DE69903833T2 - Tragbare sägevorrichtung - Google Patents

Tragbare sägevorrichtung

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine transportable Sägevorrichtung gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 (siehe beispielsweise US-A-3 434 514), und genauer eine Sägevorrichtung, welche an einer Rolle angebracht werden kann, beispielsweise einer Papierrolle.
  • Wenn die großen industriellen Papierrollen in der falschen Größe hergestellt werden bzw. daraufhin überstehend werden oder wenn Enden der Rollen beschädigt werden, muß deren Größe berichtigt werden, bevor diese von der Druckindustrie angenommen werden. Generell gibt es zwei Verfahren einer derartigen Behandlung, welche gegenwärtig in der Papierindustrie ausgeführt werden. Diese erfolgen in Form von "Umwickeln" und "Sägen". Papierrollen sind generell von zylindrischer Gestalt, und die Bereiche, welche häufig eine Behandlung erfordern können, sind die planaren Endflächen der Rolle.
  • Das herkömmlichste Behandlungsverfahren umfasst ein Umwickeln. Wie der Name verrät, umfasst das Verfahren das Umwickeln der Stammpapierrolle durch eine Vorrichtung von Aufsetzrollen und Antriebstrommeln, um eine neue "umgewickelte" Papierrolle auszubilden. Bei diesem Verfahren ist es möglich, den Rollendurchmesser zu ändern, und ferner besteht die Möglichkeit, eine Längsteilung in mehrere Rollen vorzunehmen. Der Umwickelvorgang weist jedoch einige Nachteile auf. Es ist ein hohes Infrastrukturniveau erforderlich, und dies führt dazu, dass die Anlage sehr teuer wird und qualifizierte Bediener erforderlich sind, um die Maschinenanlage mit der geforderten Wirksamkeit zu betreiben. Ferner wurde gezeigt, dass Umwickeln die ursprüngliche Werksspannung ändert und daher einen übermäßigen Spanndruck in der Rolle erzeugen kann, was zu einem Reißen der Faser in dem Papier bzw. zu Geweberissen beim Drucken führen kann.
  • Ferner muß der Umwickelvorgang aufgrund der Größe und Komplexität der erforderlichen Anlage an einem festen Ort ausgeführt werden, wobei die Papierrollen zum Ort des Umwickelns gebracht werden müssen, um in dem Vorgang behandelt zu werden. Die Breite der Papierrollen kann sich von 0,5 m bis 3 m ändern, bei einem Außendurchmesser von bis zu 1,8 m. Neben anderen Nachteilen erhöht dies die Kosten, welche mit dem Vorgang verbunden sind, erheblich, wobei hohe Transport- und Lagerkosten einen wesentlichen Beitragsfaktor darstellen. Ferner genießen umgewickelte Rollen in der gesamten Industrie einen schlechten Ruf, da der Empfänger derartiger Rollen weiß, dass sich diese nicht in dem ursprünglichen Zustand befinden, in dem diese vor dem Durchlaufen des Umwickelvorgangs waren.
  • Ein neueres Verfahren der Papierrollenbehandlung umfasst ein Sägen der Papierrollen, um beschädigtes Material zu entfernen. Im Unterschied zum Umwickeln genießt der Sägevorgang in der Industrie keinen schlechten Ruf, hauptsächlich, weil die ursprüngliche Werksspannung bei dem Vorgang nicht beeinflußt wird.
  • Bei der Mehrheit gegenwärtiger Sägeverfahren wird die Papierrolle selbst auf deren. Seite gelegt, wenn diese durch die Sägemaschinenanlage läuft. Die Arbeitsgeschwindigkeit wird erheblich gesteigert, während ferner die Möglichkeit zum Vornehmen einer Längsteilung in mehrere Rollen erhalten bleibt. Ferner sind lediglich teilqualifizierte Bediener erforderlich, um die erforderliche Maschinenanlage zu betreiben.
  • Die Maschinenanlage selbst weist jedoch einige Nachteile auf, ähnlich dem des Umwickelns, wobei ein hohes Infrastrukturniveau erforderlich ist, was zu hohen Kosten und einem festen Ort führt. Während des gesamten Vorgangs können die Rollendurchmesser nicht geändert werden, und Rollen mit fehlerhafter Gestalt können nicht gesägt werden. Ferner ist die Güte der gesägten Rollen bei Verwenden dieses Horizontalsägevorgangs generell nicht gut genug, um von der Druckindustrie direkt angenommen zu werden. Dem Verfahren muß daher ein Umwickelvorgang nachgeordnet werden, um die Rollen auf den korrekten Annahmestandard zu bringen.
  • Ein weiteres Papierrollensägeverfahren umfasst, dass die Papierrolle in einer aufrechten Position in der Vorrichtung angeordnet wird. Dieses Verfahren ermöglicht eine höhere Beweglichkeit und erzeugt ferner gesägte Rollen der zur Annahme durch die Drucker erforderlichen Qualität. Die Vertikalsägevorrichtung ist beweglich, weist jedoch eine derartige Größe auf, dass große Spezialfahrzeuge benötigt werden, um diese von einem Ort zu einem anderen zu befördern. Die Größe bedeutet ferner, dass eine erhebliche Zeitdauer, über zwei Stunden, erforderlich ist, um die Vorrichtung zur Verwendung aufzubauen und die Vorrichtung zur Beförderung zu zerlegen. Dies führt dazu, dass die Verwendung des Vertikalsägeverfahrens lediglich für Kunden mit einem hohen Infrastrukturniveau zum Unterbringen des Verfahrens und dessen zugehöriger Vorrichtung verfügbar ist. Ferner ist die Wirksamkeit des Verfahrens von der Zusammenarbeit mit den eine dritte Partei darstellenden Lastkraftfahrern, welche zur Beförderung der Maschinenanlage eingesetzt werden, abhängig.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Sägevorrichtung zu schaffen, welche diese Probleme durch Schaffen einer Vorrichtung, welche ohne die Notwendigkeit von Spezialtransportanforderungen einfach von Ort zu Ort befördert werden kann, überwindet bzw. zumindest vermindert.
  • Demgemäss schafft die vorliegende Erfindung eine transportable Sägevorrichtung nach Anspruch 1.
  • Die Sägevorrichtung ist am besten zum Schneiden von Schichtmaterial, welches um einen zylindrischen Kern gerollt ist, geeignet. Zu Beschreibungszwecken wird dieser zu schneidende Gegenstand durch eine Papierrolle dargestellt, obgleich zu ersehen ist, dass die Erfindung auch auf anderes Material angewandt werden kann. Industrielle Papierrollen werden in Breitengrößen, welche von 0,5 m bis 3 m reichen, bei einem Außendurchmesser von bis zu 1,8 m hergestellt, und deren Gewichte reichen von 500 kg bis über 3000 kg. Diese Maße machen die Beförderung der Rollen zu dem und von dem Sägeort teuer und zeitaufwendig. Die "bewegliche" Vertikalsägevorrichtung kann von Ort zu Ort befördert werden, obgleich deren komplexe Infrastruktur, Größe und Gewicht (etwa 6000 kg) bewirken, dass die Beförderung zu dem Papierrollenlagerort gegenüber der Beförderung von Papierrollen zu dem Sägeort unwirtschaftlich ist. Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung weist jedoch eine derartige Größe und Struktur auf, dass deren Gewicht erheblich geringer als das der oben beschriebenen festen bzw. beweglichen Vorrichtung ist. Die Befestigungseinrichtung umfasst einen Luftschacht, welcher in den mittleren Kern der Papierrolle eingeführt wird. Dies führt dazu, dass die Vorrichtung "transportabel" ist, da es gegenüber dem Befördern der Papierrollen zu dem Sägeort wirtschaftlicher ist, die Sägevorrichtung zu dem Papierrollenort zu befördern. Dies vermindert die mit dem Sägevorgang verbundenen Transportkosten erheblich.
  • Das Sägeblatt ist vorzugsweise zylindrisch, obgleich es vorstellbar ist, dass das Sägeblatt linear ist und hin und her bewegt wird.
  • Der zu sägende Gegenstand weist vorzugsweise die Gestalt eines Schichtmaterials, welches um einen zylindrischen Kern gewickelt ist, beispielsweise einer Papierrolle, auf.
  • Die Papierrolle kann befestigt und frei stehend angeordnet werden, wobei dies keine fachmännische Unterstützung erfordert, oder kann alternativ an einer drehbaren Basis angebracht werden, so dass sich die Papierrolle dreht, wenn sich die Basis in Drehung befindet.
  • Die Schlittenbewegungseinrichtung umfasst vorzugsweise einen Motor zum Drehen des Gleitschlittens über einer proximalen, planaren Endfläche der Papierrolle gemeinsam mit einem weiteren Motor zum Bewegen des Schlittens über die Fläche der Papierrolle.
  • Gegenüberliegende Kegelkugellager, und eine Nockenvorrichtung, welche eine Änderung des Winkels zwischen dem Gleitschlitten und der Papierrolle ermöglichen, können in dem Gleitschlitten gemeinsam mit einer an dem Gleitschlitten angebrachten Anzeige zum Anzeigen, wann der Gleitschlitten parallel zu der oberen Fläche der Papierrolle ist, vorgesehen werden.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, wobei:
  • Fig. 1 eine Seitenansicht der Sägevorrichtung ist; und
  • Fig. 2 eine Draufsicht der Sägevorrichtung von Fig. 1 ist.
  • In den Figuren umfasst die Sägevorrichtung ein kreisförmiges Sägeblatt 1, welches einstellbar an einem Gleitschlitten 2 befestigt ist, welcher an der planaren oberen Fläche 3b einer zylindrischen Papierrolle 3 angebracht werden kann, um den Sägevorgang zu durchlaufen. Die Papierrolle 3 ist stehend befestigt angeordnet, wobei deren Achse im Wesentlichen vertikal verläuft. Bei dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel weist die Papierrolle einen Durchmesser von 1500 mm auf. Das Sägeblatt 1 weist vorzugsweise einen Durchmesser von 305 mm auf und wird durch einen Kreissägenantrieb 4 gedreht, welcher an einem Ende 2a des Gleitschlittens 2 angebracht ist. Die Säge 1 ist an einem einstellbaren Gleitelement 5 befestigt, welches an der Unterseite des Endes des Gleitschlittens 2 angebracht ist und davon hervorsteht. Das Gleitelement 5 ist gegen den Gleitschlitten 2 geeignet beweglich, um die Höhe, bei welcher das Sägeblatt 1 die zylindrische Außenfläche 3a der Papierrolle durchdringt, einzustellen. Der Gleitschlitten 2 ist nahe dem anderen Ende 2b davon an einem Luftschacht 6 angebracht, welcher lotrecht nach unten von dem Gleitschlitten 2 ausgeht. Der Luftschacht 6 weist einen Durchmesser auf, welcher zu dem Innendurchmesser eines Kerns 7, um welchen das Papier ausgebildet ist, ausgedehnt werden kann, so dass, wenn der Luftschacht 6 in dem Kern 7 angeordnet wird und sich ausdehnt, dieser den Gleitschlitten 2 sowie sämtliche daran befestigten Elemente fest an der oberen Fläche 3b der Papierrolle 3 befestigt.
  • Der Gleitschlitten 2 ist in der Lage, entlang dem Durchmesser der Fläche 3b der Papierrolle 3 zu gleiten, so dass das Sägeblatt 1 in Kontakt mit der Außenfläche 3a der Papierrolle gelangt und, wenn sich das Sägeblatt in Drehung befindet, in die Außenfläche 3a schneidet. Ein Motor 8, welcher sich an dem Ende 2b des Gleitschlittens 2 befindet, liefert die Kraft, um den Gleitschlitten an der Oberfläche 3b der Papierrolle zu verschieben.
  • Eine Anzeige 9 ist geeignet an dem Gleitschlitten 2 angebracht, um es anzuzeigen, wenn der Gleitschlitten parallel zu der proximalen Fläche 3b der Papierrolle 3 eingestellt ist. An diesem Ende sind eine Vielzahl gegenüberliegender Kegelkugellager. 10 und eine zugeordnete Nockenvorrichtung (nicht dargestellt) in dem Gleitschlitten 2 angeordnet, um den Winkel zwischen dem Gleitschlitten 2 und der Papierrollenfläche 3b einzustellen. Infolge davon, dass der Winkel des Gleitschlittens 2 zu der Papierrollenfläche 3b hin bzw. von dieser fort weisend eingerichtet wird, ist das Sägeblatt 1 in der Lage, die Außenfläche 3a der Papierrolle 3 in einem vorbestimmten Winkel zu schneiden, gewöhnlich derart, dass die Endfläche 3b im Wesentlichen lotrecht zu der vertikalen Achse der Rolle 3 verbleibt.
  • Ein weiterer Motor 11 ist an dem Gleitschlitten 2 geeignet angebracht, um eine Drehung des Gleitschlittens 2 über dem gesamten Bereich der Papierrollenfläche 3b zu bewirken. Dies führt dazu, dass das Sägeblatt 1, welches an dem Ende 2a des Gleitschlittens 2 befestigt ist, in der Lage ist, die gesamte Außenfläche des gesamten Umfangs der Papierrolle 3 zu schneiden.
  • Bei Verwendung wird der Luftschacht 6 geeignet in den Kern 7 eingeführt, um die Sägevorrichtung an der Papierrolle 3 anzubringen. Bei Verwenden der Vielzahl von Motoren sind mehrere verschiedene Axialbewegungen verfügbar, welche durch die Pfeile, welche die gerichtete Bewegung jeder Vorrichtung in der Gesamtstruktur darstellen, jeweils deutlich in Fig. 2 zu sehen sind. Der Gleitschlitten 2 wird durch den. Motor 11 um die obere Fläche 3b der Papierrolle 3 gedreht, gewöhnlich im Uhrzeigersinn. Das Sägeblatt 1 wird durch den Kreissägenantriebsmotor 4 gedreht. Zuletzt sei erwähnt, dass der Gleitschlitten 2 in der Lage ist, durch den Motor. 8 über die Papierfläche 3b zu gleiten.
  • Das Sägeblatt 1 ist daher in der Lage, bei einer Vielzahl von Positionen, welche durch die verschiedenen Motoren, welche eine Bewegung des Gleitschlittens 2 bewirken, in die Außenfläche 3a der Papierrolle 3 zu schneiden. Die Höhe des Schnitts wird durch die Bewegung des einstellbaren Gleitelements 5 quer zu dem Gleitschlitten 2 bestimmt. Die Tiefe des Schneidens wird durch die Gleitbewegung des Gleitschlittens 2 über der Papierfläche 3b bestimmt. Die Tiefe des Schnitts ist jedoch auf den Radius des Sägeblatts 1 selbst begrenzt. Der Bediener kann dann die gesamte geschnittene Außenschicht 3b der Papierrolle 3 manuell entfernen. Woraufhin der Sägevorgang fortgesetzt wird. Diese Schritte müssen möglicherweise wiederholt werden, abhängig von den relativen Abmessungen des Sägeblatts 1 und der Rolle 3.
  • Die Motoren können hydraulisch oder durch Druckluft angetrieben werden.
  • Obgleich die vorliegende Erfindung die Papierrollen als aufrecht in einer vertikalen Position stehend betrachtet, ist zu ersehen, dass die Papierrolle während des Schneidevorgangs in einer horizontalen Position "auf deren Seite" gelegt werden kann.

Claims (9)

1. Transportable Sägevorrichtung, umfassend ein Sägeblatt (1), welches, an einem Gleitschlitten (2) angebracht werden kann, einen Sägenantriebsmotor (4) zum Antreiben des Sägeblatts (1), eine Befestigungseinrichtung (6) zum Anbringen des Gleitschlittens (2) an einem zu sägenden Gegenstand (3) und eine Einrichtung (8, 11) zum geeigneten. Bewegen des Gleitschlittens (2) über eine Fläche des zu sägenden Gegenstands (3), so dass das Sägeblatt (1) in Kontakt mit dem zu sägenden Gegenstand (3) gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung einen dehnbaren Luftschacht (6) umfasst, welcher in einen Kern (7) des zu sägenden Gegenstands (3) eingeführt und darin ausgedehnt werden kann, um die transportable Sägeeinrichtung fest an dem zu sägenden Gegenstand (3) anzubringen.
2. Transportable Sägevorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Bewegungseinrichtung (8, 11) des Geleitschlittens (2) einen Motor (8) umfasst.
3. Transportable Sägevorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Gleitschlittenbewegungseinrichtung (8, 11) einen weiteren Motor (11) zum geeigneten Drehen, des Gleitschlittens (2) über der Fläche des Gegenstands (3), um das Blatt (1) darum herum zu bewegen, umfasst.
4. Transportable Sägevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend eine Einrichtung (10) zum Ermöglichen einer Änderung des Winkels zwischen dem Gleitschlitten (2) und dem zu sägenden Gegenstand (3), um dadurch den Winkel des Sägeschnitts einzustellen.
5. Transportable Sägevorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Ermöglichungseinrichtung eine Vielzahl von Lagern (10) und eine Nockenvorrichtung in dem Gleitschlitten (2) umfasst.
6. Transportable Sägevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend eine Anzeige (9), welche an dem Gleitschlitten (2) angebracht ist, um es anzuzeigen, wenn der Gleitschlitten parallel zu der Fläche des zu sägenden Gegenstands (3) ist.
7. Zu sägender Gegenstand (3), wobei eine transportable Sägevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche durch den dehnbaren Schacht (6) an einem Kern (7) daran angebracht wird.
8. Zu sägender Gegenstand (3) nach Anspruch 7, umfassend ein Schichtmaterial, welches um einen zylindrischen Kern (7) gerollt ist.
9. Zu sägender Gegenstand nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, umfassend eine Papierrolle (3).
DE69903833T 1998-08-13 1999-08-12 Tragbare sägevorrichtung Expired - Lifetime DE69903833T2 (de)

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