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Hintergrund
der Erfindung
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Technisches Gebiet:
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Flüssigkristall-Polymerzusammensetzung,
die einen faserförmigen
Füllstoff
und einen teilchenförmigen
Füllstoff
enthält,
und insbesondere betrifft sie ein Verbindungsteil, das aus einer
solchen Flüssigkristall-Polymerzusammensetzung
geformt ist und hinsichtlich der Verhinderung einer durch ein Verziehen
bewirkten Verformung hervorragend ist.
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Stand der Technik:
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Flüssigkristalline
Polymere, die zur Bildung einer anisotropen Schmelzphase fähig sind,
sind unter den thermoplastischen Kunststoffen als gute Materialien
mit Maßgenauigkeit
bekannt. Auf den Gebieten der Elektrik- und Elektronikteile sind
die Anforderungen an eine hohe Präzision, Arbeitsersparnis und
niedrige Kosten in den letzten Jahren aber immer strenger geworden.
Darüber
hinaus besteht ein Bedarf an einer Wärmebeständigkeit der harzförmigen Teile
und an einer Maßgenauigkeit
von Formteilen bei hoher Temperatur, um das Gewicht und die Größe der Produkte
verkleinern zu können.
Insbesondere mit Hinblick auf Eigenschaften wie die Wärmebeständigkeit
und das Fließvermögen wird
ein Flüssigkristall-Polymer
in Verbindungsteilen mit vielen Anschlüssen eingesetzt, bei denen
das Verhältnis
(L/t) der Länge
(L) des Produkts zu seiner mittleren Dicke (t) wenigstens 100 und
das Verhältnis
(L/h) der Länge
(L) des Produkts zu seiner Höhe
(h) wenigstens 10 beträgt.
Das heißt,
das im Fall üblicher
Verbindungsteile mit einem L/t von weniger als 70 fast kein Problem
hinsichtlich einer durch Verziehen bewirkten Verformung sogar dann
besteht, wenn das Flüssigkristall-Polymer nur
mit Glasfaser gefüllt
wird. Andererseits besteht im Fall von Teilen mit einem L/t von
70 oder mehr eine Tendenz, dass nach einem Formen oder einem IR-Aufschmelzen
aufgrund einer Differenz beim Schrumpfen beim Formen neben einem
Anguss und einem Flüssigkeitsende
und auch aufgrund einer Differenz der Orientierung zwischen der
Fließrichtung
und der Querrichtung zum Fließen,
die durch eine Eigenschaft des Flüssigkristall-Polymers bewirkt
wird, eine plötzliche
Erhöhung
einer durch ein Verziehen bewirkten Verformung erfolgt. Weiterhin
erfolgt sogar dann, wenn das L/t 100 oder mehr beträgt, wenn
das L/h des Produkts 10 oder weniger beträgt, eine Verformung durch Verziehen
durch einen Grateffekt kaum, während
eine Verformung durch Verziehen bei einem Produkt mit einem L/h
von 10 oder mehr signifikant auftritt. Somit gibt es einige Fälle, in
denen das Verbindungsteil nach dem Formen oder einem IR-Aufschmelzen aufgrund
einer Verformung durch Verziehen nicht von industriellem Nutzen
sein kann.
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Bisher
ist das Compoundieren mit verschiedenen Füllstoffen als Versuch zur Verbesserung
der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächeneigenschaften durchgeführt worden.
Eine Untersuchung von Füllstoffen
mit dem Ziel einer Verbesserung der durch Verziehen bewirkten Verformung
ist bisher aber kaum erfolgt.
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Beispielsweise
ist die Verwendung verschiedener Füllstoffarten in JP-A 63-146958 offenbart
worden. Bei dieser Erfindung werden die Zugabemenge und der Füllstofftyp
geregelt, wobei ihre Aufgabe aber in einer Verbesserung der Oberflächeneigenschaften
der Flüssigkristall-Polyesterharz-Zusammensetzungen
besteht und einer durch Verziehen bewirkten Verformung weder Aufmerksamkeit
geschenkt wurde noch diese berücksichtigt
wurde. Obwohl die Menge und der Typ des Füllstoffs darin geändert werden,
ist kaum anzunehmen, dass eine dieser Änderungen eine niedrige Verformung
durch Verziehen vollständig
bewirkt.
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Demgemäß besteht
ein Bedarf an einem Material, das für Verbindungsteile geeignet
ist, bei denen das Verhältnis
(L/t) der Länge
(L) des Produkts zu seiner mittleren Dicke (t) wenigstens 100 und
das Verhältnis
(L/h) der Länge
(L) des Produkts zu seiner Höhe
(h) wenigstens 10 beträgt
und das eine gute Maßbeständigkeit
hat und weiterhin eine niedrige Verformung durch Verziehen ohne
eine starke Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften wie
der Biegeeigenschaft aufweist.
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EP 0 856 536 offenbart eine
Harzzusammensetzung mit einem niedrigen Verziehen, wobei die Zusammensetzung
einen anorganischen Füllstoff
in Form einer Faser oder einer Platte umfasst, der in eine Flüssigkristall-Polyesterharz-Zusammensetzung compoundiert
ist, wobei der Gehalt des anorganischen Füllstoffs von 15 bis 80 Gew.-Teile,
bezogen auf 100 Gew.-Teile des Flüssigkristall-Polyesters, beträgt.
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US 5,492,946 offenbart eine
Polymerblend-Zusammensetzung, die wenigstens ein Flüssigkristall-Polymer
und wenigstens ein zusätzliches
Polymer handelt, wobei die Zusammensetzungen weiterhin einen nicht teilchenförmigen Füllstoff
umfassen. Aus dieser Zusammensetzung hergestellte Formteile haben
eine verminderte Tendenz des Verziehens.
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Kurzbeschreibung
der Erfindung
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Mit
Hinblick auf das oben erwähnte
Problem haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung eine intensive
Untersuchung für
ein Material mit einer hervorragenden Eigenschaft der durch ein
Verziehen bewirkten Verformung durchgeführt und gefunden, dass, wenn
ein Flüssigkristall-Polymer
(A) und ein oder mehrere Füllstoffe
in einem speziellen Compoundierungsverhältnis vermischt werden, die
Verformung vermindert werden kann, ohne dass die mechanischen Eigenschaften
sich zu sehr verschlechtern, woraufhin sie die vorliegende Erfindung
bewerkstelligt haben.
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Das
heißt,
dass die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Flüssigkristall-Polymerzusammensetzung
für Verbindungsteile
mit einem Verhältnis
(L/t) der Länge
(L) des Produkts zur mittleren Dicke (t) desselben von wenigstens
100 und einem Verhältnis
(L/h) der Länge
(L) des Produkts zu dessen Höhe
(h) von wenigstens 10 bereitstellt, wobei die Zusammensetzung erhalten
wird durch Vermischen von 100 Gewichtsteilen eines Flüssigkristallpolymers
(A) mit 5 bis 100 Gewichtsteilen eines faserigen Füllstoffs
(B) mit einem mittleren Faserdurchmesser von 0,5 bis 20 μm und einem
mittleren Aspektverhältnis
von höchstens
10 und 5 bis 100 Gewichtsteilen eines teilchenförmigen Füllstoffs (C) mit einem mittleren
Teilchendurchmesser von 0,1 bis 50 μm, wobei die Gesamtmenge der
Füllstoffe
150 Gewichtsteile nicht überschreitet.
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Die
vorliegende Erfindung ist eine Computermaschine oder eine industrielle
Vorrichtung oder eine andere Maschine, die das oben beschriebene
Verbindungsteil enthält.
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Die
vorliegende Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsteils,
umfassend das Vermischen von 100 Gewichtsteilen eines Flüssigkristallpolymers
(A) mit 5 bis 100 Gewichtsteilen eines faserigen Füllstoffs
(B) mit einem mittleren Faserdurchmesser von 0,5 bis 20 μm und einem
mittleren Aspektverhältnis
von höchstens
10 und 5 bis 100 Gewichtsteilen eines teilchenförmigen Füllstoffs (C) mit einem mittleren Teilchendurchmesser
von 0,1 bis 50 μm,
wobei die Gesamtmenge der Füllstoffe
150 Gewichtsteile nicht überschreitet,
und das Formen des Gemischs zu einem Verbindungsteil, so dass es
ein Verhältnis
(L/t) der Länge (L)
des Produkts zur mittleren Dicke (t) desselben von wenigstens 100
und ein Verhältnis
(L/h) der Länge
(L) des Produkts zu dessen Höhe
(h) von wenigstens 10 aufweist, und ein Verfahren zur Verhinderung
einer durch Verziehen verursachten Verformung bei einem Verbindungsteil,
umfassend das Vermischen von 100 Gewichtsteilen eines Flüssigkristallpolymers
(A) mit 5 bis 100 Gewichtsteilen eines faserigen Füllstoffs
(B) mit einem mittleren Faserdurchmesser von 0,5 bis 20 μm und einem
mittleren Aspektverhältnis
von höchstens
10 und 5 bis 100 Gewichtsteilen eines teilchenförmigen Füllstoffs (C) mit einem mittleren
Teilchendurchmesser von 0,1 bis 50 μm, wobei die Gesamtmenge der
Füllstoffe
150 Gewichtsteile nicht überschreitet,
und das Formen des Gemischs, so dass es ein Verhältnis (L/t) der Länge (L)
des Produkts zur mittleren Dicke (t) desselben von wenigstens 100
und ein Verhältnis
(L/h) der Länge
(L) des Produkts zu dessen Höhe
(h) von wenigstens 10 aufweist.
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In
der vorliegenden Erfindung wird beispielsweise eine Art eines Füllstoffs
in den beiden Formen (B) und (C) zugegeben. Alternativ können zwei
Arten von Füllstoffen
jeweils zu den Formen (B) und (C) geformt und zugegeben werden.
Die Gesamtmenge aller zugegebenen Füllstoffe beträgt vorzugsweise
10–150 Gew.-Teile.
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Ausführliche
Beschreibung der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung wird jetzt ausführlich veranschaulicht.
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Das
in der vorliegenden Erfindung verwendete Flüssigkristall-Polymer (A) ist
ein schmelzverarbeitbares Polymer mit einer solchen Eigenschaft,
dass es eine optisch anisotrope Schmelzphase bilden kann.
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Die
Eigenschaft der anisotropen Schmelzphase kann mittels eines üblichen
Polarisations-Testverfahrens unter Verwendung von orthogonalen Polarisatoren
bestätigt
werden. Insbesondere kann eine Bestätigung der anisotropen Schmelzphase
durchgeführt
werden, indem ein (von Leitz hergestelltes) Polarisationsmikroskop
verwendet und eine geschmolzene Probe, die in einem Heiß-Objektträger von
Leitz in einer Stickstoffatmosphäre
bei einer Vergrößerung von
40 positioniert ist, beobachtet wird. Wenn das für die vorliegende Erfindung
anwendbare Flüssigkristall-Polymer
zwischen den orthogonalen Polarisatoren getestet wird, wird es gewöhnlich sogar
in einem stationären
Schmelzzustand vom polarisierten Licht durchdrungen und weist eine
optische Anisotropie auf.
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Obwohl
hinsichtlich des oben erwähnten
Flüssigkristall-Polymers
(A) keine spezielle Einschränkung vorliegt,
sind ein aromatischer Polyester oder ein aromatisches Polyesteramid
bevorzugt. Und der Polyester, der den aromatischen Polyester oder
das aromatische Polyesteramid teilweise in derselben Polymerkette
enthält,
befindet sich ebenfalls im Bereich. Von diesen können Substanzen mit einer logarithmischen
Viskositätszahl
(I.V.) von vorzugsweise wenigstens etwa 2,0 dl/g, noch mehr bevorzugt
2,0–10,0
dl/g beim Auflösen
in Pentafluorphenol bei 60 °C
mit einer Konzentration von 0,1 Gew.-% verwendet werden.
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Hinsichtlich
des aromatischen Polyesters oder des aromatischen Polyesteramids
als Flüssigkristall-Polymers
(A), der bzw. das in der vorliegenden Erfindung anwendbar sind,
ist derjenige aromatische Polyester oder das aromatische Polyesteramid,
der bzw. das als Komponente wenigstens eine Verbindung hat, die aus
der aus einer aromatischen Hydroxycarbonsäure, einem aromatischen Hydroxylamin
und einem aromatischen Diamin bestehenden Gruppe ausgewählt ist,
besonders bevorzugt.
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Insbesondere
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- (1) ein Polyester, der hauptsächlich aus
einer oder mehreren aromatischen Hydroxycarbonsäuren und Derivaten davon besteht;
- (2) ein Polyester, der hauptsächlich aus (a) einer oder mehreren
aromatischen Hydroxycarbonsäuren
und Derivaten davon, (b) einer oder mehreren aromatischen Dicarbonsäuren, alicyclischen
Dicarbonsäuren
und Derivaten davon und (c) wenigstens einem oder mehreren aromatischen
Diolen, alicyclischen Diolen, aliphatischen Diolen und Derivaten
davon, besteht;
- (3) ein Polyesteramid, das hauptsächlich aus (a) einer oder mehreren
aromatischen Hydroxycarbonsäuren und
Derivaten davon, (b) einem oder mehreren aromatischen Hydroxylaminen,
aromatischen Diaminen und Derivaten davon und (c) einer oder mehreren
aromatischen Dicarbonsäuren,
alicyclischen Dicarbonsäuren
und Derivaten davon besteht und
- (4) ein Polyesteramid, das hauptsächlich aus (a) einer oder mehreren
aromatischen Hydroxycarbonsäuren und
Derivaten davon, (b) einem oder mehreren aromatischen Hydroxylaminen,
aromatischen Diaminen und Derivaten davon, (c) einer oder mehreren
aromatischen Dicarbonsäuren,
alicyclischen Dicarbonsäuren und
Derivaten davon und (d) wenigstens einem oder mehreren aromatischen
Diolen, alicyclischen Diolen, aliphatischen Diolen und Derivaten
davon besteht.
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Weiterhin
kann bei Bedarf ein Mittel zur Einstellung der Molmasse zusammen
mit den oben erwähnten Komponenten
verwendet werden.
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Bevorzugte
Beispiele für
die speziellen Verbindungen, aus denen das oben erwähnte, auf
die vorliegende Erfindung anwendbare Flüssigkristall-Polymer (A) besteht,
sind aromatische Hydroxycarbonsäuren
wie p-Hydroxybenzoesäure
und 6-Hydroxy-2-naphthoesäure,
aromatische Diole wie 2,6-Dihydroxynaphthalin, 1,4-Dihydroxynaphthalin,
4,4'-Dihydroxybiphenyl,
Hydrochinon, Resorcin und die Verbindungen, die durch die folgenden
Formeln (I) und (II) veranschaulicht sind, aromatische Dicarbonsäuren wie
Terephthalsäure,
Isophthalsäure,
4,4'-Diphenyldicarbonsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure und
die Verbindungen, die durch die folgenden Formeln (III) veranschaulicht
sind, und aromatische Amine wie p-Aminophenol und p-Phenylendiamin.
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Ein
besonders bevorzugtes Flüssigkristall-Polymer
(A), das in der vorliegenden Erfindung brauchbar ist, ist ein aromatisches
Polyesteramid mit den Komponenten p-Hydroxybenzoesäure, 6-Hydroxy-2-naphthoesäure, Terephthalsäure und
p-Aminophenol als Hauptkomponenten der Struktureinheit.
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Um
eine niedrige durch Verziehen bewirkte Verformung zu erreichen,
was eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darstellt, ist es erforderlich,
100 Gew.-Teile eines flüssigkristallinen
Polymers (A) mit 5–100 Gew.-Teilen
eines faserförmigen
Füllstoffs
(A) mit 5–100
Gew.-Teilen eines faserförmigen
Füllstoffs
(B) mit einem mittleren Faserdurchmesser von 0,5–20 μm und einem mittleren Aspektverhältnis von
nicht mehr als 10 und 5–100
Gew.-Teilen eines
teilchenförmigen
Füllstoffs
(C) mit einer mittleren Teilchengröße von 0,1–50 μm zu vermischen.
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Hinsichtlich
des faserförmigen
Füllstoffs
mit einem mittleren Faserdurchmesser von 0,5–20 μm und einem mittleren Aspektverhältnis von
nicht mehr als 10 sind in der vorliegenden Erfindung verschiedene
organische Fasern wie eine gemahlene Glasfaser, gemahlene Kohlenstofffaser,
Wollastonit, ein Faserkristall, eine Metallfaser, anorganische Faser
und Mineralfaser anwendbar.
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Hinsichtlich
der gemahlenen Kohlenstofffaser können eine PAN-Faser unter Verwendung
von Polyacrylnitril als Material und eine Pechfaser unter Verwendung
von Pech als Material verwendet werden.
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Hinsichtlich
des Faserkristalls können
ein Siliciumnitrid-Faserkristall, ein Siliciumtrinitrid-Faserkristall, ein
Faserkristall aus basischem Magnesiumsulfat, ein Bariumtitanat-Faserkristall,
ein Siliciumcarbid-Faserkristall, ein Bor-Faserkristall etc. verwendet werden.
Als Metallfaser können
Fasern aus Weichstahl oder rostfreiem Stahl und einer Legierung
davon, Messing, Aluminium und einer Legierung davon, Blei etc. verwendet
werden.
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Hinsichtlich
der anorganischen Faser können
verschiedene Fasern wie Steinwolle, Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid-Siliciumdioxid,
Kaliumtitanat, Bariumtitanat, Siliciumcarbid, Aluminiumoxid, Siliciumdioxid
und Hochofenschlacke verwendet werden.
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Hinsichtlich
der Mineralfaser können
Asbest, Wollastonit etc. verwendet werden.
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Von
diesen sind die gemahlene Faser und Wollastonit mit Hinblick auf
ihre Eigenschaften bevorzugt.
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Wie
bei der gemahlenen Faser können
gemahlene Fasern, die mit einem Metall wie Nickel und Kupfer beschichtet
sind, eine Silanfaser etc. zusätzlich
zu einer üblichen
gemahlenen Faser verwendet werden. Wenn ihr mittleres Aspektverhältnis aber
mehr als 10 beträgt,
wird die Anisotropie durch den Einfluss der Faserorientierung hoch,
wodurch die Verformung durch ein Verziehen größer wird.
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Um
die niedrige Verformung durch ein Verziehen zu erreichen, ist es
umso besser, je größer die
zugegebene Menge an faserförmigem
Füllstoff
ist. Ein Übermaß der Zugabe
verschlechtert aber die Extrudierbarkeit und Formbarkeit, insbesondere
die Fließfähigkeit,
und erniedrigt darüber
hinaus die mechanische Festigkeit. Wenn die zugegebene Menge andererseits
aber zu klein ist, kann die niedrige Verformung durch ein Verziehen
nicht so gut ausgebildet werden. Daher beträgt die Zugabemenge des faserförmigen Füllstoffs
zu 100 Gew.-Teilen eines flüssigkristallinen
Polymers (A) 5–100
Gew.-Teile, vorzugsweise 10–70
Gew.-Teile.
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Der
teilchenförmige
Füllstoff
(C) in der vorliegenden Erfindung bedeutet eine teilchenförmige Substanz ohne
Ausbreitung in eine Richtung wie bei Fasern, Platten oder Streifen
und mit einem mittleren Aspektverhältnis von 1–2. Seine mittlere Teilchengröße beträgt 0,1–50 μm. Insbesondere
besteht der teilchenförmige Füllstoff
aus einem Material, das Silicate wie Kaolin, Ton, Vermiculit, Talk,
Calciumsilicat, Aluminiumsilicat, Feldspat-Pulver, sauren Ton, Pyrophyllit-Ton,
Sericit, Sillimanit, Bentonit, Glaspulver, Glaskügelchen, Schieferpulver und
Silan, Carbonate wie Calciumcarbonat, Kreide, Bariumcarbonat, Magnesiumcarbonat
und Dolomit, Sulfate wie Baritpulver, Branfix, ausgefälltes Calciumsulfat,
gebrannten Gips und Bariumsulfat, Hydroxide wie hydratisiertes Aluminiumoxid,
Oxide wie Aluminiumoxid, Antimonoxid, Magnesiumoxid, Titanoxid,
Zinkweiß, Siliciumdioxid,
Kieselsand, Quarz, Quarzpulver und Diatomeenerde, Sulfide wie Molybdändisulfid,
Metallteilchen etc. einschließt.
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Von
diesen sind Glaskügelchen,
Talk und Titanoxid hinsichtlich der Kosten und der Eigenschaft bevorzugt.
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Zum
Erhalt einer niedrigen durch Verziehen bewirkten Verformung ist
es umso besser, je größer die Zugabemenge
des teilchenförmigen
Füllstoffs
ist. Ein Übermaß der Zugabe
verschlechtert aber die Extrudierbarkeit und Formbarkeit und erniedrigt
darüber
hinaus die mechanische Festigkeit. Wenn die zugegebene Menge andererseits
aber zu klein ist, kann die niedrige Verformung durch ein Verziehen
nicht so gut ausgebildet werden. Daher beträgt die Zugabemenge des teilchenförmigen Füllstoffs
zu 100 Gew.-Teilen eines flüssigkristallinen
Polymers (A) 5–100
Gew.-Teile, vorzugsweise 10–70
Gew.-Teile.
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In
diesem Fall ist der faserförmige
Füllstoff
(B) zur Verbesserung der Verformung durch ein Verziehen und der
mechanischen Eigenschaften wirksam. Ein Übermaß der Zugabe vergrößert aber
die Anisotropie des Materials. Der teilchenförmige Füllstoff (C) ist dahingehend
wirksam, als er die Verformung durch ein Verziehen und die Anisotropie
verbessert. Ein Übermaß der Zugabe
verschlechtert aber die Extrudierbarkeit und die Formbarkeit, wodurch
das Material brüchig
gemacht wird. Daher ist es erforderlich, dass die Gesamt-Zugabemenge
der Komponenten (B) und (C) nicht mehr als 150 Gew.-Teile oder vorzugsweise
nicht mehr als 100 Gew.-Teile
beträgt.
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Es
ist auch möglich,
5–100
Gew.-Teile eines faserförmigen
Füllstoffs
(D) mit einem mittleren Faserdurchmesser von 5–20 μm und einem mittleren Aspektverhältnis von
nicht weniger als 15 zu compoundieren, um die mechanischen Eigenschaften
zu verbessern. Es ist bevorzugt, dass der faserförmige Füllstoff (D) in einer Menge
von 10–50
Gew.-Teilen zugegeben wird, weil er ein höheres Aspektverhältnis als
die Komponente (B) und eine höhere
Anisotropie hat. Wenn die Menge mehr als 100 Gew.-Teile beträgt, wird
der Grad der Verformung durch Verziehen unerwünscht hoch. Glasfaser, Kohlenstofffaser
etc. sind als faserförmiger
Füllstoff (D)
anwendbar. Ein PAN-Typ,
bei dem Polyacrylnitril als Material verwendet wird, und eine Faser
vom Pechtyp, bei der Pech als Material verwendet wird, kann als
Kohlenstofffaser verwendet werden. Von diesen ist die Glasfaser
hinsichtlich der Kosten und der Eigenschaft bevorzugt.
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Wenn
die Komponente (D) zugegeben wird, muss die Gesamt-Zugabemenge der
Füllstoffe
150 Gew.-Teile oder weniger, vorzugsweise 100 Gew.-Teile oder weniger,
betragen.
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Der
faserförmige
Füllstoff
und der teilchenförmige
Füllstoff,
die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, können so
verwendet werden, wie sie sind, wobei es aber auch möglich ist,
sie zusammen mit einem normalerweise verwendeten, bekannten Mittel
zur Oberflächenbehandlung
und einem Konvergenzmittel zu verwenden.
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Im Übrigen ist
eine Zusammensetzung, bei der Additive wie ein Kernmittel, ein Pigment
(z.B. Ruß),
ein Antioxidans, ein Stabilisator, ein Weichmacher, ein Gleitmittel,
einen Formentrennmittel und ein flammhemmendes Mittel zur Flüssigkristall-Polymerzusammensetzung
gegeben werden, um die gewünschten
Eigenschaften zu erhalten, auch in das Flüssigkristall-Polymer der vorliegenden
Erfindung eingeschlossen.
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Bei
der Flüssigkristall-Zusammensetzung
der vorliegenden Erfindung kann die Verwendung von zwei oder mehr
Füllstoffen
den Nachteil eines jeden davon so ausgleichen, dass ein Material
mit einem niedrigen Grad der Verformung durch Verziehen ohne eine
Verschlechterung der mechanischen Eigenschaft erhalten werden kann.
Weiterhin können
bessere Eigenschaften unter derjenigen Bedingung zum Vorschein kommen, dass
jeder der Füllstoffe
im Formteil homogen dispergiert ist und ein dispergierter Zustand
besteht darin, dass der aus Teilchen bestehende Füllstoff
im faserförmigen
Füllstoff
vorhanden ist.
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Eine
solche Flüssigkristall-Polymerzusammensetzung
kann hergestellt werden, indem sie nur im oben erwähnten Compoundierungsverhältnis vermischt
und dann geknetet werden. Gewöhnlich
werden sie mittels eines Extruders geknetet und zu Stranggranulat
extrudiert und dann zum Spritzgießen etc. verwendet, wobei aber
keine Begrenzung für
ein solches Knetverfahren durch die Verwendung eines Extruders allein
besteht.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen:
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1 ist
eine Zeichnung, die den Zustand der Messung der durch Verziehen
bewirkten Verformung in den Beispielen zeigt.
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Beispiele
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Die
vorliegende Erfindung wird jetzt insbesondere durch die folgenden
Beispiele veranschaulicht, obwohl die vorliegende Erfindung nicht
darauf beschränkt
ist. Im Übrigen
sind die Auswertungsverfahren wie folgt.
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(Maß der durch Verziehen bewirkten
Verformung)
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Unter
Verwendung einer Testform für
Verbindungsteile mit einem Abstand zwischen den Anschlüssen von
0,6 mm, einer mittleren Dicke (t) des Produkts von 0,3 mm und einer äußeren Größe des Produkts
von 4 mm Breite × 4
mm Höhe × 60 mm
Länge (Form
1) oder 4 mm Breite × 4
mm Höhe × 20 mm
Länge (Form
2) wurde ein Teststück
durch Spritzgießen
hergestellt.
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Das
Verhältnis
(L/t) der Länge
(L) zur mittleren Dicke (t) und das Verhältnis (L/h) der Länge (L)
zur Höhe
(h) des Produkts bei jeder der Formen sind wie folgt. L/t = 200, L/h = 15 Form 1 L/t = 66, L/h = 5 Form 2
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Das
resultierende Teststück
wurde mit einem Universalprojektor vergrößert. Die Verformung der Unterseite
in Längsrichtung
wurde gemessen, indem die Linien a und b parallel gemacht wurden.
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(Elastizitätsmodul)
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Der
Elastizitätsmodul
(MPa) des gebogenen Teststücks
mit einer Dicke von 0,8 mm wurde gemäß ASTM D790 gemessen.
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Beispiele 1–4 und Vergleichsbeispiele
1–5
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Ein
Flüssigkristall-Polyester
(Vectra E 950i, hergestellt von der Polyplastics Co., Ltd.) (10,0
Gew.-Teile) wurde einem Trockenmischen mit verschiedenen Füllstoffen
in den in den Tabellen 1 und 2 aufgeführten Mengen des Flüssigkristall-Polymers
unterzogen, und dann wurde die Mischung mit einem biaxialen Extruder
geschmolzen und geknetet, wodurch ein Stranggranulat erhalten wurde.
Nachdem die oben erwähnten
Teststücke
aus dem Stranggranulat unter Verwendung einer Spritzgießmaschine
hergestellt und die Verformung durch Verziehen und der Elastizitätsmodul
bestimmt waren, wurden die in den Tabellen 1 und 2 veranschaulichten
Ergebnisse erhalten. Tabelle
1
Tabelle
2
- x: Extrusion unmöglich
- MF: gemahlene Faser
- GF: gehäckselte
Glasfaser
- GB: Glaskügelchen
