DE69635248T2 - Ventilkappe für Gasflasche und damit ausgerüstete Gasflasche - Google Patents

Ventilkappe für Gasflasche und damit ausgerüstete Gasflasche Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft unter Druck stehende Gasflaschen, die mit einem Hahn/Druckminderventil ausgerüstet sind, der bzw. das in einer Schutzkappe angeordnet ist.
  • Das Dokument US-A-4 103 806 beschreibt eine Tauchluftflasche, die eine Kappe umfasst, welche eine zylinderförmige Basiszone, die sich entlang des Schafts der Flasche erstreckt und durch Reibung auf letzterem gepresst ist, und eine zylinderförmige obere Zone umfasst, welche die Basiszone verlängert.
  • Die unter Druck stehenden Gasflaschen sind in der Tat klassischer Weise mit einem Hahn ausgerüstet, der in einer Schutzkappe angeordnet ist, welche Zugriff auf den Hahn gewährt, wie zum Beispiel in den Dokumenten EP-A-0 275 242 und EP-A-629 812 und FR-A-2 706 051 beschrieben, auf die hiermit Bezug genommen wird.
  • Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine Gasflasche vorzuschlagen, die mit einer perfektionierten Kappe versehen ist, welche die Integration von perfektionierten Hahn/Druckminderventil-Einheiten ermöglicht, die eine Ergonomie, insbesondere in Bezug auf die Handhabung, und eine erhöhte Sicherheit bieten und sich für zahlreiche Anwendungen eignen, insbesondere auf dem Gebiet des Schweißens.
  • Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung eine ausgerüstete Gasflasche nach Anspruch 1 vor.
  • Andere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen hervorgehen, die lediglich darstellenden und keinerlei einschränkenden Charakter haben und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen genannt werden. Es zeigen:
  • 1 eine perspektivische Ansicht einer Hahn/Druckminderventil-Einheit, die in einer Ausführungsform einer Kappe gemäß der Erfindung angeordnet ist, dargestellt in Phantomlinien;
  • 2 eine schematische Draufsicht der Kappeneinheit von 1;
  • 3 eine Teilschnittansicht, die der Schnittlinie III-III der Einheit der 2 folgt, welche in Position auf einer Gasflasche montiert ist;
  • Gemäß einer besonderen Eigenschaft der Erfindung ist die Hahn/Druckminderventil-Einheit zur Gänze in der Kappe untergebracht, welche Öffnungen für den Zugriff auf unterschiedliche Eingänge und Ausgänge der Einheit gewährt.
  • Die vorliegende Erfindung hat schließlich die Aufgabe, eine unter Druck stehende Gasflasche bereitzustellen, die mit einer Einheit, so wie oben beschrieben, ausgerüstet ist.
  • Andere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der vorliegenden Beschreibung von Ausführungsformen hervorgehen, die in darstellender und keinesfalls einschränkender Weise unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen angeführt werden. Es zeigen:
  • 1 eine perspektivische Ansicht einer Einheit gemäß der Erfindung, die in einer Kappe angeordnet ist, dargestellt in Phantomlinien;
  • 2 eine schematische Draufsicht der Kappeneinheit von 1;
  • 3 eine Teilschnittansicht, die der Schnittlinie III-III der Einheit von 2 folgt, die auf einer Gasflasche in Position montiert ist;
  • 4 eine Draufsicht, teilweise im Längsschnitt, der Einheit von 2;
  • 5 eine Detailansicht, teilweise im Schnitt entlang der Schnittlinie V-V von 2;
  • 6 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt entlang der Schnittlinie VI-VI von 2; und
  • 7 einen länglichen Halbschnitt einer Ausführungsform einer Hahnkappe gemäß der Erfindung.
  • In den Zeichnungen ist eine kompakte Hahn/Druckminderventil-Einheit zu erkennen, die im Wesentlichen aus einem Metallgehäuse 1 gebildet ist, das ein unteres profiliertes Ende aufweist, das einen Montagesockel 2 bildet und auf dem, wie später im Detail zu sehen ist, eine Ausgangsverbindung 3, ein Druckminderventilgehäuse 4, ein Steuerhebel 5, eine Füllverbindung 6, ein Hochdruckmanometer 7 und ein Niederdruckmanometer 8 angeordnet sind.
  • Wie besser in 3 bis 6 zu sehen, definiert das Gehäuse 1, das zum Beispiel in Messing ausgeführt ist, im Inneren einen Verwendungskreislauf, der aus einem Hochdruckkreisteil besteht, der Folgendes umfasst: einen stromaufwärts angeordneten Teil 9, der sich in dem Sockel 2 erstreckt, im Wesentlichen parallel zur Achse von letzterem und in einen Querdurchgang 10 mündend, der zur Montage des Manometers HP 7 dient und selbst wiederum mit einem Querdurchgang 11 verbunden ist, der selbst in eine abgestufte Bohrung 12 mündet, welche das Sperrventil 13 aufnimmt und einen Sitz 14 für letzteres bildet; wobei der Kreislaufteil stromabwärts vom Sitz 14 der abgestuften Bohrung 12 über einen Querdurchgang 15 mit einer zylinderförmigen, abgestuften Kammer 16 kommuniziert, die sich zum Äußeren des Gehäuses 1 hin durch eine Öffnung mit verbreitertem Durchmesser öffnet, in welcher das ringförmige Ende des Druckminderventilgehäuses 4 montiert ist. Man wird feststellen, dass das Manometer HP 7, das in permanenter Kommunikation mit dem Lagervolumen in der Flasche B ist, auch die Funktion der Anzeige des Füllstands der Flasche gewährleistet. In dem Teil der Kammer 16 mit reduziertem Durchmesser ist eine einstückige Untereinheit montiert, welche ein rohrförmiges Gestell 17 umfasst, das ein Regelventil 18 aufnimmt und einen Sitz 19 für letzteres bildet. Das Ventil 18 umfasst einen vorderen Stangenteil 20, der sich über den Sitz 19 hinaus erstreckt und geeignet ist, mit der Vorderfläche eines Druckminderventilkolbens 21 zusammenzuarbeiten, der in dem Gehäuse 1 und dem Gehäuse 4 gleitet, wobei er in die Richtung zum Gestell 17 hin durch eine Feder 22 gedrängt wird, die hinten auf einem Teller 23 aufliegt und deren Kraft durch Verschieben des Tellers 23 mit Hilfe einer Gewindestange 24 einstellbar ist, die in dem Gehäuse 4 montiert und manuell durch einen Knopf oder ein Einstellrad 25 betätigbar ist. Die Achse des Ventils 18 und des Druckminderventilkolbens 21 ist im Wesentlichen orthogonal zur Achse des Montagesockels 2. Die Niederdruckkammer 26 vor dem Kolben 21 mündet zum Äußeren des Gehäuses 1 hin, gegenüber dem Knopf 25 des Druckminderventils, über einen Ausgangsdurchgang 27, der sich in dem Gehäuse 1 parallel zur Achse des Ventils 18 und des Kolbens 21 in der Nähe des oberen Endes von letzterem erstreckt und in dem die Ausgangsverbindung 3 montiert ist, und über einen Querdurchgang 80, der zum Ausgangsdurchgang 27 orthogonal ist, im Wesentlichen in Lotrichtung des Durchgangs 11 und in dem das Manometer BP 8 montiert ist, der somit in der vertikalen Ausrichtung des Manometers HP 7 angeordnet ist.
  • Wie in 3 zu sehen, definiert das Gehäuse 1 auch einen Kreislauf zum Füllen der Flasche, der vollkommen unabhängig vom oben beschriebenen Verteilungskreislauf ist und einen stromabwärts angeordneten Teil 28 aufweist, der sich in dem Sockel 2 erstreckt, parallel zur Achse von letzterem, und mit einem stromaufwärts angeordneten Querdurchgang 29 kommuniziert, in dem die Füllverbindung 6 montiert ist, gegenüber den Manometern 7 und 8 und im Wesentlichen in der Ausrichtung des Manometers HP 8. Die Verbindung 6 bildet einen profilierten inneren Durchgang, um stromabwärts einen Filter 30 in einer Zwischenzone zu beherbergen, ein Rückschlagventil 31, das durch eine Feder belastet wird und in einer Eingangsöffnung 32 endet, die angeordnet ist, um zum Beispiel das männliche Ende einer Füllleitung aufzunehmen, wobei das männliche Ende das Ventil 31 zurückdrängt, um einen freien Zugang zum Hochdruckfüllfluid zum Inneren der Flasche hin über den Durchgang 28 zu gewähren.
  • Wie in 5 zu sehen, umfasst das Sperrventil 13, das zu seinem Sitz 14 hin durch eine Feder belastet ist, die auf einem Stopfen 33 aufliegt, welcher die Bohrung 12 schließt, an seinem vorderen Ende einen Zapfen, der über den Sitz 14 vorsteht und aufliegend mit einer Stange 34 zusammenarbeitet, welche eine Dichtung durchquert und ein äußeres Ende aufweist, das aus dem Block 1 vorsteht, um mit einer Nockenfläche 35 des Gelenkskopfs des Hebels 5 zusammenzuwirken, der sich um eine Querachse 36 in einer Ausstülpung 37 am oberen Ende des Gehäuses 1 dreht, im Wesentlichen zwischen den Manometern 7, 8 und der Ausgangsverbindung 3. Der Kopf des Hebels 5 umfasst mindestens zwei Nuten 38A, 38B, die mit einer Blattfeder 39 zusammenwirken, die auf dem Gehäuse 1 montiert ist, um den Hebel 5 in der einen oder der anderen seiner extremen Öffnungs- oder Schließpositionen zu halten, wodurch er Schwingungen gegenüber praktisch unempfindlich gemacht wird. Vorteilhafter Weise ist eine Schicht aus einem Material mit einem geringen Reibungskoeffizienten, also selbstgeschmiert, an der Schnittstelle zwischen der Nockenfläche 35 und der Kappe der Stange 34 angeordnet, zum Beispiel indem zwischen letzteren ein Blatt aus Polyimid angeordnet wird, das – mindestens während der Montage – fest mit dem Blatt 39 verbunden ist.
  • Wie in den Zeichnungen dargestellt, umfasst die Einheit gemäß der Erfindung ferner vorteilhafter Weise ein Druckrückschlagventil 40 im stromaufwärtigen Ende des Durchgangs 9 in dem Sockel 2, ein Überdruckventil 41 in dem Druckminderventilkolben 21 und ein Rückschlagventil 42 in dem Ausgangsdurchgang 27 sowie einen Filter stromaufwärts von dem Durchgang 11 bzw. am Ende des Gestells 17.
  • Wie gut in den Zeichnungen zu sehen ist, erlaubt die Gesamtkonfiguration der Hahn/Druckminderventil-Einheit, mit aktiven Elementen, die auf der Gesamtheit der Flächen des Blocks 1 verteilt sind, die Einheit vollständig in einer Kappe zu integrieren, die eine Flaschenabdeckung C bildet, deren Konturen in einer besonderen Ausführungsform in 1 und 2 dargestellt sind. In dieser Ausführungsform besteht die Kappe/Abdeckung C im Wesentlichen aus einer Basis C1, die auf dem Flaschenhals B um den Sockel 2 herum montiert ist und auf der – typischer Weise durch vertikale Zugstangen – ein oberer Teil C2 in Schalenform befestigt ist, welcher den wesentlichen Teil des Hahns/Druckminderventils beherbergt und einen seitlichen Teil umfasst, der einen Griff P bildet, und einen oberen Kopf T in Knaufform, welcher die Handhabung der Flasche ermöglicht, insbesondere durch Rollen auf dem Boden. Die Seitenwände des oberen Teils C2 weisen eine bestimmte Anzahl an Schnitten oder Aussparungen D1–D4 auf, so wie schematisch in 2 dargestellt, um den Zugriff auf Verbindungen 3 und 6, auf den Knopf 25 und auf die Manometer 7 und 8 zu gewähren. Die Teile C2 und C1 weisen ferner einen länglichen Schlitz F auf, der ein freies Ausfedern des Hebels 5 zwischen seiner geöffneten und geschlossenen Position ermöglicht, wobei der Hebel 5 normalerweise in der geschlossenen Position in der Kappe C beherbergt ist, wie in 1 zu sehen. Vorteilhafter Weise kann auch zum unteren Teil des Schlitzes F hin die Montage einer unantastbaren Sicherheitsvorrichtung vorgesehen werden, zum Beispiel vom Typ zum Herausreißen, welche gewährleistet, dass der Hebel 5 nicht vor der ersten Inbetriebnahme einer vollen Flasche betätigt wird, die mit der Hahn/Druckminderventil-Einheit der vorliegenden Erfindung ausgerüstet ist. Mindestens der obere Teil C2 der Kappe C kann aus einem technischen Kunststoffmaterial hergestellt werden. Mindestens der untere Teil C1 kann aus einer leichten Metalllegierung oder aus Temperguss hergestellt sein. Als Variante kann, wie in 7 schematisch dargestellt, die Kappe/Abdeckung aus einem Gestell oder einer inneren gelochten Aufweitung C'1 gebildet sein, typischer Weise aus Temperguss, auf dem Rand der Flasche befestigt, um den Sockel des Hahns herum, und sich nach oben derart erstreckend, dass die Hahn/Druckminderventil-Einheit mit ihren Manometern und externen peripheren und oberen C'2, C''2 Kappenelementen aus Kunststoffmaterial umschlossen wird, die auf dem Gestell C'1 befestigt sind.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung in Bezug auf besondere Ausführungsformen beschrieben wurde, wird sie durch diese nicht eingeschränkt, sondern kann vielmehr durch Änderungen und Variationen, die dem Fachmann angebracht erscheinen, modifiziert werden.

Claims (6)

  1. Gasflasche, ausgerüstet mit einem Hahn/Druckminderventil, der bzw. das einen Gaskreislauf definiert, der in Reihe einen Niederdruckkreislaufteil und einen Hochdruckkreislaufteil enthält und in einem Gehäuse ausgebildet ist, das einen am Hals der Flasche montierten Sockel (2) enthält, und einer Ventilkappe, die eine am Hals der Flasche (13), um den Sockel (2) des Hahns herum, montierte Basiszone (C1) und eine obere Zone in Form einer Schale (C2) umfasst, die den bzw. das Hahn/Druckminderventil beherbergt und mindestens zwei seitliche Öffnungen zum Zugriff auf den bzw. das Hahn/Druckminderventil enthält und einen zentralen Knauf (T) zur Handhabung bildet.
  2. Ausgerüstete Flasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Zone (C2) der Kappe einen seitlichen Teil enthält, der einen Griff (P) bildet.
  3. Ausgerüstete Flasche nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe mindestens eine seitliche Öffnung enthält, die Zugriff auf ein Manometer (7, 8) des Hahns/Druckminderventils gewährt.
  4. Ausgerüstete Flasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe in mindestens zwei Teilen umgesetzt wird, die mittels Schrauben zusammengefügt werden.
  5. Ausgerüstete Flasche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Teile der Kappe aus Kunststoffmaterial ist.
  6. Ausgerüstete Flasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe einen Schlitz (F) enthält, der einen Hebel (5) zur Betätigung des Ventils des Hahns/Druckminderventils aufnimmt.
DE69635248T 1995-06-08 1996-06-03 Ventilkappe für Gasflasche und damit ausgerüstete Gasflasche Expired - Lifetime DE69635248T2 (de)

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FR9506784A FR2735209B1 (fr) 1995-06-08 1995-06-08 Ensemble robinet/detendeur pour bouteille de gaz et bouteille de gaz equipee d'un tel ensemble
FR9506784 1995-06-08

Publications (2)

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