DE69727017T2

DE69727017T2 - Entwicklerbehälter, Prozesskassette und Verfahren zum Abdichten und zum Wiederverwenden des Entwicklerbehälters

Info

Publication number: DE69727017T2
Application number: DE69727017T
Authority: DE
Inventors: Yasuo Ohta-ku Fujiwara
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-10-02
Filing date: 1997-10-01
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2017-10-02
Also published as: EP0834782A1; JPH10161412A; EP0834782B1; KR100352964B1; CN1087847C; HK1009517A1; JP3486539B2; US6097907A; KR19980032517A; CN1182894A; DE69727017D1

Description

ERFINDUNGSBEREICH UND VERWANDTER STAND DER TECHNIK
Die Erfindung bezieht sich auf einen Entwicklerbehälter zum Nachfüllen eines Entwicklers in einen Entwicklerapparat für einen Bilderzeugungsapparat, wie z. B. einen elektrofotografischer Kopierer, Drucker, auf eine Prozesskassette und ein Entwicklerdichtungselement für einen derartigen Entwicklerbehälter.
Bisher wurden elektrofotografische Bilderzeugungsapparate als Drucker, als Kopierer, usw. im großen Umfang benutzt.
Ein derartiger elektrofotografischer Bilderzeugungsapparat ist mit einem einen Entwickler enthaltenden Entwicklerapparat ausgestattet, und der Entwickler wird verbraucht, wenn die Bilderzeugungsabläufe wiederholt werden, so dass zum geeigneten Zeitpunkt Entwickler in den Entwicklerapparat nachgefüllt werden muss. Das Nachfüllen von Entwickler wird normalerweise durch Verwendung eines Entwicklerbehälters durchgeführt, was nicht nur zum Einen des Nachfüllens des Entwicklers in einen Kopierer, usw. angewendet wird, sondern auch bei einem Tonerbehälter einer Prozesskassette, um sie in Druckern für Endgeräte, für Datenprozessapparate, wie z. B. Computer, Fax-Geräte, CAD-Geräte zu verwenden.
Bisher wurde der Entwicklerbehälter häufig aus einem Material gefertigt, wie z. B. schlagzähen Polystyrol CHIPS) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, und seine Öffnung oder Fenster ist durch ein Dichtungselement abgedichtet, wie z. B. einem leicht abziehbaren Film oder einem Abzieh-Dichtungselement, das ein Abdeckfilm und einen Abziehstreifen enthält, die jeweils eine Dichtungsmittelschicht haben, die Polyethylen und Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymer enthält.
Zum Abdichten wurde das Dichtungselement auf eine Flanschoberfläche aufgetragen, die mit der Öffnung des Entwicklerbehälters vorgesehen ist, indem ein Heißsiegeln oder ein Impuls-Heißsiegeln angewendet wurde.
Jedoch war die Verwendung eines derartigen Entwicklerbehälters bisher von den folgenden Problemen begleitet:

(1) Als die Entwicklerbehälter in den letzten Jahren vergrößert wurden, war ein besseres Druckwiderstands-Dichtungsverhalten (nachfolgend wird einfach auf ein "Dichtungsverhalten" Bezug genommen) notwendig.
(2) In den letzten Jahren wurde der Entwicklerbehälter manchmal aus Materialien, anderen als den herkömmlichen Materialien aus HIPS und ABS, zusammengesetzt, die HIPS des UL-flammenhemmenden-V2-Grads enthalten, das ein Flammenhemmmungsmittel und ein plastisches Material enthält, das ein Trennmittel, wie z. B. ein Metall-Stearat enthält, d. h. Materialien, die Substanzen enthalten, die leicht das Dichtungsverhalten behindern.
(3) Ein Dichtungselement wird gewöhnlich direkt auf eine Dichtungsfläche eines Entwicklerbehälters aufgetragen, während ein Zusammenpassen der Dichtungsflächen gesichert wurde. Jedoch kann in Abhängigkeit von dem Formprozess des Entwicklerbehälters eine derartige direkte Auftragung in einigen Fällen nicht durchgeführt werden, wobei in einem derartigen Fall das Abdichten auf einem getrennten Teil durchgeführt wird, der nachfolgend mit dem Entwicklerbehälter zusammengefügt wird. Dies führt zu einer Erhöhung der Kosten für derartige Teile und für den Vorgang des Zusammenfügens.
(4) Wenn ein einmal gebrauchter Entwicklerbehälter durch Wiederversiegeln auf der gleichen Dichtungsfläche des Entwicklerbehälter wiederverwendet werden soll, muss die Dichtungsleiste in die Dichtungsfläche mit einem Dichtungsleiste-Eindringen (oder einer Dichtungsflächenvertiefung) von ca. zumindest 10 μm hinsichtlich der Eigenschaft des Dichtungselements beim ersten Versiegeln drücken oder durchdringen, wodurch eine resultierende unebene Dichtungsfläche ein einheitliches Zusammenpassen der Dichtungsflächen bei dem Wiederversiegeln bzw. Abdichten behindert, so dass ein einmal gebrauchter Entwicklerbehälter nicht wieder verwendet werden kann, wenn auf der gleichen Dichtungsfläche wieder versiegelt wird.

Die US-A-5,273,797 offenbart einen mehrlagigen Dichtungsfilm, der in Retortentaschen und Abdeckbestand für die Lebensmittelverpackungsindustrie sinnvoll ist. Dieser Film hat eine Dichtungsschicht, die ein Polyolefin und ein olefinisches Elastomer enthält.
ÜBERBLICK DER ERFINDUNG
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Entwicklerbehälter mit einem exzellenten Dichtungsverhalten zu erzeugen.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Prozesskassette mit einem derartigen Entwicklerbehälter mit einem exzellenten Dichtungsverhalten zu erzeugen.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Entwickler behälter zu erzeugen, der ein ausreichendes Dichtungsverhalten besitzt, selbst wenn er eine Struktur hat, die ungeeignet ist, von einem Dichtungselement direkt abgedeckt zu werden, und ein Dichtungsverfahren zu schaffen, um einen derartigen Entwicklerbehälter zu erzeugen.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Entwicklerdichtungselement zu erzeugen, das ein Wiederversiegeln auf einer identischen Oberfläche eines Entwicklerbehälters erlaubt.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Wiederverwenden eines Entwicklerbehälters zu schaffen, indem ein derartiges Entwicklerdichtungselement verwendet wird.
Gemäß der Erfindung wird ein abgedichteter Entwicklerbehälter zum Enthalten eines Entwicklers vorgesehen, mit: einem Entwicklerbehälter, der eine Öffnung und einen die Öffnung umgebenden Dichtungsoberflächenabschnitt hat, einem Dichtungselement, das eine Dichtungsmittelschicht hat und mit der Dichtungsmittelschicht auf dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters aufgebracht ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittelschicht darin ein dispergiertes Material enthält, und der Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters ein dispergiertes Material enthält, das mit dem dispergierten Material der Dichtungsmittelschicht gegenseitig löslich ist.
Gemäß der Erfindung wird eine Prozesskassette vorgesehen, die an einem Hauptaufbau eines Bilderzeugungsapparats abnehmbar montierbar ist, mit zumindest einem abgedichteten Entwicklerbehälter, der einen Entwickler enthält; wobei der abgedichtete Entwicklerbehälter aufweist: einen Entwicklerbehälter, der eine Öffnung und einen die Öffnung umgebenden Dichtungsoberflächenabschnitt hat, ein Dichtungselement, das eine Dichtungsmittelschicht hat und mit der Dichtungsmittelschicht auf dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters aufgetragen ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittelschicht darin ein dispergiertes Material enthält, und der Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters ein dispergiertes Material enthält, das mit dem dispergierten Material der Dichtungsmittelschicht gegenseitig löslich ist.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Abdichten eines Entwicklerbehälters zum Enthalten von Entwickler vorgesehen, mit:
Vorsehen eines Dichtungselements, das eine Dichtungsmittelschicht hat, die darin ein dispergiertes Material enthält;
Vorsehen eines Entwicklerbehälters, der eine Öffnung und einen die Öffnung umgebenden Dichtungsoberflächenabschnitt hat, wobei der Dichtungsoberflächenabschnitt ein dispergiertes Material enthält, das mit dem dispergierten Material in der Dichtungsmittelschicht des Dichtungselements gegenseitig löslich ist; und
Aufbringen des Dichtungselements mit seiner Dichtungsmittelschicht auf dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters, um durch das Dichtungselement die Öffnung des Entwicklerbehälters unter Anwendung eines Abdichtungsdrucks auf den Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters abzudecken, während der Abdichtungsdruck an einer Fläche, die der Dichtungsoberfläche des Entwicklerbehälters gegenüber liegt, nicht abgestützt wird.
Die Erfindung sieht ferner ein Verfahren zum Wiederverwenden eines Entwicklerbehälters zum Enthalten eines Entwicklers darin vor, mit:
Vorsehen eines Dichtungselements, das eine Dichtungsmittelschicht hat, die ein darin dispergiertes thermoplastisches Elastomer enthält,
Vorsehen eines Entwicklerbehälters, der eine Öffnung und einen die Öffnung umgebenden Dichtungsoberflächenabschnitt hat, wobei der Dichtungsoberflächenabschnitt ein dispergiertes Material hat, das mit dem dispergierten Material in der Dichtungsmittelschicht des Dichtungselements gegenseitig löslich ist,
Aufbringen des Dichtungselements auf den Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters unter Anwendung eines Abdichtungsdrucks auf die Dichtungsfläche durch das Dichtungselement in einem ersten Dichtungsschritt, um einen abgedichteten Entwicklerbehälter zu erzeugen, der mit Entwickler gefüllt ist,
Säubern der Dichtungsoberfläche nach dem Entfernen des Dichtungselements, um den darin enthaltenen Entwickler auszuleeren, und
erneutes Auftragen eines gleichartigen Dichtungselements auf die gesäuberte Dichtungsoberfläche des Dichtungsbehälters unter Anwendung eines Dichtungsdrucks in einem nachfolgenden Dichtungsschritt,
wobei der erste Dichtungsschritt durchgeführt wird, während der Dichtungsdruck gesteuert wird, um eine Dichtungsoberflächenvertiefung innerhalb eines Bereichs von 5–50 μm zu schaffen.
In dem abgedichteten Entwicklerbehälter besitzt das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht des Dichtungselements eine gegenseitige Löslichkeit mit dem dispergierten Material, das in dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Behälters enthalten ist, so dass sich beide dispergierten Materialien gegenseitig an der Dichtungsgrenze unter Anwendung von Hitze und Druck während des Heißsiegelns miteinander lösen und eine Bindungskraft erzeugen, die zu einer Klebekraft addiert wird, die zwischen der Dichtungsmittelschicht und der Dichtungsoberfläche des Behälters wirkt, wodurch ein gutes Dichtungsverhalten geschaffen wird, ohne dass einfache Abzieheigenschaften beeinträchtigt werden.
Ferner ist es aufgrund einer derartigen Bindungskraft selbst in einer Behälterstruktur, die einen Dichtungsdruck auf der Rückseite, gegenüber der Dichtungsfläche, nicht direkt stützen kann, möglich, einen abgedichteten Entwicklerbehälter, der ein ausreichendes Dichtungsverhalten zeigt, und ebenfalls ein derartiges Dichtungsverfahren zu erzeugen.
Ferner enthält ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Entwicklerdichtungselements ein thermoplastisches Elastomer als das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht, was wirkungsvoll das Abziehen der Dichtung verhindern kann, und eine Verbesserung in der Schlagzähigkeit (Druck-Widerstand-Dichtungsverhalten) bei niedrigen Temperaturen bewirken kann, was unzureichend in einer herkömmlichen Dichtung war, aufgrund einer verbesserten Elastizität der Dichtungsmittelschicht bei einem plötzlichen Schlag, der auf die Dichtung während eines Drehens oder eines Transports des Entwicklerbehälters wirkt, selbst in dem Fall, bei dem der Dichtungsoberflächenabschnitt des Behälters kein gegenseitig lösliches dispergiertes Material enthält. Ferner kann in dem Schritt zum Verbinden des Dichtungselements und der Dichtungsoberfläche des Behälters unter Anwendung von Hitze und Druck das Eindringen der Dichtungsmittelschicht in den Dichtungsoberflächenabschnitt des Behälters aufgrund der Elastizität des thermoplastischen Elastomers in der Dichtungsmittelschicht unterdrückt werden, wodurch ein Wiederverwenden des Behälters ermöglicht wird.
Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfin dung werden aufgrund einer Betrachtung der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen verdeutlicht.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Teilschnittansicht eines Ausführungsbeispiels des Entwicklerdichtungselements gemäß der Erfindung.
2 ist eine Draufsicht eines Abziehdichtungselements gemäß der Erfindung.
3 ist ein Abziehdichtungselement, das ein Entwicklerdichtungselement gemäß der Erfindung enthält, als ein Abziehstreifen.
4 ist eine Perspektivansicht eines Ausführungsbeispiels des Entwicklerbehälters gemäß der Erfindung.
5 ist eine Perspektivansicht, um eine Art Heißsiegeln eines Entwicklerbehälters mit einem Entwicklerdichtungselement darzustellen.
6 ist eine Schnittansicht, die einen Zustand eines Entwicklerbehälters zeigt, der mit einem Entwicklerdichtungselement abgedichtet ist.
7 ist eine Darstellung einer Art Aufbrechen einer Entwicklerdichtung.
8 ist eine Darstellung einer Art Unterziehen eines Entwicklerdichtungselements einem Heißsiegeln.
9 und 10 sind TEM-(Transmissions-Elektronen-Mikroskop-)Fotografien von geschnittenen Dichtungsmittelschichten, die jeweils senkrecht und parallel zu der extrudierten Richtung der Dichtungsmittelschicht eines Entwicklerdichtungselements gemäß eines nachfolgend beschriebenen Beispiels 1 sind.
11 ist eine TEM-Fotografie eines geschnittenen Bereichs eines Entwicklerbehälters von HIPS gemäß Beispiel 1.
12 ist eine Draufsicht, die ein Entwicklerdichtungsmuster gemäß Beispiel 1 zeigt.
13 ist eine TEM-Fotografie einer geschnittenen Dichtungsgrenze, die einen gegenseitig gelösten und gebundenen Zustand eines dispergierten Materials in der Dichtungsmittelschicht und ein dispergiertes Material in dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters gemäß Beispiel 1 zeigt.
14 ist eine TEM-Fotografie, die stärker vergrößert als 13 ist und einem Kernstück entspricht.
15 ist eine TEM-Fotografie eines geschnittenen Dichtungsmittelschichtbereichs, nachdem das Entwicklerdichtungselement von dem Entwicklerbehälter gemäß Beispiel 1 abgezogen ist.
16 ist eine TEM-Fotografie eines geschnittenen Bereichs des Entwicklerbehälters aus HIPS, nachdem das Dichtungselement gemäß Beispiel 6 abgezogen ist.
17 ist eine Schnittansicht eines Entwicklerbehälters, der in Beispiel 9 hergestellt wird.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Ein Entwicklerbehälter kann einen Behälter für Tonerteilchen, was einen Entwickler des Einkomponenten-Typs darstellt, und einen Behälter für Tonerteilchen und/oder Trägerteilchen in dem Fall eines Entwicklers des Zweikomponententyps umfassen. In der folgenden Beschreibung kann der Entwicklerbehälter ebenfalls als Tonerbehälter bezeichnet werden.
Das Entwicklerdichtungselement gemäß der Erfindung enthält grundsätzlich ein Substrat und eine darauf ausgebildete Dichtungsmittelschicht. Das Substrat kann einen Film aus verschiedenen Harzen, wie z. B. Polyester, Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Polyimid und Polycarbonat enthalten.
Die Dichtungsmittelschicht, die auf dem Substrat ausgebildet ist, kann vorzugsweise ein dispergiertes Material enthalten, das ein thermoplastisches Elastomer enthält, von dem Beispiele Styrol(-typ)-elastomere, Olefin(-typ)-elastomere, Urethan(-typ)-elastomere, Ester(-typ)-elastomere, und Amid(-typ)-elastomere enthalten können.
Ein "thermoplastisches Elastomer" bedeutet hierin ein harzhaltiges Material, das gleichartig wie ein thermoplastisches Harz hergestellt und geformt werden kann, aber Gummielastizität hat, wie durch eine reversible Dehnungsspannung von zumindest 50%, vorzugsweise zumindest 100%, bei Raumtemperatur verkörpert wird.
Eine bevorzugte Klasse thermoplastischen Elastomers kann eine Molekularstruktur haben, die ein weiches Segment mit Gummielastizität und ein hartes Segment (Molekular eingespanntes Segment) enthält, was einem Vernetzungspunkt eines vulkanisierten Gummis entspricht und was einen Effekt von verhinderter plastischer Verformung aufweist und eine Verstärkungswirkung erzielt. Das harte Segment wird aufgrund eines Erwärmens plastifiziert und aufgrund eines Abkühlens wieder gehärtet.
Das harte Segment und das weiche Segment können vorzugsweise in dem thermoplastischen Elastomer mit einem Gewichtsverhältnis von 80 : 20–20 : 80 enthalten sein.
Durch Dispergieren eines derartigen thermoplastischen Elastomers in der Dichtungsmittelschicht wird es möglich, die dynamische Visko-Elastizität der ganzen Dichtungsmittelschicht über einen weiten Temperaturbereich zu verbessern, wodurch wirkungsvoll ein Dichtungsfehler (Ablösen) aufgrund eines plötzlichen Schlages gegen die Dichtung (Struktur) während des Transportes verhindert wird, und eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine ausreichende Dichtungswirkung für großdimensionierte Entwicklerbehälter oder einen Entwicklerbehälter vorsehen wird, der ein flammenhemmendes Material des UL-V2-Grades enthält, das leicht eine schwache Dichtungsstruktur aufweist.
Nun wird die Verhaltensweise und eine derart exzellente, dynamische Visko-Elastizität über einen weiten Temperaturbereich des SBS-Copolymer-Elastomers als ein Beispiel eines thermoplastischen Elastomers beschrieben.
Ein SBS-Copolymer enthält harte Segmente aus Polystyrol (PS) und weiche Segmente aus Polybutadien (PB), und in der Dichtungsmittelschicht ist PS als mikroskopisch phasengetrenntes PS-Domain vorhanden, und die entsprechenden PS-Domains sind mit PB-Blöcken physisch gebunden, um einen Blockcopolymer auszubilden. In dem Copolymer zeigt das PB- Segment eine niedrige Tg (Glassübergangstemperatur) und das PS-Segment eine hohe Tg, wodurch das Elastomer einen Temperaturbereich (gummiartiger Plateaubereich) aufweist, wo das Elastomer keinen Fließzustand zeigt, oder eine wesentliche Änderung in der Elastizität auslöst. Wenn der Temperaturbereich bei einer Zirkulation oder einem Transport (d. h. –20°C (bis zu 50°C)) eingerichtet wird, um der Temperaturregion zu entsprechen, kann ein gutes Entwicklerdichtungsverhalten aufgrund der elastomerischen Eigenschaft der Dichtungsmittelschicht erhalten werden.
Mehrere Klassen der thermoplastischen Elastomere, die in der Erfindung geeigneterweise verwendet werden, sind folgend aufgezählt.
Beispiele von Styrol(-basierten)-Elastomeren können eines enthalten, das ein hartes Segment aus Polystyrol (PS) und ein weiches Segment aus Polybutadien (PB) oder Polyisopren enthält, eines, das ein hartes Segment aus PS und ein weiches Segment aus hydrogeniertem Polybutadien enthält, eines, das ein hartes Segment aus PS und ein weiches Segment aus hydrogeniertem Polyisopren enthält, und eines, das ein hartes Segment aus PS und ein weiches Segment aus hydrogeniertem PS-Butadien-Gummi enthält.
Beispiele von Olefin(-basierten)-Elastomeren können eines enthalten, das ein hartes Segment aus Polethylen (PE) oder Polypropylen (PP) und ein weiches Segment aus hydrogeniertem PS-Butadien-Gummi enthält, und eines, das ein hartes Segment aus PE oder PP und ein weiches Segment aus Ethylen-Propylen-basiertem Gummi enthält.
Beispiele von Urethan(-basierten)-Elastomeren können eines enthalten, das ein hartes Segment mit einer Urethanstruktur und ein weiches Segment aus Polyester oder Polyether ent hält.
Beispiele von Ester(-basierten)-Elastomeren können eines enthalten, das ein hartes Segment aus Polyester und ein weiches Segment aus Polyether oder Polyester enthält.
Beispiele von Amid(-basierten)-Elastomeren können eines enthalten, das ein hartes Segment aus Polyamid und ein weiches Segment aus Polyether oder Polyester enthält.
Es ist ebenfalls vorzuziehen, Polybutadien zu verwenden, das einen kristallinen Abschnitt hat, der als ein hartes Segment dient, und einen amorphen Abschnitt hat, der als weiches Segment dient, wie z. B. syndiotaktisches 1,2-Polybutadien, das eine Kristallinität von 10% bis 40% hat.
Zumindest eine Art der von zuvor ausgewählten thermoplastischen Elastomere kann als ein bevorzugtes dispergiertes Material in der Dichtungsmittelschicht verwendet werden. Es wird ferner bevorzugt, ein Styrol-Elastomer zu verwenden, das eine Kombination aus einem harten Segment aus PS und einem weichen Segment aus hydrogeniertem Polybutadien oder hydrogeniertem Polyisopren (SBS-Copolymer oder SIS-Copolymer) enthält, oder eine Kombination aus einem harten Segment aus PS und einem weichen Segment aus hydrogeniertem Styrol-Isopren-Styrol-Block-Copolymer (SIS-Copolymer) enthält.
Durch Hydrogenieren eines thermoelastischen Elastomers, wie z. B. eines SBS-Copolymers oder SIS-Copolymers, kann das thermoplastische Elastomer einfach gleichmäßig dispergieren und in der Dichtungsmittelschicht gemischt werden, ohne dass die exzellente dynamische Visko-Elastizität des thermoplastischen Elastomers beeinträchtigt wird, wodurch es möglich wird, die exzellente Visko-Elastizität der ganzen Dichtungsmittelschicht über einen breiten Temperaturbereich zu vereinheitlichen und zu stabilisieren.
Das zuvor erwähnte thermoplastische Elastomer kann in einer Matrix oder einem Bindemittel dispergieren, das ein thermoplastisches Harz enthält, wovon Beispiele enthalten können: Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymer (EVA), Polyethylen-Harze, wie z. B. Polyethylen (LDPE) geringer Dichte, Polyethylen (VLDPE) mit sehr geringer Dichte, Polyethylen (LLDPE) mit linear geringer Dichte, nicht gerecktes Polypropylen (CPP), Polyester (PET), Polyacrylnitril (PAN) und Ethylen-Vinyl-Alkohol-Copolymer (EVOH).
Das dispergierte Material, das durch ein derartiges thermoplastisches Elastomer repräsentiert wird, kann vorzugsweise in einer Menge von 0,5 bis 30 Gew.-% der resultierenden Dichtungsmittelschicht dispergiert werden.
Der Entwicklerbehälter kann grundsätzlich einen geformten Körper jedes Plastikwerkstoffs enthalten, aber kann vorzugsweise ein geformter Körper aus thermoplastischem Harz, insbesondere aus einem schlagzähen thermoplastischen Harz, wie z. B. stoßbeständiges Polystyrol CHIPS), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), oder Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Stryrol-Copolymer (PC-ABS) enthalten. Es ist ebenfalls möglich, Polyphenyloxid (PPO) oder modifiziertes PPO zu verwenden, insbesondere eines, das als eine modifizierte Komponente HIPS enthält.
Zumindest ein Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters enthält ein dispergiertes Material, das mit dem dispergierten Material gegenseitig löslich ist, vorzugsweise ein thermoplastisches Elastomer, das in der Dichtungsmittelschicht des Dichtungselements dispergiert ist.
Die gegenseitige Löslichkeit des dispergierten Materials in dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters mit dem dispergierten Material in der Dichtungsmittelschicht kann durch ein Verbinden beider Typen dispergierter Materialien (Partikel) verwirklicht werden, während zumindest ein Teil der Grenze dazwischen an der Dichtungsgrenze zwischen der Dichtungsmittelschicht und der Dichtungsoberfläche des Entwicklerbehälters entfernt oder beschädigt wird. Ein derartiger Bindungszustand kann ebenfalls durch Recken einer der dispergierten Materialien an einer gebrochenen Dichtungsgrenze (wie an einem unteren Bereich in 15 gezeigt ist) verwirklicht werden.
Um die gegenseitige Löslichkeitsvoraussetzung zu erfüllen, kann das dispergierte Material in dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters vorzugsweise ein Material sein, dass polymerisierte chemische Arten enthält, die identisch zu denen sind, die ein weiches Segment aus thermoplastischem Elastomer in der Dichtungsmittelschicht vorsehen, wie z. B. polymerisierte Einheiten aus Butadien, Isopren oder Ethylen-Propylen-Blöcken.
Beispielsweise enthält bereits das zuvor erwähnte schlagzähe thermoplastische Harz, das den Entwicklerbehälter ausbildet, polymerisierte Butadienpartikel als die Schlagzähigkeit verleihende Partikel, die eine gute gegenseitige Löslichkeit mit einem ein polymerisiertes Butadiensegment enthaltendes thermoplastisches Elastomer in der Dichtungsmittelschicht haben.
Nachfolgend wird die Erfindung auf der Grundlage von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen ausführlicher beschrieben.
1 ist eine Teilschnittansicht eines Entwicklerdichtungselements X gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Bezug nehmend auf 1 hat das Dichtungselement X eine mehrlagige Laminatstruktur, die ein erstes Substrat A, ein zweites Substrat B, eine Polsterschicht C und eine Dichtungsmittelschicht D enthält.
Das erste Substrat A kann beispielsweise einen ca. 10 bis 30 μm dicken biaxial gereckten Polyesterfilm, uniaxial gereckten Polypropylenfilm oder gereckten Polyamidfilm enthalten. Wenn das Substrat A einen feuchtigkeitsabsorbierenden Film enthält, ist es möglich, dass er sich rollt, und die Verarbeitbarkeit beim Heißsiegeln senkt, so dass ein biaxial gereckter Polyesterfilm oder ein uniaxial gereckter Polyesterpropylenfilm bevorzugt wird, und ein biaxial gereckter Polyesterfilm hinsichtlich der Filmzähigkeit den größten Vorzug genießt.
Das zweite Substrat B kann vorzugsweise eine ca. 10 bis 30 μm dicke gereckte Polyamidschicht oder einen biaxial gereckten Polyesterfilm ähnlicher Dicke enthalten, um das Dichtungselement X mit einer Dehnungszähigkeit (Festigkeit) zu schaffen.
Das zweite Substrat B kann mit einer gedruckten Markierung versehen sein, wie z. B. ein Pfeil, um eine Richtung zum Abziehen der Dichtung des Entwicklerbehälters für die Anwender deutlich zu markieren. Für den Fall, dass ein derartiger Druck nicht vorgesehen ist, kann eines der Substrate A oder B weggelassen werden.
Die Polsterschicht C kann beispielsweise eine ca. 10 bis 30 μm dicke Schicht aus Polyethylen umfassen, die vorzugsweise ein relativ niedriges molekulares Gewicht von bspw. ca. 10.000 hat, um eine gute Dämpfungswirkung während des Heiß siegelns zu erzeugen.
Die Dichtungsmittelschicht D kann eine Matrix aus einem thermoplastischen Harz umfassen, das ein dispergiertes Material enthält, wie zuvor beschrieben worden ist. In einem besonders bevorzugtem Ausführungsbeispiel kann die Matrix der Dichtungsmittelschicht D ein Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymer (EVA) umfassen, das einen Vinyl-Acetat-Gehalt von 3 bis 20 Gew.-% oder eine Mischung aus Polyethylen und 3 bis 20 Gew.-% des Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymers (EVA) hat.
Um das Blockieren (d. h. unerwünschte Verbindungen) mit umgebenden Elementen der Dichtungsmittelschicht D zu verhindern, nachdem das Dichtungselement X auf einem Entwicklerbehälter zum Abdichten aufgetragen ist, kann insbesondere in einer Hochtemperatur-Hochfeuchtigkeits-Umgebung der VA(Vinylacetat)-gehalt vorzugsweise auf höchstens 10 Gew.-% der resultierenden Dichtungsmittelschicht verringert werden.
Um das Blockieren zu vermeiden, ist es ebenfalls vorzuziehen EVA zu verwenden, das eine molekulare Gewichtsverteilung gemäß der Gelpermeationschromatography (GPC) hat, die zumindest einen Peak in einem molekularen Gewichtsbereich von zumindest 10⁵ zeigt, und keinen Peak in einem Bereich des molekularen Gewichts unterhalb von 10⁵ aufweist.
Wie zuvor beschrieben wurde, enthält die Dichtungsmittelschicht D ein dispergiertes Material, das vorzugsweise ein thermoplastisches Elastomer sein kann, und wahlweise ein Tackifier und/oder ein Gleit- oder Trennmittel sein kann, um ein gutes Gleichgewicht zwischen dem Dichtungsverhalten und der leichten Abziehbarkeit zu schaffen.
Hinsichtlich eines derartigen Gleichgewichts zwischen dem Dichtungsverhalten und der einfachen Abziehbarkeit (Dichtungsbrechlichkeit) kann das Dichtungsmittel vorzugsweise eine Dicke von ca. 30 bis 50 μm und besser noch von ca. 40 bis 50 μm haben.
Das Dichtungselement X kann beispielsweise durch Beschichten des ersten Substrats A mit dem zweiten Substrats B und durch Verbinden der Laminate A/B mit der Dichtungsmittelschicht D mit einer geschmolzenen Polsterschicht C gefertigt werden, um eine Laminatstruktur auszubilden, wie sie in 1 gezeigt ist, die nachfolgend gekühlt und zu einer Rolle gedreht wird.
Wie zuvor beschrieben worden ist, kann ein Entwicklerbehälter, der wie zuvor beschrieben worden ist, mit einem Dichtungselement abgedichtet ist, jedweden Plastikwerkstoff umfassen, der ABS, HIPS, Polyphenyloxid (PPO), modifiziertes PPO usw. enthält. Es ist ebenfalls möglich, HIPS des UL-V2-Levels des flammenhemmenden Grads zu verwenden.
Ein derartiges Dichtungselement X kann durch Heißsiegeln auf eine Dichtungsoberfläche S, die an einem Flanschabschnitt F eines Entwicklerbehälters Y, wie zuvor beschrieben worden ist, in einer Weise aufgetragen werden, wie in 5 gezeigt ist, um eine abgedichteten Entwicklerbehälter zu schaffen, wie in 4 gezeigt ist.
In diesem Fall muss die Dichtungsbreite auf der Dichtungsoberfläche S, d. h. die Breite einer Dichtungsleiste 101, die mit einem Dichtungshorn 100 verbunden ist, eine wesentliche Breite haben, die wünschenswert bspw. ca. 2 bis 4 mm ist, um eine ausreichende Dichtungsfestigkeit zu schaffen, durch die der Entwickler oder Toner t in dem Behälter Y sicher innerhalb des Behälters mit Schlagzähigkeit, wie z. B. beim Fallenlassen oder einem Druck, wie in 6 gezeigt ist, abgedichtet ist.
Das Heißsiegeln des Dichtungselements X auf einen Entwicklerbehälter Y kann durch gewöhnliches Heißsiegeln, Impulsheißsiegeln, usw. durchgeführt werden.
Wenn der Entwicklerbehälter nach dem Heißsiegeln des Dichtungselements X auf den Entwicklerbehälter Y zum Wiederauffüllen eines Entwicklers verwendet wird, wird das Dichtungselement X durch Ziehen gebrochen, wie in 7 gezeigt ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte Sorgfalt walten, um keine Dichtungsmittelrückstände auf der Dichtungs-Abziehoberfläche des Tonerbehälters zurückzulassen. Ein derartiger Dichtungsmittelrückstand, wenn er zurückgelassen wird, kann den Entwickler t in dem Behälter Y verunreinigen, was zu Bildfehlern führt, wie z. B. weiße Streifen in den entwickelten Bildern.
Für diesen Zweck ist es zusätzlich zu der Auswahl des Materials und der Dicke der Dichtungsmittelschicht D wichtig, die Anwendung der Wärme und des Drucks, die durch eine Dichtungsleiste 101 während des Heißsiegelns aufgewendet wird, zu steuern, wie in 8 gezeigt ist.
Wenn bspw. der Versiegelungsdruck, die Temperatur und Zeit übermäßig sind, kann sich eine Vertiefung der Dichtungsoberfläche S des Entwicklerbehälters Y, die ursprünglich in der Größenordnung von 0,1 bis 0,5 mm ist, auf ca. 1 mm erhöhen, wodurch die Dichtungsmittelschicht D aus der Kante der eine Dichtungsmittellinie ausbildenden Dichtungsleiste 101 herausquellt, und einen Dichtungsmittelrückstand verursacht, nachdem die Dichtung gebrochen ist. Dem gemäß müssen die Heißsiegelungsbedingungen angemessen gewählt werden, um nicht eine übermäßige Vertiefung zu bewirken.
In dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde ein Dichtungselement, das ein Vierschichten-Struktur hat, beschrieben, aber das Dichtungselement gemäß der Erfindung kann ebenfalls in einer Dreischichten-Struktur ausgebildet sein, die nur eine Schicht aus Substrat enthält, oder aus einer Zweischichten-Struktur sein, indem weiterhin die Polsterschicht C weggelassen wird, soweit sie eine wie zuvor definierte Dichtungsmittelschicht enthält.
Ferner kann das Dichtungselement gemäß der Erfindung ebenfalls als eine einzelne Schicht eines abziehartigen Dichtungselements X1 ausgebildet sein, wie in 2 gezeigt ist, das einen abziehbaren Abschnitt enthält, der durch eine halbgeschnitten verarbeitete Linie H begrenzt ist und eine Öffnung des Entwicklerbehälters abdeckt, um ein kostengünstiges Dichtungselement vorzusehen.
Das Dichtungselement kann ebenfalls als ein Abziehtyp-Dichtungselement ausgebildet sein, wie in 3 gezeigt ist, das einen Abziehklebestreifen T und einen Abdeckfilm K enthält, wie in der JP-A 1-223485, der JP-A 3-39763 und der JP-A 7-56428 offenbart ist. In diesem Fall kann der Abziehklebestreifen eine Struktur des Dichtungselements gemäß der Erfindung haben.
Der resultierende abgedichtete Entwicklerbehälter Y, der einen Aufbau hat, wie in 4 gezeigt ist, kann in einer Prozesskassette integriert sein, was in allgemeinen gut bekannt ist. Wenn der abgedichtete Entwicklerbehälter ein sehr gutes Dichtungsverhalten aufweist, erzeugt dies ein wirkungsvolles Mittel, um ein Austreten des Entwicklers (Toners) während eines Drehens oder Transportierens einer großdimensionierten Prozesskassette zu verhindern.
Für ein einfaches Wiederverwenden des Entwicklerbehälters, indem die Dichtung des gebrauchten Entwicklerbehälters abgezogen und wieder abgedichtet wird, worauf ein wiederholtes Befüllen des Entwicklerbehälters mit einem Toner folgt, werden bevorzugt Heißsiegelungsbedingungen übernommen, die eine Versiegelungstemperatur von 110 bis 140°C, einen Versiegelungsoberflächendruck von 5 bis 20 kg·f/cm² und eine Versiegelungszeit von 1 bis 3 Sekunden umfasst, um eine Dichtungsoberflächenvertiefung von 5 bis 50 μm auszubilden. Dies ist hinsichtlich der Einfachheit bei der Säuberung der Dichtungsoberfläche vor dem wiederholten Abdichten und hinsichtlich des Dichtungsverhaltens der Dichtung, die durch das wiederholte Abdichten erzeugt wird, geeignet.
Beispiel 1

Ein Entwicklerdichtungselement X mit Laminatstruktur, wie in 1 gezeigt ist, wurde hergestellt. Ausführlicher ausgedrückt, enthielt das Dichtungselement einen 16 μm-dicken biaxial gereckten Polyesterfilm (Substrat A), einen 25 μm-dicken gereckten Polyamidfilm (Substrat B), eine 39 μm-dicke Schicht aus Polyethylen, die ein Molekulargewicht von ca. 10.000 (Polsterschicht C) hat, und eine 40 μm-dicke Dichtungsmittelschicht D, die aus der folgenden Zusammensetzung ausgebildet war:

EVA (Vinylacetatgehalt = 7 Gew.-%)	74,0 Gew.-Anteile
Petroleumharz (Tackifier)	0,039 Gew.-Anteile
Igranox (Anti-Oxidant) ( n-Oktadecyl-8-(4'-Hydroxy-3',5'-di-t-Butylphenyl)Propionat)	0,109 Gew.-Anteile
Erucasäureamide (Gleitmittel)	0,230 Gew.-Anteile
Styrol-Ethylen-Butadiene-Styrol-Elastomer (SEBS)	7,4 Gew.-Anteile

Das verwendete EVA sieht eine GPC-Molekulargewichtsverteilung vor, die keinen Peak in einer Molekulargewichtsregion unterhalb 10⁵ und einen einziger Peak bei einem Molekulargewicht von 1,54 × 10⁵ zeigt.
Ein geschnittener Abschnitt, der senkrecht zu der extrudierten Richtung der Dichtungsmittelschicht D ist, wurde mit Rubidium gefärbt und durch ein Transmissionselektronenmikroskop (TEM) fotografiert, um eine Fotografie auszubilden (9, Vergrößerung = 2 × 10⁴). 10 ist eine TEM-Fotografie (Vergrößerung = 4 × 10⁴) eines Bereichs, der parallel zu der extrudierten Richtung der Dichtungsmittelschicht D ist. Bei jeder Figur stellen schwarze Punkte (9) oder Balken (10) SEBS-Partikel als dispergiertes Material dar. Die dispergierten SEBS-Partikel verkörpern im Allgemeinen Gestalten von Balken, die eine Dicke von 0,02 bis 0,2 μm haben.
Getrennt davon wurde ein groß-dimensionierter Entwicklerbehälter Y, der grob eine Form zeigt, wie in 4 gezeigt ist, und Abmessungen hat, die eine Öffnungsbreite von 70 mm und ein Innenvolumen von 1000 cm³ umfasst, um 500 g eines magnetischen Toners zu enthalten, durch Spritzgießen aus HIPS geformt, das Polybutadienpartikel (durchschnittliche Partikelgröße = 0,65 μm) und 1,3 Gew.-% des Stearinsäuresalzes und 1,6 Gew.-% des anorganischen flammenhemmenden Mittels enthielt.
11 ist eine TEM-Fotografie (× 2 × 10⁴) eines Dichtungsoberflächenabschnitts des Entwicklerbehälters, der einen Zustand der Dispersion der Polybutadienpartikel (maschen-ähnliche Inseln) mit einer Partikelgröße von 0,1 bis 1 μm in dem Meer (oder Matrix) des PS zeigt, die als ein weißer Hintergrund erscheint.
Das oben gefertigte Entwicklerdichtungselement wurde durch Heißsiegeln an einem Dichtungsoberflächenabschnitt S aufgetragen, der sich auf einem Flansch F des zuvor gefertigten Entwicklerbehälters Y mit einem Dichtungsmuster S befindet, wie in 12 gezeigt ist, das winkelförmig hervorragende, führende und folgende Enden enthält, um eine Dichtungsbrechzähigkeit zu unterdrücken, und das eine Breite der Dichtung S von 3 mm hat, was der Breite der Dichtungsleiste 101 (5) entspricht. Die Heißsiegelungsbedingungen umfassten eine Temperatur von 130°C, einen Druck von 10 kg·f/cm² und eine Versiegelungszeit von 2 Sekunden, wobei die Dichtungsoberflächenvertiefung ca. 10 μm betrug.
13 (× 2 × 10⁴) und 14 (× 10⁵) sind TEM-Fotografien der resultierenden Heißsiegelungsgrenze (zwischen dem oberen Abschnitt aus HIPS, das dispergierte Polybutadienpartikel enthielt und dem unteren Abschnitt der Dichtungsmittelschicht, die dispergierte SEBS-Partikel enthielt).
Wie in 13 und 14 gezeigt ist, sind die SEBS-Partikel in der Dichtungsmittelschicht D (untere Seite der Fotografie) dispergiert enthalten, und die Polybutadienpartikel sind in HIPS des Entwicklerbehälters (obere Seite der Fotografie) dispergiert enthalten, wo sie gegenseitig gelöst sind, um aneinander schmelzgebunden zu sein, als ob eine Grenze an der Dichtungsgrenze zwischen ihnen aufgrund der Hitze und des Drucks in der Heißsiegelung zerstört oder entfernt wurde.
Nach dem Heißsiegeln wurde das Dichtungselement X von dem Entwicklerbehälter Y weggezogen, und ein Abschnitt der Dichtungsoberfläche S wurde danach geschlitzt, um den abgezogenen Bereich durch ein TEM zu betachten. 15 zeigt eine TEM-Fotografie (× 2 × 10⁴), die auf diese Weise erhalten wurde.
Wie in 15 gezeigt ist, blieben aufgrund des Abziehvorgangs, der auf die gegenseitig gelösten und an den SEBS-Partikeln in der Dichtungsmittelschicht des abgelösten Dichtungselements gebundenen Partikeln ausgeübt wurde, die Polybutadienpartikel an der Dichtungsgrenze in einem gereckten Zustand zurück.
Bewertung des Dichtungsverhaltens
Das Dichtungsverhalten eines abgedichteten Entwicklerbehälters, der in der zuvor beschriebenen Art und Weise hergestellt worden war, wurde nachdem er mit einem Toner befüllt wurde, durch einen Zirkulations-(Fall)-Test, durch Messungen einer Dichtungsbrechzähigkeit und Beobachtung von Dichtungsmittelrückständen bewertet.
Hinsichtlich des Zirkulations-Tests wurde ein abgedichteter Entwicklerbehälter mit 500 g eines magnetischen Toners (Gewichts-Durchschnitts-Partikelgröße von 7 μm) durch eine Füllöffnung befüllt, die danach mit einer Kappe geschlossen wurde, dann in eine rechtwinklige Box gepackt und in einer Umgebung von ca. –5°C für 24 Stunden stehen gelassen. Dann wurde die Box von einer Höhe von 80 cm im Ganzen 10-mal frei fallen gelassen (wobei in einem Fallenlassen der Box auf seine Ecke; dreimal auf jeweils drei Kanten, die die Ecke bilden; und sechsmal auf sechs Oberflächen der Box enthalten waren). Danach wurde der Entwicklerbehälter aus der Box genommen und es wurde überprüft, ob Toner ausgetreten war oder nicht.
Als ein Resultat wurde kein Toneraustritt aufgrund eines Abdichtungsfehlers (Abziehen der Dichtung) beobachtet, wo durch ein sehr gutes Dichtungsverhalten gezeigt wird. Die Dichtung zeigte eine Dichtungsbrechzähigkeit (180 Grad Abziehzähigkeit) von ca. 2,2 kg·f, was eine gute Verarbeitbarkeit anzeigt. Nach dem Dichtungsbrechen wurden keine Dichtungsmittelrückstände beobachtet. Folglich wurde das Dichtungsverhalten der Dichtung ganzheitlich als ausgezeichnet bewertet.
Vergleichsbeispiel 1
Ein Dichtungselement wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass SEBS von der Dichtungsmittelschicht weggelassen wurde, und ein abgedichteter Entwicklerbehälter wurde durch Verwendung des Dichtungselements hergestellt, und im Übrigen auf gleiche Weise wie im Beispiel 1 bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests wurde ein Toneraustritt aufgrund eines Dichtungsfehlers (Abziehen) beobachtet, wodurch ein eindeutig minderwertiges Dichtungsverhalten gegenüber Beispiel 1 gezeigt wird.
Beispiele 2 und 3
Dichtungselemente wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit Ausnahme, dass jeweils die Zusatzmengen von SEBS von 1 Gew.-% (Beispiel 2) bzw. 29,5 Gew.-% (Beispiel 3) der Dichtungsmittelschicht geändert wurden. Dann wurde durch Verwendung der Dichtungselemente im Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 die abgedichteten Entwicklerbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigten die abgedichteten Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt aufgrund von Dichtungsfehlern. Ferner zeigten jeweils die Dichtungsbehälter Dichtungsbrechzähigkeiten von 1,5 kg·f und 2,5 kg·f, wodurch eine gute Verarbeitbarkeit gezeigt wird, während keine Dichtungsmittelrückstände zurückblieben. Als Folge daraus wurde das ganzheitliche Dichtungsverhalten als ausgezeichnet, gleich dem in Beispiel 1, bewertet.
Beispiel 4
Ein Dichtungselement wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer-Elastomer (SBS) anstelle von SEBS als das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht verwendet wurde. Durch Verwendung des Dichtungselements im Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein abgedichteter Entwicklungsbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklungsbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 2,0 kg·f ohne Austreten von Dichtungsmittelrückständen gebrochen werden, wodurch ein ausgezeichnetes ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 1 gezeigt wird.
Ferner wurden die Dichtungselemente und die abgedichteten Entwicklerbehälter auf gleiche Weise wie zuvor hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Zusatzmengen des SBS jeweils auf 1,0 Gew.-% bzw. 29,5 Gew.-% der Dichtungsmittelschicht verändert wurden. Als eine Folge des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklungsbehälter keinen Toneraustritt aufgrund von Dichtungsfehlern. Ferner wurden die Dichtungen jeweils bei Abziehzähigkeiten von 1,4 kg·f bzw. 2,2 kg·f gebrochen, wodurch eine gute Verarbeitbarkeit gezeigt wird, und keine Dichtungsmittelrückstände zurückblieben.
Beispiel 5
Ein Dichtungselement wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass syndiotaktisches 1,2-Polybutadien mit einer Kristallinität von 20% anstelle des SEES als das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht verwendet wurde. Durch Verwendung des Dichtungselements in Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein abgedichteter Entwicklerbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 1,9 kg·f ohne Hinterlassen von Dichtungsmittelrückständen gebrochen werden, wodurch ein exzellentes ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 1 gezeigt wird.
Ferner wurden Dichtungselemente und abgedichtete Entwicklerbehälter auf gleiche Weise wie zuvor hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Zusatzmengen von dem syndiotaktischen 1,2-Polybutadien jeweils auf 1,0 Gew.-% und 29,5 Gew.-% der Dichtungsmittelschicht geändert wurden. Als ein Resultat des Fall-Tests zeigten die abgedichteten Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt aufgrund von Dichtungsfehlern. Ferner wurden die Dichtungen jeweils bei Abziehzähigkeiten von 1,5 kg·f und 2,1 kg·f gebrochen, wodurch eine gute Verarbeitbarkeit gezeigt wird und keine Dichtungsmittelrückstände zurückblieben.
Die Dichtungsgrenze jedes abgedichteten Entwicklerbehälters gemäß den Beispielen 2 bis 5 wurde durch ein TEM gleich dem in Beispiel 1 beobachtet, wodurch bestätigt wurde, dass die dispergierten Partikel in der Dichtungsmittelschicht und der Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters gegenseitig gelöst waren und aneinander in jeder Dichtungsgrenze gebunden waren.
Beispiel 6
Ein Entwicklerbehälter Y wurde gleich dem in Beispiel 1 ausgebildet, mit der Ausnahme, dass die Basis HIPS durch HIPS ersetzt wurde, das Polybutadienpartikel mit einer Durchschnittspartikelgröße von 0,75 μm aber in einer Mischung von größeren Partikeln von ca. 3 bis 4 μm und kleineren Partikeln von ca. 0,5 bis 1,5 μm enthielt, wie in 16 gezeigt ist (eine TEM-Fotografie mit einer Vergrößerung von 2 × 10⁴), die in einem nicht ganz einheitlichen Zustand dispergiert waren. Durch Verwendung des Entwicklerbehälters im Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 1, wurde der abgedichtete Entwicklerbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 1,9 kg·f ohne Hinterlassen von Dichtungsmittelrückständen gebrochen werden, was ein ausgezeichnetes gesamtes Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 1 zeigt.
Beispiel 7
Ein Entwicklerbehälter Y wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet, mit der Ausnahme, dass Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), das Polybutadienpartikel als dispergierte Partikel mit einer Durchschnittspartikelgröße von 0,62 μm enthielt, anstelle von HIPS verwendet wurde. Durch Verwendung des Entwicklerbehälters im Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein abgedichtete Entwicklerbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, was eine gute Festigkeit der Dichtung zeigt. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 2,1 kg·f ohne Hinterlassen von Dichtungsmittelrückständen gebrochen werden, was ein exzellentes ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 1 zeigt.
Beispiel 8
Ein Entwicklerbehälter Y wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet, mit der Ausnahme, dass Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (PC-ABS), das Polybutadienpartikel als dispergierte Partikel mit einer Durchschnittspartikelgröße von 0,60 μm enthielt, anstelle von HIPS verwendet wurde. Durch Verwendung des Entwicklerbehälters im Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein abgedichteter Entwicklerbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 2,1 kg·f ohne Hinterlassen von Dichtungsmittelrückständen gebrochen werden, wodurch ein exzellentes ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 1 gezeigt wird.
Die Dichtungsgrenze jeder der abgedichteten Entwicklerbehälter gemäß der Beispiele 6 bis 8 wurde durch ein TEM gleich dem in Beispiel 1 betrachtet, wodurch bestätigt wurde, dass die dispergierten Partikel in der Dichtungsmittelschicht und dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwick lerbehälters gegenseitig miteinander gelöst waren und in jeder Dichtungsgrenze miteinander verbunden waren.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Entwicklerbehälter Y wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet, mit der Ausnahme, dass Polystyrol PS, das keine dispergierten Partikel enthält, anstelle von HIPS verwendet wurde. Durch Verwendung des Entwicklerbehälters im Übrigen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein abgedichteter Entwicklerbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests verursachte der abgedichtete Entwicklerbehälter aufgrund von Dichtungsfehlern (Abziehen) einen Toneraustritt, was deutlich ein minderwertiges Dichtungsverhalten zeigt.
Beispiel 9
Ein Entwicklerbehälter Y, der eine geschnittene Struktur, wie in 17 gezeigt ist, hat, der eine Kontur M umfasst, die zum Drehen eines Tonerrührstabes L geeignet ist, und der eine Öffnung O hat, was in der JP-B 2-38377 gezeigt ist, die nicht geeignet ist, um einen Siegeldruck direkt zu stützen, mit einer Oberfläche, die gegenüber der Dichtungsfläche S liegt, wurde aus der gleichen HIPS-Zusammenstellung wie in Beispiel 1 durch ein Schiebeform-Formgebungsverfahren ausgebildet. Die Verbindungsfläche für das Schiebeform-Formgebungsverfahren ist durch "I" bezeichnet, und der Entwicklerbehälter wurde mit optischen Monitorfenstern R1 und R2 versehen, um eine Tonerrestmenge in dem Behälter zu erfassen. Die Öffnung des Entwicklerbehälters wurde mit einem Dichtungselement, das eine Laminatstruktur hat, die gleich der in Beispiel 1 ist, unter Heißsiegelungsbedingungen mit einer Versiegelungstemperatur von 150°C, einem Versiegelungsdruck von 5 kg·f/cm² und einer Versiegelungszeit von 3,5 Sekunden abgedichtet, was als eine niedrigere Temperatur, eine längere Versiegelungszeit und ein niedrigerer Druck gekennzeichnet wurde, um die Verformung zu minimieren, da die Behälterstruktur keine direkte Stützung des Siegeldrucks an der gegenüberliegenden Fläche ermöglicht.
Der auf diese Weise, abgedichtete Entwicklerbehälter wurde hinsichtlich des Dichtungsverhaltens auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Dichtungsfestigkeit gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 2,2 kg·f gebrochen werden, ohne dass Dichtungsmittelrückstände zurückblieben, wodurch ein exzellentes ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 1 gezeigt wird.
Vergleichsbeispiel 3
Ein Dichtungselement wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass SEBS von der Dichtungsmittelschicht weggelassen wurde, und ein abgedichteter Entwicklerbehälter wurde durch Verwendung des Dichtungselements hergestellt und im Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 9 bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests wurde Toneraustritt aufgrund eines Dichtungsfehlers (Abziehen) beobachtet, wodurch ein deutlich minderwertiges Dichtungsverhalten hinsichtlich Beispiel 9 gezeigt wird.
Weitere Abwandlungen
Bei den zuvor erwähnten Beispielen enthielten sowohl die Dichtungsmittelschicht des Dichtungselements als auch der Entwicklerbehälter Materialien, die Butadien-enthaltende Elastomere als dispergierte Materialien enthielten, um die gegenseitigen Löslichkeitsanforderungen zu erfüllen. Jedoch werden diese Anforderungen ebenfalls durch Verwendung von Isopren-enthaltenden Elastomeren oder Ethylen-Propylen-Copolymer-basierenden Elastomeren sowohl in der Dichtungsmittelschicht als auch in dem Entwicklerbehälter erfüllt.
Bei den zuvor erwähnten Beispielen wurde das dispergierte Material in dem ganzen Entwicklerbehälter dispergiert, kann aber nur in der Nähe der Dichtungsoberfläche oder in einem getrennt ausgebildeten Flanschbereich dispergiert sein, der dann mit einem Hauptbehälterkörper verbunden wird.
Beispiel 10
Ein Dichtungselement, das eine Laminatstruktur hat, die identisch zu der des Dichtungselements in Beispiel 1 ist, wurde hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Dichtungsmittelschicht in der Dicke von 40 μm mit einer Zusammensetzung ausgebildet war, die EVA (Vinylacetatgehalt = 7 Gew.-%) enhielt, das eine GPC-molekulare Gewichtsverteilung hat, die keinen Peak unterhalb von 10⁵ und einen einzigen Peak bei 1,54 × 10⁵ hat, und 3,0 Gew.-% basierend auf der Dichtungsmittelschicht des hydrogenierten SBS-Copolymers als das dispergierte Material besitzt.
Das Dichtungselement wurde hergestellt, indem zuerst ein Laminat der Substrate A und B ausgebildet wurde, und dann das Laminat und die Dichtungsmittelschicht D mit einer ge schmolzenen Polsterschicht C verbunden wurden.
Getrennt davon wurde ein Entwicklerbehälter Y, der eine Struktur hat, die identisch zu der in Beispiel 1 ist, durch Spritzgießen aus HIPS von UL-flammenhemmenden Grad V2 ausgebildet, was 1,1 Gew.-% von Stearinsäuresalz enthielt und Polybutadienpartikel in einer Mischung von größeren Partikel von 3 bis 4 μm und kleineren Partikeln von 0,5 bis 1,5 μm enthielt, die in einen nicht vollständig gleichmäßigen Zustand dispergiert waren.
Die Öffnung des Entwicklerbehälters Y wurde mit dem zuvor hergestellten Dichtungselement unter identischen Heißsiegelungsbedingungen abgedichtet, um einen abgedichteten Entwicklungsbehälter herzustellen, der hinsichtlich des Dichtungsverhaltens auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 bewertet wurde.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 2,0 kg·f gebrochen werden, ohne dass Dichtungsmittelrückstände zurückblieben, was ein exzellentes ganzheitliches Dichtungsverhalten zeigt.
Beispiel 11
Ein Dichtungselement wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 hergestellt, mit der Ausnahme, dass hydrogeniertes Styrol-Isopren-Styrol-Copolymer-Elastomer (SIS) anstelle von hydrogeniertem SBS-Copolymer-Elastomer als das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht verwendet wurde. Durch Verwendung des Dichtungselements im Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 1, wurde ein abgedichteter Entwicklerbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 2,1 kg·f gebrochen werden, ohne dass Dichtungsmittelrückstände zurückblieben, wodurch ein exzellentes ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 1 gezeigt wird.
Beispiel 12
Ein Dichtungselement wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein Olefin-Typ-Elastomer, das ein hartes Segment aus PE und ein weiches Segment aus hydrogeniertem PS-Butadien-Gummi enthielt, anstelle des hydrogenierten SBS-Copolymer-Elastomers als das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht verwendet wurde. Durch Verwendung des Dichtungselements im Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 wurde ein abgedichteter Entwicklungsbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 1,9 kg·f gebrochen werden, ohne dass Dichtungsmittelrückstände zurückblieben, wodurch ein exzellentes ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 10 gezeigt wird.
Beispiel 13
Ein Dichtungselement wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein Urethan-Typ-Elastomer, das ein hartes Segment aus Urethan-Einheit und ein weiches Segment aus Polyester enthielt, anstelle des hydrogenierten SBS als das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht verwendet wurde. Durch Verwendung des Dichtungselements im Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 wurde ein abgedichteter Entwicklerbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 1,8 kg·f gebrochen werden, ohne dass Dichtungsmittelrückstände zurückblieben, wodurch ein exzellentes ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 10 gezeigt wird.
Beispiel 14
Ein Dichtungselement wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein Ester-Typ-Elastomer, das ein hartes Segment aus Polyester und ein weiches Segment aus Polyether enthielt, anstelle des hydrogenierten SBS als das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht verwendet wurde. Durch Verwendung des Dichtungselements im Übrigen auf gleiche Weise wie im Beispiel 10 wurde der abgedichtete Entwicklerbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 1,8 kg·f gebrochen werden, ohne dass Dichtungsrückstände zurückblieben, wodurch ein exzellentes, ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 10 gezeigt wird.
Beispiel 15
Ein Dichtungselement wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein Amid-Typ-Copolymer, das ein hartes Segment aus Polyamid und ein weiches Segment aus Polyether enthielt, anstelle des hydrogenierten SBS als das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht verwendet wurde. Durch Verwendung des Dichtungselements im Übrigen auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 wurde ein abgedichteter Entwicklerbehälter hergestellt und bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 1,7 kg·f gebrochen werden, ohne dass Dichtungsmittelrückstände zurückblieben, wodurch ein exzellentes, ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem in Beispiel 10 gezeigt wird.
Beispiel 16
Ein Dichtungselement wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Menge an hydrogeniertem SBS auf 30 Gew.-% der Dichtungsmittelschicht erhöht wurde.
Ferner wurde ein Entwicklerbehälter aus dem gleichen Material in einer ähnlichen Struktur wie in Beispiel 10, aber mit ultra-großen Abmessungen eines Innenvolumens von 3000 cm³, um es mit 1,5 kg des magnetischen Toners zu befüllen, und mit einer Öffnungsbreite von 100 mm ausgebildet.
Ein abgedichteter Entwicklerbehälter wurde durch Abdichten der Öffnung des Entwicklerbehälters mit dem zuvor herge stellten Dichtungselement im Übrigen in einer ähnlichen Weise wie in Beispiel 10 hergestellt und auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der abgedichtete Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung wurde mit einer erhöhten Zähigkeit von ca. 3,5 kg anstelle eines ähnlichen Dichtungsmusters wie in Beispiel 10 gebrochen, wodurch eine ein wenig schwächere Verarbeitbarkeit gezeigt wird, aber keine Dichtungsmittelrückstände zurückblieben.
Ferner wurden abgedichtete Entwicklerbehälter auf ähnliche Weise wie in die Beispiel 10 bis 15 hergestellt, mit der Ausnahme, dass eine erhöhte Menge an dispergiertem Elastomermaterial in der Dichtungsmittelschicht zum Abdichten eines ultra-groß dimensionierten Entwicklerbehälters ähnlich wie bei dem obigen Beispiel 16 verwendet wurde, wodurch die resultierenden, abgedichteten Entwicklerbehälter mit ultra-groß dimensionierten Abmessungen eine ähnlich gute Festigkeit der Dichtung zeigten, jedoch eine ein wenig geringere Verarbeitbarkeit.
Wie aus den obigen Resultaten verständlich wird, kann selbst ein ultra-groß dimensionierter Entwicklerbehälter mit einer erhöhten Festigkeit der Dichtung zufriedenstellend abgedichtet werden, wenn die Menge des dispergierten thermoplastischen Elastomermaterials in der Dichtungsmittelschicht erhöht ist, was jedoch ebenfalls mit einer ein wenig geringeren Verarbeitbarkeit behaftet ist. Dem gemäß sollte die Menge an thermoplastischen Elastomer entsprechend der Öffnungsbreite und dem Innenvolumen des Behälters und der Menge des zu enthaltenden Entwicklers geeignet ausgewählt werden.
Ausführlicher ausgedrückt, sollte die Menge an thermoplastischem Elastomer vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 0,1 bis 30,0 Gew.-% und noch besser von 0,5 bis 30,0 Gew.-% der Dichtungsmittelschicht ausgewählt werden.
Beispiel 17
Ein abgedichteter Entwicklerbehälter, der auf gleiche Weise wie in Beispiel 10 gefertigt wurde, wurde auf einem Bilderzeugungsgerät geladen und seine Dichtung wurde gebrochen, um den darin enthaltenen Entwickler zu entleeren. Der Entwicklerbehälter wurde hinsichtlich seiner Wiederverwendbarkeit durch Säubern und Wiederversiegeln auf der gleichen Dichtungsoberfläche geprüft, wobei ein Wiederbefüllen von Entwickler folgte.
Als Erstes wurde der gebrauchte Entwicklerbehälter durch Ausblasen mit Luft mit besonderer Aufmerksamkeit auf die Dichtungsoberfläche ausreichend gesäubert. Dann wurde die Dichtungsoberflächenvertiefung erneut gemessen, und hatte einen kleinen Wert von 10 μm.
Dann wurde auf der gleichen Dichtungsoberflächenposition des Entwicklerbehälters ein Dichtungselement, das identisch zu dem ist, das in Beispiel 10 hergestellt wurde, durch Heißsiegeln unter den gleichen Heißsiegelbedingungen wie in Beispiel 10 aufgetragen.
Der derart wiederversiegelte Entwicklerbehälter wurde mit einem Toner durch ein Füllloch befällt, der dann mit einer Kappe geschlossen wurde. Dann wurde der derart ausgebildete, wiederversiegelte Entwicklerbehälter hinsichtlich der Dichtungseigenschaften gleich wie in Beispiel 10 bewertet.
Als ein Resultat des Fall-Tests zeigte der wiederversiegel te Entwicklerbehälter keinen Toneraustritt, wodurch eine gute Festigkeit der Dichtung gezeigt wird. Die Dichtung konnte bei einer Zähigkeit von ca. 2,1 kg·f gleich der nach dem ersten Versiegeln gebrochen werden, ohne dass Dichtungsmittelrückstände zurückblieben, wodurch ein exzellentes, ganzheitliches Dichtungsverhalten gleich dem nach dem ersten Abdichten in Beispiel 10 gezeigt wird.
Als ein Resultat von entsprechenden Tests wurde bestätigt, dass, wenn die Dichtungsoberflächenvertiefung in der ersten Dichtung bis zu höchstens 50 μm verringert wurde, die wiederversiegelten Entwicklerbehälter frei von Tonerrückständen aufgrund eines Dichtungsfehlers waren, wenn sie dem Fall-Test unterzogen wurden, und identische Verarbeitbarkeit, wie durch eine identische Dichtungsbrechzähigkeit gezeigt wird, erzielt werden konnte, so dass ein ähnlich gutes ganzheitliches Dichtungsverhalten unabhängig von dem Material der Entwicklerbehälter erzielt werden konnte.
Vergleichsbeispiel 4
Ein Wiederversiegelungs-Test wurde ähnlich dem in Beispiel 17 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass die Heißsiegelungs-Bedingungen für das erste und das wiederholte Versiegeln auf einer Temperatur von 160°C, einen Siegeldruck von 22 kg·f und einer Siegelzeit von 3,5 Sekunden verändert wurden, so dass eine Dichtungsoberflächenvertiefung von 100 μm erzeugt wurde.
Der derart wiederversiegelte Entwicklerbehälter wurde hinsichtlich des Dichtungsverhaltens ähnlich dem in Beispiel 10 bewertet, jedoch fand man heraus, dass Toner aufgrund eines Dichtungsfehlers als Resultat des Fall-Tests austrat. Es wurde angenommen, dass der Grund darin liegt, dass, während des Dichtungsoberflächenanpassens beim Wiederversie gelns eine lokal unzureichende Anpassung oder ein unzureichender Siegeldruck aufgrund der Dichtungsoberflächenvertiefung bei der ersten Dichtung, die 100 μm betrug, zwangsläufig aufgetreten war.

Claims

Abgedichteter Entwicklerbehälter zum Enthalten eines Entwicklers, mit: einem Entwicklerbehälter (Y), der eine Öffnung und einen die Öffnung umgebenden Dichtungsoberflächenabschnitt (S) hat, einem Dichtungselement (X), das eine Dichtungsmittelschicht (D) hat und mit der Dichtungsmittelschicht auf dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters aufgebracht ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittelschicht (D) darin ein dispergiertes Material enthält, und der Dichtungsoberflächenabschnitt (S) des Entwicklerbehälters (Y) ein dispergiertes Material enthält, das mit dem dispergierten Material der Dichtungsmittelschicht (D) gegenseitig löslich ist.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 1, wobei das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht ein thermoplastisches Elastomer enthält.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 2, wobei das thermoplastische Elastomer ein Element ist, das aus einer Gruppe ausgewählt ist, die aus Styrol-Elastomer, Olefin-Elastomer, Urethan-Elastomer, Ester-Elastomer und Amidelastomer besteht.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 2, wobei das dispergierte Material in dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklungsbehälters eine polymerisierte chemische Substanz enthält, die zu einem Erzeugen eines weichen Segments des thermoplastischen Elastomers in der Dichtungsmittelschicht identisch ist.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 4, wobei das dispergierte Material in dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters polymerisierte Butadien-Einheiten enthält, und das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht ein thermoplastisches Elastomer enthält, das ein thermoplasisches Elastomer mit einem weichen Segment enthält, das polymerisierte Butadien-Einheiten enthält.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 5, wobei das thermoplastische Elastomer in der Dichtungsmittelschicht ein Styrol-Elastomer mit einem harten Segment, das polymerisierte Styrol-Einheiten enthält, und einem weichen Segment enthält, das polymerisierte Butadien-Einheiten hat.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 6, wobei das thermoplastische Elastomer ein Styrol-Butadien-Styrol-Block-Copolymer oder ein Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-Block-Copolymer ist.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 1, wobei die Dichtungsmittelschicht ein thermoplastisches Harz enthält, und das dispergierte Material in dem thermoplastischen Harz dispergiert ist.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 8, wobei das thermoplastische Harz zu mindest ein Element enthält, das aus Polyethylen- und Ethylenvinyl-Acetat-Copolymer ausgewählt ist.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 1, wobei das dispergierte Material in einem Verhältnis von 0,5–30 Gew.-% der Dichtungsmittelschicht enthalten ist.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 1, wobei der Entwicklerbehälter aus einem Harz ausgebildet ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus stoßfestem Polystyrol CHIPS), Acrylnitril-Buadien-Styrol-Copolymer (ABS), oder Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (PC-ABS) ausgewählt ist.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 1, wobei das dispergierte Material in der Dichtungsmittelschicht und das dispergierte Material in dem Dichtungsmittelschichtabschnitt des Entwicklerbehälters in einem ineinander gelösten Zustand an einer Dichtungsgrenze zwischen der Dichtungsmittelschicht und der Dichtungsoberfläche des Entwicklerbehälters verbunden sind.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 12, wobei das Dichtungselement durch Heißpressverbinden auf der Dichtungsoberfläche des Dichtungsbehälters aufgetragen ist.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 12, wobei das Dichtungselement auf dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters in einem abziehbaren Zustand aufgetragen ist.
Entwicklerbehälter gemäß Anspruch 12, wobei das Dichtungselement halbgeschnitten ist, um das Abziehen eines Abschnitts davon, der die Öffnung des Entwicklungsbehälters abdeckt, zu ermöglichen.
Prozesskassette, die an einem Hauptaufbau eines Bilderzeugungsgeräts abnehmbar montierbar ist, mit zumindest einem abgedichteten Entwicklerbehälter, der einen Entwickler enthält; wobei der abgedichtete Entwicklerbehälter aufweist: ein Entwicklerbehälter (Y), der eine Öffnung und einen die Öffnung umgebenden Dichtungsoberflächenabschnitt (S) hat, ein Dichtungselement (X), das eine Dichtungsmittelschicht (D) hat und mit der Dichtungsmittelschicht auf dem Dichtungsoberflächenabschnitt (S) des Entwicklerbehälters (Y) aufgetragen ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittelschicht (D) darin ein dispergiertes Material enthält, und der Dichtungsoberflächenabschnitt (S) des Entwicklerbehälters (Y) ein dispergiertes Material enthält, das mit dem dispergierten Material der Dichtungsmittelschicht (D) gegenseitig löslich ist.
Verfahren zum Abdichten eines Entwicklerbehälters zum Enthalten von Entwickler, mit: Vorsehen eines Dichtungselements, das eine Dichtungsmittelschicht hat, die darin ein dispergiertes Material enthält; Vorsehen eines Entwicklerbehälters, der eine Öffnung und einen die Öffnung umgebenden Dichtungsoberflächenabschnitt hat, wobei der Dichtungsoberflächenabschnitt ein dispergiertes Material enthält, das mit dem dispergierten Material in der Dichtungsmittelschicht des Dichtungselements gegenseitig löslich ist; und Aufbringen des Dichtungselements mit seiner Dichtungsmittelschicht auf dem Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters, um durch das Dichtungselement die Öffnung des Entwicklerbehälters unter Anwendung eines Abdichtungsdrucks auf den Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters abzudecken, während der Abdichtungsdruck an einer Fläche, die der Dichtungsoberfläche des Entwicklerbehälters gegenüber liegt, nicht abgestützt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei der Entwicklerbehälter seinen Dichtungsoberflächenabschnitt innerhalb einer äußeren Umrisslinie horizontal angeordnet hat, wobei zudem eine innere Umrisslinie, die die Schnittgestalt eines Teilkreises hat, der einer Bewegungsbahn eines Entwicklerrührmittels entspricht, darin vorgesehen ist.
Verfahren zum Wiederverwenden eines Entwicklerbehälters zum Enthalten eines Entwicklers darin; mit: Vorsehen eines Dichtungselements, das eine Dichtungsmittelschicht hat, die ein darin dispergiertes thermoplastisches Elastomer enthält, Vorsehen eines Entwicklerbehälters, der eine Öffnung und einen die Öffnung umgebenden Dichtungsoberflächenabschnitt hat, wobei der Dichtungsoberflächenabschnitt ein dispergiertes Material hat, das mit dem dispergierten Material in der Dichtungsmittelschicht des Dichtungselements gegenseitig löslich ist, Aufbringen des Dichtungselements auf den Dichtungsoberflächenabschnitt des Entwicklerbehälters unter Anwendung eines Abdichtungsdrucks auf die Dichtungsfläche durch das Dichtungselement in einem ersten Dichtungsschritt, um einen abgedichteten Entwicklerbehälter zu erzeugen, der mit Entwickler gefüllt ist, Säubern der Dichtungsoberfläche nach dem Entfernen des Dichtungselements, um den darin enthaltenen Entwickler auszulehren, und Erneutes Auftragen eines gleichartigen Dichtungselements auf die gesäuberte Dichtungsoberfläche des Dichtungsbehälters unter Anwendung eines Dichtungsdrucks in einem nachfolgenden Dichtungsschritt, wobei der erste Dichtungsschritt durchgeführt wird, während der Dichtungsdruck gesteuert wird, um eine Dichtungsoberflächenvertiefung innerhalb eines Bereichs von 5 –50 μm zu schaffen.