DE70001C - Verfahren zur Herstellung von Porzellanwalzen für Mahlzwecke - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Porzellanwalzen für Mahlzwecke

Info

Publication number
DE70001C
DE70001C DENDAT70001D DE70001DA DE70001C DE 70001 C DE70001 C DE 70001C DE NDAT70001 D DENDAT70001 D DE NDAT70001D DE 70001D A DE70001D A DE 70001DA DE 70001 C DE70001 C DE 70001C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
porcelain
rollers
manufacture
grinding purposes
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DENDAT70001D
Other languages
English (en)
Original Assignee
Firma A. C. anger, k. k. priv. porzellanfabrik, in Aich b. Carlsbad, Böhmen
Publication of DE70001C publication Critical patent/DE70001C/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/46Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/24Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

KAISERLICHES
P ATE NTAMT.
Bisher wurden Porzellanwalzen (Hülsen bezw. Röhren) zu Mahlzwecken mittelst hydraulischer Pressen bei 50 bis 1 50 Atmosphären Druck in der Weise erzeugt, dafs die vorher getrocknete, gepulverte und gesiebte Porzellanmasse in dieser Pulverform in eisernen Cylindern geprefst wurde.
Solche Porzellanwalzen werden nun auf nassem Wege bezw. mit nasser Porzellanmasse, so wie letztere aus den bekannten Porzellanmühlen in dickflüssigem Zustande herauskommt, erzeugt.
Die nasse Porzellanmasse wird (mit Handoder Maschinenbetrieb) mittelst einer Druckpumpe α in einen Hohlraum geprefst, der sich durch Ineinanderstellen zweier Formcylinder b und c bildet. Der Formcylinder b, den Aufsenmantel' bildend, ist hohl und innen gerippt (gerieft), der Innencylinder c ist aufsen an seiner Oberfläche gerippt und zwischen beiden entsteht (s. Schnitt Fig. 2) ein cylindrischer Hohlraum af, entsprechend der Form der herzustellenden Porzellanwalze.
Der Hohlraum d bezw. die Innenfläche des Cylinders b und die Aufsenfläche des Cylinders c werden mit Stoff (Leinwand) ausgelegt, die Cylinder werden oben und unten mit Deckeln geschlossen, welche am besten mittelst versenkter Schrauben, welche durch die Deckel in die Cylinderwand reichen, befestigt werden; das Ganze wird mit einem äufseren Mantel oder mit Reifen umspannt, so dafs der Hohlraum d vollkommen abgedichtet erscheint.
Nun wird mittelst der Druckpumpe a die flüssige Porzellanmasse aus einem Behälter durch einen Schlauch und durch eine Oeffnung im oberen Deckel mit 8 bis 12 Atmosphären in den Hohlraum d eingeprefst. Wie gesagt, wurden der Cylinder c von' aufsen und Cylinder b von innen mit genau passenden Stücken der in Porzellanfabriken verwendeten Prefsleinwand (Prefstücher) bekleidet, ohne sich aber in die Riefen dieser Cylinder einzulegen; wird nun in diesen, eigentlich zwischen den beiden Prefstüchern verbliebenen Hohlraum die flüssige Porzellanmasse eingeprefst, so dringt das überschüssige Wasser durch die Prefstücher und sammelt sich in den Längsriefen der Cylinder. Nach ca. 2 Stunden hat sich alles Wasser aus der Porzellanmasse abgeschieden und dasselbe wird unten, nach Lüftung des unteren Deckels, ablaufen gelassen. Die Formen werden nun zerlegt, und die gebildete rohe Walze wird in einen Trockenraum gebracht, wo sie ca. 14 Tage verbleibt. Hierauf wird sie egalisirt und abgedreht, weitere 4 Wochen im Trockenraum belassen und schliefslich wie gewöhnliches Porzellan gebrannt.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Porzellanwalzen erfordern zu ihrer Herstellung eine kürzere Trockenzeit als nach dem alten Verfahren; der Bruch und Rifs beträgt .kaum 10 pCt., während früher fast die Hälfte der Walzen Ausschufs war, und schliefslich giebt das neue Verfahren nach dem Brande eine bedeutend homogenere Masse.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Ein Verfahren zur Herstellung von Porzellanwalzen zu Mahlzwecken aus nasser Porzellanmasse, wesentlich darin bestehend, dafs man diese mittelst Druckpumpe bei etwa 12 Atm. Druck in einen aus zwei in einander steckenden, der Länge nach gerieften Formcylindern gebildeten Hohlraum prefst, der mit Prefstüchern verkleidet ist, und nach Ablauf des ausgeschiedenen Wassers die auf diese Weise erhaltene rohe Porzellanwalze nach entsprechender Vorbereitung brennt.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT70001D Verfahren zur Herstellung von Porzellanwalzen für Mahlzwecke Expired - Lifetime DE70001C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE70001C true DE70001C (de)

Family

ID=343419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT70001D Expired - Lifetime DE70001C (de) Verfahren zur Herstellung von Porzellanwalzen für Mahlzwecke

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE70001C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2805611C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines keramischen Schaumstoffes
DE70001C (de) Verfahren zur Herstellung von Porzellanwalzen für Mahlzwecke
EP0521179A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Filterelementen
DE2250684A1 (de) Vorrichtung zum uebertragen eines dekors von einer traegerfolie auf ein mindestens einmal gebranntes geschirr-halbfertigteil
DE1778183A1 (de) Verfahren zum Formen und gleichzeitigen Dekorieren von Gegenstaenden aus hitzehaertbaren Harzen
DE1960059A1 (de) Faserhaltige Silicaterzeugnisse sowie Verfahren und Vorrichtungen zu deren Herstellung
DE938775C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von verdichteten Bauelementen
DE1436934A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Gegenstaenden aus Faserstoffen und unter Anwendung dieses Verfahrens hergestellte Gegenstaende
DE592031C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Koerpern aus Faserstoffbrei
DE2013563A1 (en) Blanket cylinder for off-set printing press
DE3211817C2 (de) Verfahren zum Herstellen von naturgepökelten, rohen Fleischwaren
DE97048C (de)
CH182059A (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen aus mit Bindemitteln getränkten Faserstoffen.
DE961C (de) Verfahren zur Herstellung bauchiger Gefäfse aus Papierabfällen
DE650887C (de) Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Wursthuellen
DE683179C (de) Dichtungspfropfen aus Faserstoffen
DE199174C (de)
DE682556C (de) Verfahren zum Herstellen von durchgehend gemusterten Gegenstaenden
DE50921C (de) Neuerung im Verfahren zum Entwässern von nitrirter Cellulose und an den dazu benutzten hydraulischen Pressen bei der Fabrikation von Celluloid
DE649558C (de) Vorrichtung zum Herstellen von geformten Dichtungskoerpern
DE111505C (de)
AT52197B (de) Verfahren zur Herstellung von durchsichtigen Adreßseiten auf Briefumschlägen.
DE647465C (de) Verfahren zur Herstellung von Modellbausteinen
AT61265B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstmarmor aus Zement.
DE65147C (de) Verfahren zur Herstellung von Hüten und anderen Kopfbedeckungen aus zerfasertem Holzstoff