CN1087847C - 显影剂容器、处理盒、显影剂密封件及其密封方法 - Google Patents

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Abstract

具有一用来卸出包容在其中的显影剂的开口和一围绕该开口的密封表面部分的显影剂容器用具有密封层的密封件密封，且将该密封件用该密封层施加到显影剂容器的密封表面部分上。该密封层包含一种分散材料且显影剂容器的密封表面部分也包含一种分散材料，该分散材料与在所述密封层中的分散材料互溶。在所述密封层中的分散材料最好包括一种热塑性弹性体。最终的密封显影剂容器即使在一相对低的密封压力下也可提供可靠密封结构，使得显影剂容器的密封表面下降较小，这就允许该容器的再密封。

Description

显影剂容器、处理盒、显影剂密封件及其密封方法
本发明涉及一种给成像装置中的显影装置补充显影剂的显影剂容器，如用于这种显影剂容器的静电复制复印机或印刷机、处理盒及显影剂密封件。
迄今为止，静电复制成像装置已被广泛用作印刷机、复印机等。
这种静电复制成像装置装备有一带有显影剂的显影装置，当成像循环重复进行时要消耗所述显影剂，所以，在适当时间必须给显影装置补充显影剂。这种显影剂的补充通常是通过使用一显影剂容器来完成的，这种显影剂容器不仅用于在一定时间给复印机等机器补充显影剂，而且也用作数据处理装置，如计算机，传真机成CAD装置的终端设备的印刷机中使用的处理盒的色料容器。
显影剂容器常常是由象高弹聚苯乙烯(HIPS)或丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物这样的材料制成，其开口或孔由一密封件密封，如一易剥离薄膜或一包括一覆盖薄膜和撕条的撕拉密封件，其分别具有一通常包括聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯共聚物的密封层。
对于密封，通过热密封或脉冲热密封将密封件施加于显影剂容器的设置有开口的凸缘表面上。可是，使用这种通用的显影剂容器会存在下列问题：
(1)由于近年来显影剂容器体积加大，需要有较高程度的耐压密封性(以后简称“密封性”)。
(2)近年来，显影剂容器有时由包括带有防火的UL-阻滞燃烧V2级HIPS和带有释放剂的塑性材料，如金属硬脂酸盐组成，即由含有倾向于阻碍密封性的材料组成，而不是由通用的HIPS和ABS材料组成。
(3)在保证密封表面配合的同时，密封件通常直接施加于显影剂容器的密封表面。可是，按照显影剂容器的模压过程，在有些情况下不能进行这样的直接施加操作，在这样一种情况下，在一单独部分上进行密封，然后这部分再与显影剂容器组装。这就导致在这一部分和组装操作方面费用的增加。
(4)当打算通过在显影剂容器相同的密封表面上重新密封来重新使用用过的显影剂容器时，必须将密封棒压入或穿入密封表面，考虑到在第一次密封时密封件的性能，密封棒进入(或密封表面下降)约至少10μm，最终的不平整的密封表面妨碍了重新密封时均匀的密封表面配合，因而不能通过在同一密封表面的再密封重新使用用过的显影剂容器。
本发明的一个目的是提供一种具有极好密封性能的显影剂容器。
本发明的另一目的是提供一种包含这种具有极好密封性能的显影剂容器的处理盒。
本发明的再一目的是提供一种具有足够密封性的显影剂容器，即使其具有一不能直接施加密封件的结构，以及一种提供这一显影剂容器的密封方法。
本发明还有一目的是提供一种允许在显影剂容器的同一表面上重新密封的显影剂密封件。
本发明的另外一目的是提供一种通过使用这种显影剂密封件而重新利用显影剂容器的方法。
按照本发明，提供一种装有一显影剂的密封显影剂容器，包括：一带有一开口和围绕该开口的密封表面部分的显影剂容器，以及一带有一密封层的密封件，且在该显影剂的密封表面部分上施加该密封层；其中所述密封层包含一种在其中分散的材料，所述显影剂容器密封表面部分也包含一种分散的材料，该材料与在密封层中分散的材料互溶。
按照本发明，提供一种可拆卸地安装于成像装置的主件上的处理盒，其包括至少一个装有显影剂的密封显影剂容器；所述选择出的显影剂容器包括具有一开口及一围绕该开口的密封表面部分的显影剂容器，以及一带有密封层且用该密封层将其施加于显影剂容器的密封表面部分的密封件；其中该密封层包含一在其中分散的材料，该显影剂容器密封表面部分包含一分散材料，该材料与在所述密封层中的分散材料互溶。
按照本发明，提供一种密封用来容纳显影剂的显影剂容器的方法，包括：
提供一带有在其中包含一分散材料的密封层的密封件；
提供一具有一开口和一围绕该开口的密封表面部分的显影剂容器，所述密封表面部分含有一种分散材料，该材料与在密封件的密封层中的分散材料互溶，以及
将带有密封层的密封件施加到显影剂容器的密封表面部分，以便在给显影剂容器的密封表面部分施加密封压力的条件下通过所述密封件将显影剂容器的开口盖住，而在显影剂容器的密封表面的相对表面上不承受该密封压力。
本发明进一步提供一种重新利用这种在其中装有显影剂的显影剂容器的方法，包括：
提供一带有一开口和一围绕该开口的密封表面部分的显影剂容器。
提供一带有一包含分散在其中的热塑性弹性体的密封层的密封件。
在第一密封步骤中，在通过密封件给密封表面上施加密封压力的条件下，将该密封件施加到显影剂容器的密封表面部分上，从而提供一充满了显影剂的密封的显影剂容器，
在移去密封件排出装在其内的显影剂后清洗密封表面，以及
在随后的密封步骤中通过施加密封压力再将类似的密封件施加到显影剂容器上已清洁过的密封表面上，
其中，在控制密封压力以提供一密封表面下降在5-50μm范围内的密封表面的同时进行第一密封步骤。
在这一密封显影剂容器中，在密封件的密封层中的分散材料与在容器的密封表面部分中包含的分散材料有互溶性，因此在热密封期间借助加热和加压以提供一结合力使分散材料在密封界限内相互溶解，这一力加到在密封层和容器的密封表面之间作用的粘接力之上，从而提供很好的密封性，且不破坏易于剥离的特性。
进一步，由于这一结合力，即使在与所述密封表面相对的背面上不能直接承受密封压力的容器结构中，也可以提供一表现出足够的密封性的密封显影剂容器，以及这样一种密封方法。
进一步，包含在密封层中作为分散材料的热塑弹性体的显影剂密封件的一优选实施例，能够有效地防止低温密封剥离，并提供了改善的低温碰撞强度(耐压密封性能)，而这在传统的密封中是不足的，由于为响应在显影剂容器的运行或运输中给密封施加的瞬间碰撞的密封层的弹性增加了，即使在容器的密封表面部分不包含互溶的分散材料的情况下，也是如此。进一步，在施加热和压力的条件下粘接密封件和容器的密封表面的步骤中，由于在密封层中的热塑弹性体的弹性变形，可抑制密封层渗入到容器的密封表面部分中去，因而便于该容器的重新使用。
本发明这样或那样的目的、特性及优点可通过结合附图对本发明下列优选实施例的描述而变得更加明了。
图1是本发明的显影剂密封件的一实施例的局部剖面图。
图2是本发明一撕拉密封件的平面图。
图3是本发明的包括一作为撕条的显影剂密封件的撕拉密封件。
图4是本发明的显影剂容器的实旋例的透视图。
图5是描述用一显影剂密封件热封一显影剂容器的方法的透视图。
图6是表示用显影剂密封件密封后的显影剂容器状态的剖面图。
图7描述了一种破坏显影剂密封的方式。
图8描述了一种使一显影剂密封件经受热密封的方式。
图9和10分别表示按照此后描述的实施例1的垂直和平行于显影剂密封件的密封层的压制方向的密封层切片的TEM(透射电子显微镜)像片。
图11是按照例1的HIPS的显影剂容器的切片部分的TEM像片。
图12表示按实施例1的显影剂密封模式的平面图。
图13是按实施例1的密封边界切片TEM像片，显示了在密封层中的分散材料和在显影剂容器中的密封表面部分的分散材料互溶和粘接的状态。
图14是与图13相对应但比其放大倍散大的TEM像片。
图15是按实施例1将显影剂密封件从显影剂容器剥离的密封层部分的切片TEM像片。
图16是按实施例6的剥去密封件后的HIPS显影剂容器的切片部分的TEM像片。
图17是实施例9中制备的显影剂容器的剖面图。
显影剂容器可包含构成一单元件型显影剂的调色剂颗粒容器，以及在两元件型显影剂情况下的调色剂颗粒和/或载体颗粒的容器。在下列描述中显影剂容器也可称作调色剂容器。
按本发明的显影剂密封件基本上包括一基片和在其上形成的密封层。所述基片可包括一各种树脂的薄膜，例如聚酯，聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺和聚碳酸酯。
在所述基层上形成的密封层可优选地包含一包括热塑性弹性体的分散材料，其实施例可包括苯乙烯(型)弹性体、烯烃(型)弹性体、尿烷(型)弹性体、酯(型)弹性体及酰胺(型)弹性体。
这里，“热塑性弹性体”意味着一种树脂材料，它类似于一热塑性树脂可被加工和成形，但具有橡胶弹性，在室温下至少有50％的可逆延伸率应变变形，最好是至少100％的可逆延伸率应变变形。
热塑性弹性体的一种优选类别是具有一种这样的分子结构，即包括具有橡胶弹性的软部分和与硫化橡胶交联点相符合的并表现出防止塑性变形的效果且产生强化效果的硬部分(分子约束部分)。这一硬部分随着加热被塑化，随着冷却又重新变硬。
包含在热塑性弹性体中的硬部分和软部分重量比例最好为80∶20-20∶80。
通过在密封层中分散这样的热塑性弹性体，可以在很宽的温度环境中增加整个密封层的动态粘弹性，因此在运输期间能有效地防止随着瞬时碰撞密封结构而产生的密封失效(剥离)，并能在低温下提供极好的耐碰撞性，以及为大体积显影剂容器或包括一种UL-V2级阻燃剂材料的易于产生不好的密封结构的显影剂容器提供足够的密封性能。
现在，将对作为热塑性弹性体一实例的SBS共聚物弹性体在一宽的温度范围内的性能及其极好的动态粘弹性作简要的解释。
SBS共聚物包括聚苯乙烯(PS)的硬部分和聚丁二烯(PB)的软部分，且在密封层中，PS是以显微相分离PS区域存在的，各个PS区域与PB块自然地粘结形成一块共聚物。在该共聚物中，PB部分显示低的Tg(玻璃转变温度)，而PS部分显示一高的Tg，由此弹性体呈现出一温度区域(似橡胶的平稳状态区域)，在此区域中该弹性体不表现出一种流动状态或不发生弹性的本质变化。如果运行或输送的温度范围(例如，-20℃到50℃)被设计成与该温度区域相对应，由于该密封层的弹性性能，可保持很好的显影剂密封性能。
适合于本发明使用的几类热塑弹性体列举如下。
苯乙烯(基)弹性体的实例可包括包含聚苯乙烯(PS)硬部分和聚丁二烯(PB)或聚异戊二烯软部分的弹性体，包含PS硬部分和氢化聚丁二烯软部分的弹性体，包含PS硬部分和氢化聚异戊二烯软部分的弹性体，包含PS硬部分和氢化PS-丁二烯橡胶软部分的弹性体。
烯烃(基)弹性体的实例可包括包含聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)硬部分和氢化PS-丁二烯橡胶软部分的弹性体，包含PE或PP硬部分和乙烯-丙烯基橡胶软部分的弹性体。
尿烷(基)弹性体的实例可包括含有包括尿烷结构的硬部分和聚酯或聚醚软部分的弹性体。
酯(基)弹性体的实例可包括：包含聚酯硬部分和聚醚或聚酯软部分的弹性体。
酰胺(基)弹性体的实例可包括：包含聚酰胺硬部分和聚醚或聚酯软部分的弹性体。
最好采用具有一结晶部分的聚丁二烯作为硬部分，一非晶体部分作为软部分，如具有10-40％结晶度的间规1，2聚丁二烯。
至少从上述列举的热塑弹性体中选择一种可作为密封层中的优选的分散材料。进一步优选使用包含PS硬部分和氢化聚丁二烯或氢化聚异戊二烯(SBS共聚物或SIS共聚物)软部分的组合物，或者PS硬部分和氢化苯乙烯-异戊(间)二烯-苯乙烯块其聚物(SIS共聚物)软部分的组合物的苯乙烯弹性体。
通过氢化象SBS共聚物或SIS共聚物这样的热塑性弹性体，可以容易地将热塑性弹性体均匀分散并混和在密封层中，而不会损害热塑性弹性体优异的动态粘弹性，由此在一宽的温度范围内使整个密封层的优异的粘弹性均匀化且稳定化变成可能。
上述热塑性弹性体可被分散于包含一种热塑性树脂的基体或粘合剂中，热塑性树脂的例子可包括：乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，聚乙烯树脂，如低密聚乙烯(LDPE)，更低密聚乙烯(VLDPE)，线状低密聚乙烯(LLDPE)，非伸展聚丙烯(CPP)，聚酯(PET)，聚丙烯腈(PAN)以及乙烯-乙酸乙醇共聚物(EVOH)。
由这样的热塑性弹性体代表的分散材料可最好以最终密封层的0.5-30wt％的数量分散。
显影剂容器可基本包括任何塑料的成形体，但最好包括一种热塑性树脂的成形体，尤其一种耐碰撞热塑性树脂，例如耐碰撞聚苯乙烯(HIPS)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯其聚物(ABS)，或聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC-ABS)。也可以使用聚苯撑氧化物(PPO)或改进型PPO，尤其是包含HIPS作为改进成分的PPO。
至少显影剂容器的密封表面部分可优选地包含一与分散在密封件的密封层中的分散材料互溶的分散材料，最好是热塑性弹性体。
这里，显影剂容器密封表面部分的分散材料与密封层中的分散材料的互溶性可通过在去除或破坏在密封层和显影剂容器的密封表面之间的密封边界中的至少一部分边界时两种类型的分散材料(颗粒)的粘合来被证实。这种粘合状态也可通过拉伸在破裂密封边界处的任一分散材料而被证实(如在图15中的下方部分所示)。
为了满足互溶性要求，在显影剂容器密封表面部分的分散材料可优选一种包括与在密封层中提供一种热塑性弹性体的软部分化学物质相同的聚合化学物的材料，例如丁二烯聚合体，异戊二烯或乙烯-丙烯块体。
例如，上述构成显影剂容器的耐碰撞热塑性树脂已经包含作为耐碰撞-传递颗粒的聚合丁二烯颗粒，所述防碰撞-传递颗粒与在密封层中的包含热塑性弹性体的聚合丁二烯部分有良好的互溶性。
下面，根据实施例及其附图对本发明作进一步详细的描述。
图1是按本发明实施例的一显影剂密封件X的局部剖面图。参看图1，密封件X有一多层叠层结构，包括第一基层A，第二基层B，缓冲层C和密封层D。
第一基层A例如可包括约10-30μm厚的双轴向拉伸聚酯薄膜，单轴拉伸聚丙烯薄膜，或拉伸聚酰胺薄膜。如果所述基层A包括一种吸湿薄膜，就易于被卷曲，从而降低热密封加工性能，因此优选一种双轴拉伸聚酯薄膜或一种单轴拉伸聚丙烯薄膜，考虑到薄膜强度最好采用双轴拉伸聚酯薄膜。
第二基层B可优选地包括一约10-30μm厚的拉伸聚酰胺层或一类似厚度的双轴拉伸聚酯薄膜，以便为密封件X提供拉伸强度(强韧性)。
在第二基层B上可提供印刷标记，例如一箭头，清楚地为使用者指出打开显影剂容器密封的方向。在没有提供这种印刷标记的情况，基层A和B可被省略。
缓冲层C例如可包括约10-30μm厚的聚乙烯层，其最好具有相对低的分子量，例如，约10,000，以便在热封时提供大的减震作用。
密封层D，如上所述可相应地包括一种包含一种分散材料的热塑性树脂的基体。在一具体的优选实施例中，密封层D的基体可包括乙烯-乙酸乙烯聚合物(EVA)，其具有3-20wt％的乙酸乙烯量，或者聚乙烯和3-20wt％的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)的混合物。
在密封件X为了密封而被施加于显影剂容器之上时，为了防止与密封层D的周围件阻塞(即，不需要的粘合)，尤其是在高温-高湿度的环境下，VA(乙酸乙烯)含量最好限制到最多为最终密封层的10wt％。
为了避免阻塞，还可最好使用EVA，按照凝胶体渗透层析(GPC)，所用EVA具有一种这样的分子量分布，即，在不小于105的分子量区域范围显示至少一个峰值，而在105以下的分子量范围没有峰值。
如上所述，密封层D包含一种分散材料，其最好是热塑性弹性体，当需要时可选择地是一种增粘剂和/或一种滑动或防粘剂，以便在密封性能和易剥离性能间提供良好的平衡。
考虑到密封性和易剥离性(密封破裂性能)之间这种良好的平衡，密封层可优选具有约30-50μm的厚度，更好优选约40-50μm的厚度。
例如，密封件X可通过将第一基层A和第二基层B叠起来，将叠层A/B与密封层D用熔化缓冲层C粘合起来制备，以形成如图1所示的层状结构，然后将其冷却并卷绕成卷。
如上所述，用如上所述的密封件密封的显影剂容器可包括任何塑料，包括ABS，HIPS，聚丙烯氧化物(PPO)，变更型PPO等。也可采用阻燃UL-V2级HIPS。
这样的密封件X可用热封以图5所示的方式贴在如上所述的显影剂容器y边缘部分F上提供的密封表面S上，从而提供一如图4所示的密封好的显影剂容器。
在这一例子中，密封表面S上的密封宽度，即，与密封臂100相连的密封棒101的宽度需有一基本宽度，理想为约2-4mm，以便提供足够的密封强度，依靠这一密封强度可保证在容器y中的显影剂或调色剂t在容器内被密封，以抵抗被掉下时的碰撞，或如图6所示的压力。
密封件X在显影剂容器y上的热封可通过一般的热封，或脉冲热封等进行。
当密封件X已在显影剂容器y上热封后的显影剂容器用来再充填显影剂时，如图7所示，通过拉密封件X而将其破坏。这时，要小心以便在调色剂容器的密封剥离表面上不留下任何密封残留物。当留下这种密封残留物时，就会弄脏在容器y中的显影剂t，这就导致图像的破坏，如在显影图像中的白条纹斑。
为此，除了控制材料和密封层D的厚度外，控制施加的热量及如图8所示在热封时控制密封棒101施加的压力也是很重要的。
例如，如果密封压力、温度和时间过度时，其通常在0.1-0.5mm数量级范围内的显影剂容器y的密封表面s的下降，就可增加到约1mm，由此密封层D就会从密封棒101的边缘涌出而形成一密封线，从而在破坏密封后产生密封残余物。因此，必须适当设定热封条件，以便不引起过量下降。
在上述实施例中，已描述了具有四层结构的密封件，但按本发明该密封件可仅由仅包括一层基层的三层结构形成，或者由进一步省掉缓冲层C的两层结构形成，只要包括如上限定的密封层即可。
进一步，本发明的密封件也可由单一层的撕裂型密封件X1构成，该密封件X1包括一由半切割处理线H限定并盖住显影剂容器开口的可撕裂部分，以便提供一种便宜的密封件。
该密封件也可由如图3所示的撕裂型密封件构成，包括如在JP-A1-223485，JP-A3-39763和JP-A7-56428中披露的撕条T和覆膜K。在这种情况下，撕条可具有本发明的密封件结构。
具有如图4所示结构的最终已封好的显影剂容器y可被装进处理盒，处理盒本身已公知。由于已密封好的显影剂容器表现出很好的密封性能，在大型处理盒的运送或运输期间，它可提供一种防止显影剂(调色剂)泄露的有效装置。
为了通过剥离已用过的显影剂容器的密封并再重新密封，再给显影剂容器中重新充填显影剂而容易地重新利用显影剂容器，最好采用密封温度为110-140℃，密封表面压力5-20kg·f/cm2，密封时间为1-3秒的热封工艺条件，以便提供5-50μm的密封表面下降量。这在考虑到重新密封前密封表面的清洁度以及由重新密封提供的密封的密封性能时是合适的。
实施例1
准备如图1所示的具有叠层结构的一显影剂密封件X。更具体地说，密封件包括-16μm厚的双轴向拉伸聚酯薄膜(基层A)，-25μm厚的拉伸聚酰胺薄膜(基层B)，一具有分子量约为10,000的30μm厚的聚乙烯层(缓冲层c)，以及一由下列成分构成的40μm厚的密封层D：
EVA                        70.4wt份
(乙烯基乙酸盐含量＝7wt％)
石油树脂(粘合剂)0.039wt份
lrganox*(防氧化剂)0.109wt份
(*n-十八(烷)基-8-(4’-羟基-3’，5’-双-t-丁基苯基)丙酸)
芥酸酰胺                 0.230wt份
(滑动剂)
苯乙烯-乙烯-丁二烯
-苯乙烯弹性体(SEBS)      7.4wt份
所用的EVA提供有一在105以下的分子量区域呈现没有峰值且在1.54×105分子量呈现一单一峰值的GPC分子量分布。
与密封层D的挤压方向垂直的切片部分染上鉫并通过一透射电子显微镜(TEM)照相从而提供一像片(图9，放大倍数＝2×104)。图10是平行于密封层D的挤压方向的切片部分的TEM像片(放大倍数＝4×104)。在每一图中，黑点(图9)或黑棒(图10)代表作为分散材料的SEBS颗粒。所述分散材料SEBS颗粒一般呈棒状，具有0.02-0.2μm的厚度。
分别地，具有基本上如图4所示形状且有包括70mm的开口宽度和1000cc的容积用来容纳500g磁调色剂的大尺寸显影剂容器可由HIPS喷塑而成，所述的HIPS包含聚丁二烯颗粒(平均颗粒尺寸＝0.65μm)和1.3wt％的硬脂酸盐和1.6wt％的无机阻燃剂。
图11是显影剂容器的密封表面部分的TEM像片(倍数2×104)，呈具有0.1-1μm颗粒尺寸的聚丁二烯颗粒(网眼一样的岛)分散在呈白色背景的PS海洋(基体)中的状态。
通过热封将上述制备的显影剂密封件以图12所示的密封模式S施加在上述制备的显影剂容器y的凸缘F限定的密封表面部分S上，密封模式S包括一前端和尾端突伸的尖角，以便抑制密封破裂并具有与密封棒101(图5)的宽度相对应的3mm的密封S宽度。热密封条件包括温度130℃，压力10kg·f/cm2，密封时间2秒，由此密封表面下降约10μm。
图13(倍数2×104)和14(倍数105)是最终热密封边界(在包含分散的聚丁二烯颗粒的HIPS上面部分与包含分散的SEBS颗粒的密封层的下部分之间)的TEM像片。
如图13和14所示，分散地包含在密封层D中的SEBS颗粒(像片较下侧)与分散地包含在显影剂容器的HIPS中的聚丁二烯颗粒(像片的较上侧)相互溶解从而互相溶化粘合在一起，即使在热封中由于热和压力的作用而使它们之间的边界在密封边界处被破坏或被移去。
热封后，密封件x从显影剂容器y上剥离开，然后切下剥离表面s的一部分用于通过TEM观察被剥离部分。图15表示这样得到的TEM像片(倍数2×104)。
如图15所示，由于施加在与被剥离密封件的密封层中的SEBS颗粒互溶且粘合的颗粒上的剥离作用，在密封边界的聚丁二烯颗粒呈被拉伸状态。[密封性能评定]
当填满调色剂后，以上述方式制备的密封后的显影剂容器的密封性能由运行(降落)试验，密封破裂强度测量及密封残留物的观察来评定。
进行运行试验时，通过一随后由一帽盖住的充填孔将500g的磁调色剂(平均重量颗粒尺寸7μm)充填在密封显影剂容器中，然后装进一长方形盒子，并使其置于约-5℃的环境中24小时。然后，使该盒子从80cm的高度自由落下共10次(包括一次以盒子的角着地；三次分别以形成一个角的三个边着地；六次以盒子的六个面着地)。然后，将显影剂容器的盒子中取出并观察是否引起调色剂的泄漏。
结果，没有观察到由于密封失败(密封剥离)引起的调色剂泄漏，这就表现出很好的密封性能。该密封呈现出约2.2kg.f的密封破裂强度(180度剥离强度)，表示一种好的加工性能。当密封破裂后，设有观察到密封残余物。这样，密封的综合密封性能被评定为很好。比较例1
除省去密封层中的SEBS外，以与例1中相同的方式制备密封件，使用该密封件来制备一密封的显影剂容器，另外以与例1相同的方式评定其密封性能。
作为降落试验的结果，观察到由于密封失败(剥离)引起的调色剂泄漏，这就清楚地表现出比例1低劣的密封性能。例2和例3
除了分别将SEBS的添加量改为密封层的1wt％(例2)和29.5wt％(例3)之外，其余以与例1相同的方式准备密封件。然后，以其它与例1相同的方式使用该密封件制备密封显影剂容器，并进行评定。
作为降落试验的结果，该密封显影剂容器没有由于密封失败而泄漏调色剂。进一步，显影剂容器分别表现出1.5kgf和2.5kg.f的密封破裂强度，这样就表现了好的加工性能，同时没有留下密封残留物。这样，与例1相似综合密封性能被评为很好。例4
除采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯其聚物弹性体(SBS)来代替作为密封层中的分散材料的SEBS外，其余以与例1相同的方式制备密封件。以其余与例1相同的方式使用该密封件制备一密封显影剂容器，并进行评定。
作为降落试验的结果，密封显影剂容器没有出现调色剂泄漏，这样表现出好的密封强度。可在约2.0kg.f的强度下破坏密封而不留下任何密封残留物，从而表现出与例1类似的极好的综合密封性能。
进一步，除了分别将SBS添加量改变到密封层的1.0wt％和29.5wt％外，其余以与上述相同的方式制备密封件和密封显影剂容器。作为降落试验结果，密封显影剂容器没有由于密封失败而泄漏调色剂。进一步，分别以1.4kgf和2.2kg.f的剥离强度使密封破裂，从而表现出好的加工性能而没有留下密封残余物。例5
除使用具有20％的结晶度的间规1，2-聚丁二烯代替在密封层中作为分散材料的SEBS外，其余以与例1相同的方式制备一密封件。通过与例1在其它方面相同的方式使用该密封件，制备并评定密封显影剂容器。
降落试验的结果是密封好的显影剂容器没有泄漏，这样就表现出好的密封强度。以约1.9kg.f的强度可将密封破坏而不留下密封残余物，这就表现出与例1相似的极好的综合密封性能。
进一步，除了分别将间同1，2-聚丁二烯的添加量改变到密封层的1.0wt％和29.5wt％以外，其余以与上述相同的方式制备密封件及密封显影剂容器。降落试验的结果是，密封显影剂容器没有由于密封失败而泄漏调色剂。进一步，分别以1.5kgf和2.1kg.f的剥离强度破坏密封，这样就显示出良好的加工性能而没有留下密封残余物。
用与例1类似的TEM观察例2-5中的每一密封显影剂容器的密封边界，由此证明在密封层中的分散颗粒和在显影剂容器密封表面部分的分散材料在每一密封边界相互溶解并粘合。例6
除了用包含平均颗粒尺寸为0.75μm，且以不完全均匀状态分散的约3-4μm的大颗粒与约0.5-1.5μm的小颗粒的混合物形式的HIPS如图16所示(一放大倍数为2×104的TEM像片)代替基体HIPS外，其余以与例1类似的方式制成显影剂容器y。通过其它方面与例1相同的方式使用该显影剂容器，制备并评定密封好的显影剂容器。
降落试验的结果是密封显影剂容器没有调色剂泄漏，这就表现出良好的密封强度。以约1.9kg.f的强度破坏该密封而不留下任何密封残余物，这就表现出与例1类似的极好的综合密封性能。例7
除了使用包含具有平均颗粒尺寸为0.62μm的作为分散颗粒的聚丁二烯颗粒的丙烯腈-丁苯其聚物(ABS)代替HIPS外，其余与例1类似的方式形成一显影剂容器y。通过其它方面与例1相同的方式使用该显影剂容器，制备并评定一密封显影剂容器。
降落试验的结果是，密封显影剂容器没有调色剂泄漏，这就表现了良好的密封强度。以约2.1kg.f的强度破坏该密封而不留下任何密封残留物，这就表现出类似于例1的极好的综合密封性能。例8
除使用包含作为分散颗粒的具有0.60μm平均颗粒尺寸的聚丁二烯颗粒的丙烯腈-丁苯共聚物(PC-ABS)代替HIPS外，其余与例1类似形成一显影剂容器y。通过其它方面与例1类似的方式使用该显影剂容器，制备并评定密封显影剂容器。
降落试验的结果是，密封显影剂容器没有调色剂泄漏，这就表现出良好的密封强度。可以以约2.1kg.f的力破坏该密封而不留下密封残留物，这样就表现出类似于例1的极好的综合密封性能。
类似于例1用TEM观察例6-8的每一密封显影剂容器的密封边界，由此证实在每一密封边界中的密封层中的分散颗粒与显影剂容器密封表面部分的分散颗粒互溶并相互粘合在一起。比较例2
除使用没有包含分散颗粒的聚苯乙烯PS代替HIPS外，其余与例1类似来形成一显影剂容器y。通过其他方面与例1相同的方式使用该显影剂容器，制备并评定密封显影剂容器。
降落试验的结果是由于密封失败(剥离)而引起密封显影剂容器调色剂泄漏，这就明显表现出低劣的密封性能。例9
具有如图17所示的剖面结构的一显影剂容器y由与例1相同的HIPS成分形成并通过模滑动模塑法制得，其包括适合于一调色剂搅拌棒L旋转的边界轮廓M，并具有如在JP-B2-38377中所示的且不适合用与密封表面S相对的表面直接支撑压力的一开口0。用于模滑动模塑法的连接平面用“I”表示，在显影剂容器上装有光学监视窗口R1和R2，用来监测在该容器内的调色剂残留量。所述显影剂容器开口用一具有层状结构的与例1中所使用的相同的密封件在150℃的密封温度5kg.f/cm2的密封压力和3.5秒密封时间的热封条件下密封，其特点在于低温，长密封时间和低压从而减小其变形，因为该容器结构在其相对表面不能直接承受密封压力。
对这样制备的密封显影剂容器以与例1相同的方式进行密封性能的评定。
作为降落试验的结果，该密封显影剂没有调色剂泄漏，这就表现出良好的密封强度。可以用约2.2kg.f的强度破坏该密封，而不留下任何密封残留物，这样显示出与例1类似的极好的综合密封性能。比较例3
除在密封层中省去SEBS外，以其余与例1相同的方式制备一密封件，采用这种密封件以其它方面与例9相同的方式，来制备一密封显影剂容器并进行评定。
降落试验的结果是，观察到由于密封失败(剥离)而引起的调色剂泄漏，这就表现出比例9明显低劣的密封性能。进一步的修改
在上述例子中，密封件中的密封层和显影剂容器层由包含作为分散材料的丁二烯弹性体的材料构成，以便满足互溶性要求。可是，这一要求也可通过在密封层和显影剂容器中采用包含异戊二烯的弹性体或者乙烯-丙烯共聚物基弹性体来满足。
在上述提到的例子中，分散材料分散在整个显影剂容器中，但可仅分散在密封表面的邻近区域或在一单独形成然后与容器主体组装的凸缘部分。例10
除了形成包含EVA成分的(乙酸乙烯含量为7wt％)40μm厚度的密封层外，制备一具有层状结构的与例1中密封件结构相同的密封件，所述EVA的GPC分子量分布表现出在低于105情况下没有峰值而在1.54×105情况下有单一峰值，且占密封层3wt％的氢化SBS共聚物作为一分散材料。
首先形成基层A和B的层制件，然后用一溶化缓冲层C来粘合该层制件和密封层D，从而制成一密封件。
分别地，用包含1.1wt％的硬脂酸盐和包含以不完全均匀状态分散的以3-4μm的大颗粒和0.5到1.5μm的小颗粒的混合物形式存在的聚丁二烯颗粒的UL阻燃V2级HIPS喷塑成型形成与例1中形成的结构相同的一显影剂容器y。
用上述制备的密封件，在相同的热密封条件下密封显影剂容器y的开口，以制备一密封显影剂容器，用与例1相同的方式对该容器y的密封性能进行评定。
降落试验的结果是密封显影剂容器没有调色剂泄漏，这就表现出良好的密封强度。可以用约2.0kg.f的力破坏该密封而不留下任何密封残留物，这就表现出极好的综合密封性能。例11
除使用氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物弹性体(SIS)代替作为在密封层中的分散材料的氢化SBS共聚物弹性体外，其余与例10相同的方式制备一密封件。通过在其它方面与例10相同的方式使用该密封件，制备并评定一密封显影剂容器。
降落试验的结果是该密封显影剂容器没有显影剂泄漏，这就表现出良好的密封强度。可以用约2.1kg.f的力破坏该密封而不留下任何密封残留物，这就表现出类似于例10的极好的综合密封性能。例12
除用包含PE硬部分和氢化PS-丁二烯橡胶软部分的烯烃型弹性体代替作为密封层中的分散材料的氢化SBS共聚物弹性体外，其余与例10相同的方式制备一密封件。通过其它方面与例10相同的方式使用该密封件，制备并评定一密封的显影剂容器。
降落试验的结果是，密封显影剂容器没有调色剂泄漏，这就表现了良好的密封强度。可用约1.9kg.f的力破坏该密封而不留下任何密封残留物，这就表现了与例10类似的极好的综合密封性能。例13
除用包含尿烷弹性体硬部分和聚酯软部分的尿烷型弹性体代替作为密封层中的分散材料的氢化SBS外，其余与例10相同的方式制备一密封件。通过在其它方面与例10相同的方式使用该密封件，制备并评定一密封显影剂容器。
降落试验的结果是密封显影剂容器没有调色剂泄漏，这表现了良好的密封强度。可用约1.8kg.f的力破坏该密封而不留下密封残留物，这就表现出类似于例10的极好的综合密封性能。例14
除用包含聚酯硬部分和聚醚软部分的一种酯型弹性体代替作为密封层中的分散材料的氢化SBS外，其余与例10相同的方式制备一密封件。通过在其他方面与例10相同的方式使用该密封件，制备并评定一密封显影剂容器。
降落试验的结果是，该密封显影剂容器没有调色剂泄漏，这就表现了良好的密封强度。用约1.8kg.f的力可破坏该密封，而不留下任何密封残留物，这就表现出类似于例10的极好的综合密封性能。例15
除用包含聚酰胺硬部分和聚醚软部分的酰胺型其聚物代替作为密封层中的分散材料的氢化SBS外，其余与例10相同的方式制备一密封件。通过在其他方面与例10相同的方式使用该密封件，制备并评定一密封显影剂容器。
降落试验的结果是密封显影剂容器没有调色剂泄漏，这就表现了良好的密封强度。可用约1.7kg.f的力破坏该密封而不留下任何密封残留物，这就表现出类似于例10的极好的综合密封性能。例16
除将氢化SBS的量增加到密封层的30.0wt％外，其他与例10相同的方式制备一密封件。
进一步，用与例10类似的结构的相同材料形成一显影剂容器，但该容器具有3000cc的容积的超大尺寸并能装1.5kg的磁调色剂，其开口宽度为100mm。
通过用上述制备的密封件且其他方面与例10类似的方式密封该显影剂容器的开口而制备一密封显影剂容器，并以与例10相同的方式评定该容器。
降落试验的结果是密封显影剂容器没有调色剂泄漏，这就表现了良好的密封强度。尽管与例10的密封方式类似，但破坏该密封的力增加为约3.5kg，这就表现出有些降低的加工性能，但没有密封残留物存在。
进一步，除采用增加在密封层中的分散弹性体的量外，其余与例11到15类似的方式制备一密封的显影剂容器，用于密封一与上述例16类似的超大尺寸的显影剂容器，从而最终的超大尺寸的密封显影剂容器表现出类似的良好的密封强度，但其加工性能有些降低。
如从上述结果了解到的一样，如果在密封层中的分散的热塑性弹性体材料的量增加，即使超大尺寸的显影剂容器也能用增加的强度来满意地密封，但同时也伴随着加工性能的一些降低。因此，应根据容器的开口宽度和内部容积以及容纳的显影剂量来适当地选择热塑性弹性体的量。
更具体地说，热塑性弹性体的量应最好在密封层的0.1-30.0wt％的范围内选择，更好是0.5-30.0wt％。例17
以与例10相同的方式制备的密封显影剂容器被放置在一成像装置内，破坏其密封而泄出其中的显影剂。通过在相同密封表面上的清洁及重新密封，以及显影剂的重新充填来对显影剂容器的再利用性能进行检测。
首先，用吹气法充分清洁用过的显影剂容器，对密封表面尤其注意。然后，再测量密封表面下降值，其为-10μm的很小的值。
然后，在与例10相同的热密封条件下进行热封，将一与在例10中制备的密封件相同的密封件施加在显影剂容器的相同的密封表面部分。
通过一充填口在这样重新密封的显影剂容器中重新充填调色剂，然后再用一盖盖住。然后与例10类似，再次评定这样形成的重新密封的显影剂容器的密封性能。
降落试验的结果是，重新密封的显影剂容器没有调色剂泄漏，这就表现出良好的密封强度。类似于第一次密封，用约2.1kg.f的力破坏该密封，而不留下密封残留物，这就表现出类似于例10中的第一次密封后的极好的综合密封性能。
作为重复试验的结果，可以证明，如果在第一次密封的密封表面下降被限制到最多50μm时，当承受降落试验时，这样重新密封的显影剂容器不会由于密封失败而出现显影剂泄漏，而且能获得由与相同的密封破坏强度所表示的相同的加工性能，因此无论显影剂容器的材料如何，均可达到类似良好的综合密封性能。比较例4
除第一次密封和重新密封的热封条件改变为160℃的温度，22kg.f的热封压力及3.5秒的密封时间以便提供-100μm的密封表面下降外，与例17类似来进行重新密封试验。
与例10类似对这样重新密封的显影剂容器的密封性能进行评定，但降落试验的结果是发现由于密封失败而引起的调色剂泄漏。这被认为是当在重新密封时调整密封表面配合的同时，由于在第一次密封时的密封表面下降总计达100μm，不可避免地出现了局部不充分的配合或不足的密封压力。

Claims (24)

1.一种用来盛装显影剂(t)的密封显影剂容器(Y)，其包括：带有一开口及一围绕该开口的密封表面部分(S)的显影剂容器；以及一带有密封层(X)且将该密封层施加于显影剂容器的密封表面部分的密封件(F)，
其特征在于，所述密封层(X)含有一在其中分散的材料，所述显影剂容器密封表面部分(S)包含一分散材料，该分散材料与在所述密封层中的分散材料互溶。
2.如权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，在密封层中的分散材料包括一种热塑性弹性体。
3.如权利要求2所述的显影剂容器，其特征在于，所述热塑性弹性体是从包括苯乙烯弹性体、烯烃弹性体、尿烷弹性体、酯弹性体和酰胺弹性体的一组中挑选的一种。
4.如权利要求2所述的显影剂容器，其特征在于，在显影剂容器的密封表面部分中的分散材料包括与在密封层中提供热塑性弹性体的软部分的物质相同的聚合化学物质。
5.如权利要求4所述的显影剂容器，其特征在于，在显影剂容器的密封表面部分的所述分散材料包括聚合物丁二烯体，且在所述密封层中的分散材料包括一具有包括聚合物丁二烯体软部分的热塑性弹性体。
6.如权利要求5所述的显影剂容器，其特征在于，在密封层中的热塑性弹性体包括具有包括聚合苯乙烯体硬部分和包括聚合丁二烯体软部分的一种苯乙烯弹性体。
7.如权利要求6所述的显影剂容器，其特征在于，所述热塑性弹性体是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯体共聚物或苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯体共聚物。
8.如权利要求l所述的显影剂容器，其特征在于，所述密封层包括一种热塑性树脂和在该热塑性树脂中分散的分散材料。
9.如权利要求8所述的显影剂容器，其特征在于，所述热塑性树脂包括选自聚乙烯和乙烯乙酸乙烯酯共聚物中的至少一种。
10.如权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，所述分散材料在密封层中的重量占0.5-30％比例。
11.如权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，所述显影剂容器是由选自包括抗碰撞聚苯乙烯(HIPS)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，或聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC-ABS)组中的一种树脂形成的。
12.如权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，在密封层中的分散材料和在显影剂容器的密封表面部分的分散材料在密封层和显影剂容器的密封表面之间的密封边界以相互溶解的状态相互连接。
13.如权利要求12所述的显影剂容器，其特征在于，用热压粘合将该密封件施加于显影剂容器的密封表面上。
14.如权利要求12所述的显影剂容器，其特征在于，以一种易剥离状态将所述密封件施加于显影剂容器的密封表面部分上。
15.如权利要求12所述的显影剂容器，其特征在于，所述密封件包括由半切割处理线(H)限定并盖住显影剂容器开口的可撕裂部分，以便提供一种便宜的密封件。
16.一种可拆卸地安装于成像装置的主件上的处理盒，包括至少一个装有显影剂(t)的密封显影剂容器(Y)，所述密封显影剂容器包括：具有一开口(O)及一围绕该开口的密封表面部分(S)的显影剂容器；以及一带有密封层(X)且用该密封层将其施加于显影剂容器的密封表面部分的密封件；
其特征在于，该密封层包含一在其中分散的材料，该显影剂容器密封表面部分(S)包含一分散材料，该材料与在所述密封层中的分散材料互溶。
17.一种密封容纳显影剂的显影剂容器的方法，包括：
提供一带有在其中包含一分散材料的密封层(X)的密封件(F)；
提供一具有一开口和一围绕该开口的密封表面部分(S)的显影剂容器(Y)，所述密封表面部分含有一种分散材料，该材料与在密封件的密封层中的分散材料互溶，以及
将带有密封层的密封件施加到显影剂容器的密封表面部分上，以便在给显影剂容器的密封表面部分上施加密封压力的条件下通过所述密封件将显影剂容器的开口盖住，而在显影剂容器的密封表面的相对表面上不承受该密封压力。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述显影剂容器的密封表面部分水平地放置于其外轮廓内，且其内轮廓具有与在其内提供的显影剂搅拌装置的运动轨迹相适应的部分圆形的截面形状。
19.一用来密封在其中容纳显影剂(t)的显影剂容器开口(O)的密封件(F)，其包括一密封层，在该密封层中，含有热塑性树脂和分散在该热塑性树脂中的热塑弹性体。
20.如权利要求19所述的密封件，其特征在于，所述热塑性弹性体是选自包括苯乙烯弹性体、烯烃弹性体、尿脘弹性体、酯弹性体和酰胺弹性体的组中的一种。
21.如权利要求19所述的密封件，其特征在于，所述热塑性弹性体是选自包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯体共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯体共聚物，和间规1，2-聚丁二烯的组中的一种。
22.如权利要求19所述的密封件，其特征在于，所述热塑性树脂包括选自聚乙烯和乙烯乙酸乙烯酯共聚物中的至少一种。
23.如权利要求19所述的密封件，其特征在于，所述热塑弹性体占密封层重量的比例是0.5-30％。
24.一种重新利用在其中容纳显影剂的显影剂容器的方法，包括：
提供一具有一开口和一围绕该开口的密封表面部分的显影剂容器，
提供一包含在其中分散有热塑性弹性体的密封层的密封件，
在暂新的显影剂容器的密封步骤中，在通过所述密封件给密封表面部分上施加密封压力的条件下，将密封件施加到显影剂容器的密封表面部分上，从而提供一密封的充满显影剂的显影剂容器，
当移去密封件而排出容纳在其中的显影剂后，清洁所述密封表面，以及
在再次充入显影剂后容器的密封步骤中，通过施加密封压力，再将类似的一密封件施加到该显影剂容器的已清洁过的密封表面上，
其特征在于，该暂新的显影剂容器的密封步骤在控制密封压力以提供一在5-50μm范围内的密封表面下降的同时进行。
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