DE69906845T2

DE69906845T2 - Kristalline Propylen-Blockcopolymerzusammensetzungen für Kraftfahrzeugteile

Info

Publication number: DE69906845T2
Application number: DE69906845T
Authority: DE
Inventors: Ikunori Sakai-shi Sakai; Mikio Sakai-shi Hashimoto; Takayuki Toyota-shi Nagai; Takao Toyota-shi Nomura; Masatoshi Toyota-shi Matsuda; Osamu Toyota-shi Kito; Hisayuki Toyota-shi Iwai
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc; Toyota Motor Corp
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc; Toyota Motor Corp
Priority date: 1998-02-17
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2004-04-01
Anticipated expiration: 2019-02-13
Also published as: JPH11228782A; EP0936248B1; AU745801B2; EP0936248A1; AU1643799A; KR100293105B1; DE69906845D1; KR19990072485A; US6121363A; JP3951411B2

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zusammensetzung mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer zur Verwendung bei Kraftfahrzeugteilen, aufweisend ein kristallines Propylen-Blockcopolymer, Elastomere und Talk. Genauer betrifft sie eine Zusammensetzung mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer zur Verwendung bei Kraftfahrzeugteilen, die beim Spritzgießen hochwertig hinsichtlich der Fließfähigkeit ist.
Hintergrund der Erfindung
Polypropylen hat breite Anwendungen gefunden auf verschiedenen Gebieten einschließlich Haushaltsgegenständen, Küchenutensilien, Verpackungsfolien, Kraftfahrzeugteilen, Maschinenteilen und Elektrogeräten, in die entsprechend dem jeweils erforderlichen speziellen Verhalten Additive inkorporiert werden. Beispielsweise werden Polypropylen-Zusammensetzungen, die solche Additive wie ein Elastomer und Talk enthalten, auf Anwendungsgebieten verwendet, bei denen mechanische Festigkeit erforderlich ist, wie Kraftfahrzeugteile.
Es wurde jedoch für die Polypropylen-Zusammensetzungen des Stands der Technik, die mittels des Zusatzes eines elastomeren Bestandteils und eines Talkbestandteils verbesserte Materialeigenschaften zeigen, eine Verbesserung in der Fließfähigkeit beim Spritzgießen erwartet (siehe z. B. EP-A-0 697 435).
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zusammensetzung mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer zur Verwendung bei Kraftfahrzeugteilen bereitzustellen, die hochwertig ist hinsichtlich Fließfähigkeit beim Formen und auch hinsichtlich Ausgewogenheit zwischen den physikalischen Eigenschaften wie Biegemodul, Schlagfestigkeit, Härte und Versprödungstemperatur.
Die Zusammensetzung mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer zur Verwendung bei Kraftfahrzeugteilen gemäß der vorliegenden Erfindung weist auf

(A) 41 bis 71 Gewichts% eines kristallinen Propylen-Blockcopolymers, das aus einem Propylen-Homopolymer-Segment (Fp) und einem statistischen Copolymer-Segment aus Ethylen-Propylen (Fc) besteht und einen Ethylen-Gehalt von 1 bis 10 Gewichts% und eine Schmelzfliessrate (MFR(melt flow rate), bestimmt bei 230°C unter einer Belastung von 2160 g) von 20 bis 100 g/10 min hat,
(B) 12 bis 22 Gewichts% eines ersten hydrierten Produkts eines Blockcopolymers, das aus Blöcken besteht, die durch die folgende Formel (1) oder (2) dargestellt werden, nämlich X-Y (1) X(-Y-X)_n (2) worin X für einen Polymerblock aus einem Vinyl-monosubstituierten aromatischen Kohlenwasserstoff steht, Y für einen elastomeren Polymerblock aus einem konjugierten Dien steht und n eine ganze Zahl von 1–5 ist, wobei der Gehalt von X 5 bis 22 Gewichts% beträgt und die Schmelzfliessrate (MFR) für das gesamte Blockcopolymer 0,5–70 g/10 min ist, und wobei der Hydrierungsgrad mindestens 90 Mol% ist,
(C) 2–12 Gewichts% eines zweiten hydrierten Produkts eines Blockcopolymers, das aus Blöcken besteht, die durch die folgende Formel (1) oder (2) dargestellt werden, nämlich X-Y (1) X(-Y-X)_n (2) worin X für einen Polymerblock aus einem Vinyl-monosubstituierten aromatischen Kohlenwasserstoff steht, Y für einen elastomeren Polymerblock aus einem konjugierten Dien steht, und n eine ganze Zahl von 1–5 ist, wobei der Gehalt von X 30 bis 80 Gewichts% beträgt und die Schmelzfliessrate (MFR) für das gesamte Blockcopolymer 0,1–20 g/10 min ist, und wobei der Hydrierungsgrad mindestens 90 Mol% ist, und
(D) 15–25 Gewichts% Talk einer Körnung mit einer mittleren Teilchengröße, bestimmt durch Laserstrahl-Diffraktionsverfahren, von 1–5 μm, wobei in dem kristallinem Propylen-Blockcopolymer (A) das Propylen-Homopolymer-Segment (Fp) 20 bis 50 Gewichts% eines Propylen-Homopolymers (Fh) einer geringen Molekülmasse mit einer Schmelzfliessrate (MFR, bestimmt bei 230°C unter einer Belastung von 2160 g) von 400 bis 1000 g/10 min enthält, und aus einem Propylen-Homopolymer mit einer mittleren Schmelzfließrate (MFR, bestimmt bei 230°C unter einer Belastung von 2160 g) für das gesamte Propylen-Homopolymer-Segment (Fp) von 100–350 g/10 min, und einem isotaktischen Pentad-Anteil (mmmm), bestimmt durch ¹³C-NMR, von mindestens 98% gebildet ist, und das statistische Ethylen/Propylen-Copoly mer-Segment (Fc) aus einem statistischen Ethylen/Propylen-Copolymer mit einer inneren Viskosität [η], bestimmt bei 135°C in Decalin (Decahydronaphthalin), von 7 dl/g oder höher gebildet ist.

Genaue Beschreibung der Erfindung
Das erfindungsgemäß zu inkorporierende kristalline Propylen-Blockcopolymer (A) wird gebildet von einem Blockcopolymer, das aus einem Propylen-Homopolymer-Segment (hierin manchmal durch Fp dargestellt) und einem Copolymer-Segment aus statistischem Ethylen/Propylen (hierin manchmal als Fc dargestellt) besteht. Der Ethylen-Gehalt in dem gesamten Blockcopolymer (A) beträgt 1–10 Gewichts%, bevorzugt 3–8 Gewichts%, und die Schmelzfließrate (MFR, bestimmt gemäß ASTM D 1238 bei 230°C unter einer Belastung von 2160 g; dasselbe gilt im folgenden) des gesamten Blockcopolymers (A) ist 20 bis 100 g/10 min, bevorzugt 30–90 g/10 min.
Das Propylen-Homopolymer-Segment (Fp), das das kristalline Propylen-Blockcopolymer (A) aufbaut, ist ein Homopolymer von Propylen mit einem isotaktischen Pentad-Anteil (mmmm) von mindestens 98%, bevorzugt mindestens 98,5%.
Der oben erwähnte isotaktische Pentad-Anteil entspricht dem Anteil der isotaktischen Ketten als die Pentad-Einheit in den Molekülketten des kristallinen Propylen-Copolymers (A), der unter Verwendung von ¹³C-NMR bestimmt wird und der Anteil der Anzahl monomerer Propylen-Einheiten ist, die in jedem Zentrum der Folgen von 5 monomeren Einheiten, die nacheinander durch meso-Kopplung gebunden sind, vorhanden ist. Er wird praktisch bestimmt als der Anteil der mmmm-Peaks an sämtlichen Absorptions-Peaks in dem Methyl-Kohlenstoff-Bereich des ¹³C-NMR-Spektrums.
Im allgemeinen besteht ein Polymer-Material nicht aus einer Ansammlung von Molekülen derselben Struktur und derselben Molekülmasse, sondern ist ein Gemisch von Polymer-Molekülen unterschiedlicher Molekülmassen, das als Gesamtheit bestimmte Materialeigenschaften aufweist. Das in die Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung zu inkorporierende kristalline Propylen-Blockcopolymer (A) ist ebenfalls eine Ansammlung von Polymer-Molekülen unterschiedlicher Molekülmassen und weist, bezüglich des vollständigen Polymermaterials, einen Ethylen-Gehalt und eine MFR auf wie oben angegeben, wobei erfindungsgemäß dem Propylen-Homopolymer-Segment (Fp), das das Blockcopolymer (A) aufbaut, weitere Einschränkungen hinsichtlich Molekülmasse und hinsichtlich seinem Gehalt auferlegt sind. So hat das Propylen-Homopolymer-Segment (Fp) eine MFR (mittlere MFR für das gesamte Homopolymer-Segment) von 100–350 g/10 min, bevorzugt 150–300 g/10 min, und enthält 20–50 Gewichts%, bevorzugt 25–40 Gewichts%, eines Propylen-Homopolymers (Fh) geringer Molekülmasse mit einer MFR von 400 –1000 g/10 min, bevorzugt 400–800 g/10 min, auf der Basis des Gewichts des gesamten Propylen-Homopolymer-Segments (Fp). Die MFR dient als ein Indikator für die Molekülmasse, wobei die Molekülmasse um so kleiner ist je größer der Wert der MFR ist.
Das statistische Ethylen/Propylen-Copolymer-Segment (Fc), das das kristalline Propylen-Blockcopolymer (A) aufbaut, hat eine innere Viskosität [n], bestimmt bei 135°C in Decalin, von mindestens 7 dl/g, bevorzugt 8–15 dl/g.
Der Ethylen-Gehalt in dem statistischen Ethylen/Propylen-Copolymer-Segment (Fc) kann wünschenswerterweise 15–50 Gewichts% betragen, bevorzugt 20–30 Gewichts%.
Der Gehalt des Propylen-Homopolymer-Segments (Fp) an dem kristallinem Propylen-Blockcopolymer (A) kann günstigerweise 85–99 Gewichts%, bevorzugt 90–97 Gewichts%, betragen und der Gehalt des statistischen Ethylen-Propylen-Copolymer-Segments (Fc) an dem kristallinen Propylen-Blockcopolymer (A) kann günstigerweise 1–15 Gewichts%, bevorzugt 3–10 Gewichts%, betragen.
Es ist zulässig, dass nur ein einziges Produkt des kristallinen Propylen-Blockcopolymers (A) verwendet wird, oder dass 2 oder mehrere Produkte davon in einer Kombination verwendet werden.
Das kristalline Propylen-Blockcopolymer (A) kann auf verschiedene Weise hergestellt werden, beispielsweise unter Verwendung eines bekannten stereospezifischen Katalysators. In der Praxis kann es hergestellt werden durch Ausführen einer Blockcopolymerisation in Anwesenheit eines Katalysators, der von einer festen Titan-Katalysatorkomponente, einer Katalysatorkomponente aus metallorganischer Verbindung und, falls nötig, einem Elektronen-Donor gebildet wird. Alternativ kann es hergestellt werden durch Ausführen einer Blockcopolymerisation in Anwesenheit eines Lithium-Katalysators oder eines Ziegler-Katalysators in einem inerten Lösungsmittel. Einzelheiten derartiger Herstellungsverfahren sind beispielsweise in der japanischen Patentveröffentlichung Sho 40-23798 B offenbart.
Das erste hydrierte Blockcopolymer-Produkt (B), das in die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung zu inkorporieren ist, ist ein hydriertes Produkt eines Blockcopolymers, das aus Blöcken, die durch die vorher angegebenen Formeln (1) oder (2) dargestellt werden, besteht, wobei der Gehalt des Blocks X 5–22 Gewichts%, bevorzugt 10–20 Gewichts%, beträgt und die Schmelzfließrate (MFR, bestimmt bei 230° C unter einer Belastung von 2160 g) für das gesamte Blockcopolymer 0,5–70 g/10 min, bevorzugt 1–30 g/10 min, beträgt. Der Hydrierungsgrad beträgt mindestens 90 Mol%, bevorzugt mindestens 95 Mol%.
Als der Vinyl-monosubstituierte aromatische Kohlenwasserstoff, der den in der Formel (1) oder (2) durch X dargestellten Polymerblock bildet, können Styrol und Derivate davon, beispielsweise Styrol, α-Methylstyrol, p-Methylstyrol, Chlorstyrol, mit niedereren Alkylen substituierten Styrole und Vinylnaphthalin aufgezählt werden. Sie können entweder alleine oder in einer Kombination von 2 oder mehreren von ihnen inkorporiert werden.
Als das konjugierte Dien, das den in der Formel (1) oder (2) durch Y dargestellten elastomeren Polymerblock bildet, können beispielsweise Butadien, Isopren und Chloropren aufgezählt werden. Sie können entweder alleine oder in einer Kombination von 2 oder mehreren von ihnen inkorporiert werden. n ist eine ganze Zahl von 1–5, bevorzugt 1 oder 2.
Zu konkreten Beispielen des Blockcopolymers für das erste Hydrierungsprodukt (B) gehören jene Blockcopolymere auf der Basis von Styrol, die die Bedingung für die Materialeigenschaften, wie vorher angegeben, erfüllen, wie Styrol/Ethylen-Buten/Styrol-Triblockcopolymer (SEBS), Styrol/Ethylen-Propylen/ Styrol-Triblockcopolymer (SEPS) und Styrol/Ethylen-Propylen-Diblockcopolymer (SEP). Das erste Hydrierungsprodukt des Blockcopolymers (B) kann entweder alleine oder in einer Kombination von zwei oder mehreren von ihnen inkorporiert werden.
Das danach zu hydrierende Blockcopolymer kann beispielsweise durch Ausführen einer Blockcopolymerisation in einem inerten Lösungsmittel in Anwesenheit eines Lithium-Katalysators oder eines Ziegler-Katalysators hergestellt werden. Einzelheiten derartiger Herstellungsverfahren sind beispielsweise in der japanischen Patentveröffentlichung Sho 40-23798 B offenbart.
Die Hydrierungsbehandlung kann in einem inerten Lösungsmittel in Anwesenheit eines bekannten Hydrierungskatalysators ausgeführt werden. Einzelheiten derartiger Herstellungsverfahren sind beispielsweise in den japanischen Patentveröffentlichungen Sho 42-8704 B, Sho-43-6636 B und Sho-46-20814 B offenbart.
Das zweite Hydrierungsprodukt eines Blockcopolymers (C) ist ein hydriertes Produkt eines Blockcopolymers, das aus Blöcken besteht, die durch die vorher angegebene Formel (1) oder (2) dargestellt werden, wobei der Gehalt an X 30– 80 Gewichts%, bevorzugt 40–70 Gewichts%, beträgt und die Schmelzfließrate (MFR, bestimmt bei 230°C unter einer Belastung von 2160 g) für das gesamte Blockcopolymer 0,1–20 g/10 min, bevorzugt 0,3–15 g/10 min, beträgt. Der Hydrierungsgrad beträgt mindestens 90 Mol%, bevorzugt mindestens 95 Mol%.
Als der Vinyl-monosubstituierte aromatische Kohlenwasserstoff, der den Polymerblock X bildet, und als das konjugierte Dien, das den elastomeren Polymerblock Y in der Formel (1) oder (2) bildet, werden jene beispielhaft angegeben, die für das erste hydrierte Produkt des Blockcopolymers (B) beispielhaft angegeben sind. n ist eine ganze Zahl von 1–5, bevorzugt 1 oder 2.
Zu konkreten Beispielen des zweiten Hydrierungsprodukts des Blockcopolymers (C) gehören jene Blockcopolymere auf der Basis von Styrol, die die vorher angegebene Bedingung für die Materialeigenschaften erfüllen, wie Styrol/ Ethylen-Buten/Styrol-Triblockcopolymer (SEBS), Styrol/Ethylen-Propylen/ Styrol-Triblockcopolymer (SEPS) und Styrol/Ethylen-Propylen-Diblockcopolymer (SEP).
Das zweite Hydrierungsprodukt eines Blockcopolymers (C) kann entweder alleine oder in einer Kombination von 2 oder mehreren von ihnen inkorporiert werden.
Das zweite Hydrierungsprodukt des Blockcopolymers (C) kann in derselben Weise hergestellt werden wie das erste Hydrierungsprodukt des Blockcopolymers (B).
Der Talk (D), der in die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung zu inkorporieren ist, ist von einer Körnung, bei der die mittlere Teilchengröße, bestimmt durch ein Laserstrahl-Diffraktionsverfahren, in dem Bereich von 1– 5 μm, bevorzugt von 1–3 μm, liegt. Irgendeine Körnung von Talk mit einer mittleren Teilchengröße, die unter den obigen Bereich fällt, kann ohne irgendeine Einschränkung verwendet werden.
Der Anteil jedes Bestandteils der Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt 41–71 Gewichts%, bevorzugt 52–66 Gewichts%, für das kristalline Propylen-Blockcopolymer, 12–22 Gewichts%, bevorzugt 13–19 Gewichts%, für das erste Hydrierungsprodukt des Blockcopolymers (B), 2–12 Gewichts%, bevorzugt 2–6 Gewichts%, für das zweite Hydrierungsprodukt des Blockcopolymers (C), und 15–25 Gewichts%, bevorzugt 18–22 Gewichts% für Talk (D).
Es ist zulässig, nötigenfalls in die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung zusätzlich zu den Bestandteilen (A) bis (D) andere Additive innerhalb des Bereichs, der für den Zweck der vorliegenden Erfindung nicht hinderlich ist, zu inkorporieren, wie Wärmestabilisatoren, antistatische Mittel, UV-Absorptionsmittel, Lichtstabilisatoren, Alterungshemmstoffe, Antioxidantien, Weichmacher, Dispergiermittel, Füllstoffe, Pigmente und Gleitmittel.
Die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann erhalten werden durch Vermischen oder Schmelzmischen der konstituierenden Bestandteile (A) bis (D) und der bei Bedarf zu inkorporierenden Additive in einer Mischvorrichtung wie einem Bumbury-Mischer, einem Einschneckenextruder, einem Doppelschneckenextruder oder einem Hochgeschwindigkeits-Doppelschneckenextruder.
Die wie oben erhaltene Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung ist hochwertig hinsichtlich Fließfähigkeit bei ihrer Formung und auch hinsichtlich Ausgewogenheit zwischen den Materialeigenschaften wie Biegemodul, Schlagfestigkeit, Härte und Versprödungstemperatur. Aus diesem Grund kann die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung vorteilhaft als ein Ausgangsmaterial des Harzes für Kraftfahrzeugteile verwendet werden, und insbesondere als das Rohharzmaterial zum Spritzgießen, wobei es beim Spritzgießen eine um einiges bessere Fließfähigkeit zeigt, wodurch ein geformter Gegenstand leicht hergestellt werden kann.
Zu konkreten Beispielen für solche spritzgegossenen Kraftfahrzeugteile gehören Kraftfahrzeug-Außenteile wie Stoßstange, Seitenformstück, Verzierungen, Fensterformstücke und Radkastenabdeckung; und Innenteile wie Armaturenbrett, Handschuhfach, Konsolenbehälter, Türverkleidung, Holmverkleidung und Lenksäulenabdeckung.
Wegen der speziell ins richtige Verhältnis gebrachten Gehalte des speziellen kristallinen Propylen-Blockcopolymers, der speziellen hydrierten Produkte der Blockcopolymere und der speziellen Körnung von Kalk ist die erfindungsgemäße Zusammensetzung mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer zur Verwendung bei Kraftfahrzeugteilen hochwertig hinsichtlich der Fließfähigkeit bei ihrer Formung und hinsichtlich der Ausgewogenheit zwischen den physikali schen Eigenschaften wie Biegemodul, Schlagfestigkeit, Härte und Versprödungstemperatur.
Ausführungsart der Erfindung
Die vorliegende Erfindung wird unten anhand von Beispielen beschrieben werden.
Die konsitutierenden Bestandteile (A) bis (D) und die wesentlichen verwendeten Bestandteile, Beispiele und Vergleichsbeispiele sind in den Tabellen 1 bis 5 zusammengefaßt.
Tabelle 1 Konstituierender Bestandteil (A)
Tabelle 2 Konstituierender Bestandteil (A)
Tabelle 3 Konstituierender Bestandteil (B)
Tabelle 4 Konstituierender Bestandteil (C)
Tabelle 5 Konstituierender Bestandteil (D)9
Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 bis 14
Unter Verwendung der in den Tabellen 1 bis 5 angegebenen konstituierenden Bestandteile wurden die in den Tabellen 6 bis 8 angegebenen Zusammensetzungen mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer erhalten. Für diese Zusam mensetzungen wurden die Materialeigenschaften betrachtet. Die für die Versuche verwendeten Testproben wurden unter Verwendung einer Spritzgießmaschine Modell J100SA 11 von The Japan Steel Works, Ltd. hergestellt, indem die Zusammensetzung bei einer Zylindersolltemperatur von 230°C und einer Metallformtemperatur von 40°C spritzgegossen wurde. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 6 bis 8 gezeigt.
Tabelle 6
Tabelle 7
Tabelle 8
Tabelle 8 (Fortsetzung)
Aus den Ergebnissen der Tabellen 6 bis 8 sieht man, dass alle Zusammensetzungen der Beispiele 1 bis 3 überlegen sind hinsichtlich Fließfähigkeit (SFL), und auch hinsichtlich Ausgewogenheit zwischen Biegemodul (FM), Izod-Schlagzähigkeit (IZ), Oberflächenhärte (HR) und ebenso Versprödungstemperatur (BT).
Im Gegensatz dazu zeigen die Zusammensetzungen der Vergleichsbeispiele 1 und 2 minderwertigere Fließfähigkeiten und die Zusammensetzung des Ver gleichsbeispiels 3 ist minderwertiger hinsichtlich Izod-Schlagzähigkeit und Versprödungstemperatur.
Die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiel 4 ist minderwertiger hinsichtlich Biegemodul und Oberflächenhärte. Die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 5 ist minderwertiger hinsichtlich Izod-Schlagzähigkeit und Versprödungstemperatur. Die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 6 ist minderwertiger hinsichtlich Izod-Schlagzähigkeit, Oberflächenhärte und Fließfähigkeit. Die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 7 ist minderwertiger hinsichtlich Izod-Schlagzähigkeit und Versprödungstemperatur, die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 8 ist minderwertiger hinsichtlich Biegemodul, Oberflächenhärte und Versprödungstemperatur, und die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 9 ist minderwertiger hinsichtlich Oberflächenhärte und Versprödungstemperatur.
Die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 10 zeigt mindere Werte für die Izod-Schlagzähigkeit, für die Oberflächenhärte, für die Versprödungstemperatur und für die Fließfähigkeit. Die Zusammensetzungen der Vergleichsbeispiele 11 und 12 sind minderwertiger hinsichtlich Izod-Schlagzähigkeit und hinsichtlich Versprödungstemperatur.
Die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 13 ist minderwertiger hinsichtlich aller Materialeigenschaften. Das Vergleichsbeispiel 14 ergab minderwertigere Ergebnisse hinsichtlich Biegemodul, Oberflächenhärte und Versprödungstemperatur, und das Vergleichsbeispiel 15 ergab minderwertigere Ergebnisse hinsichtlich Biegemodul und Versprödungstemperatur.

Claims

Zusammensetzung mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer zur Verwendung bei Kraftfahrzeugteilen, aufweisend A) 41 bis 71 Gewichts% eines kristallinen Propylen-Blockcopolymers, das aus einem Propylen-Homopolymer-Segment (Fp) und einem statistischem Copolymer-Segment aus Ethylen-Propylen (Fc) besteht und einen Ethylen-Gehalt von 1 bis 10 Gewichts% und eine Schmelzfliessrate (MFR (melt flow rate), bestimmt bei 230°C unter einer Belastung von 2160 g) von 20 bis 100 g/10 min hat, B) 12 bis 22 Gewichts% eines ersten hydrierten Produkts eines Blockcopolymers, das aus Blöcken besteht, die durch die folgende Formel (1) oder (2) dargestellt werden, nämlich X-Y (1) X(-Y-X)_n (2) worin X für einen Polymerblock aus einem Vinyl-monosubstituierten aromatischen Kohlenwasserstoff steht, Y für einen elastomeren Polymerblock aus einem konjugierten Dien steht und n eine ganze Zahl von 1–5 ist, wobei der Gehalt von X 5 bis 22 Gewichts% beträgt und die Schmelzfliessrate (MFR) für das gesamte Blockcopolymer 0,5–70 g/10 min ist, und wobei der Hydrierungsgrad mindestens 90 Mol% ist, C) 2–12 Gewichts% eines zweiten hydrierten Produkts eines Blockcopolymers, das aus Blöcken besteht, die durch die folgende Formel (1) oder (2) dargestellt werden, nämlich X-Y (1) X(-Y-X)_n (2) worin X für einen Polymerblock aus einem Vinyl-monosubstituierten aromatischen Kohlenwasserstoff steht, Y für einen elastomeren Polymerblock aus einem konjugierten Dien steht, und n eine ganze Fahl von 1–5 ist, wobei der Gehalt von X 30 bis 80 Gewichts% beträgt und die Schmelzfliessrate (MFR) für das gesamte Blockcopolymer 0,1–20 g/10 min ist, und wobei der Hydrierungsgrad mindestens 90 Mol% ist, und D) 15 bis 25 Gewichts% Talk einer Körnung mit einer mittleren Teilchengröße, bestimmt durch Laserstrahl-Diffraktionsverfahren, von 1–5 μm, wobei in dem kristallinem Propylen-Blockcopolymer (A) das Propylen-Homopolymer-Segment (Fp) 20 bis 50 Gewichts% eines Propylen-Homopolymers (Fh) einer geringen Molekülmasse mit einer Schmelzfliessrate (MFR, bestimmt bei 230°C unter einer Belastung von 2160 g) von 400–1000 g/10 min enthält, und aus einem Propylen-Homopolymer mit einer mittleren Schmelzfliessrate (MFR, bestimmt bei 230°C unter einer Belastung von 2160 g) für das gesamte Propylen-Homopolymer-Segment (Fp) von 100–350 g/10 min, und einem isotaktischen Pentad-Anteil (mmmm), bestimmt durch ¹³C-NMR, von mindestens 98% gebildet ist, und das statistische Ethylen/Propylen-Copolymer (Fc) aus einem statistischen Ethylen/Propylen-Copolymer mit einer inneren Viskosität (n], bestimmt bei 135°C in Decalin, von 7 dl/g oder höher gebildet ist.
Zusammensetzung mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer nach Anspruch 1, worin der Vinyl-monosubstituierte aromatische Kohlenwasserstoff, der den Polymerblock bildet, der durch X der Formel (1) oder (2) in dem ersten Hydrierungsprodukt und dem zweiten Hydrierungsprodukt der Blockcopolymere (B) und (C) dargestellt wird, aus einem oder mehr Gliedern gebildet wird, die ausgewählt sind aus Styrol, α-Methylstyrol, p-Methylstyrol, Chlorstyrol, mit niedereren Alkylen substituierten Styrolen und Vinylnaphthalin.
Zusammensetzung mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, worin das konjugierte Dien, das den elastomeren Polymerblock bildet, der durch Y der Formel (1) oder (2) in dem ersten Hydrierungsprodukt und dem zweiten Hydrierungsprodukt der Blockcopolymere (B) und (C) dargestellt wird, von einem oder mehreren Gliedern gebildet wird, die ausgewählt sind aus Butadien, Isopren und Chloropren.
Zusammensetzung mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin das erste und zweite Hydrierungsprodukt der Blockcopolymere (B) und (C) jeweils von einem oder mehreren Gliedern gebildet werden, die ausgewählt sind aus Styrol/Ethylen-Buten/Styrol-Triblockcopolymeren (SEBS), Styrol/Ethylen-Propylen/Styrol-Triblockcopolymeren (SEPS) und Styrol/Ethylen-Propylen-Diblockcopolymeren (SEP).
Verwendung einer Zusammensetzung mit kristallinem Propylen-Blockcopolymer, wie sie in einem der Ansprüche 1 bis 4 beansprucht ist, als ein Spritzgießmaterial.
Kraftfahrzeugteil, hergestellt aus einer Zusammensetzung mit kristallinem Blockcopolymer wie sie in einem der Ansprüche 1 bis 4 beansprucht ist.