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Vorrichtung zum Schneiden eines endlosen Kunstfadenstranges Es sind
bereits Verfahren und Vorrichtungen bekanntgeworden (Patent q.68 3i5), um Kunstfadenstränge,
wie frisch gesponnene Zellwollestränge, im fortlaufenden Arbeitsgang in derArt und
Weise auf den gewünschten Stapel zu schneiden, daß man die Fadenstränge in axialer
Richtung durch einen ausgesparten Leitkanal in eine rotierende Scheibe einführte
und an der Peripherie der Rotationsscheibe austreten ließ, wo sie durch feststehende
Messer zerschnitten wurden. Je nach der Tourenzahl der Schneidmaschine und der Zahl
der Schneidmesser, welche an dem Umfang der Schleudervorrichtung angeordnet sind,
kann man bei einer bestimmtenArbeitsgeschwindigkeit des Stranges kürzere oder längere
Stapel schneiden.
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Es hat sich nun ergeben, daß man bei der üblichen Spinngesch@vindigkeit
von Kunst-Seide oder Zellwolle von 5o, 6o oder 70 mjmin auch .bei Verwendung
nur eines Messers sehr bald zu Mißständen gelangt, wenn man besonders lange Zellwollestapel
von 12o, z5o oder :2oo mm schneiden will, wie sie für besondere Zell-,volletYpen
erforderlich sind. E5 stellt sich nämlich heraus, daß die Schleuderkraft bei der
dann durch die Stapellänge vorbedingten niedrigen Touren7ahl so gering wird, daß
der Fadenstrang nicht mehr zuverlässig genug durch den Leitkanal des Schleuderrades
getrieben wird. Die Vergrößerung des Schleuderraddurchmessers, welche die Fliehkraft
in solchem Falle erhöhen könnte, ist meist unerwünscht, zumal dann die Vorrichtung
zum Schneiden von kürzeren Stapeln weniger geeignet ist. Man kann die Arbeitsbedingungen
etwas verbessern, wenn man den Leitkanal gut glättet. Solange man
mit
besonders :feuchten, nicht ausgequetschten Strängen zu arbeiten hat, gestaltet sich
das Schneiden noch verhältnismäßig günstig, weil der Strang ein großes Gewicht hat
und demzufolge eine große Schleuderkraft ausübt, welche die Reibung im Leitkanal
zu überwinden vermag. Sobald aber ausgedrückte, relativ trockene Fadenstränge geschnitten
werden müssen, kommt man schon bei verhältnismäßig kurzen Stapelschnitten zu einer
unvollkommenen Arbeitsweise.
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Es ist nun gelungen, die Schneidarbeit derartiger Maschinen auf eine
überraschend einfache Weise dadurch zu verbessern, daß Druckluft in der Richtung
des abziehenden Fadenstranges durch denLeitkanal des Schleuderrades getrieben wird.
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Es ist schon bekannt, in Maschinen zum Schneiden von Kunstfadensträngen
den frei fallenden oder durch ein schräg liegendes Rohr zugeführten Fadenstrang
unter Vermittlung von Blasluft' an umlaufende Messer heranzuführen. Bei diesen Maschinen
ist die Anwendung eines Druck- oder Blasluftstromes auf alle Fälle erforderlich,
weil sonst der Fadenstrang nicht straff an den Messern zum Anliegen kommen würde.
Bei der Schneidvorrichtung nach der Erfindung wird der Faserstrang in bekannter
Weise durch die umlaufende Scheibe infolge der in dem radialen Kanal ausgeübten
Fliehkraft gefördert. Die Verwendung von Blasluft-geschieht nach der Erfindung nur
zusätzlich, wenn für das Schneiden längerer Stapel die Scheibe langsamer laufen
muß.
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.Nach der Erfindung wird in den Einführungstrichter für den Fadenstrang
oder in den Kanal ein Blasrohr eingeführt, mit demDruckluft durch denKanal der Schleuderscheibe
getrieben werden kann.
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Aus zahlreichen Versuchen scheint sich zu ergeben, daß der auffallende
Effekt, welcher schon mit wenig Luft von mäßigem Druck von 1 bis 3 atü erreicht
«erden kann, anscheinend nur zum Teil auf ein unmittelbares Mitreißen des Fadenstranges
durch den Luftstrom zurückgeführt werden muß und daß ein erheblicher Teil der Wirkung
dadurch zustande kommt, daß die Druckluft die Reibung des Fadenstranes am.Leitkanal
vermindert, wodurch die' Schleuderkraft besser zur Auswirkung gelangen kann.
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Die Vorrichtung nach .der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise
dargestellt. Im Maschinengestell i ist die Drehachse 2 des Schleuderrades 3 beweglich
gelagert, das durch die Riemenscheibe q. angetrieben wird. Ebenfalls am Maschinengestell
i ist das Schneidrn.esser 5 befestigt, welches an der Peripherie des Schleuderrades
3 streicht. Irr den Leitkanal 6 für den zu schneidenden Fadenstrang ragt von oben
h-er der feststehende Einführtrichter ; hinein. In die Wandung desselben ist ein
Luftzuführungskanal8 eingegossen, der einen Verbindungsstutzen 9 mit der Druckluftleitung
und eine auswechselbare, wenige Millimeter weite Düse To am Austrittsende für die
einzuhlasende Druckluft besitzt, durch welche der Luftstrahl in der Richtung des
eintretenden Fadenstranges in den Leitkanal 6 eingeführt wird.