DE411942C - Presse zur Herstellung von Rohren in gerader oder Bogenform aus weichem Werkstoff - Google Patents

Presse zur Herstellung von Rohren in gerader oder Bogenform aus weichem Werkstoff

Info

Publication number
DE411942C
DE411942C DEM85108D DEM0085108D DE411942C DE 411942 C DE411942 C DE 411942C DE M85108 D DEM85108 D DE M85108D DE M0085108 D DEM0085108 D DE M0085108D DE 411942 C DE411942 C DE 411942C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
straight
production
pipes
soft material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM85108D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEM85108D priority Critical patent/DE411942C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE411942C publication Critical patent/DE411942C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/04Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08Making wire, bars, tubes
    • B21C23/12Extruding bent tubes or rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • Presse zur Herstellung von Rohren in gerader oder Bogenform aus weichem Werkstoff. Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von - Syphons, Schlangenrohren u. dgl. wird der volle Querschnitt der eingefüllten flüssigen Metallmasse in der Richtung zur Preßscheibe hin bewegt und der Austritt durch Drosselung oder mittels verschiebbarem Dorn und Matrize entsprechend der Bogenform geregelt.
  • Diese Einrichtungen benötigen einen großen Werkzeugbestand für die Regelung der Drosselung, dagegen führen diejenigen mit verschiebbarem Pretjkopf einschließlich Dorn und Matrize infolge des hohen Druckes, der großen Reibungsarbeit, mit der Ver schie-Vungsemptindlichkeit zu Schwierigkeiten, die die Ausführungsmöglichkeit in Frage stellen.
  • Ein weiterer \achteil vorgenannter Einrichtungen besteht in der Unterteilung des Bleikerns durch die Drossellöcher vor dem Eingang des Materials in den Matrizenraurn, welches sich vor der Bildung des Rohres zu einer geschlossenen Masse vereinigen muß, wodurch die Güte des Fertigerzeugnisses leidet.
  • Diese Mängel sind gemäß der Erfindung durch unterteilte Preßstempel, die sich mit gleicher oder verschiedener Geschwindigkeit gegen das Preßgut bewegen können, ausgeschlossen. Durch die getroffene Anordnung wird der günstigste Kraftbedarf erzielt, da alle Drosselungs- und Reibungsarbeit fortfällt.
  • Abb. i ist der Hauptschnitt durch die Presse.
  • Abb. a zeigt das aus der Matrize heraustretende gerade Rohrstück.
  • Abb.3 zeigt das Rohrstück nach dem Pressen des Bogens.
  • Abb.4 zeigt dasselbe Rohrstück nach dem Anpressen der Geraden.
  • Abb. 5 zeigt das fertige Syphonstück nach dem Auspressen des zweiten Gegenbogens. Der in dem Zylinder a bewegliche Preßstempel h trägt auf seinem Oberteil, gehalten durch die Überwurfmutter c, den Preßstempelteil d. In dein Plunger b ist ein zweiter Plunger e angeordnet, welcher, gehalten durch die Überwurfmutter f, den übrigen Teil g des Preßstempels trägt.
  • Die Preßstempelteile d, g, welche um die Dornstange 1a zentral gelagert sind, tragen auf ihren Oberteilen die unterteilte Preßscheibe i, k. Auf dem Aufnahmezylinder l ist in bekannter Weise der Verschlußkopf in mit der Matrize n angeordnet; ebenso ist der Dorn o in bekannter Weise mit der Dornstange h verbunden.
  • Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Wird in dem Preßzylinder a Preßwasser eingelassen, so hebt sich der Plunger b mitsamt dem Plunger e und den Preßstempeiteilen d, g, wobei die Preßscheibenteile i, k das Material p gleichmäßig um den Dorn o aus der Matrize n hinauspressen. Es entsteht dabei das in Abb. a dargestellte gerade Rohr.
  • Soll nun der in Abb.3 dargestellte Bogen entstehen, so wird durch die Bohrung in die Dornstange/ Preßwasser unter den Plungere geleitet, der sich anhebt und hierbei den Preßstempelteil g mit dem Preßscheibenteil h einseitig in das Material p hineindrückt und durch die Eigenart dieses Vorganges das zu pressende Material so aus der Matrize hinausdrückt, daß ein Bogen entsteht.
  • Um das in Abb. ¢ dargestellte gerade Stück zu erzielen, wird erneut Preßwasser in den Zylinder a eingeleitet, wodurch sich ohne Änderung der vorher erfolgten Verschiebung derPlungereundb gegeneinander diese beiden Plunger gleichzeitig anheben und durch das gleichmäßige Austreten des Materials ein gerades Rohrstück erzeugt wird. Wird nun das Preßwasser unter dem Plunger e entspannt und gleichzeitig Preßwasser unter den Plunger b geleitet, so hebt sich der Stempelteil d mit der Pr eßscheibe i gegen dieTeile e, g und k vor und verursacht in Richtung seiner Mittelachse den Austritt eines Materialüberschusses, welcher sich zum Gegenbogen, wie in Abb. 5 dargestellt, formt. Es kann nun vor und hinter der Erzeugung j e eines Bogenteiles von beliebiger Krümmungsform ein gerades Stück in beliebiger Form eingelegt werden, so daß die Erzeugnisse den Bedürfnissen der Praxis auch in bezug auf Material angepaßt werden können (Kühlschlangen u. dgl.). Hierbei kann Gewähr für gleichmäßige Wandungen auch an jeder Stelle des Bogens übernommen -werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Presse zur Herstellung von Rohren in gerader oder Bogenform aus -weichem Werkstoff, z. B. Blei, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse unterteilte Preßstempel besitzt, die sich mit gleicher oder verschiedener Geschwindigkeit gegen das Preßgut bewegen können, so daß in dem einen Fall ein gerades, im andern Fall ein Rohr in Bogenfor in erzeugt wird.
DEM85108D 1924-05-24 1924-05-24 Presse zur Herstellung von Rohren in gerader oder Bogenform aus weichem Werkstoff Expired DE411942C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM85108D DE411942C (de) 1924-05-24 1924-05-24 Presse zur Herstellung von Rohren in gerader oder Bogenform aus weichem Werkstoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM85108D DE411942C (de) 1924-05-24 1924-05-24 Presse zur Herstellung von Rohren in gerader oder Bogenform aus weichem Werkstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE411942C true DE411942C (de) 1925-04-22

Family

ID=7320114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM85108D Expired DE411942C (de) 1924-05-24 1924-05-24 Presse zur Herstellung von Rohren in gerader oder Bogenform aus weichem Werkstoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE411942C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015004108A1 (de) Umformverfahren und Presse
DE1502147A1 (de) Verdichtungspresse
DE708057C (de) Verfahren zur Herstellung von Bolzen- oder Aussengewinden
DE411942C (de) Presse zur Herstellung von Rohren in gerader oder Bogenform aus weichem Werkstoff
DE453363C (de) Verfahren zur Herstellung von Schraubengewinde in duennwandigen metallenen Buechsen
DE842188C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von metallischen Hohlstraengen
DE563685C (de) Verfahren zur Herstellung vorzugsweise langgestreckter Gegenstaende aus Metall, z. B. Eisenbahnschwellen
DE918742C (de) Strangpresse mit veraenderbarer Matrizenoeffnung
DE3642769C1 (en) Method and apparatus for rolling a pierced blank into a tube blank
DE458962C (de) Bleipresse
DE448551C (de) Vorrichtung zum Pressen duenner Platten aus plastischen Massen
DE900926C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Verzahnungen, Riffelungen oder Kerbungen anzylindrischen Werkstuecken
DE651487C (de) Vorrichtung zum Herstellen von beliebig langen Gegenstaenden aus gehaertetem Kunstharz
DE763673C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einseitig geschlossenen Hohlkoerpern aus vorgelochten Bloecken
DE925104C (de) Verfahren zum Regeln der Pressgeschwindigkeiten in Rohrstrang-, insbesondere Kabelummantelungspressen mit gegenlaeufig zusammenwirkenden Pressstempeln
AT209150B (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Zahnrädern, Ritzeln u. dgl.
DE698235C (de) Kunstharzpresse mit OEldruckvorrichtung
AT212673B (de) Auswerfereinrichtung für Pressen, insbesondere für horizontale Schraubenpressen
DE2059812B2 (de) Vorrichtung zum Querwellen von Rohren
AT214234B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung der Dicke von Metallen oder Legierungen
DE971470C (de) Verfahren zur Herstellung von runden Endverschluessen an aus rinnenfoermigen Laengshaelften zusammengeschweissten Vierkantkammern
DE902707C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern
AT55332B (de) Verfahren und Einrichtung zum Schmieden oder Pressen von Achslager-Unterteilen für Eisenbahnfahrzeuge.
DE884937C (de) Hochdruckziehverfahren und -einrichtung
DE767894C (de) Gewindewalzmaschine