eines zylindrischen schraubenrohlings
DE102012219121A1 (de) Verfahren und Kneifbackenpaar zum Herstellen einer Bohrspitze
DE813796C (de) Verfahren zum Kalibrieren von aus einem oder mehreren Stuecken bestehenden geschmiedeten Koerpern
DE684200C (de) Gesenk zum Umschmieden von Dickstegigen Schienenprofilen in Solche groesserer Hoehe
DE523111C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Behaeltern mit verdickten Boden- und Randteilen und duenneren, zylindrischen Seitenwaenden
DE903203C (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen mittels eines in eine Freischnitt-Matrize nicht einlaufenden Stempels
DE1098899B (de) Werkzeug zum Walzen einer Verzahnung an einer zylindrischen Aussenflaeche eines Werkstueckes
DE547199C (de) Verfahren zum Formen von Wasserkammern
DE632128C (de) Vorrichtung zum Walzen der Walzbacken fuer rechts- oder linksgaengige Schraubenbolzen
DE551585C (de) Verfahren zur Herstellung eines Klemmkoerpers fuer Schraubenschluessel
DE525546C (de) Verfahren und Gesenk zum Ausschmieden des Endes von Schienen o. dgl. auf eine andere Querschnittsform von groesserer Hoehe
DE548032C (de) Vorrichtung zum Pressen von Mutterwerkstuecken o. dgl.
DE591331C (de) Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens zur Herstellung von Pressstuecken aus Kunstharz
DE666960C (de) Einrichtung an einer Maschine zum Herstellen von zusammenhaengenden Straengen von halbfertigen Rohwerkstuecken fuer die Herstellung von Hufnaegeln
DE885952C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Durchschneiden von Profilstaeben u. dgl.
DE1577020C (de) Vorrichtung zur Herstellung eines fortlaufenden Schraubenbandes