DE69812245T2

DE69812245T2 - Elektrophotographisches Bildherstellungsverfahren

Info

Publication number: DE69812245T2
Application number: DE69812245T
Authority: DE
Inventors: Yoshio Setagaya-ku Ozawa; Hisahi Nojino Mukataka; Yojiro Nojino Sato; Yuji Nojino Kamiyama; Motoki Nojino Moriguchi
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2018-07-29
Also published as: EP0895129B1; EP0895129A2; EP0895129A3; DE69812245D1; US6381437B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie, das in der Lage ist, in einer Druckvorrichtung wie etwa einem Drucker über einen langen Zeitraum hinweg ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sicherzustellen.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie ist bei Druckvorrichtungen, wie etwa einem Drucker und einem Faksimilegerät weit verbreitet und besteht im Wesentlichen aus den folgenden vier Schritten (1) bis (4):

(1) einen Schritt des gleichförmigen Ladens eines lichtempfindlichen Körpers in Dunkelheit;
(2) einen Schritt des Belichtens des geladenen lichtempfindlichen Körpers mit Licht zur Ausbildung eines gewünschten elektrostatischen latenten Bildes darauf;
(3) einen Schritt des Ausbildens eines Tonerbildes durch einen Entwickler (Toner) entsprechend dem elektrostatischen latenten Bild und
(4) einen Schritt des Übertragens des Tonerbildes auf dem lichtempfindlichen Körper auf Umdruckpapier und seine Fixierung darauf, um ein Bild auszubilden.

Zur Durchführung eines derartigen Bildherstellungsverfahrens unter Verwendung von Elektrophotographie sind deshalb, wie in 1 gezeigt, im Inneren einer Druckvorrichtung, wie etwa eines Druckers, folgende Elemente bereitgestellt, beispielsweise eine lichtempfindliche Trommel 11, eine Ladeeinrichtung 13, eine Bildsignalbelichtungseinrichtung 15, eine Entwicklungs einrichtung 17, eine Übertragungswalze 19, eine Reinigungsrakel 21 und eine Vollflächen-Belichtungseinrichtung 23.
Zur Herstellung eines Bildes in der Druckvorrichtung wird somit die Ladeeinrichtung 13 dazu verwendet, die sich drehende lichtempfindliche Trommel 11 in Dunkelheit gleichförmig zu laden, wonach die Bildsignalbelichtungseinrichtung 15 verwendet wird, um die geladene lichtempfindliche Trommel 13 mit Licht zu belichten, um dadurch ein erwünschtes elektrostatisches latentes Bild herzustellen. Dann wird auf eine dem so hergestellten elektrostatischen latenten Bild entsprechende Weise der Entwickler von der Entwicklungseinrichtung 17 zugeführt, um ein Tonerbild herzustellen, das wiederum auf das Umdruckpapier übertragen und auf diesem fixiert wird, um ein Bild herzustellen, wobei nicht übertragener Entwickler durch Einsatz der Reinigungsrakel 21 entfernt wird.
Hierbei ist als ein Beispiel für die herkömmliche lichtempfindliche Trommel eine lichtempfindliche Trommel bekannt, die als lichtempfindliche Schicht amorphes Silizium verwendet. Die Verwendung einer Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung mit einer derartigen lichtempfindlichen Trommel stellt die Herstellung von Bildern mit einer stabilisierten Druckdichte selbst in dem Fall sicher, wenn beispielsweise 10 000 Blatt oder mehr mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blatt (A4 Umdruckpapier)/Minute gedruckt worden sind.
Die lichtempfindliche Trommel mit amorphem Silizium als der lichtempfindlichen Schicht war jedoch mit dem Mangel behaftet, dass es allgemein schwierig war, sie auf stabilisierter Weise herzustellen, wobei. hohe Herstellungskosten anfielen.
So ist eine lichtempfindliche OPC-Trommel vorgeschlagen worden, die aus einer elektrisch leitenden Basis und einer auf der Oberfläche davon ausgebildeten lichtempfindlichen OPC-Schicht besteht.
Die lichtempfindliche OPC-Trommel ist dann dadurch gekennzeichnet, dass eine lichtempfindliche Schicht aus einem lichtempfindlichen Material (OPC-Material) vorgesehen ist, das in einem Bindemittelharz dispergiert ist oder getragen wird, wobei die Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht in der Regel in einem Bereich zwischen 15 und 20 μm liegt. Eine derartige lichtempfindliche OPC-Trommel, wie in den 2 und 3 gezeigt ist, enthält eine einzelne oder mehrere der lichtempfindlichen Schichten 27, 29, die auf der elektrisch leitenden Basis 25 angeordnet ist/sind. Falls die lichtempfindliche Schicht 29 mehrere Schichten umfasst, besteht sie in der Regel aus einer auf der elektrisch leitenden Basis 25 ausgebildeten Ladungserzeugungsschicht 31 und einer weiter darauf ausgebildeten Ladungsübertragungsschicht 33. Eine derartige lichtempfindliche OPC-Trommel weist dann den Vorteil auf, dass sie allgemein leicht herzustellen ist, mit dem Ergebnis, dass ihre Herstellungskosten gering sind.
Die herkömmliche lichtempfindliche OPC-Trommel bereitete jedoch ein Problem, dass sich nämlich die lichtempfindliche Schicht leicht abnutzte, was es im Wesentlichen erschwerte, Bilder mit stabilisierter Druckdichte über einen langen Zeitraum hinweg herzustellen, beispielsweise über 100 000 Blatt bei einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blatt/Minute unter Verwendung der A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung.
Man stieß auf ein weiteres Problem, dass nämlich im Fall der Verwendung der lichtempfindlichen OPC-Trommel ihre Reinigungsfähigkeit im Allgemeinen in einem kurzen Zeitraum abnahm. Nachteilig war deshalb, dass es schwer war, nicht übertragenen Entwickler in Form eines Tonerfilmbildungsphänomens durch Einsatz der Reini gungsrakel zu entfernen.
Wenn die lichtempfindliche OPC-Trommel als die lichtempfindliche Trommel verwendet wurde, war aus diesem Grund bisher der Ersatz der lichtempfindlichen OPC-Trommel in einem kurzen Zeitraum unvermeidlich. Ein derartiger häufiger Ersatz der lichtempfindlichen OPC-Trommel führte dementsprechend zu einem Anstieg der Druckkosten und Wartungskosten und entsprach außerdem nicht dem Trend, Ressourcen einzusparen mit dem Ziel des globalen Umweltschutzes.
In den vergangenen Jahren wurde auch eine sogenannte Prozesspatrone verwendet, die entstand durch Integrieren der lichtempfindlichen Trommel, der Ladeeinrichtung, der Entwicklungseinrichtung, der Reinigungsrakel usw. in einer einzelnen Einheit. In diesem Fall macht der Ersatz der lichtempfindlichen OPC-Trommel erforderlich, auch andere Bauelemente zu ersetzen und wegzuwerfen, was zu noch größeren wirtschaftlichen Nachteilen führt.
Als Ergebnis eingehender Überlegungen haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung somit herausgefunden, dass es möglich ist, wenn auf der elektrisch leitenden Basis eine lichtempfindliche OPC-Schicht mit einer relativ großen Dicke abgeschieden wird und das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht in einem relativ kurzen Zeitraum in der lichtempfindlichen OPC-Trommel auf einen Wert in einem bestimmten Bereich begrenzt wird (als Beispiel: ein Zeitraum, der dem entspricht, wenn 10 000 Blatt mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blatt/Minute unter Verwendung der A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung gedruckt worden sind, was im Weiteren als einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit bezeichnet werden kann) die Ladungserhaltungsfunktion in der lichtempfindlichen Trommel über einen längeren Zeitraum hinweg aufrechtzuerhalten (als Beispiel: ein Zeitraum, der dem entspricht, wenn 100 000 Blatt mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blatt/Minute unter Verwendung der A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung gedruckt worden sind, was im Weiteren als einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit bezeichnet werden kann), mit dem Ergebnis, dass das für die Bildherstellung erforderliche Oberflächenpotential über einen längeren Zeitraum hinweg sichergestellt werden kann.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb in der Bereitstellung eines Bildherstellungsverfahrens unter Verwendung von Elektrophotographie, das in der Lage ist, selbst dann über einen langen Zeitraum hinweg, ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sicherzustellen, wenn die lichtempfindlichen OPC-Trommeln mit den lichtempfindlichen Schichten mit verschiedenen unterschiedlichen Durchmessern verwendet worden sind.
Gemäss einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie bereitgestellt, das die folgenden Schritte umfasst: Zuführen eines Entwicklers durch eine Entwicklungseinrichtung auf eine sich drehende lichtempfindliche Trommel zur Ausbildung eines Tonerbilds darauf, Übertragen des ausgebildeten Tonerbilds auf ein Umdruckpapier, um auf dem Umdruckpapier ein Bild herzustellen, und Entfernen nicht übertragenen Entwicklers durch Verwendung einer Reinigungsrakel, wobei eine lichtempfindliche OPC-Trommel für die lichtempfindliche Trommel verwendet wird und eine lichtempfindliche Schicht enthält, die auf einer elektrisch leitenden Basis ausgebildet wird und eine Anfangsdicke aufweist, die ein Wert in einem Bereich von über 20 bis 50 μm ist, und wobei das Ausmaß X der Reduktion der Dicke der lichtempfindlichen Schicht in der lichtempfindlichen OPC-Trommel den folgenden Ausdruck (1) 0, 5 μm < 30X / R < 1, 5 μm (1)\ genügt, X das Ausmaß (μm) der Reduktion der Dicke der lichtempfindlichen Schicht ist, wenn 10 000 Blatt mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blatt/Minute unter Verwendung einer A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung gedruckt worden sind; und R: Durchmesser (mm) der lichtempfindlichen OPC-Trommel.
Auf diese Weise ist es möglich, wenn auf der elektrisch leitenden Basis eine lichtempfindliche OPC-Schicht mit einer relativ großen Dicke ausgebildet wird, und das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht in einem relativ kurzen Zeitraum (eine 10 000 Blatt vergleichbare Zeit) in der lichtempfindlichen OPC-Trommel auf einen Wert in einem bestimmten Bereich begrenzt wird, selbst nach Ablauf eines langen Zeitraums (eine 100 000 Blatt vergleichbare Zeit) ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit zu erzielen.
Da das Ausmaß der Reduzierung der Dicke bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit gesteuert werden kann, kann eine Korrektur auf innerhalb eines entsprechenden Bereichs leicht vorgenommen werden, auch wenn der Wert mit einer Abweichung behaftet war. Es ist zu verstehen, dass das Ausmaß der Reduzierung der Dicke durch Ändern der Dicke oder des Materials der Reinigungsrakel oder durch Ändern der Position der Reinigungsrakel nachgestellt oder gesteuert werden kann.
Zur Durchführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke auf kontinuierliche oder diskontinuierliche Weise gemessen wird.
Indem das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke auf diese Weise gemessen wird, ist es möglich, den Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit leichter und präziser zu steuern. Somit können selbst bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sicher erhalten werden.
Zur Durchführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, wenn das verwendete Ausmaß X der Reduzierung der Dicke ein Mittelwert der Ausmaße der Reduzierung der Dicke ist, gemessen an drei oder mehr Punkten auf der lichtempfindlichen OPC-Trommel in ihrer Breitenerstreckung.
Indem das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke auf diese Weise gemessen wird, ist es möglich, den Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke bei einer. 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit leichter und präziser zu steuern, wobei gleichzeitig die Streuung der Messwerte berücksichtigt wird.
Zur Durchführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass eine (als Z – Y)/10 000 ausgedrückte Änderungsrate ein Wert in einem Bereich zwischen 0,00005 bis 0,0015 μm/Blatt ist, wobei beispielsweise Y das Ausmaß (μm) der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht ist, wenn 10 000 Blatt mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blatt/Minute unter Verwendung einer A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung gedruckt worden sind, und Z das Ausmaß (μm) der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht ist, wenn 20 000 Blatt mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blatt/Minute unter Verwendung der A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung gedruckt worden sind.
Indem die Änderung des Ausmaßes der Reduzierung der Dicke auf diese Weise durch die Änderungsrate gesteuert wird, kann man sicherer ausgezeichnete Druckeigenschaf ten und Reinigungsfähigkeit bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit erzielen.
Zur Durchführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, dass die Dicke von der Spitze des auf der Oberfläche der elektrisch leitenden Basis liegenden höchsten Vorsprungs zur Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht einen Wert von mindestens 10 μm aufweist.
Weil auf der Oberfläche der elektrisch leitenden Basis eine Ungleichmäßigkeit vorliegt, wird die Ladeerhaltungsfunktion im Allgemeinen in einem Gebiet gesteuert, in dem die lichtempfindliche Schicht die kleinste Dicke aufweist. Durch Steuern der Dicke eines Gebiets, wo die lichtempfindliche Schicht die kleinste Dicke aufweist, mit anderen Worten, die Dicke von der Spitze des aufder Oberfläche der elektrisch leitenden Basis liegenden höchsten Vorsprungs zur Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht, ist es somit möglich, sicherer ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit zu erhalten.
Zur Durchführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die lichtempfindliche Schicht aus einer Ladungserzeugungsschicht und einer darauf. ausgebildeten Ladungsübertragungsschicht besteht, wobei die Lochbeweglichkeit in der Ladungsübertragungsschicht bei einer elektrischen Feldstärke von etwa 2 × 10⁵V/cm einen Wert von mindestens 1 × 10^-1 cm²/V·s aufweist.
Indem die Lochbeweglichkeit in der Ladungsübertragungsschicht der lichtempfindlichen Schicht auf diese Weise gesteuert wird, können ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit selbst bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit sicherer erhalten werden.
Zur Ausführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die lichtempfindliche Schicht als das Bindemittelharz ein Harz vom Polycarbonattyp enthält.
Ein Harz vom Polycarbonattyp weist die richtige Härte und Haltbarkeit auf, so dass ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit selbst bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit sichergestellt werden können. Für das lichtempfindliche Harz, das als das Bindemittelharz ein Harz vom Polycarbonattyp enthält, ist es außerdem leicht, die Lochbeweglichkeit zu steuern.
Zur Durchführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass ein bei der Elektrophotographie verwendeter Entwickler ein Zweikomponentenentwickler ist, der Träger und Toner enthält, wobei die Anteile des Toners einen Wert in einem Bereich von 1 bis 25 Gewichtsteile aufweisen, wenn die Gesamtmenge des Entwicklers 100 Gewichtsteile beträgt.
Indem der Entwickler auf diese Weise hergestellt wird, kann die nach der Übertragung auf das Umdruckpapier auf der lichtempfindlichen OPC-Trommel verbleibende Menge an überschüssigem Toner sinken, wodurch ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit erzielt werden. Der Toner kann außerdem wegen seiner zufriedenstellenden Reinigungsfähigkeit durch Einsatz der Reinigungsrakel ohne Beschädigung der lichtempfindlichen OPC-Trommel leicht entfernt werden.
Für die Ausführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die Oberfläche des Trägers mit einem Material mit einem hohen Molekulargewicht beschichtet ist.
Indem der Träger auf diese Weise hergestellt wird, sinkt die Befürchtung, dass der Träger möglicherweise die lichtempfindliche OPC-Trommel beschädigt, so dass eine leichte und präzise Steuerung des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit ermöglicht wird.
Für die Ausführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass das ein hohes Molekulargewicht aufweisende Material ein Harz vom Polyolefintyp ist.
Indem der mit einem Harz vom Polyolefintyp auf diese Weise beschichtete Träger verwendet wird, verringert sich die Neigung, dass der Träger die lichtempfindliche OPC-Trommel beschädigt.
Für die Ausführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass das ein hohes Molekulargewicht aufweisende Material direkt monomer auf der Oberfläche des Trägers polymerisiert.
Indem das ein hohes Molekulargewicht aufweisende Material auf die Trägeroberfläche aufgetragen wird, während die Monomeren auf diese Weise direkt polymerisiert werden, kann das ein hohes Molekulargewicht aufweisende Material gleichförmig auf die Trägeroberfläche aufgetragen werden. Dementsprechend sinkt die Neigung, dass der Träger die lichtempfindliche OPC-Trommel beschädigt.
Für das Ausführen des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass der Toner im Entwickler zusammengelagerte Schleifteilchen enthält.
Indem gestattet wird, dass die zusammengelagerten Schleifteilchen auf diese Weise enthalten sind, ist es möglich, dass der Toner im Entwicklungsprozess leicht an der lichtempfindlichen OPC-Trommel haftet, und auch, dass der Toner ohne Beschädigen der lichtempfindlichen OPC-Trommel durch Verwendung der Reinigungsrakel leicht entfernt werden kann.
Für die Ausführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wie bevorzugt, dass der Toner im Entwickler 0,1 bis 10 Gewichtsteile zusammengelagerte Schleifteilchen enthält, wenn die Gesamtmenge des Toners 100 Gewichtsteile beträgt.
Indem der Gehalt an zusammengelagerten Schleifteilchen auf einen Wert in diesem Bereich eingestellt wird, ist es möglich, dass der Toner im Entwicklungsprozess sicher an der lichtempfindlichen OPC-Trommel haftet. Durch den Einsatz der Reinigungsrakel kann zudem unnötiger Toner ohne weitere Beschädigung der lichtempfindlichen OPC-Trommel leicht entfernt werden.
Für das Ausführen des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass der Primärteilchendurchmesser der zusammengelagerten Schleifteilchen einen Wert im Bereich zwischen 0,01 und 0,1 μm aufweist und dass der Sekundärteilchendurchmesser der zusammengelagerten Schleifteilchen einen Wert im Bereich zwischen 0,2 und 1,0 μm aufweist.
Indem die Beziehung zwischen dem Primärteilchendurchmesser und dem Sekundärteilchendurchmesser in den zusammengelagerten Schleifteilchen eingeschränkt wird, kann man die richtige Härte und Kohäsion (lösende Eigenschaften) in den zusammengelagerten Schleifteilchen erhalten. Es ist deshalb möglich, den Toner im Prozess der Entwicklung sicher an die lichtempfindliche OPC-Trommel haften zu lassen, sowie unnötigen Toner leicht ohne Beschädigen der lichtempfindlichen OPC-Trommel durch Verwendung der Reinigungsrakel zu entfernen.
Für die Ausführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die zusammengelagerten Schleifteilchen Siliziumdioxid und elektrisch leitendes Titandioxid oder eines der beiden ist.
Diese zusammengelagerten Schleifteilchen besitzen die richtige Härte und Kohäsion. Es ist deshalb möglich, den Toner im Prozess der Entwicklung sicherer an der lichtempfindlichen OPC-Trommel haften zu lassen. Es ist außerdem möglich, unnötigen Toner ohne Beschädigen der lichtempfindlichen OPC-Trommel durch Verwenden der Reinigungsrakel leicht zu entfernen.
Für die Ausführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die zusammengelagerten Schleifteilchen an der Oberfläche des Toners haften.
Dies gestattet eine Ladung einer geringen Menge zusammengelagerter Schleifteilchen, um einen ausgezeichneten Schleifeffekt herbeizuführen.
Für die Ausführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die Reinigungsrakel aus Kautschuk vom Urethantyp mit einer Dicke im Bereich zwischen 1,5 und 2,0 mm ausgebildet wird.
Kautschuk vom Urethantyp weist eine ausgezeichnete Haltbarkeit und Kriechfestigkeit auf, und der Kautschuk vom Urethantyp mit einer Dicke in einem derartigen Bereich kann auf die lichtempfindliche OPC-Trommel einen angemessenen Kontaktdruck ausüben. Es ist deshalb möglich, ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit über eine lange Zeitdauer hinweg zu erhalten, ohne dass ein übermäßiger Abrieb der 1ichtempfinldlichen OPC-Trommel verursacht wird, der auf die Reinigungsrakel zurückzuführen ist.
Für die Ausführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die Position der Reinigungsrakel verändert werden kann, so dass sie dem Ausmaß X der Reduzierung der Dicke entspricht.
Indem die Reinigungsrakel auf diese Weise aufgebaut wird, kann sie an einer Position angeordnet werden, die von der lichtempfindlichen OPC-Trommel relativ getrennt ist, wenn der Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke gering ist, wohingegen die Reinigungsrakel an einer Position angeordnet werden kann, die relativ nahe an der lichtempfindlichen OPC-Trommel liegt, wenn der Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke groß ist.
Es ist deshalb möglich, jederzeit einen bestimmten angemessenen Kontaktdruck auf die lichtempfindliche OPC-Trommel auszuüben sowie ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit über einen langen Zeitraum hinweg zu erhalten.
Für die Ausführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass mindestens die lichtempfindliche Trommel, die Entwicklungseinrichtung und die Reinigungsrakel zu einer Einheit integriert sind.
Die Verwendung einer derartigen Einheit erleichtert die Wartung, was ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit über einen langen Zeitraum hinweg auf wirtschaftliche Weise sicherstellt.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Druckvorrichtung unter Verwendung von Elektrophotographie zeigt;
2 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer lichtempfindlichen OPC-Trommel zeigt;
3 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer lichtempfindlichen OPC-Trommel zeigt;
4 ist ein Diagramm, das eine Beziehung zwischen der Anzahl der gedruckten Blatt Umdruckpapier und der Dicke zeigt; und
5 ist ein Diagramm, das eine Beziehung zwischen er Anzahl gedruckter Blatt Umdruckpapier und dem Ausmaß der Reduzierung der Dicke zeigt.
BESTES VERFAHREN ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Die Ausführungsformen 1 bis 4 der vorliegenden Erfindung werden spezifisch unter entsprechender. Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Die erste Ausführungsform ist gekennzeichnet durch eine lichtempfindliche Schicht in einer lichtempfindlichen OPC-Trommel, die zweite Ausführungsform ist gekennzeichnet durch einen Toner, der ein Entwickler ist, die dritte Ausführungsform ist gekennzeichnet durch einen Träger und die vierte Ausführungsform ist gekennzeichnet durch eine Reinigungsrakel.
Erste Ausführungsform
Bei der ersten Ausführungsform handelt es sich um ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie, bei dem eine Entwicklungseinrichtung dazu verwendet wird, einen Entwickler auf eine sich drehende lichtempfindliche Trommel zuzuführen, damit darauf ein Tonerbild entsteht, das ausgebildete Tonerbild auf ein Umdruckpapier übertragen wird, so dass auf dem Umdruckpapier ein Bild entsteht, wobei der verbleibende Entwickler durch Einsatz einer Reinigungsrakel entfernt wird.
Bei dem Bildherstellungsverfahren unter Verwendung der Elektrophotographie wird dann die lichtempfindliche OPC-Trommel verwendet, die eine leitende Basis aufweist, auf der eine lichtempfindliche Schicht mit einer Anfangsdicke ausgebildet ist, die im Bereich zwischen 20 und 50 μm (außer 20 μm) liegt, und das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke der 1ichtempfindlichen Schicht in der lichtempfindlichen OPC-Trommel dem folgenden Ausdruck (1) genügt. 0,5 μm < 30X / R < 1,5 μm (1) X: beispielsweise das Ausmaß (μm) der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht, wenn 10 000 Blatt mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blatt pro Minute unter Verwendung einer A4 Umdruckpapier-Längszufuhreinrichtung gedruckt worden sind. R: Durchmesser (mm) der lichtempfindlichen OPC-Trommel.
Übrigens wird in der folgenden Beschreibung in erster Linie die lichtempfindliche OPC-Trommel, die die erste Ausführungsform kennzeichnet, beschrieben. Deshalb entfällt aus Gründen der Zweckmäßigkeit die Beschreibung einer Ladeeinrichtung, der Entwicklungseinrichtung, einer Übertragungseinrichtung, einer Fixierungseinrichtung usw. in einem Drucker zur Verwendung in der ersten Ausführungsform, obwohl sie nicht spezifisch beschränkt sein sollen. Das heißt, es könnten allgemein bekannte verwendet werden, die im öffentlichen Gebrauch sind, beispielsweise des Druckers wie in 1 gezeigt und der lichtempfindlichen Trommel wie in den 2 und 3 gezeigt. Dies gilt für die zweite bis vierte Ausführungsform, die später beschrieben werden.
(1) Dicke der lichtempfindlichen Schicht
Zunächst enthält die lichtempfindliche OPC-Trommel in der ersten Ausführungsform eine auf. der leitenden Basis ausgebildete lichtempfindliche Schicht, die eine Anfangsdicke im Bereich zwischen 20 und 50 μm aufweist (außer 20 μm). Dementsprechend ist im Gegensatz zur herkömmlichen lichtempfindlichen OPC-Trommel die lichtempfindliche OPC-Trommel in der ersten Ausführungsform durch die Verwendung der lichtempfindlichen Schicht mit einer relativ größeren Dicke gekennzeichnet.
Es wird angemerkt, dass, wenn die lichtempfindliche Schicht in der ersten Ausführungsform aus einer Ladungserzeugungsschicht und einer Ladungsübertragungsschicht besteht, die Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht einen Gesamtwert der Dicke der jeweiligen Schichten bezeichnet.
Es wird hier der Grund beschrieben, weshalb die Dicke der lichtempfindlichen Schicht auf diese Weise eingeschränkt wird, und zwar deshalb, weil, falls die Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht 20 μm oder geringer wird, sich die Zeit für die Bewegung von in der Ladungserzeugungsschicht in der lichtempfindlichen Schicht erzeugten Löcher zur Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht kürzer wird, was die Regulierung des Potenzials am lichtempfindlichen Körper wesentlich erschwert. Deshalb neigen sogenannte schwarze Punkte und Schleierbildung dazu, aufzutreten. Falls die Dicke der lichtempfindlichen Schicht 20 μm oder weniger wird, wird es möglicherweise schwierig, das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht auf einen vorbestimmten Bereich bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit zu erreichen. Es wird deshalb unmöglich, ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit bei der 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit sicher zu erzielen.
Falls im Gegenteil die Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht 50 μm übersteigt, neigt die lichtempfindliche Schicht dazu, sich ungleichmäßig abzunutzen, was es im Wesentlichen erschwert, das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht auf einen vorbestimmten Bereich bei der 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit zu steuern. Falls die Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht 50 μm übersteigt, wird außerdem die Zeit für die Bewegung von in der Ladungserzeugungsschicht in der lichtempfindlichen Schicht erzeugte Löcher zur Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht länger, was die Regulierung des Potenzials am lichtempfindlichen Körper im Wesentlichen erschwert. Dementsprechend neigen Probleme wie etwa das Auftreten sogenannter Schleierbildung und die Tendenz der Bilddichte zu einer Reduzierung dazu, stattzufinden.
Unter dem Gesichtspunkt der Regulierung des Potenzials am lichtempfindlichen Körper und der Sicherstellung eines verbesserten Gleichgewichts zwischen Langzeitdruckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit usw. weist deshalb die Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht in der lichtempfindlichen OPC-Trommel bevorzugt einen Wert innerhalb des Bereichs zwischen 30 und 45 μm (außer 30 μm) und besonders bevorzugt einen Wert im Bereich zwischen 30 und 35 μm (außer 30 μm) auf.
Unter Bezugnahme auf 4 wird der Grund für die Einschränkung für die Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht auf den vorbestimmten Bereich näher beschrieben. Außerdem wurden als lichtempfindliche Trommeln vier Arten lichtempfindlicher Körper verwendet (hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), die sich voneinander nur bei der Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht unterscheiden und die jeweils als das lichtempfindliche Material ein Material auf Hydrazonbasis und als Bindemittel ein Harz vom Polycarbonattyp enthalten. Das heißt, es wurden lichtempfindliche Trommeln verwendet, bei denen die Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht 18 μm, 23 μm, 38 μm bzw. 60 μm beträgt.
In 4 stellt die Achse der Abszisse dann die Anzahl der gedruckten Blatt von A4 Umdruckpapier bei Verwendung der A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung dar, während die Ordinate die Schwankung (μm) der Dicke einschließlich der Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht darstellt. In 4 ist Linie A eine Schwankungskurve der 60 μm lichtempfindlichen Trommel, Linie B eine Schwankungskurve der 38 μm lichtempfindlichen Trommel, Linie C eine Schwankungskurve der 23 μm lichtempfindlichen Trommel und Linie D eine Schwankungskurve der 18 μm lichtempfindlichen Trommel.
Wie man anhand der in 4 gezeigten Schwankungskurven leicht verstehen kann, ist zu erkennen, falls die Anfangsdicke 20 μm oder darüber beträgt, dass man selbst bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit einen Wert in der Größenordnung von 15 μm sicher erhalten kann. Falls die lichtempfindliche Schicht allgemein eine Dicke von 15 μm oder darüber aufweist, wird dann eine richtige Lochbeweglichkeit erzielt. Das heißt, falls die Dicke 20 μm oder darüber beträgt, kann man verbesserte Druckeigenschaften (Bildqualität) erhalten, ohne dass selbst nach einer Verwendung über lange Zeit eine Schleierbildung und schwarze Punkte verursacht werden.
Andererseits bleibt im Fall der lichtempfindlichen Trommel, deren Dicke 50 μm übersteigt (Linie A), die Dicke selbst bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit über 50 μm. Wie oben beschrieben, wenn die Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht 50 μm übersteigt, verlängert sich dementsprechend die Zeit für die Bewegung der in der Ladungserzeugungsschicht in der lichtempfindlichen Schicht erzeugten Löcher zur Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht mit dem Ergebnis, dass die Probleme wie etwa das Auftreten der Schleierbildung und die Tendenz der Bilddichte zur Reduzierung dazu neigen, stattzufinden.
Außerdem kann man aus jeder in 4 gezeigten Schwankungskurve erkennen, dass die Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht bevorzugt ein Wert im Bereich zwischen 20 und 50 μm ist (außer 20 μm).
Obwohl dies in 4 nicht gezeigt ist, wird getrennt bestätigt, dass man die gleiche Tendenz auch dann erhält, wenn der Durchmesser der lichtempfindlichen OPC-Trommel von 30 mm abweicht.
Hinsichtlicht der Dicke der lichtempfindlichen Schicht der lichtempfindlichen OPC-Trommel beträgt die Anfangsdicke von der Spitze des höchsten, auf die Oberfläche der leitenden Basis liegenden Vorsprungs zur Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht bevorzugt 10 μm oder mehr.
Es wurde bewiesen, dass die Oberfläche der leitenden Basis im Allgemeinen ungleichmäßig ist. Dementsprechend kann in dem Bereich, wie etwa der Vorsprünge auf der leitenden Basis, wo die lichtempfindliche Schicht eine geringere Anfangsdicke aufweist, die Ladungserhaltungsfunktion geringer sein, so dass die schwarzen Punkte oder andere Bilddefekte dazu neigen aufzutreten. Indem die Anfangsdicke von der Spitze des auf der Oberfläche der leitenden Basis liegenden höchsten Vorsprungs zur Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht auf diese Weise gesteuert wird, ist es somit möglich, über einen langen Zeitraum hinweg ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit zu erzielen.
Besonders bevorzugt weist die Anfangsdicke von der Spitze des auf der Oberfläche der leitenden Basis liegenden höchsten Vorsprungs zur Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht einen Wert im Bereich zwischen 15 und 40 μm und ganz besonders bevorzugt einen Wert im Bereich zwischen 20 und 30 μm auf.
(2) Ausmaß der Reduzierung der Dicke
Bei der lichtempfindlichen OPC-Trommel der ersten Ausführungsform muss das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit der obigen Gleichung (1) genügen. Übrigens ist der Ausdruck (1) ein Ausdruck, der den Durchmesser (R) der lichtempfindlichen OPC-Trommel berücksichtigt, und wenn der Durchmesser beispielsweise 30 mm beträgt, resultiert der Koeffizient (30/R) des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke zu 1. Um den Inhalt zu vereinfachen, erfolgt die folgende Beschreibung für den Fall, dass die lichtempfindliche OPC-Trommel einen Durchmesser von 30 mm aufweist.
Zunächst wird das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke deshalb auf über 0,5 μm gesetzt, weil bei dem Wert von 0,5 μm oder weniger die lichtempfindliche Schicht zu hart wird, als dass man über einen langen Zeitraum hinweg eine hervorragende Reinigungsfähigkeit erhält, mit dem Ergebnis, dass es eher zur sogenannten Filmbildung kommt.
Im Gegenteil ist der Grund dafür, dass das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke auf unter 1,5 μm gesetzt wird, der, dass beim Wert von 1,5 μm oder darüber die lichtempfindliche Schicht zu weich wird und sich im Allgemeinen ungleichmäßig abnutzt, so dass nach einer Verwendung über einen langen Zeitraum, beispielsweise bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit, keine ausgezeichneten Druckeigenschaften erhalten werden, wodurch Mängel wie Filmbildung auftreten können.
Unter dem Gesichtspunkt der Erzielung eines verbesserten Gleichgewichts zwischen der Reinigungsfähigkeit und den Druckeigenschaften bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit wird dementsprechend besonders bevorzugt, dass das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit auf einen Wert zwischen 0,6 und 1,2 μm gesetzt wird.
In dieser Hinsicht wird auf 5 Bezug genommen, um den Grund näher zu beschreiben, weshalb bei der A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit auf einen Wert innerhalb eines vorbestimmten Bereichs gesteuert wird. Übrigens wurde die lichtempfindliche Trommel mit der obigen lichtempfindlichen Schicht mit der Anfangsdicke von 38 μm verwendet.
Zunächst stellt in 5 die Abszisse die Anzahl gedruckter Blätter von A4 Umdruckpapier für den Fall dar, dass die A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung verwendet wird, während die Ordinate das Ausmaß X (μm) der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht darstellt. Eine Linie E gibt eine Obergrenze des Ausmaßes der Reduzierung der Dicke an, und eine Linie G gibt eine Untergrenze des Ausmaßes der Reduzierung der Dicke an. Zudem ist eine Linie F eine Kurve, die eine Schwankung des Ausmaßes der Reduzierung der Dicke der obigen lichtempfindlichen Trommel angibt.
Wie man leicht aus 5 verstehen kann, ist zu erkennen, dass die Anzahl der gedruckten Blätter des A4 Umdruckpapiers proportional zum Ausmaß X der Reduzierung der Dicke ist. Das heißt, entsprechend der Zunahme der Anzahl bedruckter Blätter des A4 Umdruckpapiers wird der Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke groß.
Andererseits erkennt man eine Tendenz, dass zum Zeitpunkt, wenn die Anzahl bedruckter Blätter des A4 Umdruckpapiers 10 000 erreicht hat (eine 10 000 Blatt vergleichbare Zeit), der Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke zu einem Wert in der Größenordnung von 1 μm führt, was den Messfehler ± 0,5 μm übersteigt.
Indem das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke auf einen vorbestimmten Bereich bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit gesteuert wird, ist es somit möglich, den Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit präzise zu schätzen.
Obwohl der Wert bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit abgewichen ist, ist es leicht, das Ausmaß der Reduzierung der Dicke zu steuern, um sie durch die Änderung der Dicke oder des Materials der Reinigungsrakel oder durch die Änderung der Position der Reinigungsrakel auf den richtigen Bereich zu steuern.
Indem das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht auf diese Weise gesteuert wird, ist es somit außerdem möglich, leicht die Dicke der lichtempfindlichen Schicht beispielsweise bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit zu steuern. Deshalb kann man selbst nach Verwendung über einen langen Zeitraum hinweg ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit erzielen.
Obwohl dies in 5 nicht gezeigt ist, wird separat bestätigt, dass man die gleiche Tendenz auch in dem Fall der lichtempfindlichen OPC-Trommel mit einem anderen Durchmesser als 30 mm erhält.
(3) Verfahren zum Messen des Ausmaßes der Reduzierung der Dicke
Das Verfahren zum Messen des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke im Ausdruck (1) soll nicht besonders begrenzend sein, obwohl eine Messung beispielsweise unter Verwendung einer Dickenmessvorrichtung MCDP-2000 (hergestellt von Otsuka Electronics Co., Ltd.) unter Einsatz einer zerstörungsfreien Spektralinterferenzmethode vorgenommen werden könnte.
Es wird außerdem bevorzugt, dass die Messung des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt wird.
Indem das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke auf diese Weise gemessen wird, kann man den Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke leicht und präzise steuern. Deshalb kann man ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sicher erzielen. Es ist zu verstehen, dass die 4 und 5 den Fall veranschaulichen, bei dem die Messung des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke auf diskontinuierliche Weise durchgeführt worden ist.
Für die Durchführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt als Ausmaß X der Reduzierung der Dicke ein Mittelwert des Ausmaßes der. Reduzierung der Dicke verwendet, der an drei oder mehr Punkten auf der lichtempfindlichen OPC-Trommel in ihrer Breitenerstreckung gemessen wird.
Indem das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke auf diese Weise gemessen wird, kann der Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke leichter und präziser gesteuert werden, wobei die Streuung der Messwerte berücksichtigt wird. Deshalb kann man bei der lichtempfindlichen OPC-Trommel ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sicher erzielen. Es ist zu verstehen, dass die 4 und 5 den Fall veranschaulichen, bei dem die Messung des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke auf der Trommel in ihrer Breitenerstreckung an drei Punkten (rechts, Mitte und links) durchgeführt worden ist, wobei jede Zeichnung die Mittelwerte als die Messdaten zeigt.
Für die Durchführung des Bildherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung wird beispielsweise bevorzugt, dass es sich bei der als (Z-Y)/10 000 angegebenen Schwankungsrate um einen Wert in einem Bereich zwischen 0,0005 und 0,0015 μm/Blatt handelt, wobei Y das Ausmaß (μm) der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht ist, wenn unter Verwendung der A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung 10 000 Blatt mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blatt/Minute gedruckt worden sind, wobei Z das Ausmaß (μm) der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht ist, wenn unter Verwendung der A4 Umdruckpapier-Längszufuhrvorrichtung 20 000 Blatt mit der Druckgeschwindigkeit von 6 Blatt/Minute gedruckt worden sind.
Indem das Ausmaß der Reduzierung der Dicke in einem bestimmten Zeitraum auf diese Weise gemessen wird, kann der Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke unter Berücksichtigung der Schwankungsrate (Tendenz der Schwankung) des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke leichter und präziser gesteuert werden. Deshalb kann man ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sicherer erzielen. Dies kann man außerdem leicht aus der Steigung des Graphen von 4 verstehen.
(4) Bindemittelharz der lichtempfindlichen Schicht
Bei der in der lichtempfindlichen OPC-Trommel der ersten Ausführungsform bereitgestellten lichtempfindlichen Schicht wird als das Bindemittelharz bevorzugt Polycarbonat-Harz (PC-Harz), Polyvinylbutyral-Harz (PVB-Harz), Polyvinylformal-Harz (PVH-Harz), Polyacetal-Harz (PAc-Harz) usw. verwendet.
Die Verwendung dieser Harze erleichtert das Lösen (Dispergieren) von Phthalocyanin-Pigment oder Squalillium-Pigment, das ein Ladungsübertragungsmaterial (CTM) ist, um dadurch die Ladungsbeweglichkeit (Lochbeweglichkeit) zu steuern.
Unter diesen Harzen wird Harz vom Polycarbonattyp besonders bevorzugt.
Der Grund dafür ist, dass Harz vom Polycarbonattyp in der Lage ist, eine Vielfalt von Ladungsübertragungsmaterialien gut zu lösen, beispielsweise ist es außerdem in der Lage, Ladungsübertragungsmaterialien mit einem schnellen Ansprechvermögen gleichförmig aufzulösen, wie etwa Hydrazonverbindung, Aminverbindung usw. Indem als das Bindemittelharz das Harz vom Polycarbonattyp verwendet wird, wird es somit möglich, die Ladungsbeweglichkeit (Lochbeweglichkeit) derart zu steuern, dass ein schnelles Ansprechen möglich wird, so dass das Auftreten sogenannter Schleierbildung unterdrückt oder die Bilddichte leicht in einem bestimmten Bereich aufrechterhalten werden kann.
Außerdem weist Harz vom Polycarbonattyp eine angemessene Härte, Wärmebeständigkeit, Dauerhaftigkeit usw. auf, was ein langfristiges Erreichen ausgezeichneter Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sicherstellt.
Obwohl der Typ des Harzes vom Polycarbonattyp im besonderen nicht beschränkend ist, kann es beispielsweise Harz vom Phenylpolycarbonattyp (PHPC), Harz vom Biphenylpolycarbonattyp (BPPC), Harz vom Tetraphenylpolycarbonattyp (TPPC) und Harz vom Polycarbonattyp (PCZ) mit einem Cyclohexylring sein.
Die lichtempfindliche Schicht liegt in der Regel in Form einer einzigen Schicht vor, wie in 2 gezeigt, oder in Form mehrerer Schichten, die aus einer auf einer leitenden Basis (Aluminium usw.) ausgebildeten Ladungserzeugungsschicht (CGL) und einer darauf ausgebildeten Ladungsübertragungsschicht (CTL) besteht, wie in 3 gezeigt. Es ist einzuschätzen, dass zwischen der leitenden Basis und der Ladungserzeugungsschicht (CGL) oder zwischen der Ladungserzeugungsschicht und der Ladungsübertragungsschicht eine Grundierungsschicht (Zwischenschicht) vorgesehen sein kann. Es genügt deshalb, dass zumindest die Ladungsübertragungsschicht Harz vom Polycarbonattyp oder das obige Bindemittelharz verwendet. Es wird besonders bevorzugt, es auch als die Ladungserzeugungsschicht und weiterhin als die Grundierungsschicht (Zwischenschicht) zu verwenden.
(5) Lochbeweglichkeit in der lichtempfindlichen Schicht
Es wird bevorzugt, dass die Lochbeweglichkeit in der lichtempfindlichen Schicht (Ladungsübertragungsschicht) der lichtempfindlichen OPC-Trommel einen Wert von nicht unter 1 × 10^-7 cm²/V·s aufweist.
Indem die Lochbeweglichkeit in der Ladungsübertragungsschicht der lichtempfindlichen Schicht auf diese Weise gesteuert wird, kann man sogar bei einer 100 000 Blatt. vergleichbaren Zeit ausgezeichnete Druckeigenschaften (Bildqualität) erzielen. Das heißt, das sogenannte Verschmieren des Bilds wird effektiv verhindert, wodurch man einen zufriedenstellenden Bildkontrast (schwarz/weiß) und einen entsprechenden Bilddichtewert erhält.
Es ist zu verstehen, dass die Lochbeweglichkeit in der lichtempfindlichen Schicht (Ladungsübertragungsschicht) anhand einer Oberflächenpotenzialschwankungskurve (Lichtdämpfungskurve) ermittelt werden kann, die durch Bestrahlung mit Licht mit einer Bestrahlungswellenlänge (λ) = 780 nm erhalten wird, wobei an die lichtempfindlichen OPC-Trommel eine Vorspannung angelegt wird, so dass die elektrische Feldstärke (E) = 2 × 10⁵ (V/cm) unter der Umgebungsbedingung von 23°C und 60% relativer Feuchte erzielt wird.
Unter dem Gesichtspunkt des Erreichens ausgezeichneter Druckeigenschaften (Bildqualität) und Halbtonreproduzierbarkeit weist die Lochbeweglichkeit in der lichtempfindlichen Schicht (Ladungsübertragungsschicht) bevorzugt einen Wert im Bereich zwischen 5 × 10^-6 und 1 × 10^-3 cm²/V·s auf, und zwar unter der Bedingung, dass die elektrische Feldstärke 2 × 10⁵ V/cm beträgt, und besonders bevorzugt einen Wert im Bereich zwischen 8 × 10^-6 und 5 × 10^-4 cm²/V·s .
Es ist zu verstehen, dass die Lochbeweglichkeit in der lichtempfindlichen Schicht (Ladungsübertragungsschicht) leicht durch die Dicke der lichtempfindlichen Schicht, den Typ des Bindemittelharzes, den Typ des Ladungsübertragungsmaterials, Ladungen, die Anwesenheit oder Abwesenheit der Grundierungsschicht (Zwischenschicht) gesteuert werden kann.
Zweite Ausführungsform
Bei der zweiten Ausführungsform handelt es sich um ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie, bei dem eine Entwicklungseinrichtung dazu verwendet wird, einen Entwickler auf eine sich drehende lichtempfindliche Trommel zuzuführen, damit darauf ein Tonerbild entsteht, das ausgebildete Tonerbild auf ein Umdruckpapier übertragen wird, so dass auf dem Umdruckpapier ein Bild entsteht, wobei der verbleibende Entwickler durch Einsatz einer Reinigungsrakel entfernt wird. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass der Toner als der Entwickler zusammengelagerte Schleifteilchen enthält.
Indem der Toner auf diese Weise die zusammengelagerten Schleifteilchen enthalten kann, wird die Dispergierbarkeit des Toners verbessert, wobei der Toner beim Entwicklungsprozess leicht an der lichtempfindlichen OPC-Trommel haften kann.
Aufgrund der Anwesenheit der zusammengelagerten Schleifteilchen auf der Toneroberfläche kann der Toner durch Verwendung der Reinigungsrakel leicht entfernt werden, und falls eine übermäßige Kraft darauf ausgeübt wurde, lösen sich die zusammengelagerten Schleifteilchen leicht, wodurch die Möglichkeit von Schäden an der lichtempfindlichen OPC-Trommel reduziert wird.
Zudem wird durch den Einsatz derartiger zusammengelagerter Schleifteilchen im Toner effektiv die sogenannte Tonerfilmbildung verhindert. Es ist deshalb möglich, das Auftreten von Geräuschen zu unterdrücken und ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit über einen langen Zeitraum hinweg zu sichern.
Übrigens wird bei der Beschreibung der zweiten Ausführungsform in erster Linie der charakteristische Toner beschrieben. Dementsprechend entfällt hier die Beschreibung der lichtempfindlichen OPC-Trommel usw., die bereits in der ersten Ausführungsform erfolgt ist.
(1) Art des Toners
Zunächst ist die Art (einschließlich die Form) des Toners in der zweiten Ausführungsform nicht besonders einschränkend, und bei dem Toner kann es sich um einen handeln, der verschiedene Pigmente enthält, die in das Bindemittelharz geladen sind, wie etwa Styrolharz, Acrylharz, Styrol-Acryl-Harz, Polyesterharz, Epoxidharz usw. Zu den verschiedenen Pigmenten können zählen: C.I.Pigment Blue 15 als ein Cyan-Pigment, C.I.Pigment Red 57 : 1 als ein Magenta-Pigment und C.I.Pigment Yellow 12 als ein Yellow-Pigment.
Es wird außerdem bevorzugt, ein Ladungssteuermittel (CCA) und ein magnetisches Pulver in den Toner einzuarbeiten. Der Anteil an einem derartigen Ladungssteuermittel (CCA) und einem magnetischen Pulver erleichtert die Auslegung der Ladung des Toners. Ein derartiges Ladungssteuermittel (CCA) enthält quaternäres Ammoniumsalz, eine phosphororganische Verbindung, eine Phosphorverbindung, ein Salicylmetallsalz und Tetraphenylborat. Damit die lichtempfindliche Trommel infolge der Aussetzung der Toneroberfläche nicht zu sehr verschlissen wird, weist die Menge an magnetischem Pulver bevorzugt einen Wert im Bereich zwischen 1 und 25 Gewichtsteilen auf, wobei die Gesamtmenge des Toners 100 Gewichtsteile beträgt, und besonders bevorzugt einen Wert im Bereich zwischen 2 und 20 Gewichtsteilen.
(2) Typ zusammengelagerter Schleifteile
Es erfolgt nun eine Beschreibung des Typs der zusammengelagerten Schleifteilchen der zweiten Ausführungsform. Der Typ derartiger zusammengelagerter Schleifteilchen ist nicht besonders einschränkend, und es kann sich bei ihm um Siliziumdioxid, elektrisch leitendes Titan, Aluminiumoxid, Titanoxid, Siliziumoxid usw. handeln. Diese zusammengelagerten Schleifteilchen können alleine oder in Kombination aus zwei oder mehr Typen verwendet werden.
Besonders bevorzugt zusammengelagerte Schleifteilchen sind Siliziumdioxid und elektrisch leitendes Titan oder eines der beiden. Diese zusammengelagerten Schleifteilchen weisen ein entsprechende Härte und Kohäsion auf, so dass der Toner im Entwicklungsprozess sicherer an der lichtempfindlichen OPC-Trommel haften kann. Der Einsatz derartiger zusammengelagerter Schleifteilchen ermöglicht das einfache Entfernen unnötigen Toners, ohne dass die lichtempfindliche OPC-Trommel beschädigt wird, was die Auslegung der Übertragung erleichtert.
Für das Ausführen des Bildherstellungsverfahrens der zweiten Ausführungsform ist ein Primärteilchendurchmesser bei den zusammengelagerten Schleifteilchen bevorzugt ein Wert im Bereich von 0,01 und 0,1 μm, und ein Sekundärteilchendurchmesser bei den zusammengelagerten Schleifteilchen ist bevorzugt ein Wert im Bereich zwischen 0,2 und 1,0 μm.
Indem die Beziehung zwischen dem Primärteilchendurch messer und dem Sekundärteilchendurchmesser bei den zusammengelagerten Schleifteilchen auf diese Weise begrenzt wird, können die zusammengelagerten Schleifteilchen die entsprechende Härte und Kohäsion (lösende Eigenschaften) erzielen. Da die zusammengelagerten Schleifteilchen einen bestimmten Größenbereich aufweisen, üben sie somit eine entsprechende Schleifwirkung auf die lichtempfindliche OPC-Trommel aus und lösen sich ohne weiteres, wenn sie einer übermäßigen Kraft ausgesetzt werden, wobei sie die lichtempfindliche OPC-Trommel in der Regel weniger beschädigen. Mit anderen Worten kann der Toner durch die zusammengelagerten Schleifteilchen beim Entwicklungsprozess sicherer an der lichtempfindlichen OPC-Trommel haften und bei. Verwendung der Reinigungsrakel ohne Beschädigen der lichtempfindlichen OPC-Trommel leicht entfernt werden.
Der Primärteilchendurchmesser der zusammengelagerten Schleifteilchen ist deshalb besonders bevorzugt ein Wert im Bereich zwischen 0,02 und 0,08 μm, und der Sekundärteilchendurchmesser der zusammengelagerten Schleifteilchen ein Wert im Bereich zwischen 0,2 und 0,8 μm.
(3) Ladungen zusammengelagerter Schleifteilchen
Die Ladungen der zusammengelagerten Schleifteilchen sind nicht besonders einschränkend, obwohl bevorzugt wird, dass 0,1 bis 10 Gewichtsteile der zusammengelagerten Schleifteilchen in 100 Gewichtsteilen des Toners enthalten sind.
Indem die Ladungen der zusammengelagerten Schleifteilchen auf einen Wert in einem derartigen Bereich eingestellt wird, kann der Toner beim Entwicklungsprozess sicher an der lichtempfindlichen OPC-Trommel haften. Außerdem kann durch Einsatz der Reinigungsrakel der unnötige Toner ohne Beschädigen der lichtempfindlichen OPC-Trommel leicht entfernt werden.
Unter dem Gesichtspunkt des Erzielens eines hervorragenden Gleichgewichts zwischen der Haftung des Toners an der lichtempfindlichen OPC-Trommel und der leichten Entfernbarkeit davon, enthalten dementsprechend 100 Gewichtsteile des Toners bevorzugt 0,5 bis 8 Gewichtsteile der zusammengelagerten Schleifteilchen und besonders bevorzugt 1,0 bis 5 Gewichtsteile der zusammengelagerten Schleifteilchen.
Dritte Ausführungsform
Die dritte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass als Entwickler in der ersten Ausführungsform ein Zweikomponentenentwickler verwendet wird, der einen mit einem ein hochmolekulares Gewicht aufweisendem Material beschichteten Träger und Toner enthält.
Falls der Zweikomponentenentwickler auf diese Weise verwendet wird, wird der Toner einem latenten Bild zur Entwicklung zugeführt, während eine flexible Magnetbürste in Gleitkontakt mit der lichtempfindlichen OPC-Trommel gebracht wird. Es ist deshalb möglich, simultan zur Entwicklung eine gleichförmige Schleifwirkung am lichtempfindlichen Körper vorzunehmen, wodurch über einen langen Zeitraum hinweg ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sichergestellt werden.
Bei dem unmagnetischen Einkomponentenentwicklungsverfahren, das im Kontrast zum Zweikomponentenentwickler steht, kommt eine aus Kautschuk hergestellte Entwicklungswalze in direkten Kontakt mit der lichtempfindlichen Trommel, und zwar mit einer Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Entwicklungswalze und dem lichtempfindlichen OPC-Körper, damit man eine bestimmte Bilddichte erzielt, so dass im Allgemeinen eine Scherkraft auftritt, wodurch die lichtempfindliche OPC-Trommel einer Reibung mit der Kautschukwalze ausgesetzt wird.
Im Fall des Springentwicklungsverfahrens, das im Kontrast zum Zweikomponentenentwickler steht, wird zudem ein magnetischer Toner verwendet, der ein Volumen (in der Regel 35 bis 50 Gew.-%) magnetischen Pulvers enthält, so dass das magnetische Pulver im Allgemeinen auf der Toneroberfläche frei liegt. Das so frei liegende magnetische Pulver tendiert dementsprechend dazu, die lichtempfindliche Schicht in der lichtempfindlichen OPC-Trommel abzuschleifen.
Ebenfalls in der dritten Ausführungsform wird ein Träger verwendet, der mit einem ein hohes Molekulargewicht aufweisenden Material beschichtet ist, wodurch die Möglichkeit reduziert wird, dass der Träger die lichtempfindliche OPC-Trommel beschädigen kann. Es ist deshalb möglich, den Wert des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit leicht und präzise zu steuern, wodurch über einen langen Zeitraum hinweg ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sichergestellt werden.
Es ist anzumerken, dass die Beschreibung der dritten Ausführungsform in erster Linie den charakteristischen Träger betrifft. Deshalb entfällt hier die Beschreibung der lichtempfindlichen OPC-Trommel, des Toners usw., die bereits in der ersten und zweiten Ausführungsform erfolgte.
(1) Trägertyp
Bei der dritten Ausführungsform ist der Trägertyp nicht besonders einschränkend, es kann sich bei. ihm aber um ein anorganisches Oxid wie etwa Siliziumdioxid, Titandioxid, Aluminiumdioxid, Zinkoxid, Zinnoxid und Eisenoxid oder eine organische Verbindung in Form beispielsweise feiner Polymerteilchen handeln. Sie können alleine oder in Kombination aus zwei oder mehr Typen verwendet werden.
(2) Träger, der mit einem ein hohes Molekulargewicht aufweisenden Material beschichtet ist Die dritte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass ein ein hohes Molekulargewicht aufweisendes Material auf die Oberfläche des Trägers aufgetragen ist. Durch den Einsatz eines derartigen Trägers, der mit einem Harz vom Polyolefintyp beschichtet ist, wird die Tendenz des Trägers reduziert, die lichtempfindliche OPC-Trommel zu beschädigen.
Zu einem derartigen, ein hohes Molekulargewicht aufweisenden, Material zählen Fluorharz, Silikonharz, Acrylharz und Polyethylenharz. Unter diesem wird der Einsatz von Harz vom Polyolefintyp bevorzugt. Das Harz von Polyolefintyp ist hinsichtlich seiner stromisolierenden Eigenschaften vorteilhaft, und es trägt zur Ausbildung eines Trägers mit hervorragenden Ladeeigenschaften bei.
Es wird außerdem bevorzugt, dass das ein hohes Molekulargewicht aufweisende Material, das auf die Oberfläche des Trägers aufgetragen ist, aus direkt polymerisierten Monomeren gebildet wird.
Indem die Trägeroberfläche mit dem ein hohes Molekulargewicht aufweisenden Material beschichtet wird, das als Ergebnis der direkten Polymerisierung von Monomeren auf diese Weise erhalten wird, ist es möglich, das ein hohes Molekulargewicht aufweisende Material gleichförmig und in einer eng haftenden Weise auf die Trägeroberfläche aufzutragen. Der Träger neigt dementsprechend weniger dazu, die lichtempfindliche OPC-Trommel zu beschädigen. Zudem reduziert die verbesserte Haftung zwischen dem ein hohes Molekulargewicht aufweisenden Material und dem Träger die Tendenz des ein hohes Molekulargewicht aufweisenden Materials, sich abzulösen.
Um die Haftung des auf der Trägeroberfläche aufgetragenen, ein hohes Molekulargewicht aufweisenden Materials zu verbessern, wird bevorzugt, nach dem Auftragen des ein hohes Molekulargewicht aufweisenden Materials auf die Oberfläche des Trägers entweder eine thermische Behandlung oder eine mechanische Behandlung vorzunehmen. Eine derartige weitere Verbesserung der Haftung des ein hohes Molekulargewicht aufweisenden Materials stellt sicher, dass ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit über lange Zeit erzielt werden.
Für die thermische Behandlung wird bevorzugt, bis zum Schmelzpunkt des ein hohes Molekulargewicht aufweisenden Materials oder bis zu seiner Glasübergangstemperatur oder darüber zu erhitzen, und besonders spezifisch wird bevorzugt, bis zum Temperaturbereich von 50 bis 150°C zu erhitzen. Für die mechanische Behandlung wird bevorzugt, eine Behandlung vorzunehmen, bei der das auf der Oberfläche liegende, ein hohes Molekulargewicht aufweisende Material mit Hilfe eines Rührers wie etwa eines Henschel-Mischers zu schlagen.
(3) Trägerladungen
Die Trägerladungen weisen bevorzugt einen Wert innerhalb des Bereichs zwischen 1 und 25 Gewichtsteile, wobei die Gesamtmenge an Entwickler 100 Gewichtsteile beträgt.
Die Trägeranteile unter 1 Gewichtsteil reduzieren im Allgemeinen das Ausmaß der Entwicklung, was das Erzielen ausgezeichneter Druckeigenschaften verhindern kann. Im Gegensatz erschweren es die Trägeranteile mit über 25 Gewichtsteilen im Allgemeinen das Steuern der Ladekennlinie des Toners erheblich.
Wenn die Gesamtmenge am Entwickler 100 Gewichtsteile beträgt, weisen die Trägeranteile deshalb bevorzugt einen Wert im Bereich zwischen 2 und 20 Gewichtsteile und besonders bevorzugt einen Wert im Bereich zwischen 3 und 15 Gewichtsteile auf.
Vierte Ausführungsform
Die vierte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass als die Reinigungsrakel in der ersten Ausführungsform Kautschuk vom Urethantyp verwendet wird.
(1) Material und Dicke
In der vierten Ausführungsform wird bevorzugt als die Reinigungsrakel ein Kautschuk vom Urethantyp mit einer Dicke im Bereich zwischen 1,5 und 2 mm verwendet.
Die Verwendung des Kautschuks vom Urethantyp ist vorteilhaft, weil er eine ausgezeichnete Haltbarkeit und einen ausgezeichneten Kriechwiderstand aufweist. Unter dem Gesichtspunkt des Rohmaterialtyps wird der Kautschuk vom Urethantyp in zwei unterteilt, nämlich Polyetherpolyurethan und Polyetterpolyurethan, obwohl unter dem Gesichtspunkt seines hervorragenden Widerstands gegenüber Hydrolyse Polyetherpolyurethan bevorzugt verwendet wird.
Kautschuk vom Urethantyp mit einer Dicke in diesem Bereich kann auf die lichtempfindliche OPC-Trommel einen entsprechenden Kontaktdruck ausüben. Indem die Reinigungsrakel auf diese Weise hergestellt wird, wird ein auf die Reinigungsrakel zurückzuführender übermäßiger Schleifeffekt der lichtempfindlichen OPC-Trommel unterdrückt.
(2) Variabler Mechanismus
Bevorzugt wird ein variabler Mechanismus bereitgestellt, um die Position der Reinigungsrakel entsprechend dem Ausmaß X der Reduzierung der Dicke zu verstellen.
Indem die Position der Reinigungsrakel auf diese Weise verstellt werden kann, kann die Reinigungsrakel bei einem geringen Ausmaß X der Reduzierung der Dicke in einer von der lichtempfindlichen OPC-Trommel relativ entfernten Position angeordnet werden. Wenn hingegen das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke groß ist, kann die Reinigungsrakel relativ nahe der lichtempfindlichen OPC-Trommel angeordnet werden. Somit kann auf die lichtempfindliche OPC-Trommel ein bestimmter entsprechender Kontaktdruck ausgeübt werden, wodurch über einen langen Zeitraum hinweg ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sichergestellt werden.
Es ist anzumerken, dass der variable Mechanismus nicht besonders beschränkend ist und dass die Reinigungsrakel an einer beweglichen Schiene oder an einen beweglichen Arm angeordnet werden kann.
(3) Einheit
Für die Durchführung des Bildherstellungsverfahrens der vierten Ausführungsform wird bevorzugt eine Einheit verwendet, die mindestens aus der lichtempfindlichen Trommel, der Entwicklungseinrichtung und der Reinigungsrakel besteht, die zu einem Stück integriert worden sind.
Der Einsatz einer derartigen Einheit erleichtert die Wartung, wodurch über einen langen Zeitraum hinweg ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit erzielt werden können.
Beispiele
Die vorliegende Erfindung wird nun auf der Grundlage ihrer Beispiele näher beschrieben. Es ist anzumerken, dass in der folgenden Beschreibung „Teile" und „Prozentsatz" als Gewichtsteile und Gewichtsprozente ausgedrückt werden, es sei denn, es ist etwas anderes angegeben.
Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 und 2
Es wurde ein Drucker FS-400 „conversion type" (6 Blatt/Min), der von Kyocera Corporation hergestellt wird und ein Zweikomponentenentwicklungssystem verwendet, vorbereitet. Der Drucker erhielt eine Kontaktladewalze, eine Übertragungswalze, eine aus Urethan hergestellte Reinigungsrakel (1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm dick) sowie eine lichtempfindliche OPC-Trommel mit den folgenden Spezifikationen (lichtempfindlicher Körper: hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; enthält Material auf Hydrazonbasis als lichtempfindliches Material und als Bindemittelharz ein Harz vom Polycarbonattyp; im Weiteren sind alle lichtempfindlichen OPC-Trommeln von Dainippon Ink and Chemicals, Inc. hergestellt).
Der Kontaktdruck der Reinigungsrakel wurde verstellt und auf Stufen 1 bis 5 eingestellt. Das heißt, die Stufe 1 liefert den schwächsten Kontaktdruck (Vergleichsbeispiel 1), die Stufen 2 bis 4 liefern einen gemäßigten Kontaktdruck (Beispiele 1 bis 3) und die Stufe 5 liefert den stärksten Kontaktdruck (Vergleichsbeispiel 2).
Wenn die Dicke der Reinigungsrakel auf 2,0 mm fixiert ist, wurden die Kontaktdrücke der Reinigungsrakel in den Stufen 1 und 5 geändert, indem die Reinigungsrakel aus der Position in den Stufen 2 bis 4 auf die lichtempfindliche Trommel zu (Stufe 5) oder von dieser weiter weg (Stufe 1) bewegt wurde. Die Kontaktdrücke der Reinigungsrakel in den Stufen 2 bis 4 wurden geändert, indem die Dicke der Reinigungsrakel auf 1,8 mm (Stufe 2, Beispiel 1), 2,0 mm (Stufe 3, Beispiel 2) bzw. 2,2 mm (Stufe 4, Beispiel 3) eingestellt wurde.
Die Dicke der lichtempfindlichen Schicht in der lichtempfindlichen OPC-Trommel wurde durch Einsatz einer Dickenmessvorrichtung MCDP-2000 (hergestellt von Otsuka Electronics Co., Ltd.) unter Verwendung einer zerstörungsfreien Spektralinterferenzmethode gemessen.
Es ist anzumerken, dass die Dicke der lichtempfindlichen Schicht erhalten wurde, indem die lichtempfindliche OPC-Trommel in ihrer Breitenerstreckung dreigeteilt und die Dicke in der Nähe der jeweiligen Mitten gemessen wurde, um einen Mittelwert festzustellen.
Die Lochbeweglichkeit in der lichtempfindlichen Schicht (Ladungsübertragungsschicht) wurde anhand einer Oberflächenpotentialschwankungskurve (Lichtdämpfungskurve) festgestellt, die durch Bestrahlung mit Licht mit einer Bestrahlungswellenlänge (λ) = 780 nm erhalten wird, wobei an die lichtempfindliche OPC-Trommel eine Vorspannung angelegt wird, so dass die elektrische Feldstärke (E) = 2 × 10⁵ (V/cm) unter der Umgebungsbedingung von 23°C und 60% relativer Feuchte erzielt wird. In dieser Hinsicht gilt Gleiches für die folgenden Beispiele usw.
Außerdem wurden die Oberflächenvorsprünge auf dem Substrat (Aluminium) unter Einsatz eines Oberflächenrauheitsmessgeräts vom Kontaktfingertyp (basierend auf JIS B0561–1976) gemessen.

Spezifikationen der lichtempfindlichen OPC-Trommel Trommeldurchmesser: 30 mm

Lochbeweglichkeit: 5 × 10-6 cm2/V·s Anfangsdicke: 35 μm
Oberflächenvorsprünge auf Substrat: 1 μm oder weniger Dann wurde unter Verwendung des Drucker FS-400 „conversion type" die Übertragung von 100 000 Blatt A4 Umdruckpapier vorgenommen, um (1) Druckeigenschaften (Bildqualität) und (2) Reinigungsfähigkeit auf der Basis der folgenden Kriterien auszuwerten. Das Ausmaß der Reduzierung des Films wurde bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
(1) Auswertung der Druckeigenschaften (Bildqualität)
O (gut): mit dem Druckmuster ISO 5% ist das Bild klar.
Δ (annehmbar): mit dem Druckmuster ISO 5% ist das Bild etwas unklar.
X (schlecht): mit dem Druckmuster ISO 5% ist das Bild offensichtlich unklar.
(2) Reinigungsfähigkeit
O (gut): Reinigungsfähigkeit ist gut, und es tritt keine Filmbildung oder Schleierbildung auf.
Δ (annehmbar): Reinigungsfähigkeit ist etwas schlecht und es tritt eine geringfügige Filmbildung oder Schleierbildung auf.
X (schlecht): Reinigungsfähigkeit ist schlecht und es kommt zu einer wesentlichen Filmbildung oder Schleierbildung.
Wie man anhand der in Tabelle 1 gezeigten Ergebnisse erkennen kann, wurde bestätigt, dass die lichtempfindliche OPC-Trommel, deren Ausmaß der Reduzierung beim Film im Bereich zwischen 0,5 und 1,5 μm bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit liegt (Beispiele 1 bis 3) selbst bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit ausgezeichnete Druckeigenschaften (Bildqualität) und Reinigungsfähigkeit (Antifilmbildungseigenschaften) lieferte.
Es wurde andererseits bestätigt, dass die lichtempfindliche OPC-Trommel, deren Ausmaß der Reduzierung im Film bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit unter 0,5 μm oder über 1,5 μm liegt, bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit schlechte Druckeigenschaften (Bildqualität) und Reinigungs fähigkeit (Antifilmbildungseigenschaften) lieferte.
Vergleichsbeispiele 3 bis 7
Der Drucker FS-400 „conversion type" (6 Blatt/Min.), der von Kyocera Corporation hergestellt wird und das Zweikomponentenentwicklungssystem verwendet, wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 vorbereitet. Der Printer wurde mit der Kontaktladewalze, der Übertragungswalze, der aus Urethan hergestellten Reinigungsrakel (2,0 mm dick) sowie der lichtempfindlichen OPC-Trommel mit den folgenden Spezifikationen ausgestattet. Es ist anzumerken, dass die Anfangsdicke der lichtempfindlichen OPC-Trommel auf 15 μm eingestellt war, ein relativ kleiner Wert.
Außerdem wurde der Kontaktdruck der Reinigungsrakel auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 verändert und auf die Stufen 1 bis 5 eingestellt. Das heißt, Stufe 1 liefert den schwächsten Kontaktdruck (Vergleichsbeispiel 3), wobei die Vergleichsbeispiele 4 bis 6 jeweilige Kontaktdrücke aufweisen, die in der erwähnten Reihenfolge zunehmen, und die Stufe 5 liefert den stärksten Kontaktdruck (Vergleichsbeispiel 7).
Spezifikationen der lichtempfindlichen OPC-Trommel

Trommeldurchmesser: 30 mm

Lochbeweglichkeit: 5 × 10-6 cm2/V·s

Anfangsdicke: 15 μm

Oberflächenvorsprünge auf Substrat: 1 μm oder weniger
Dann wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 der Drucker FS-400 „conversion type" dazu verwendet, die Übertragung auf 100 000 Blatt A4 Umdruckpapier vorzunehmen, und es wurde eine Bewertung (1) der Druckeigenschaften (Bildqualität) und (2) der Reinigungsfähigkeit vorgenommen. Das Ausmaß der Reduzierung beim Film wurde bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
Wie man aus den in Tabelle 2 gezeigten Ergebnissen erkennen kann, wurde bestätigt, dass nicht nur die lichtempfindliche OPC-Trommel, bei der das Ausmaß der Reduzierung des Films bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit unter 1,5 μm oder über 1,5 μm liegt (Vergleichsbeispiele 3 und 7), sondern auch die lichtempfindliche OPC-Trommel, bei der das Ausmaß der Reduzierung des Films innerhalb des Bereichs von 0,5 bis 1,5 μm liegt (Vergleichsbeispiele 4 bis 6),bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit schlechte Druckeigenschaften (Bildqualität) und Reinigungsfähigkeit lieferte.
Es ist deshalb zu verstehen, dass die Anfangsdicke über einen bestimmten Wert (mehr als 20 μm) liegen muss, damit man ausgezeichnete Druckeigenschaften (Bildqualität) und Reinigungsfähigkeit erzielt.
Vergleichsbeispiele 8 bis 12
Der Drucker FS-400 „conversion type" (6 Blatt/Min.), der von Kyocera Corporation hergestellt wird und das Zweikomponentenentwicklungssystem verwendet, wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 vorbereitet. Der Printer wurde mit der Kontaktladewalze, der Übertragungswalze, der aus Urethan hergestellten Reinigungsrakel (2,0 mm dick) sowie der lichtempfindlichen OPC-Trommel mit den folgenden Spezifikationen ausgestattet. Es ist anzumerken, dass die Anfangsdicke der lichtempfindlichen OPC-Trommel auf 55 μm eingestellt war, ein relativ großer Wert.
Außerdem wurde der Kontaktdruck der Reinigungsrakel auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 verändert und auf die Stufen 1 bis 5 eingestellt. Das heißt, Stufe 1 liefert den schwächsten Kontaktdruck (Vergleichsbeispiel 8), wobei die Vergleichsbeispiele 9 bis 11 jeweilige Kontaktdrücke aufweisen, die in der erwähnten Reihenfolge zunehmen, und die Stufe 5 liefert den stärksten Kontaktdruck (Vergleichsbeispiel 12).
Spezifikationen der lichtempfindlichen OPC-Trommel

Trommeldurchmesser: 30 mm

Lochbeweglichkeit: 5 × 10-6 cm2/V·s

Anfangsdicke: 55 μm

Oberflächenvorsprünge auf Substrat: 1 μm oder weniger
Dann wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 der Drucker FS-400 „conversion type" dazu verwendet, die Übertragung auf 100 000 Blatt A4 Umdruckpapier vorzunehmen, und es wurde eine Bewertung (1) der Druckeigenschaften (Bildqualität) und (2) der Reinigungsfähigkeit vorgenommen. Das Ausmaß der Reduzierung beim Film wurde bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit gemessen.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3
Wie man aus den in Tabelle 3 gezeigten Ergebnissen erkennen kann, wurde bestätigt, dass nicht nur die lichtempfindliche OPC-Trommel, bei der das Ausmaß der Reduzierung des Films bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit unter 1,5 μm oder über 1,5 μm liegt (Vergleichsbeispiele 3 und 7), sondern auch die lichtempfindliche OPC-Trommel, bei der das Ausmaß der Reduzierung des Films innerhalb des Bereichs von ,0,5 bis 1,5 μm liegt (Vergleichsbeispiele 4 bis 6), bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit schlechte Druckeigenschaften (Bildqualität) und Reinigungsfähigkeit lieferte.
Es versteht sich deshalb, dass die Anfangsdicke unter einen bestimmten Wert (50 μm oder weniger) liegen muss, damit man ausgezeichnete Druckeigenschaften (Bildqualität) und Reinigungsfähigkeit erhält.
Beispiele 4 bis 9
Es wurde der Einfluss der Höhe der Oberflächenvorsprünge auf dem Substrat betrachtet. Das heißt, der Drucker FS-400 „conversion type" (6 Blatt/Min.), der von Kyocera Corporation hergestellt wird und das Zweikomponentenentwicklungssystem verwendet, wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 vorbereitet. Der Printer wurde mit der Kontaktladewalze, der Übertragungswalze, der aus Urethan hergestellten Reinigungsrakel (2,0 mm dick) sowie der lichtempfindlichen OPC-Trommel mit den folgenden Spezifikationen ausgestattet.
Es ist anzumerken, dass die Anfangsdicke der lichtempfindlichen OPC-Trommel auf 15 μm gesetzt war, wobei die Höhe der Oberflächenvorsprünge auf dem Substrat absichtlich auf 5 μm und 12 μm eingestellt waren. Die Höhe der Oberflächenvorsprünge ist definiert als die Differenz zwischen dem größten Wert und dem kleinsten Wert auf dem Substrat, und sie wird beispielsweise durch das Oberflächenrauheitsmessgerät gemessen.
Außerdem wurde der Kontaktdruck der Reinigungsrakel auf die gleiche Weise wie die Beispiele 1 bis 3 abgeändert und auf 2 bis 4 Stufen eingestellt.
Spezifikationen der lichtempfindlichen OPC-Trommel

Trommeldurchmesser: 30 mm Lochbeweglichkeit: 5 × 10-6 cm2/V·s

Anfangsdicke: 30 μm Oberflächenvorsprünge auf Substrat: 5 μm, 12 μm
Dann wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 der Drucker FS-400 „conversion type" dazu verwendet, die Übertragung auf 100 000 Blatt A4 Umdruckpapier vorzunehmen, und es wurde eine Bewertung (1) der Druckeigenschaften (Bildqualität) und (2) der Reinigungsfähigkeit vorgenommen. Das Ausmaß der Reduzierung beim Film wurde außerdem bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit gemessen.
Als Ergebnis zeigten die Beispiele 4 bis 8 das Ausmaß der Reduzierung des Films im Bereich zwischen 0,7 und 1,3 μm bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit, was selbst bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit keine Probleme hinsichtlich der Druckeigenschaften (Bildqualität) und Reinigungsfähigkeit ergab.
Im Gegenteil fand man bei dem Beispiel (Beispiel 9), bei dem der Kontaktdruck der Reinigungsrakel auf 4 Stufen eingestellt war, wobei die Oberflächenvorsprünge auf dem Substrat 12 μm betrugen, einen Tendenz, dass schwarze Punkte (0,2 mm oder mehr Durchmesser) bei den Druckeigenschaften (Bildqualität) auftraten, obwohl es mit der Reinigungsfähigkeit keine Probleme gab. Wenn die Dicke vom höchsten Vorsprung zur Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht im Beispiel 9 gemessen wurde, erhielt man zudem etwa 8 μm. Es wurde deshalb bestätigt, dass die Dicke der lichtempfindlichen Schicht gleichmäßig abgetragen worden war.
Beispiele 10 bis 24 und Vergleichsbeispiele 13 bis 17
Es wurde der Einfluss der Lochbeweglichkeit in der lichtempfindlichen Schicht (Ladungsübertragungsschicht) betrachtet. Das heißt, der Drucker FS-400 „conversion type^" (6 Blatt/Min.), der von Kyocera Corporation hergestellt wird und das Zweikomponentenentwicklungssystem verwendet, wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 vorbereitet. Der Printer wurde mit der Kontaktladewalze, der Übertragungswalze, der aus Urethan hergestellten Reinigungsrakel (2,0 mm dick) sowie der lichtempfindlichen OPC-Trommel mit den folgenden Spezifikationen ausgestattet.
Spezifikationen der lichtempfindlichen OPC-Trommel

Trommeldurchmesser: 30 mm Lochbeweglichkeit: 5 × 10-6, 8 × 10-7, 2 × 10-6 cm2/V·s

Anfangsdicke: 20, 35, 50, 60 μm Oberflächenvorsprünge auf Substrat: 1 μm oder weniger
Unter dem Einfluss der Temperatur von 10°C und der relativen Luftfeuchtigkeit von 20%, die die Bedingungen sind, die eine Verringerung der Lochbeweglichkeit verursachen, wurde dann die Übertragung auf 100 000 Blatt A4 Umdruckpapier durchgeführt, um auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 (1) die Druckeigenschaften (Bildqualität) und (2) die Reinigungsfähigkeit auszuwerten. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 4 gezeigt.
Übrigens wird die Auswertung bei dieser Ausführungsform usw. in Form eines Beschleunigungstests durchgeführt. Das heißt, es wurde getrennt bewiesen, dass man die gleiche Tendenz unter gewöhnlichen Raumtemperaturbedingungen (Temperatur 25°C; relative Feuchtigkeit 50%) auch dann erhält, falls man ausgezeichnete Druckeigenschaften (Bildqualität) und Reinigungsfähigkeit in einer derartigen Umgebung mit einer Temperatur von 10°C und einer relativen Feuchtigkeit von 20% erhält.
Wie man aus den Ergebnissen erkennen kann, lieferten die Vergleichsbeispiele 13 bis 17 Phänomene wie etwa eine Schleierbildung des Bilds bei schlechten Druckeigenschaften (Bildqualität) bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit, obwohl die Ursache vermutlich in einer zu großen Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht von 60 μm liegt. Es ist anzumerken, dass die Druckeigenschaften zu Anfang schlecht waren und dass diese Tendenz insbesondere in den Vergleichsbeispielen 13 bis 16 bemerkenswert war.
Im Gegenteil erhielt man mit den Beispielen 10 bis 13, 16 bis 19 und 24 selbst bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit ausgezeichnete Druckeigenschaften.
Beim Beispiel 14 ging die Tendenz dahin, dass die Halbtonreproduzierbarkeit bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit etwas schlecht war.
Außerdem neigten die Beispiele 15 und 20 bis 23 bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit zu etwas Kontrastarmut, aber bei einer ausreichenden Bilddichte.
Beispiele 25, 26 und Vergleichsbeispiele 18, 19
Es wurde der Effekt betrachtet, wenn die Trägeroberfläche mit einem ein hohes Molekulargewicht aufweisendem Material beschichtet wird. Das heißt, der Drucker FS-400 „conversion type" (6 Blatt/Min.), der von Kyocera Corporation hergestellt wird und das Zweikomponentenentwicklungssystem verwendet, wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 vorbereitet. Der Printer wurde mit der Kontaktladewalze, der Übertragungswalze, der aus Urethan hergestellten Reinigungsrakel (2,0 mm dick) sowie der lichtempfindlichen OPC- Trommel mit den folgenden Spezifikationen ausgestattet.
Dann wurden ein Träger (Beispiel 25) mit einer mit einem Polyethylenharz beschichteten Oberfläche und ein Träger (Beispiel 26) mit einer unbeschichteten Oberfläche hergestellt und getrennt mit Toner (5 Gew.-%) kombiniert, so dass ihr jeweiliges Trägergewicht 95 Gew.-% in Anspruch nahm, um einen Entwickler zu erhalten. Daneben enthielt der Toner auch 5 Gewichtsteile magnetischen Materials pro 100 Gewichtsteile.
Gleichzeitig wurden Vergleiche angestellt jeweils zwischen diesen Beispielen 16 und 17, unmagnetische Einkomponenten-Phänomene (Vergleichsbeispiel 18) und Phänomene des magnetischen Springens (Vergleichsbeispiel 19).
Spezifikationen der lichtempfindlichen OPC-Trommel

Trommeldurchmesser: 30 mm

Lochbeweglichkeit: 5 × 10-6 cm2/V·s

Anfangsdicke: 35 μm

Oberflächenvorsprünge auf Substrat: 1 μm oder weniger
Dann wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 der Drucker FS-400 „conversion type" dazu verwendet, eine kontinuierliche Übertragung auf A4 Umdruckpapier vorzunehmen, und die Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit wurden ausgewertet. Zudem wurde die Anzahl der Blätter, bei denen Bilddefekte auftraten (die Anzahl der gedruckten Blätter, wenn die Bildqualität nennenswert absank) und die Anwesenheit oder Abwesenheit von erzeugten schwarzen Punkten (0,2 mm oder mehr Durchmesser) visuell gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 5 gezeigt.
Wie man aus den in Tabelle 5 gezeigten Ergebnissen sehen kann, war sogar in dem Fall, wenn der Träger (Beispiel 26) mit der unbeschichteten Oberfläche verwendet wurde, bis zu einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit keine Reduzierung der Bildqualität erkennbar, obwohl eine erhebliche Reduzierung der Bildqualität nach Verstreichen einer 150 000 Blatt vergleichbaren Zeit beobachtet wurde.
Andererseits war in dem Fall, wenn der Träger (Beispiel 27) mit der mit Polyethylenharz beschichteten Oberfläche verwendet wurde, keine Reduzierung der Bildqualität selbst nach Verstreichen einer 150 000 Blatt vergleichbaren Zeit zu beobachten. Es wurde deshalb bestätigt, dass der Einsatz des Trägers, dessen Oberfläche mit einem ein hohes Molekulargewicht aufweisendem Material (Polyethylenharz) beschichtet ist, zu einer bemerkenswerten Verbesserung der Druckeigenschaften beitrug.
Im Fall von unmagnetischen Einkomponenten-Phänomenen (Vergleichsbeispiel 18) war das Ausmaß der Reduzierung des Films bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit mit 5,45 μm extrem groß, so dass vor dem Verstreichen einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit, genauer gesagt bei 23 000 Blatt, eine nennenswerte Reduzierung der Bildqualität beobachtet wurde.
Zudem war auch im Fall des Phänomens mit magnetischem Springen (Vergleichsbeispiel 19) das Ausmaß der Reduzierung des Films bei einer 10 000 Blatt vergleichbaren Zeit mit 7,0 μm extrem groß, so dass bei 30 000 Blatt eine nennenswerte Reduzierung der Bildqualität beobachtet wurde.
Beispiele 27 bis 32
Es wurde der Effekt des Anteils der zusammengelagerten Schleifteilchen im Toner betrachtet. Das heißt, der Drucker FS-400 „conversion type^" (6 Blatt/Min.), der von Kyocera Corporation hergestellt wird und das Zweikomponentenentwicklungssystem verwendet, wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 vorbereitet. Der Printer wurde mit der Kontaktladewalze, der Übertragungswalze, der aus Urethan hergestellten Reinigungsrakel (2,0 mm dick) sowie der lichtempfindlichen OPC-Trommel mit den folgenden Spezifikationen ausgestattet.
Spezifikationen der lichtempfindlichen OPC-Trommel

Trommeldurchmesser: 30 mm

Lochbeweglichkeit: 5 × 10-6 cm2/V·s

Anfangsdicke: 35 μm

Oberflächenvorsprünge auf Substrat: 1 μm oder weniger
Dann wurden ein Toner, in den zusammengelagerte Schleifteilchen eingearbeitet waren (Beispiele 28 bis 32), und ein Toner, in den nicht zusammengelagerte Schleifteilchen eingearbeitet waren (Beispiel 27) hergestellt und getrennt mit dem Toner (5 Gew.-%) kombiniert, so dass das Trägergewicht 95 Gew.-% betrug, um einen Entwickler zu erhalten.
Unten findet man Einzelheiten über die Zusammensetzung des Toners, in dem die zusammengelagerten Schleifteilchen eingearbeitet sind. Zur Herstellung eines derartigen Toners wurde ein Zweiachsen-Extruder verwendet, um Polyesterharz, ein Ladesteuermittel 5–34 (hergestellt von Orient Corporation), Polypropylenwachs und Ruß zu schmelzen und zu vermischen. Die Mischung wurde auf Raumtemperatur abgekühlt und mit einer Strahlmühle grob, mittel und fein gemahlen und dann klassiert, um kugelförmige Körper mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 7 μm zu erhalten.
In die auf diese Weise erhaltenen kugelförmigen Körper wurden als fluidisierendes Mittel 0,5 Gew.-% wasserabstoßendes Siliziumdioxid und als Schleifmittel 1,0 Gew.-% elektrisch leitendes Titandioxid (0,05 μm Primärteilchendurchmesser) eingearbeitet, die mit dem Henschel-Mischer gemischt wurden, wobei die Mischzeit und die Anzahl der Umdrehungen zur Herstellung eines Toners variiert wurden.
Der resultierende Toner wurde mit Hilfe eines SEM (Elektronenmikroskops) betrachtet, so dass bewiesen wurde, dass das elektrisch leitende Titandioxid in Aggregatform im Bereich zwischen 0,1 bis 1,15 μm auf den Oberflächen vorlag (Beispiele 28 bis 32).
Da die Zusammensetzung des Toners, in dem nicht zusammengelagerte Schleifteilchen eingearbeitet sind, andererseits der des Toners gleich ist, in den zusammengelagerte Schleifteilchen eingearbeitet sind, wurde anstelle des Henschel-Mischers ein gewöhnlicher Propellerrührer verwendet. Der resultierende Toner wurde mit dem SEM (Elektronenmikroskop) betrachtet, so dass bewiesen wurde, dass das elektrische leitende Titandioxid auf den Oberflächen in Form getrennter Stücke von jeweils 0,05 μm ohne Haftung vorlag (Beispiel 27).

Tonerzusammensetzung

Polyesterharz:	100 Gewichtsteile
Ladesteuermittel (5–34):	2 Gewichtsteile
Polypropylenwachs:	4 Gewichtsteile
Ruß:	5 Gewichtsteile
wasserabweisendes Siliziumdioxid:	0,5 Gewichtsteile (für
kugelförmige Körper)
elektrisch leitendes Titandioxid:	1,0 Gewichtsteile (für
kugelförmige Körper)

Dann wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 der Drucker FS-400 „conversion type" dazu verwendet, eine kontinuierliche Übertragung auf das A4 Umdruckpapier vorzunehmen, und es wurde eine Messung vorgenommen, auf wie vielen Blättern Bilddefekte aufgetreten waren. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 6 gezeigt.
Wie man anhand der Ergebnisse erkennen kann, ergab sich bei Beispiel 27 (im Toner eingearbeitete, nicht zusammengelagerte Schleifteilchen) und Beispiel 28 (zusammengelagerte Schleifteilchen mit einem Durchmesser von 0,05 μm) eine nennenswerte Verringerung der Bildqualität wurden bis zu einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit nicht gefunden, obwohl die Verringerung der Bildqualität nach dem Verstreichen einer 150 000 Blatt vergleichbaren Zeit beobachtet wurde.
Im Fall der Beispiele 29 bis 31 war eine nennenswerte Verringerung der Bildqualität nicht bis zu einer 150 000 Blatt vergleichbaren Zeit anzutreffen. Es wurde deshalb bestätigt, dass durch Verwendung des Toners, in dem die zusammengelagerten Schleifteilchen eingearbeitet sind, die jeweils einen Teilchendurchmesser nicht unter einen vorbestimmten Wert aufweisen, die Druckeigenschaften drastisch verbessert wurden.
Im Fall des Beispiels 32 wurde zudem eine nennenswerte Verringerung der Bildqualität nicht vor einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit angetroffen, obwohl teilweise das Auftreten schwarzer Punkte (Durchmesser 0,2 mm oder mehr) beobachtet wurde.
Es wurde deshalb bestätigt, dass unter Verwendung der Schleifteilchen, die jeweils einen Teilchendurchmesser in einem bestimmten Bereich aufweisen, die Druckeigenschaften usw. signifikant verbessert wurden.
Beispiele 33, 34
Es wurde der Einfluss der Größe des Durchmessers in der lichtempfindlichen Schicht betrachtet. Das heißt, der Drucker FS-400 „conversion type" (6 Blatt/Min.), der von Kyocera Corporation hergestellt wird und das Zweikomponentenentwicklungssystem verwendet, wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 vorbereitet. Der Printer wurde mit der Kontaktladewalze, der Übertragungswalze, der aus Urethan hergestellten Reinigungsrakel (2,0 mm dick) sowie der lichtempfindlichen OPC-Trommel mit den folgenden Spezifikationen ausgestattet.

Spezifikationen der lichtempfindlichen OPC-Trommel

Trommeldurchmesser:	20, 40 mm
Lochbeweglichkeit:	5 × 10-6 cm2/V·s
Anfangsdicke:	50 μm (Trommeldurchmesser 20 mm)
	23 μm (Trommeldurchmesser 40 mm)
Oberflächenvorsprünge	auf Substrat: 1 μm oder weniger

Dann wurde auf die gleiche Weise wie Beispiel 1 der Drucker FS-400 „conversion type" dazu verwendet, die Übertragung auf 100 000 Blatt A4 Umdruckpapier vorzunehmen, und es wurde eine Bewertung (1) der Druckeigenschaften (Bildqualität) und (2) der Reinigungsfähigkeit vorgenommen, so dass bestätigt wurde, dass man mit den Beispielen 33 und 34 ausgezeichnete Druckeigenschaften (Bildqualität) und Reinigungsfähigkeit erzielt.
Bei den Beispielen 33 und 34 wurde das Ausmaß X der Reduzierung der Dicke bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit gemessen, so dass bestätigt wurde, dass Ausdruck (1) genügt wurde. Es wurde deshalb bewiesen, dass unabhängig vom Trommeldurchmesser ausgezeichnete Druckeigenschaften (Bildqualität) und Reinigungsfähigkeit selbst nach langem Einsatz sichergestellt wurden, solange Ausdruck (1) genügt wurde.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde es durch Einstellen der Anfangsdicke der lichtempfindlichen Schicht auf einen Wert in einem vorbestimmten Bereich in einer Druckvorrichtung wie etwa einem Drucker und durch Einstellen des Ausmaßes X der Reduzierung der Dicke der lichtempfindlichen Schicht bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit auf einen Wert in einem vorbestimmten Bereich ermöglicht, ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie bereitzustellen, mit dem man selbst bei einer 100 000 Blatt vergleichbaren Zeit ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit erzielen kann.
Durch Einstellen der Lochbeweglichkeit in der Ladungsübertragungsschicht der lichtempfindlichen Schicht auf einen Wert in einem vorbestimmten Bereich wurde es zudem ermöglicht, ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie bereitzustellen, mit dem man hervorragenden Druckeigenschaften erzielen kann.
Durch den Einsatz eines Zweikomponentenentwicklers, der Träger und Toner enthält, als Entwickler und durch Beschichten der Trägeroberfläche mit einem ein hohes Molekulargewicht aufweisenden Material ist es außerdem ermöglicht worden, ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie bereitzustellen, mit dem man über einen längeren Zeitraum hinweg ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit erzielen kann.
Indem bewirkt wird, dass der Toner im Entwickler zusammengelagerte Schleifteilchen enthält, ist es zudem ermöglicht worden, ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie bereitzustellen, mit dem über einen längeren Zeitraum hinweg ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sichergestellt werden können.
Durch Einsatz eines Kautschuks vom Urethantyp mit einer vorbestimmten Dicke für die Reinigungsrakel ist es zudem ermöglicht worden, ein Bildherstellungsverfahren unter Verwendung von Elektrophotographie bereitzustellen, mit dem man über einen längeren Zeitraum hinweg ausgezeichnete Druckeigenschaften und Reinigungsfähigkeit sichergestellen kann.

Claims

Elektrophotographisches Bildherstellungsverfahren mit den Schritten des Lieferns eines Entwicklers durch eine Entwicklungsvorrichtung auf eine sich drehende photoempfindliche Trommel, um auf dieser ein Tonerbild zu. erzeugen, Übertragen des so ausgebildeten Tonerbildes auf ein Transferpapier, um ein Bild auf dem besagten Transferpapier zu erzeugen, und Entfernen von nicht übertragenem Entwickler durch Einsatz einer Säuberungsschneide, – wobei eine OPC-photoempfindliche Trommel als photoempfindliche Trommel eingesetzt wird und eine photoempfindliche Schicht umfasst, die auf einer elektrisch leitenden Basis ausgebildet ist und eine ursprüngliche Dicke aufweist, die einen Wert zwischen mehr als 20 und weniger als 50 μm aufweist und – bei der die Menge X in der Verminderung der Dicke der besagten photoempfindlichen Schicht in der besagten OPCphotoempfindlichen Trommel die folgende Gleichung (1) erfüllt: 0, 5 μm < 30X / R < 1, 5 μm, (1) , – wobei X die Menge in μm an Verminderung in der Dicke der besagten photoempfindlichen Schicht ist, wenn 10'000 Blätter gedruckt worden sind mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blättern pro Minute unter Einsatz eines A4 grossen Transferpapiers mit longitudinaler Zuführvorrichtung; und – R der Durchmesser in mm der besagten OPCphotoempfindlichen Trommel ist.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie gemäss Anspruch 1, bei dem die besagte Menge X an Verminderung in der Dicke in kontinuierlicher oder intermittierender Weise gemessen wird.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie gemäss Anspruch 1 oder 2, bei dem die besagte Menge X der Verminderung in der Dicke ein Mittelwert der Grösse der Verminderung in den Dicken ist, die an drei oder mehr Punkten der besagten OPC-photoempfindlichen Trommel in der Breitenrichtung von dieser gemessen werden.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem eine Wechselrate als (Z – Y) / 10'000 ein Wert im Bereich von 0,00005 bis 0,0015 μm/Blatt ist, wobei beispielsweise Y die Menge (μm) der Verminderung der Dicke der besagten photoempfindlichen Schicht ist, wenn 10'000 Blätter gedruckt wurden mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blättern pro Minute unter Einsatz eines A4 grossen Transferpapiers mit longitudinaler Zuführvorrichtung, und Z die Menge (μm) der Verminderung in der Dicke der besagten photoempfindlichen Schicht ist, wenn 20'000 Blätter gedruckt wurden mit einer Druckgeschwindigkeit von 6 Blättern pro Minute unter Einsatz eines A4 grossen Transferpapiers mit longitudinaler Zuführvorrichtung.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Dicke von dem Apex der höchsten Protuberanz, die auf der Oberfläche der besagten elektrisch leitenden Basis zur Oberfläche der besagten photoempfindlichen Schicht ein Wert ist, der gleich oder grösser als 10 μm beträgt.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die besagte photoempfindliche Schicht eine Ladungserzeugungsschicht und eine Ladungstransferschicht auf dieser ausgebildet ausweist, und wobei die Löcherbeweglichkeit in der besagten Ladungstransfer schicht ein Wert ist, der gleich oder grösser ist als 1 × 10^-1 cm² / V·s unter der Bedingung, dass die elektrische Feldstärke ungefähr 2 × 10⁵V/cm beträgt.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie gemäss einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, bei dem die besagte photoempfindliche Schicht Harze des Polycarbonat-Typs umfasst.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem ein Entwickler, der in der besagten Elektrophotographie eingesetzt wird, als 2-Komponenten-Entwickler einen Träger und einen Toner umfasst, und bei dem die Ladungen des besagten Trägers Werte zwischen 1 und 25 Gewichtsteilen sind, wenn die gesamte Menge von dem besagten Entwickler 100 Gewichtsteile ausmacht.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach Anspruch 8, bei dem die Oberfläche der besagten Träger mit einem hochmolekular-gewichtigen Material bedeckt ist.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach Anspruch 9, bei dem das besagte Material mit hochmolekularem Gewicht ein Harz des Polyolefin-Typs ist.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach Anspruch 9 oder 10, bei dem das besagte Material mit hoch-molekularem Gewicht direkt monomer auf der Oberfläche des besagten Trägers polymerisiert.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei dem der besagte Toner in dem besagten Entwickler koagulierte abrasive Partikel aufweist.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach Anspruch 12, bei dem die Ladungen der besagten koagulierten abrasiven Teilchen einen Wert zwischen 0,1 und 10 Gewichtsteilen beträgt, wenn die Gesamtmenge des besagten Toners 100 Gewichtsteile ausmacht.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach Anspruch 12 oder 13, bei dem der primäre Partikeldurchmesser der besagten koagulierten abrasiven Partikel einen Wert im Bereich zwischen 0,01 und 0,1 μm ist, und bei dem der sekundäre Partikeldurchmesser der besagten koagulierten abrasiven Partikel einen Wert im Bereich zwischen 0,2 und 1,0 μm ist.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem die besagten koagulierten abrasiven Partikel Silizium und/oder elektrisch leitendes Titan sind.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach einem der Ansprüche 12 bis 15, bei dem die besagten koagulierten abrasiven Partikel an die Oberfläche des besagten Toners anhaften.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei dem die besagte Säuberungsschneide aus Gummi auf Urethanbasis besteht und eine Dicke im Bereich zwischen 1,5 und 2,0 mm aufweist.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei dem die Position der besagten Säuberungsschneide einstellbar ist, um der besagten Menge X an Verminderung in der Dicke zu entsprechen.
Bildherstellungsverfahren unter Einsatz von Elektrophotographie nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bei dem mindestens die besagte photoempfindliche Trommel, die besagte Entwicklereinrichtung und die besagte Säuberungsschneide in eine einzige Einheit integriert sind.