DE645265C

DE645265C - Verfahren zur Herstellung von zu Patronenhuelsen oder Geschossmaenteln kalt auszuziehenden Naepfchen aus Stangenabschnitten durch Kaltpressen

Info

Publication number: DE645265C
Application number: DEM125139D
Authority: DE
Original assignee: Manufacture de Machines du Haut Rhin SA MANURHIN
Current assignee: Manufacture de Machines du Haut Rhin SA MANURHIN
Publication date: 1937-05-24

Description

Verfahren zur Herstellung von zu Patronenhülsen oder Geschoßmänteln kalt auszuziehenden Näpfchen aus Stangenabschnitten durch Kaltpressen Patronenhülsen und Geschoßmäntel aus Messing oder aus einer anderen Metallegierung wurden bisher aus Scheiben hergestellt, die aus Feinblechen ausgestanzt waren. Aus den Scheiben wurden dann durch Ziehen zunächst Näpfchen hergestellt, die dann in mehreren Gängen zu Patronenhülsen oder Geschoßmänteln gezogen wurden. Dieses Verfahren ist umständlich und teuer; aber wegen der hohen Anforderungen an die Lehrenhaltigkeit der zu erzeugenden Hülsen ist dieses Verfahren noch immer üblich.
Das Kaltpressen bestimmter Messinglegierungen ist an sich bekannt.
Es ist auch vorgeschlagen worden, zur Herstellung von Patronenhülsen von stangenförmigem Werkstoff auszugehen, von dem Stücke zur weiteren Verarbeitung abgetrennt wurden.
Es ist ferner vorgeschlagen worden, aus einem zylindrischen oder prismatischen Block in einem Arbeitsgang durch Warmpressen ein Näpfchen zu erzeugen. Dieses Verfahren ist praktisch unbrauchbar, weil sich beim Warmpressen nicht die für die Patronenhülsen für Infanteriemunition vorgeschriebenen, sehr kleinen Spielräume von Hundertsteln von Millimetern einhalten lassen und durch das Warmpressen auch die Werkstoffeigenschaften des Messings ungünstig becinflußt werden.
Durch das Verfahren gemäß der Erfindung gelingt es gegenüber dem bekannten Verfahren, die Näpfchen, aus denen Patronenhülsen gezogen werden sollen, auf kaltem Wege so zu erzeugen, daß der Ausschuß verringert wird, eine bessere Beschaffenheit des Hülsenbodens erreicht wird und einige Ziehstufen erspart werden.
Dieser Erfolg wird dadurch erreicht, daß ein Stangenabschnitt in kaltem Zustande zunächst in einer Matrize zu einem vollen Werkstück mit einem oberen Zentrierkragen gepreßt wird, dessen Durchmesser dem fertigen Näpfchendurchmesser gleich ist, und dieses «'erkstück alsdann in einer zweiten Matrize die Nä-pfchenform erhält.
Abb. i zeigt einen senkrechten Schnitt durch das volle Werkstück.
Abb.2 zeigt das erzeugte Näpfchen.
Abb.3 zeigt das Näpfchen in einer Matrize bei Beginn des Ziehvorganges.
Abb.4 und 5 zeigen die aus dem Näpfchen gezogenen Hülsen, wobei Abb.4 eine Zwischenstufe und Abb.5 die Hülse in der vorgeschriebenen Länge und mit den vorgeschriebenen Wandstärken darstellt, jedoch noch ohne Sitz für das Zündhütchen.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden von Rundstangen zunächst Stücke in genauer Länge abgeschert und dann in einer Matrize als volles Werkstück 6 (Abb. i) kalt gepreßt.
Das volle Werkstück 6 ist unten mit einer Rundung 7 und oben mit einem zylindrischen Zentrierkragen 8 versehen, mit dem es genau in eine zweite Matrize paßt, In welcher das Näpfchen 9 fertiggepreßt wird.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von zu Patronenhülsen oder Geschoßmänteln kalt auszuziehenden Näpfchen aus Stangenabschnitten durch Kaltpressen, dadurch gekennzeichnet, daß der Stangenabschnitt zunächst in einer Matrize zu einem vollen Werkstück mit einem oberen Zentrierkragen (8) gepreßt wird, dessen Durchmesser dem fertigen Näpfchendurchmesser gleich ist, und dieses Werkstück alsdann in einer zweiten Matrize die Näpfchenform erhält.