ES2371819B1 - Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras. - Google Patents

Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras. Download PDF

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Abstract

El sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras se caracteriza por el hecho de que comprende por lo menos un elemento de sujeción lateral (1) substancialmente tubular, presentando por lo menos parte de su superficie externa (2) una conicidad. Además, dicho elemento de sujeción lateral (1) comprende una abertura longitudinal (7) y está biselado interiormente en uno de sus extremos (4).#Gracias su grosor y a la conicidad de su superficie externa, el elemento de sujeción lateral sujeta el material laminar y, al mismo tiempo, hace que haya una separación entre el tubo bobinador y el material laminar bobinado sobre dicho tubo, lo que facilita su retirada del tubo.

Description

Dicho elemento de sujeción lateral comprende
Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras.
La presente invención se refiere a un sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras, en concreto para sujetar el material laminar al tubo bobinador de una máquina trazadora. Antecedentes de la invención
Las máquinas trazadoras comprenden un tubo bobinador sobre el cual se bobina el material laminar sobre el cual se ha trazado un dibujo o una imagen.
Para el correcto bobinado del material laminar es necesario sujetar el inicio de dicho material laminar a dicho tubo de bobinado.
En la actualidad no se conoce ningún sistema de sujeción realizado específicamente para esta aplicación, sino habitualmente se utiliza cualquier medio de sujeción convencional, como por ejemplo cinta adhesiva.
La utilización de cinta adhesiva presenta el inconveniente de que hace que la retirada del material laminar del tubo de bobinado, una vez se ha finalizado la operación de trazado, es complicada por dos motivos principales:
En primer lugar, es necesario despegar la cinta adhesiva del tubo bobinador, lo cual no es sencillo ya que pueden haber varias capas de material laminar sobre dicha cinta adhesiva.
Además, no hay ninguna separación entre el tubo bobinador y el material laminar y, en el caso de que la bobina de material laminar sea muy gruesa, la presión entre dicho tubo bobinador y el material laminar puede ser elevada, dificultando la extracción del tubo bobinador de la bobina de material laminar.
Por lo tanto, es evidente la necesidad de un sistema de sujeción de material laminar especialmente diseñado para su uso con máquinas trazadoras, que permita una fácil sujeción y retirada del material laminar. Descripción de la invención
Con el sistema de sujeción de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán.
El sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras de la presente invención se caracteriza por el hecho de que comprende por lo menos un elemento de sujeción lateral substancialmente tubular, presentando por lo menos parte de su superficie externa una conicidad.
Gracias su grosoryala conicidad de su superficie externa, el elemento de sujeción lateral sujeta el material laminar y, al mismo tiempo, hace que haya una separación entre el tubo bobinador y el material laminar bobinado sobre dicho tubo, lo que facilita su retirada del tubo.
La característica de conicidad del elemento de sujeción lateral facilita la extracción del mismo, de la bobina de material laminar que él mismo sujeta.
Este elemento de sujeción lateral también permite que el material laminar se pueda bobinar al derecho y al revés.
Ventajosamente, dicho elemento de sujeción lateral comprende una abertura longitudinal, lo que permite que el elemento de sujeción lateral se coloque sobre el tubo.
Para facilitar la entrada del material laminar, dicho elemento de sujeción lateral está preferentemente preferentemente una zona de agarre, que facilita la retirada del elemento de sujeción lateral de la bobina de material laminar y también del tubo bobinador.
El sistema de sujeción de la presente invención también puede comprender por lo menos un elemento de sujeción central, si la anchura del material laminar a bobinar lo requiere, para sujetar el material laminar y garantizar que no se doble de forma incorrecta al iniciar el bobinado.
Dicho elemento de sujeción central tiene un grosor reducido, de manera que cabe en el espacio libre que queda entre el tubo bobinador y la bobina de material laminar. De esta manera no se obstaculiza la extracción del material laminar de dicho tubo bobinador.
Según una realización preferida, dicho elemento de sujeción central está formado por un cuerpo curvado, y comprende una zona interna de sujeción del material laminar.
Esta zona interna de sujeción impide que el material laminar se escape, permite el movimiento del material laminar en el sentido del tubo, es decir, no opone resistencia a la extracción del tubo o del material laminar, conteniendo el elemento de sujeción central dentro de la bobina.
Además, dicho elemento de sujeción central es simétrico de manera que puede sujetar material laminar que sea bobinado al derecho y también al revés.
La altura del elemento de sujeción central es reducida, de manera que cabe perfectamente en el espacio que queda entre el interior de la bobina de material laminar y el tubo bobinador, no obstruyendo la salida del tubo de dentro de la bobina. Breve descripción de los dibujos
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un elemento de sujeción lateral según la presente invención;
La figura 2 es una vista en perspectiva de un elemento de sujeción central según la presente invención; y
La figura 3 es una vista en sección de un tubo bobinador provisto del sistema de sujeción de la presente invención, estando colocada sobre el tubo una bobina de material laminar. Descripción de una realización preferida
En primer lugar debe indicarse que el sistema de sujeción de material laminar de la presente invención está especialmente ideado para su utilización en una máquina trazadora, aunque podría utilizarse en cualquier máquina apropiada en la cual el material laminar se bobina sobre un tubo.
Según la invención, el sistema de sujeción comprende por lo menos un elemento de sujeción lateral, preferiblemente dos, situado en uno o ambos extremos de un tubo bobinador 10 (figura 3).
El elemento de sujeción lateral, indicando en general mediante la referencia numérica 1, está formado a partir de un cuerpo substancialmente tubular, definiendo un diámetro interior equivalente al diámetro del tubo de bobinado 10 sobre el cual se colocará.
Por lo menos parte de la superficie externa 2 de dicho elemento de sujeción lateral 1 presenta una ligera conicidad, tal como puede apreciarse mejor en la figura 3.
3 ES 2371819A1 4
El elemento de sujeción lateral 1 también comprende una zona de agarre 3, preferiblemente colocada perpendicular respecto al eje longitudinal del elemento de sujeción lateral 1. Esta zona de agarre 3 facilita la retirada del elemento de sujeción lateral 1 de la bobina de material laminar y también del tubo bobinador 10, tal como se indicará posteriormente.
Para facilitar la entrada lateral del elemento de sujeción lateral 1 sobre el tubo bobinador 10 y sobre todo para facilitar la entrada lateral sobre el material laminar sin que éste se arrugue o deforme, dicho elemento de sujeción 1 está biselado interiormente en uno de sus extremos 4.
Para facilitar la entrada vertical del elemento de sujeción lateral 1, éste comprende una abertura longitudinal 7.
Si la longitud del tubo bobinador 10 lo requiere, el sistema de sujeción de la presente invención también puede comprender uno o más elementos de sujeción centrales 5. Dicho elemento de sujeción central 5 está formado a partir de un cuerpo curvado provisto en su parte interna de un saliente 6, que se aloja en su posición de montaje en el interior de un orificio (no representado) previsto en dicho tubo bobinador 10.
Dicho elemento de sujeción central 5 también comprende una zona de sujeción 12, que, tal como se ha indicado anteriormente, impide que el material laminar se escape, permite el movimiento del material laminar en el sentido del tubo, es decir, no opone resistencia a la extracción del tubo o del material laminar, conteniendo el elemento de sujeción central dentro de la bobina.
Cuando se desea sujetar el material laminar sobre el tubo de bobinado 10, simplemente debe colocarse un elemento de sujeción lateral 1, vertical o lateralmente, sobre dicho tubo 10 en una zona libre del material laminar. A continuación, deslizando el elemento de sujeción 1 sobre el tubo 10 se hace que el material laminar quede situado entre el tubo y el elemento de sujeción 1, de manera el material laminar se irá bobinando sobre la superficie externa troncocónica 2 del elemento de sujeción 1. También puede colocarse un elemento de sujeción lateral 1 verticalmente directamente sobre el material laminar que a su vez está sobre el tubo 10.
Esta operación se realiza preferiblemente de la misma manera en el otro extremo del tubo bobinador
10.
Si es necesaria la presencia de algún elemento de sujeción central 5, se colocará antes de dicha operación de sujeción del elemento de sujeción lateral 1.
Cuando se ha bobinado todo el material laminar 11 sobre el tubo bobinador 11 (figura 3), y se desea retirar dicho material laminar 11, en primer lugar se retira uno de los elementos de sujeción laterales 1, deslizándolo hacia el extremo libre del tubo bobinador 11. Este deslizamiento se verá facilitado por la presencia de la zona de agarre 3.
A continuación se retirará el material laminar 11, deslizándolo también por dicho extremo libre, ya sin el elemento de sujeción lateral 1.
Esta retirada será muy cómoda, ya que el material laminar 11 quedará separado del tubo bobinador 10 o, en cualquier caso, la presión que ejercerá dicho material laminar 11 sobre dicho tubo 10 será mucho menor que en caso que todo el material laminar 11 se hubiera bobinado directamente sobre el tubo 10.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el sistema de sujeción descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.
5 ES 2371819A1 6

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras, caracterizado por el hecho de que comprende por lo menos un elemento de sujeción lateral (1) substancialmente tubular, presentando por lo menos parte de su superficie externa (2) una conicidad.
  2. 2.
    Sistema de sujeción según la reivindicación 1, en el que dicho elemento de sujeción lateral (1) comprende una abertura longitudinal (7).
  3. 3.
    Sistema de sujeción según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho elemento de sujeción lateral (1) está biselado interiormente en uno de sus extremos (4).
  4. 4. Sistema de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento de sujeción lateral (1) comprende una zona de agarre (3).
  5. 5.
    Sistema de sujeción según la reivindicación 1, que también comprende por lo menos un elemento de sujeción central (5).
  6. 6.
    Sistema de sujeción según la reivindicación 5, en el que dicho elemento de sujeción central (5) está formado por un cuerpo curvado.
  7. 7.
    Sistema de sujeción según la reivindicación 5 ó 6, en el que dicho elemento de sujeción central (5) comprende una zona de sujeción (12) en su parte interna.
  8. 8.
    Sistema de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones5a7,enelque el elemento de sujeción central (5) es simétrico.
    ES 2 371 819 A1
    ES 2 371 819 A1
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201030179
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 10.02.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    JP 11139633 A (MIZUNAMI SEIKI KK) 25.05.1999, Resumen de la base de datos EPODOC. Recuperado de EPOQUE; figuras. 1-4
    X
    JP 60077074 A (FUJI XEROX CO LTD ) 01.05.1985, Resumen de la base de datos EPODOC. Recuperado de EPOQUE; figuras. 1,4
    A
    2,3
    A
    WO 9720695 A1 (INTERBOLD et al.) 12.06.1997, página 13, línea 16 – página 14, línea 19; figuras 3-5. 1-8
    A
    JP 2004243727 A (PILOT KK ) 02.09.2004, Resumen de la base de datos EPODOC. Recuperado de EPOQUE; figuras. 1-8
    A
    US 3722929 A (GILMAN S) 27.03.1973, todo el documento. 1-4
    A
    JP 2004276243 A (DAINIPPON PRINTING CO LTD) 07.10.2004, Resumen de la base de datos EPODOC. Recuperado de EPOQUE; figuras. 1-4
    A
    US 2001042810 A1 (CHRISTENSEN CHRISTOPHER R et al.) 22.11.2001, párrafos [0017-0019]; figuras 1-2. 1-4
    A
    JP 2008018661 A (NEC ACCESS TECHNICA LTD) 31.01.2008, Resumen de la base de datos EPODOC. Recuperado de EPOQUE; figuras. 1-4
    A
    JP 2009203029 A (CITIZEN SYSTEMS JAPAN CO LTD) 10.09.2009, Resumen de la base de datos EPODOC. Recuperado de EPOQUE; figuras. 1-4
    A
    JP 2003211762 A (NORITSU KOKI CO LTD) 29.07.2003, Resumen de la base de datos EPODOC. Recuperado de EPOQUE; figuras. 1-4
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 02.12.2011
    Examinador G. Villarroel Álvaro Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201030179
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD
    B41J15/04 (2006.01) B65H16/02 (2006.01) B65H75/08 (2006.01) B65H75/38 (2006.01) B65H19/00 (2006.01)
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    B41J, B65H
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)
    INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030179
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 02.12.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 5-8 1-4 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030179
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    JP 11139633 A (MIZUNAMI SEIKI KK) 25.05.1999
    D02
    JP 60077074 A (FUJI XEROX CO LTD) 01.05.1985
    D03
    WO 9720695 A1 (INTERBOLD et al.) 12.06.1997
    D04
    JP 2004243727 A (PILOT KK) 02.09.2004
    D05
    US 3722929 A (GILMAN S) 27.03.1973
    D06
    JP 2004276243 A (DAINIPPON PRINTING CO LTD) 07.10.2004
    D07
    US 2001042810 A1 (CHRISTENSEN CHRISTOPHER R et al.) 22.11.2001
    D08
    JP 2008018661 A (NEC ACCESS TECHNICA LTD) 31.01.2008
    D09
    JP 2009203029 A (CITIZEN SYSTEMS JAPAN CO LTD) 10.09.2009
    D10
    JP 2003211762 A (NORITSU KOKI CO LTD) 29.07.2003
  9. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    En el estado de la técnica queda ampliamente resuelto el problema planteado en la solicitud en la que se consigue una separación entre el tubo bobinador y el material laminar a enrollar a través de una pieza intermedia, para favorecer la extracción de los dos primeros en casos extremos de altas presiones por acumulación de material por ejemplo. La geometría de la pieza intermedia resulta evidente frente al problema a resolver y a la vista de dicho estado de la técnica, tanto en su conicidad como en la abertura longitudinal, el bisel y la zona de agarre.
    Hay que destacar que no se considera que constituya actividad inventiva la yuxtaposición de características estructurales conocidas sin que se obtenga una ventaja técnica nueva o se cubra una nueva función con el resultado.
    Los documentos que se citan a continuación muestran el estado de la técnica referente al objeto reivindicado en la solicitud.
    El documento más cercano es el D01 y detalla un dispositivo de soporte de papel en rollo adaptable a distintos anchos que se inserta entre el núcleo del material y el tubo bobinador para facilitar la extracción. La geometría de este elemento puede verse en la figura 8 y siguientes de este documento. En él se observan las características reivindicadas en las reivindicaciones 2 a 4, ya que posee abertura longitudinal para su mejor posicionamiento, también está biselado en sus extremos y puede asimilarse el anillo exterior como zona de agarre para su colocación. No se considera que la característica de conicidad reivindicada en el R1 sea suficientemente inventiva ya que no aporta ninguna ventaja frente a este documento, en el que se consigue igualmente separación entre el tubo y el material a bobinar. Además el aplicar conicidad a estos elementos es algo ampliamente utilizado como se deja ver entre los restantes documentos citados.
    El documento D02 es un soporte y carrete para rollo de papel constituido por un par de elementos con dos secciones, una cilíndrica y otra cónica que se introducen en el carrete por sus extremos opuestos. Como se ve en sus figuras este documento muestra un sistema de sujeción con conicidad en su superficie externa, y con zona de agarre para su introducción de forma manual o automáticamente.
    En el documento D03 se observa un elemento intermedio a modo de apoyo central que además facilita el montaje y desmontaje de la bobina en el eje o tubo enrollador.
    Respecto al documento D04 detalla un núcleo para el acoplamiento de bobinas en el que se han practicado nervios conjugados con los rebajes practicados interiormente en ella. Se observan además aberturas longitudinales en los nervios lo que permite realizar puestas en marcha y paradas rápidas reduciendo la deformación de los mismos ya que gracias a ellas se absorbe parte de la deformación. Este documento muestra una solución diferente al problema planteado pero que comparte elementos estructurales comunes con ella.
    Se citan otros documentos en el informe del estado de la técnica (D05-D10) que muestran distintas soluciones al problema planteado, en los que se observan geometrías y elementos constructivos diversos, algunos equivalentes con el sistema solicitado.
    A la vista del estado de la técnica y según queda reivindicada la invención, se considera que las reivindicaciones R1 a R4 carecen de actividad inventiva ya que resultan evidentes para un experto en la materia según dicta el artículo 8.1 de la ley 11/1986 de Patentes.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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