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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Gebiet der Erfindung
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Diese
Erfindung betrifft einen Halter für Rollendruckmedien, eine Rollendruckmedienkassette und
eine Druckvorrichtung, und ist insbesondere anwendbar auf ein Drucksystem
zum Drucken auf einem Thermodruckfilm, der in der Form wie eine
Rolle gewickelt ist.
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Beschreibung des Standes
der Technik
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Herkömmlicher
Weise gibt es Druckmedien, bei denen ein Druckpapier oder ein Thermodruckfilm in
der Form einer Rolle (nachfolgend als Rollendruckmedium bezeichnet)
als Druckmedium für
eine Druckvorrichtung gewickelt ist. Verschiedene Druckvorrichtungen,
welche die Rollendruckmedien verwenden, wurden ebenfalls hergestellt.
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Die
Druckvorrichtung hat den Vorteil, insgesamt miniaturisiert zu sein,
da der Raum zum Laden eines Druckmediums (nachfolgend als Laderaum
bezeichnet) klein ist im Vergleich zu anderen Druckvorrichtungen,
welche Druckpapier oder Druckfilme als Druckmedium verwenden, die
im voraus auf eine vorgegebene Größe (A4-Größe, usw.) geschnitten sind. Die
Druckvorrichtung hat auch den Vorteil des Ladens einer großen Menge
Druckmedium in dem kleinen Laderaum.
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Von
den oben genannten Rollendruckmedien hat der in der Form einer Rolle
gewickelte Druckfilm ein Problem, dass er sich einfach abwickelt,
weil der Druckfilm hart ist. Aus diesem Grund ist das Rollendruckmedium
schwierig in eine Druckvorrichtung in einer solchen Weise zu laden,
dass sich der Druckfilm nicht abwickelt. Falls das Rollendruckmedium häufig ausgetauscht
werden muss, gibt es ein Problem, dass die Arbeitseffizienz für das Austauschen deutlich
verringert ist.
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Andererseits
erfasst eine herkömmliche Druckvorrichtung,
welche ein Rollendruckmedium verwendet, die Anwesenheit des Rollendrucksmediums
intern unter Verwendung eines optischen Sensors.
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Hierdurch
hat die Druckvorrichtung ein Problem, dass sie die Anwesenheit nicht
effizient erfassen kann, da ein von dem optischen Sensor ausgesendeter
Lichtstrahl den Druckfilm durchdringt, wenn ein aufgewickelter transparenter
Druckfilm als Rollendruckmedium geladen ist.
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Als
Verfahren zum Lösen
des obigen Problems wird das Verfahren des Erfassens der Existenz des
Rollenmediums unter Verwendung eines Kontaktsensors in der Druckvorrichtung
erwogen. Jedoch gibt es ein Problem, dass die Position des Rollendruckmediums
in dem Laderaum nicht stabil ist, da das Rollendruckmedium einfach
in den Laderaum gesetzt wird, um in die herkömmliche Druckvorrichtung geladen
zu werden, sodass das Rollendruckmedium in dem Laderaum rollt.
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Auch
wenn der Kontaktsensor verwendet wird, um das Vorhandensein des
Rollendruckmediums in der herkömmlichen
Druckvorrichtung zu erfassen, ist es schwierig, den Kontaktsensor
stabil mit dem Rollendruckmedium in Kontakt zu bringen. Als Ergebnis
gibt es ein Problem, dass es schwierig ist, die Anwesenheit des
Rollendruckmediums effizient zu erfassen.
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Die
Druckschrift CH 682 656 A5 offenbart einen Halter für eine Rolle
mit einem hohlen Kern. Der Halter hat seitliche Träger mit
Vorsprüngen,
die in den Kern der Rolle eingreifen, wobei die seitlichen Träger durch
einen Stab miteinander verbunden sind. Die Träger bestehen aus deckungsgleichen
vieleckigen Platten, wobei die Vorsprünge an ihren Innenseiten befestigt
sind. Der Stab ist an einer Ecke einer Platte befestigt und passt
in eine Führungsmuffe
an der anderen Platte, in welcher er verriegelbar ist. So kann die
Rolle von irgendeiner gewünschten
Länge sein.
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In
Anbetracht der obigen Erläuterungen
ist es eine Aufgabe dieser Erfindung, einen Halter für Rollendruckmedien
und eine Rollendruckmedienkassette, welche die Arbeitseffizienz
beim Austauschen der Rollendruckmedien für den praktischen Gebrauch
genug verbessern kann, vorzusehen und eine Druckvorrichtung, welche
das Vorhandensein des Rollendruckmediums effizient erfassen kann,
vorzusehen.
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Die
Erfindung ist in dem unabhängigen
Anspruch definiert. Weiterentwicklungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
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Ein
Halter für
Rollendruckmedien gemäß der vorliegenden
Erfindung macht es möglich,
zu verhindern, dass das Rollendruckmedium abgewickelt wird, und
das Rollendruckmedium einfach zu handhaben.
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Eine
Rollendruckmedienkassette gemäß Anspruch
7 der vorliegenden Erfindung macht es möglich, zu verhindern, dass
das Rollendruckmedium abgewickelt wird, und das Rollendruckmedium
einfach zu handhaben.
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Eine
Druckvorrichtung gemäß Ansprüchen 8 bis
10 der vorliegenden Erfindung, macht es möglich, das Rollendruckmedium
konstant in stabilem Kontakt mit einem Kontaktsensor zu bringen,
da die Position des Rollendruckmediums in der Druckvorrichtung stabil
ist.
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Das
Wesen, das Prinzip und die Zweckmäßigkeit der Erfindung werden
aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Zusammenhang mit
den beiliegenden Zeichnungen, in denen gleiche Teile durch gleiche
Bezugsziffern oder Zeichen gekennzeichnet sind, besser verständlich.
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KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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In
den Zeichnungen:
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1 ist eine Perspektivdarstellung
des Aufbaus einer Druckvorrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel;
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2 ist eine perspektivische
Explosionsdarstellung des Aufbaus einer Filmkassette;
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3 ist eine Querschnittsdarstellung
zur Erläuterung
der Halterung eines Druckfilmabschnitts durch den Halter;
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4 ist eine Querschnittsdarstellung
zur Erläuterung
des Teilaufbaus des Halters;
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5 ist eine Draufsicht zur
Erläuterung
des Teilaufbaus des Halters;
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6 ist eine Perspektivdarstellung
der Außenkonstruktion
der Druckvorrichtung;
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7 ist eine perspektivische
Explosionsdarstellung des Aufbaus des mechanischen Teils der Druckvorrichtung;
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8 ist eine Seitenansicht
der in eine Papierrinne geladenen Druckfilmkassette;
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9 ist eine Seitenansicht
zur Erläuterung eines
mechanischen Antriebsteils zum Öffnen
und Schließen
einer Klappe;
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10 ist eine Seitenansicht
zur Erläuterung
eines mechanischen Antriebsteils zum Öffnen und Schließen einer
Klappe; und
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11 ist eine schematische
Transparentdarstellung zur Erläuterung
eines Kontaktsensors.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DES AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
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Bevorzugte
Ausführungsbeispiele
dieser Erfindung werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen
beschrieben.
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(1) Aufbau eines Drucksystems
gemäß diesem
Ausführungsbeispiel
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In 1 zeigt die Bezugsziffer 1 insgesamt ein
Drucksystem gemäß diesem
Ausführungsbeispiel,
das aus einer Druckfilmkassette 2 und einer Druckvorrichtung 3 aufgebaut
ist.
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Die
Druckfilmkassette 2 besitzt, wie in 2 dargestellt, ein Druckfilmteil 11,
das ein um einen zylindrischen Rollenkern 10 gewickelter
Druckfilm 9 ist, und das Druckfilmteil 11 ist
durch einen Halter 12 drehbar gehalten.
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Der
Halter 12 besteht tatsächlich
aus einer ersten und einer zweiten Muffe 13, 14,
die jeweils zylindrische Teile 13A, 14A haben,
die beide einen Außendurchmesser
etwa äquivalent
zu dem Innendurchmesser des Rollenkerns 10 besitzen, und
einem ersten und einem zweiten Scheibenhalteelement 15, 16,
die beide den Außendurchmesser
etwa äquivalent
zu dem maximalen Durchmesser des Druckfilmteils 11 besitzen.
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Die
erste und die zweite Muffe 13, 14 sind jeweils
an dem Druckfilmteil 11 in einer solchen Weise befestigt,
dass die Zylinderteile 13A, 14A in das eine bzw.
das andere Ende des Rollenkerns 10 eingepasst sind.
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In
den Innenseiten 15A, 16A des ersten und des zweiten
Halteelements 15, 16 sind mehrere bogenartige
Passvorsprünge 15B, 16B mit
einem Außendurchmesser
etwa äquivalent
zu dem Innendurchmesser der ersten und der zweiten Muffe 13, 14 in
gleichen Abständen
vorgesehen. Wie in 3 dargestellt,
sind die Passvorsprünge 15B, 16B des
ersten und des zweiten Halteelements 15, 16 in
die entsprechenden Zylinderteile 13A, 14A der
ersten und der zweiten Muffe 13, 14 eingepasst.
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So
kann das Druckfilmteil 11 in der Druckfilmkassette 2 zusammen
mit der ersten und der zweiten Muffe 13, 14 und
dem Rollenkern 10 miteinander gedreht werden, um so den
Druckfilm 9 des Druckfilmteils 11 einfach herauszuziehen.
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In
dem Halter 12 sind das erste und das zweite Halteelement 15, 16 und
die erste und die zweite Muffe 13, 14 aus Materialien
mit einem kleinen Reibungskoeffizient, wie beispielsweise Kunststoffen geformt.
Hierdurch ist die Reibung zwischen der ersten und der zweiten Muffe 13, 14 und
dem entsprechenden ersten und zweiten Halteelement 15, 16 reduziert,
wenn sich das Druckfilmteil 11 dreht, um so im voraus die
Erzeugung feiner Teilchen aufgrund der Reibung zu vermeiden.
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An
den Außenseiten
des ersten und des zweiten Halteelements 15, 16 sind
bogenförmige Sperrklinken 15C, 16C an
wenigstens drei Punkten derart vorgesehen, dass sie in der einander
zugewandten Richtung vorstehen. Die Druckfilmkassette 2 stellt
den maximalen Durchmesser des Druckfilms 9 des Druckfilmteils 11 durch
diese Sperrklinken 15C, 16C ein, um so zu verhindern,
dass sich der Druckfilm 9 in eine Größe mehr als der Außendurchmesser des
ersten und des zweiten Halteelements 15, 16 abwickelt.
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Wie
ferner in 4 und 5 dargestellt, spannt sich
eine Speiche 17 zwischen den speziellen Sperrklinken 15C, 16C des
ersten und des zweiten Halteelements 15, 16, um
das erste Halteelement 15 und das zweite Halteelement 16 miteinander
zu verbinden, wobei sie in einer vorgegebenen Positionsbeziehung
gehalten werden. Ein Staubkissen 19, das ein Schwamm mit
etwa der gleichen Länge
wie die Breite des Druckfilmteils 11 ist, ist in der Speiche durch
einen Film 18 vorgesehen.
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Hierbei
ist der Film 18 an dem Endabschnitt, wo das Staubkissen 19 vorgesehen
ist, zur Innenseite des ersten und des zweiten Halteelements 15, 16 gebogen,
wodurch das Staubkissen 19 auf die Oberfläche des
Druckfilms 9 des Druckfilmteils 11 durch die Elastizität des Films 18 drückt.
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So
wird in der Druckfilmkassette 2, wenn der Druckfilm 9 des
Druckfilmteils 11 herausgezogen wird, das Staubkissen 19 auf
der Oberfläche
des Druckfilms 9 gerieben, sodass der auf der Oberfläche des
Druckfilms 9 vorhandene Staub durch das Staubkissen 19 abgewischt
und entfernt werden kann.
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Andererseits
ist in der Druckvorrichtung 3, wie in 6 dargestellt, ein Klappenteil 22,
welches frei geöffnet
und geschlossen wird, an der Vorderseite eines Gehäuses 20 außer einer
Bedienkonsole 21 vorgesehen. Eine Flüssigkristallanzeigetafel 23 und eine
Papierausgabeöffnung 22A sind
an der Vorderseite des Klappenteils 22 vorgesehen und,
wie in 1 dargestellt,
eine Papierrinne 24 und eine drehbar gehaltene Papierwalze 25 sind
innerhalb des Klappenteils 22 angeordnet.
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In
der Druckvorrichtung 3 wird die Druckfilmkassette 2 in
einem vorgegebenen Zustand in die Papierrinne 24 gesetzt.
Der Druckfilm 9 wird aus der Druckfilmkassette 2 heraus
gezogen und sein Endabschnitt wird in die Papierausgabeöffnung 22A eingeschoben.
Dann wird das Klappenteil 22 geschlossen, um so den in
der Form wie eine Rolle gewickelten Druckfilm 9 in das
Innere des Gehäuses 20 zu
laden.
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Wie
in 7 dargestellt, ist
im Innern des Gehäuses 20 ein
mechanisches Teil 30 vorgesehen, das ein mechanisches Klappenöffnungs-
und -schließ-Antriebsteil 31 zum Öffnen und
Schließen des
Klappenteils 22, ein Kopfteil 33, an dem ein Zeilenthermokopf 33 an
der Unterseite montiert ist, ein mechanisches Druckteil 34 zum Drücken des
Thermokopfes 32 des Kopfteils 33 auf die Papierwalze 7 beim
Drucken, ein Druckmechanismus-Antriebsteil 35 zum Antreiben
des mechanischen Druckteils 34, ein Papierwalzen-Antriebsteil
(nicht dargestellt) zum Antreiben der Papierwalze 7, sodass
sie sich dreht, und ein Kontaktsensor 36 zum Erfassen des
Vorhandenseins des Druckfilms 9 aufweist.
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In
diesem Fall positioniert und drückt
das Kopfteil 33 beim Drucken durch den Druckfilm 9 auf die
Papierwalze 25 unter der Steuerung des Steuerteils, das
in der Figur nicht dargestellt ist, während das Kopfteil 33 durch
das Druckmechanismus-Antriebsteil 35 in
dem Zustand gehalten wird, in dem es von der Papierwalze 25 entfernt
ist.
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Wann
immer in dem mechanischen Teil 30 ein Zeilendruck durch
den Thermokopf 32 basierend auf den von einem Signalverarbeitungssystem,
welches in der Figur nicht gezeigt ist, zu dem Kopfteil 33 zugeführten Druckdaten
in diesem Zustand durchgeführt
wird, wird die Papierwalze 25 durch das Papierwalzen-Antriebsteil
gedreht, um den Druckfilm 9 der Druckfilmkassette 2 (2) zeilenweise heraus zu ziehen.
Dann wird der Druckfilm 9 in der Stufe, in welcher das
Drucken für
einen Bogen beendet ist, durch eine Papierschneidevorrichtung, die
nicht dargestellt ist, geschnitten.
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Auf
diese Weise wird in der Druckvorrichtung 3 das Bild basierend
auf den zugeführten
Druckdaten fortlaufend auf den Druckfilm 9 der in dem Gehäuse 20 gespeicherten
Druckfilmkassette 2 zeilenweise gedruckt. Anschließend wird
der gleiche Prozess wiederholt, um so fortlaufend mehrere Bögen zu drucken.
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Im
Fall des Drucksystems 1 sind zusätzlich zu dem obigen Aufbau,
wie aus 1, 2 und 5 ersichtlich, Positionsfixiervorsprünge 15B, 16B von
der Mitte des ersten oder zweiten Halteelements 15, 16 zu
der Durchmesserrichtung an der Außenseite des ersten und des
zweiten Halteelements 15, 16 der Druckfilmkassette 2 ausgebildet,
und zylindrische Vorsprünge 15E, 16E sind
konzentrisch mit dem entsprechenden ersten oder zweiten Halteelement 15, 16 an
den Positionsfixiervorsprüngen 15D, 16D ausgebildet.
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Wie
aus 1 und 7 ersichtlich, sind Positionsfixierausschnitte 24A, 24B mit
der gleichen Form wie die Positionsfixiervorsprünge 15D, 16D an beiden
Seiten der Papierrinne 24 der Druckvorrichtung 3 in
der Breitenrichtung entsprechend den Positionsfixiervorsprüngen 15D, 16D der
Druckfilmkassette 2 vorgesehen.
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In
dem Drucksystem 1 sind, wie in 8 dargestellt, die Positionsfixiervorsprünge 15D, 16D der Druckfilmkassette 2 jeweils
in die entsprechenden Positionsfixierausschnitte 24A, 24B der
Druckvorrichtung 3 eingepasst, sodass die Druckfilmkassette 2 in
die Druckvorrichtung 3 in dem Zustand, in dem sie effizient
positioniert ist, geladen werden kann.
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(2) Aufbauten des mechanischen
Klappenöffnungs- und
-schließ-Antriebsteils 31 und
des Kontaktsensors 36 der Druckvorrichtung 3
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Wie
in 9 und 10 dargestellt, hat hier das
mechanische Klappenöffnungs- und -schließ-Antriebsteil 31 der
Druckvorrichtung 3 einen an einem Seitenchassis 40 befestigten
Motor (nicht dargestellt). Ein an der Ausgangsachse des Motors montiertes
Zahnrad 41 steht mit einem Getriebeteil 50A eines
Wellenantriebsteils 50 durch eine Reihe von Zahnrädern mit
ersten bis achten Zahnrädern 42 bis 49 in
Eingriff.
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Das
Wellenantriebsteil 50 ist an einer Welle 51 befestigt,
welche sich drehbar zwischen dem Seitenchassis 40 spannt.
Eine Armaufnahme 52 ist an der Welle 51 durch
einen Stift, der nicht dargestellt ist, befestigt.
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Ferner
ist eine Seite eines Arms 53 an dem Armaufnehmer 52 fest
angebracht, und die andere Seite des Arms 53 ist durch
einen Stift 55 drehbar mit der Rückseite eines Innenchassis 54,
an dem die Papierrinne 24 fest angebracht ist, verbunden.
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Eine
Seite einer Schiene 57 ist drehbar an dem Mittelteil der
Seite des Innenchassis 54 an der unteren Stufe durch den
Stift 56 montiert, und die andere Seite der Schiene 57 ist
durch erste bis vierte Rollen 59 bis 62, welche
an dem Seitenchassis 40 befestigt sind, frei gleitbar in
der durch einen Pfeil x gezeigten Vorwärtsrichtung und die entgegengesetzte
Richtung gehalten.
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So
kann in dem mechanischen Klappenöffnungs-
und -schließ-Antriebsteil 31 der
Arm 53 so angetrieben werden, dass er zusammen mit dem
Wellenantriebsteil 50 mit der zentrierten Welle 51 basierend
auf der von dem Motor an das Wellenantriebsteil 51 durch
eine Reihe von Zahnrädern
gegebenen Rotationsenergie gedreht wird. Auf der Basis der Rotationsenergie
wird der Abschnitt, wo der Stift 55 des Innenchassis 54 eingerichtet
ist, mit der zentrierten Welle 51 gedreht, und der Abschnitt,
wo der Stift 56 des Innenchassis 54 eingerichtet
ist, wird zusammen mit der Schiene 57 in der Vorwärts/Rückwärts-Richtung
bewegt, um so das Klappenteil 22 ganz zu öffnen und
zu schließen.
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Ein
Befestigungsteil 53A, das einen vertikal gebogenen Teil
des Arms 53 aufweist, ist an der Mitte der Vorderseite
des Arms 53 vorgesehen. Wie in 11 dargestellt, ist das Befestigungsteil 53A so ausgebildet,
dass die Position ausgewählt
ist, um mit der Umfangsseite der Zylindervorsprünge 15E, 16E, die
an dem ersten und dem zweiten Halteelement 15, 16 der
Druckfilmkassette 2 ausgebildet sind, unter der Bedingung
in Kontakt zu kommen, dass das Klappenteil 22 geschlossen
ist, nachdem die Druckfilmkassette 2 in die Papierrinne 24 gelegt
ist.
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Das
mechanische Klappenöffnungs-
und -schließ-Antriebsteil 31 kann
dadurch die Zylindervorsprünge 15E, 16E durch
das Befestigungsteil 53A des Arms 53 halten, um
so die Positionsfixiervorsprünge 15D, 16D der
Druckfilmkassette 2 in den entsprechenden Positionsfixierausschnitten 24A, 24B der
Papierrinne 24 unter der Bedingung zu fixieren, dass die
Druckfilmkassette 2 in das Gehäuse 20 geladen ist.
Deshalb verhindert dies im voraus, dass die Druckfilmkassette 2 beim
Drucken angehoben wird oder von der Papierrinne 24 entfernt
ist.
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Andererseits
ist, wie in 11 dargestellt, der
Kontaktsensor 36 aus einem Sensorarm 60, der mit
dem hinteren Abschnitt zentriert drehbar gehalten ist, und einem
Sensorteil 61, das einen optischen Unterbrechungssensor
zum Erfassen der Drehposition des hinteren Abschnitts des Sensorarms 60 aufweist, ausgebildet.
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Der
Sensorarm 60 wird an dem hinteren Abschnitt durch elastische
Materialien, wie beispielsweise eine Feder, die nicht dargestellt
ist, in die durch einen Pfeil z dargestellte Aufwärtsrichtung
gedrückt. Dadurch
wird der obere Abschnitt konstant mit der Oberfläche des Druckfilms 9,
der aus der in dem Gehäuse 20 geladenen
Druckfilmkassette 2 heraus gezogen ist, in Kontakt gesetzt.
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Der
Sensorarm 60 ist auch so angeordnet, dass die Position
so ausgewählt
ist, dass der obere Abschnitt mit dem Rollenkern 10 durch
die Ausschnitte 15CX, 16CX (2 und 11),
die an vorgegebenen Sperrklinken 15C, 16C des
ersten oder des zweiten Halteelements 15, 16 der
Druckfilmkassette 2 vorgesehen sind, in Kontakt kommt,
wenn der Druckfilm 9 der in das Gehäuse 20 geladenen Druckfilmkassette 2 aufgebraucht
worden ist.
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Das
Sensorteil 61 ist so angeordnet, dass die Position so ausgewählt ist,
um den hinteren Abschnitt des Sensorarms 60 nur zu erfassen,
wenn der obere Abschnitt des Sensorarms 60 mit dem Rollenkern
der Druckfilmkassette 2 in Kontakt kommt.
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So
kann die Druckvorrichtung 3 einfach das Vorhandensein des
Druckfilms 9 in der Druckfilmkassette 2 basierend
auf dem Ausgabesignal des Sensorteils 61 des Kontaktsensors 36 bestätigen.
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(3) Funktionsweise und
Effekte der Ausführungsbeispiele
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In
dem obigen Aufbau stellen in dem Drucksystem 1 die Sperrklinken 15C, 16C des
ersten und des zweiten Halteelements 15, 16, welche
den Halter 12 der Druckfilmkassette 2 bilden,
den Druckfilm 9 so ein, dass er nicht in eine Größe größer als
der Außendurchmesser
des ersten und des zweiten Halteelements 15, 16 abgewickelt
wird.
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In
dem Drucksystem 1 ist der in der Form wie eine Rolle aufgewickelte
Druckfilm 9 einfach zu handhaben, sodass der Druckfilm 9 einfach
in die Druckvorrichtung 3 geladen werden kann und einfach
ausgetauscht werden kann. Die Arbeitseffizienz beim Austauschen
kann für
den praktischen Gebrauch ausreichend verbessert werden.
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Ferner
wird in dem Drucksystem 1 die Druckfilmkassette 2 in
den Papierhalter 24 so gesetzt, dass die Positionsfixiervorsprünge 15D, 16D der
Druckfilmkassette 2 in die entsprechenden Positionsfixierausschnitte 24A, 24B des
Papierhalters 24 der Druckvorrichtung 3 gesetzt
sind, anschließend
wird der Druckfilm 9 aus der Druckfilm kassette 2 heraus gezogen
und der obere Abschnitt davon wird in die Papierausgabeöffnung 22A des
Klappteils 22 durch die Papierwalze 25 eingeschoben.
Dann wird das Klappenteil 22 der Druckvorrichtung 3 geschlossen, um
den Druckfilm 9 in die Druckvorrichtung 3 zu laden.
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In
der Druckvorrichtung 1 ist die Position des Druckfilms 9 in
dem Papierhalter 24 an der effizienten Position fixiert,
sodass der Sensorarm 60 des Kontaktsensors 36 mit
dem Druckfilm 9 stabil in Kontakt kommen kann. Deshalb
kann das Vorhandensein des Druckfilms 9 für einen
praktischen Gebrauch effizient genug erfasst werden.
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In
dem Drucksystem 1 werden unter der Bedingung, dass das
Klappenteil 22 der Druckvorrichtung 1 geschlossen
ist, die Zylindervorsprünge 15E, 16E bei
denen das Befestigungsteil 53A, des Arms 53 des
mechanischen Klappenöffnungs-
und -schließ-Antriebsteils 31 an
den Positionsfixiervorsprüngen 15D, 16D der
Druckfilmkassette 2 ausgebildet ist, in die Richtung gehalten,
dass die Positionsfixiervorsprünge 15D, 16D der
Druckfilmkassette 2 in die entsprechenden Positionsfixierausschnitte 24A, 24B des
Papierhalters 24 gedrückt
werden.
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Dadurch
verhindert das Drucksystem 1 sicher, dass die Druckfilmkassette 2 angehoben
wird oder von dem Papierhalter 24 der Druckvorrichtung 3 entfernt
wird, sodass das Vorhandensein des Druckfilms 9 effizient
erfasst werden kann.
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Gemäß dem obigen
Aufbau wird der in der Form wie eine Rolle aufgewickelte Druckfilm 9 durch den
Halter 12 drehbar gehalten, der das erste und das zweite
Halteelement 15, 16 zum Halten des Druckfilms 9 von
den beiden Seiten in der Breitenrichtung aufweist, und die in die
einander zugewandte Richtung vorstehenden Sperrklinken 15C, 16C sind
an dem ersten und dem zweiten Halteelement 15, 16 vorgesehen.
Deshalb wird ein Abwickeln des Druckfilms 9 verhindert,
sodass die Arbeitseffizienz beim Austauschen des Druckfilms 9 für einen
praktischen Gebrauch genug verbessert werden kann.
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Ferner
sind gemäß dem obigen
Aufbau die Positionsfixiervorsprünge 15D, 16D jeweils
an einer vorgegebenen Position der Außenseite des ersten und des
zweiten Halteelements 15, 16 des Halters 12 vorgesehen.
Die Positionsfixierausschnitte 24A, 24B sind in
der Breitenrichtung jeweils an den beiden Enden der Papierrinne 24 der
Druckvorrichtung 3 vorgesehen, um den Positionsfixiervorsprüngen 15D, 16D zu
entsprechen, und die Positionsfixiervorsprünge 15D, 16D des
Haltes 12 werden in die entsprechenden Positionsfixierausschnitte 24A, 24B der
Papierrinne 24 gesetzt, um den in der Form wie eine Rolle aufgewickelten
Druckfilm 9 zu laden. Hierdurch wird die Position des Druckfilms 9 in
der Papierrinne 24 fixiert und der Sensorarm 60 des
Kontaktsensors 36 kann mit dem Druckfilm 9 in
Kontakt gesetzt werden, sodass die Druckvorrichtung 3,
welche das Vorhandensein des Druckfilms 9 effizient erfassen
kann, realisiert werden kann.
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(4) Weitere Ausführungsbeispiele
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Das
oben beschriebene Ausführungsbeispiel befasst
sich mit dem Fall, bei dem die vorliegende Erfindung auf ein Rollendruckmedium
angewendet ist, bei welchem der Druckfilm 9 in der Form
wie eine Rolle aufgewickelt ist. Diese Erfindung ist jedoch nicht
hierauf beschränkt,
sondern kann allgemein auf andere Rollendruckmedien angewendet werden,
bei denen das Druckmedium nicht der Druckfilm 9 ist.
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Ferner
befasst sich dass oben beschriebene Ausführungsbeispiel mit dem Fall,
bei dem der Halter 12, der die Halteeinrichtung zum drehbaren
Halten des in der Form wie eine Rolle aufgewickelten Druckfilms
ist, aus der ersten und der zweiten Muffe 13, 14 und
dem ersten und dem zweiten Halteelement 15, 16 besteht.
Jedoch ist diese Erfindung nicht hierauf beschränkt, sondern die erste und
die zweite Muffe 13, 14 können von dem Aufbau des Halters 12 weggelassen
werden, falls das Druckfilmteil 11 ruhig drehend gehalten
werden kann.
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Ferner
befasst sich das oben beschriebene Ausführungsbeispiel mit dem Fall,
bei dem die Muffenhalteeinrichtung zum drehbaren Halten der ersten und
der zweiten Muffe 13, 14 des Halters 12 der Druckfilmkassette 2 aus
dem ersten und dem zweiten Halteelement 15, 16 besteht,
die wie in 1 bis 5 ausgebildet sind. Jedoch
ist diese Erfindung nicht hierauf beschränkt, sondern es können kurz
gesagt, falls die erste und die zweite Muffe 13, 14 drehbar
gehalten werden können,
weitere verschiedene Konstruktionen allgemein als Aufbau der Muffenhalteeinrichtung
angewendet werden.
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Ferner
befasst sich das oben beschriebene Ausführungsbeispiel mit dem Fall,
bei welchem die erste und die zweite Muffe 13, 14 der
Druckfilmkassette 2 und das erste und das zweite Halteelement 15, 16 insgesamt
mittels Materialien mit einem kleinen Reibungskoeffizienten, wie
beispielsweise Kunststoffen, ausgebildet sind. Jedoch ist diese
Erfindung nicht hierauf beschränkt,
sondern es können kurz
gesagt wenigstens der mit dem ersten oder dem zweiten Halteelement 15, 16 in
Eingriff stehende Abschnitt der ersten und der zweiten Muffe 13, 14 und wenigstens
der mit der ersten und der zweiten Muffe 13, 14 in
Eingriff stehende Abschnitt des ersten und des zweiten Halteelements 15, 16 aus
Materialien mit einem kleinen Reibungskoeffizienten wie beispielsweise
Kunststoffen ausgebildet sein.
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Ferner
befasst sich das oben beschriebene Ausführungsbeispiel mit dem Fall,
bei welchem ein Verbindungselement zum Verbinden des ersten und des
zweiten Halteelements 15, 16 der Druckfilmkassette 2 miteinander
aus der in 4 und 5 dargestellten stabartigen
Speiche 17 besteht. Jedoch ist diese Erfindung nicht hierauf
beschränkt,
sondern es können
weitere verschiedene Formen und Ausbildungen allgemein als Form
des Verbindungselements zum Verbinden des ersten und des zweiten Halteelements 15, 16 miteinander
angewendet werden.
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Ferner
befasst sich das oben beschriebene Ausführungsbeispiel mit dem Fall,
bei welchem die Sperrklinken 15C, 16C an dem ersten
und dem zweiten Haltelement 15, 16 des Halters 12 als
Einstelleinrichtung zum Einstellen des in der Form wie eine Rolle
aufgewickelten Druckfilms 9 derart, dass er sich nicht
abwickelt, ausgebildet sind.
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Weiter
befasst sich das oben beschriebene Ausführungsbeispiel mit dem Fall,
bei dem die vorliegende Erfindung auf die Druckvorrichtung 3 zum
Drucken auf den Thermodruckfilm 9 angewendet ist. Jedoch
ist diese Erfindung nicht hierauf beschränkt, sondern diese Erfindung
kann kurz gesagt, falls die Druckvorrichtung das in der Form wie
eine Rolle aufgewickelte Druckmedium benutzt, auch auf andere Druckvorrichtungen
angewendet werden, wie beispielsweise eine Vorrichtung zum Drucken
auf Druckfilme außer
dem Thermotyp oder das Druckmedium außer dem Druckfilm mittels Tinte
und Toner sowie andere Vorrichtungen.
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Ferner
befasst sich das oben beschriebene Ausführungsbeispiel mit dem Fall,
bei welchem die Druckmedienhaltevorrichtung zum drehbaren Halten des
Druckfilms 9 in dem Zustand, dass die Position in der Druckvorrichtung 3 fixiert
ist, aus dem Halter 12 der Druckfilmkassette 2 und
dem Positionsfixierausschnitte 24A, 24B in der
Papierrinne 24 der Druckvorrichtung besteht. Jedoch ist
diese Erfindung nicht hierauf beschränkt, sondern es können allgemein weitere
verschiedene Konstruktionen als Aufbau der Druckmedienhalteeinrichtung
eingesetzt werden.
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In
diesem Fall ist der gleiche oder ein ähnlicher Mechanismus wie die
Fixiervorsprünge 15B, 16B des
ersten und des zweiten Halteelements 15, 16 in
dem Halter 12 der Druckfilmkassette 2 in der Druckvorrichtung 3 als
Druckmedienhalteeinrichtung wie oben beschrieben vorgesehen. Diese
Druckmedienhalteeinrichtung kann benutzt werden, um den um den Rollenkern 10 gewickelten
Druckfilm 9 drehbar und in dem Zustand, dass die Position
fixiert ist, zu halten.
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Ferner
befasst sich das oben beschriebene Ausführungsbeispiel mit dem Fall,
bei welchem als Einrichtung zum Fixieren der Position des Druckfilms 9 in
der Druckvorrichtung 3 die Positionsfixiervorsprünge 15D, 16D in
dem ersten und dem zweiten Halteelement 15, 16 der
Druckfilmkassette 2 vorgesehen sind und die Positionsfixierausschnitte 24A, 24B in
der Papierrinne 24 der Druckvorrichtung vorgesehen sind.
Jedoch ist diese Erfindung nicht hierauf beschränkt, sondern es können kurz
gesagt, falls ein erstes Eingriffsteil zum Fixieren der Position
in der Druckfilmkassette 2 (oder in dem Druckfilm 9 der Druckfilmkassette 2)
vorgesehen ist und ein zweites Eingriffsteil in der Druckvorrichtung 3 vorgesehen
ist, sodass das erste und das zweite Eingriffsteil in einem vorgegebenen
Zustand in Eingriff stehen, um die Position des Druckfilms 9 in
der Druckvorrichtung zu fixieren, allgemein weitere verschiedene
Formen als Formen des ersten und des zweiten Eingriffsteils angewendet
werden.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung, wie oben beschrieben, sind die Halteeinrichtung zum drehbaren
Halten und die Stelleinrichtung zum Einstellen des Rollendruckmediums
so, dass es nicht abgewickelt wird, in dem Rollendruckmedienhalter vorgesehen,
sodass das Rollendruckmedium am Abwickeln gehindert ist und einfach
gehandhabt wird. Deshalb kann der Halter für das Rollendruckmedium, welcher
die Arbeitseffizienz beim Austauschen des Rollendruckmediums für einen
praktischen Gebrauch genug verbessern kann, realisiert werden.
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Auch
sind gemäß der vorliegenden
Erfindung die Halteeinrichtung zum drehbaren Halten des Rollendruckmediums
und die Stelleinrichtung zum Einstellen des Rollendruckmediums,
um nicht abgewickelt zu werden, in der Rollendruckmedienkassette vorgesehen,
sodass das Rollendruckmedium am Abwickeln gehindert ist und einfach
gehandhabt wird. Deshalb kann die Rollendruckmedienkassette, welche
die Arbeitseffizienz beim Austauschen des Rollendruckmediums für einen
praktischen Gebrauch genug verbessern kann, realisiert werden.
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Außerdem sind
gemäß der vorliegenden
Erfindung die Druckmedienhalteeinrichtung zum drehbaren Halten des
Rollendruckmediums in dem Zustand, dass die Position fixiert ist,
und ein Kontaktsensor zum Erfassen des Vorhandenseins des Rollendruckmediums
in der Druckvorrichtung vorgesehen, sodass der Kontaktsensor mit
dem Rollendruckmedium konstant in Kontakt gesetzt werden kann. Deshalb
kann die Druckvorrichtung, welche das Vorhandensein des Rollendruckmediums
effizient erfassen kann, realisiert werden.