DE69628791T2 - Absorbierende Zusammensetzung, absorbierendes Material, und ein, das absorbierende Material enthaltende, absorbierendes Produkt. - Google Patents

Absorbierende Zusammensetzung, absorbierendes Material, und ein, das absorbierende Material enthaltende, absorbierendes Produkt. Download PDF

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine absorbierende Zusammensetzung, die zur Verwendung in Hygieneartikeln, wie Papierwindeln (Wegwerfwindeln), Monatsbinden und Inkontinenzpolstern geeignet ist, ein absorbierendes Material, das die absorbierende Zusammensetzung enthält, und ein das absorbierende Material enthaltendes absorbierendes Produkt.
  • In jüngerer Zeit wurden absorbierende Harze in umfangreicher Weise in Hygieneartikeln, wie Papierwindeln, Monatsbinden und Inkontinenzpolstern, verwendet, um Körperfluide zu absorbieren.
  • Zu Beispielen derartiger absorbierender Harze gehören: teilweise neutralisierte, vernetzte Polymere von Polyacrylsäure (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichungen Nr. 84304/1980 (Tokukaisho 55-84304), 108407/1980 (Tokukaisho 55-108407) und 133413/1980 (Tokukaisho 55-133413)); hydrolysierte Pfropfpolymere von Stärke-Acrylonitril (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichung Nr. 43995/1971 (Tokukaisho 46-43995)); neutralisierte Pfropfpolymere von Stärke-Acrylsäure (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichung Nr. 125468/1976 (Tokukaisho 51-125468)); verseifte Copolymere von vinylacetat-Acrylsäure-Ester (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichung Nr. 14689/1977 (Tokukaisho 52-14689)); hydrolysierte Copolymere von Acrylonitril oder Acrylamid, oder vernetzte Produkte hiervon (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichung Nr. 15959/1978 (Tokukaisho 53-15959)); und vernetzte Polymere eines kationischen Monomers (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichungen Nr. 154709/1983 (Tokukaisho 58-154709) und 154710/1983 (Tokukaisho 58-154710)).
  • Zu anmerkenswerten Eigenschaften absorbierender Harze gehören das Absorptionsvermögen und die Absorption unter Druck, wenn sie mit einer wässrigen Flüssigkeit wie einem Körperfluid in Kontakt stehen, die Gelfestigkeit und ihre Fähigkeit, Flüssigkeit aus Trägermaterialien zu absorbieren, die eine wässrige Flüssigkeit enthalten. Herkömmlicherweise zeigen absorbierende Harze einige der oben genannten wünschenswerten Eigenschaften (Absorptionseigenschaften), wenn sie als Papierwindeln und Monatsbinden angewandt wer den, und es wurden auch absorbierende Materialien und absorbierende Produkte unter Verwendung derartiger absorbierender Harze vorgeschlagen.
  • Zu Beispielen derartiger absorbierender Harze, absorbierender Materialien und absorbierender Produkte gehören: ein absorbierendes Harz, das eine Kombination aus einer spezifischen Gelbildungsfähigkeit, dem Schermodul und einem Extraktionspolymergehalt bildet (US-Patent Nr. 4,654,039); ein absorbierendes Harz mit vorbestimmten Bereichen des Absorptionsvermögens, der Absorptionsrate und der Gelfestigkeit sowie Papierwindeln oder Monatsbinden unter Verwendung eines derartigen absorbierenden Harzes (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichungen Nr. 185550/1985 (Tokukaisho 60-185550), 185551/1985 (Tokukaisho 60-185551); und 185804/1985 (Tokukaisho 60-185804)); Papierwindeln unter Verwendung eines absorbierenden Harzes mit vorbestimmten Bereichen des Absorptionsvermögens, der Absorptionsrate und der Gelstabilität (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichung Nr. 185805/1985 (Tokukaisho 60-185805)); ein absorbierendes Produkt, das ein absorbierendes Harz mit vorbestimmten Bereichen des Absorptionsvermögens, der Absorptionskraft und des wasserlöslichen Gehalts aufweist (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichung Nr. 21902/1988 (Tokukaisho 63-21902)); absorbierende Hygieneartikel, die ein absorbierendes Harz mit vorbestimmten Bereichen des Absorptionsvermögens, des Absorptionsvermögens unter Druck und der Gelzerstörungsfestigkeit zeigen (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichung Nr. 99861/1988 (Tokukaisho 63-99861)); eine Papierwindel, die ein absorbierendes Harz mit vorbestimmten Bereichen des Absorptionsvermögens und der Absorption unter Druck zeigt (japanische Patentoffenlegungsveröffentlichung Nr. 34167/1990 (Tokukaisho 2-34167)); ein absorbierendes Mittel, das ein absorbierendes Hart mit vorbestimmten Bereichen des Absorptionsvermögens unter Druck und des Teilchendurchmessers aufweist (europäisches Patent Nr. 339,461); eine absorbierende Struktur mit mindestens einer vorbestimmten Menge eines absorbierenden Harzes mit vorbestimmten Bereichen der Absorptionsrate und des Absorptionsvermögens unter Druck innerhalb einer kurzen Zeitperiode (europäisches Patent Nr. 443,627); und ein synthetisches absorbierendes Material mit mindestens einer vorbestimmten Menge eines absorbierenden Harzes mit vorbestimmten Bereichen der Verformung unter Last und des Kapillarindex (europäisches Patent Nr. 532,002).
  • Neuere Hygieneartikel, wie Papierwindeln und Monatsbinden wurden hinsichtlich ihres Funktionsvermögens und der geringen Dicke verbessert, und demgemäß nahm die Menge des in diesen Hygieneartikeln pro Lage verwendeten absorbierenden Harzes, oder der Gewichtsprozentanteil des absorbierenden Harzes bezogen auf das Gewicht des absorbierenden Materials, das hauptsächlich aus dem absorbierenden Harz und hydrophilen Fasern besteht (nachfolgend einfach als Harzkonzentration bezeichnet) zu. Anders gesagt, nimmt durch Verringern der Menge an hydrophilen Fasern mit kleiner spezifischer Dichte und durch Erhöhen der Menge des absorbierenden Harzes mit großer spezifischer Schüttdichte der Gehalt des absorbierenden Harzes im absorbierenden Material zu, und es kann ein dünneres Hygienematerial erhalten werden, ohne dass das Absorptionsvermögen verringert wird.
  • Durch die Erfinder betreffen die vorliegende Sache erfolgten angestrengte Untersuchungen zum weiteren Erhöhen des Absorptionsvermögens derartiger Hygienematerialien, z. B. durch Erhöhen der Harzkonzentration im absorbierenden Material. Jedoch ergab es sich, dass ein absorbierendes Material mit höherer Harzkonzentration als in herkömmlichen absorbierenden Materialien nicht ohne Probleme, wie Auslecken der wässrigen Flüssigkeit aus den Hygieneartikeln, verwendet werden kann, wenn nur das Absorptionsvermögen, die Absorption unter Druck und die Gelfestigkeit kontrolliert werden. Zum Beispiel wird selbst dann, wenn das absorbierende Harz ein großes Absorptionsvermögen unter Druck aufweist, das Flüssigkeits-Disperionsvermögen des absorbierenden Materials deutlich verringert, wenn einfach die Harzkonzentration erhöht wird.
  • Durch die Erfinder erfolgten weitere Forschungen zu den Absorptionseigenschaften eines absorbierenden Material mit höherer Harzkonzentration als in herkömmlichen absorbierenden Materialien. Im Ergebnis haben sie herausgefunden, dass zwar ein Gemisch aus einem bekannten absorbierenden Harz und einer hydrophilen Faser, das als absorbierendes Material verwendet wird, bestimmte Absorptionseigenschaften zeigt, wenn die Harzkonzentration niedrig ist, dass jedoch das Flüssigkeits-Disperionsvermögen schnell abnimmt und auch das Absorptionsvermögen pro Gewichtseinheit des absorbierenden Materials abnimmt, wenn die Harzkonzentration über 40 Gewichtsprozent beträgt. Anders gesagt, kommt es zu den oben erläuterten Problemen, wenn das absorbierende Material aus einem Gemisch eines bekannten absorbierenden Harzes und hydrophilen Fasern hergestellt wird.
  • Die Erfindung versucht, eine absorbierende Zusammensetzung zu schaffen, die hervorragende Absorptionseigenschaften zeigt und über die Fähigkeit verfügt, eine hohe Flüssigkeitsdiffusion und konstantes Absorptionsvermögen pro Gewichtseinheit selbst dann beizubehalten, wenn der Gehalt an absorbierendem Harz erhöht wird, und auch ein absorbierendes Material, das eine derartige absorbierende Zusammensetzung enthält, und ein das absorbierende Material enthaltendes absorbierendes Produkt zu schaffen.
  • Während des Ablaufs ihrer Untersuchungen haben die Erfinder einen neuen Parameter konzipiert, nämlich den Diffusionsabsorptionsindex unter Druck, der zweckdienlicherweise dazu verwendet wird, die Flüssigkeitsdiffusion zu messen, wenn die absorbierende Zusammensetzung eine wässrige Flüssigkeit unter vorbestimmten Bedingungen absorbiert. Eine absorbierende Zusammensetzung mit einem höheren Diffusionsabsorptionsindex unter Druck kann dadurch erhalten werden, dass ein absorbierendes Harz mit einer bestimmten Diffusionsabsorption unter Druck und eine spezielle Verbindung gemischt werden oder eine Oberflächenvernetzung eines derartigen absorbierenden Harzes unter speziellen Bedingungen erfolgt.
  • Daher haben die Erfinder herausgefunden, dass eine absorbierende Zusammensetzung mit höherem Diffusionsabsorptionsindex unter Druck eine auf einmal zugeführte wässrige Flüssigkeit selbst dann stetig absorbieren kann, wenn der Gehalt an absorbierendem Harz höher ist, und dass eine derartige absorbierende Zusammensetzung hervorragende Absorptionseigenschaften zeigt, wie das Beibehalten hoher Flüssigkeitsdiffusion und konstantes Absorptionsvermögen pro Gewichtseinheit.
  • Gemäß der Erfindung ist nun Folgendes geschaffen: eine absorbierende Zusammensetzung mit Teilchen eines absorbierenden Harzes mit einem mittleren Teilchendurchmesser zwischen 200 und 600 μm und mit einem Anteil von bis zu 10 Gewichtsprozent von Teilchen mit einem kleineren Durchmesser als 106 μm, die durch Polymerisieren eines hydrophilen, ungesättigten Monomers erhalten werden, das hauptsächlich aus Acrylsäure/Salz besteht und eine Vernetzungsdichte aufweist, die nahe der Oberfläche der Teilchen höher ist, wobei die Zusammensetzung einen Diffusionsabsorptionsindex unter Druck von 1,5 g/g·Min. oder mehr hinsichtlich einer Lösung mit 0,9 Gewichtsprozent Natriumchlorid bei einer Last von 20 g/cm2 aufweist.
  • Vorzugsweise verfügt die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung über einen Diffusionsabsorptionsindex unter Druck von 3,0 g/g·Min oder mehr, und, bevorzugter verfügt sie auch über einen Diffusionsabsorptionsindex unter Druck von 25 g/g oder mehr hinsichtlich einer Lösung mit 0,9 Gewichtsprozent Natriumchlorid bei einer Last von 20 g/cm2 nach 60 Minuten seit Beginn der Absortion.
  • Demgemäß zeigt die absorbierende Zusammensetzung die Fähigkeit, eine auf einmal zugeführte wässrige Flüssigkeit stetig zu absorbieren, und sie zeigt die Fähigkeit, einen hohen Grad an Flüssigkeitsdiffusion und konstanter Nachverarbeitung pro Gewichtseinheit, selbst bei hohen Gehalten eines absorbierenden Harzes, beizubehalten.
  • Gemäß einer weiteren Erscheinungsform ist durch die Erfindung auch ein absorbierendes Material geschaffen, das eine derartige absorbierende Zusammensetzung, vorzugsweise mit einer Menge von mindestens 40 Gewichtsprozent, und hydrophile Fasern enthält.
  • Noch weiter ist durch die Erfindung ein absorbierendes Produkt, wie ein Hygieneerzeugnis (z. B. eine Windel, eine Monatsbinde und ein Inkontinenzpolster) mit einer ein derartiges absorbierendes Material enthaltenden absorbierenden Schicht geschaffen, die zwischen eine flüssigkeitsdurchlässige Lage und eine flüssigkeitsundurchlässige Lage eingebettet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend nur beispielhaft detaillierter erläutert, und es wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen.
  • 1 ist ein schematischer Schnitt einer Vorrichtung zum Messen der Papiertransporteinrichtung unter Druck, wobei es sich um eine der Eigenschaften der erfindungsgemäßen absorbierenden Zusammensetzung handelt;
  • 2 ist ein Schnitt, der einen Hauptteil der Vorrichtung der 1 zeigt;
  • 3 ist eine Ansicht zum Veranschaulichen der Diffusionsrichtung einer physiologischen Salzlösung in der in den 1 und 2 dargestellten Vorrichtung;
  • 4 ist ein schematischer Schnitt einer Vorrichtung zum Messen der Papiertransporteinrichtung unter Druck, wobei es sich um eine der Eigenschaften der erfindungsgemäßen absorbierenden Zusammensetzung handelt;
  • 5 ist ein Schnitt, der einen Hauptteil der Messvorrichtung der 4 zeigt; und
  • 6 ist eine Ansicht zum veranschaulichen der Diffusionsrichtung einer physiologischen Salzlösung in der Vorrichtung der 4.
  • Der hier genannte Ausdruckeinheit ist ein neuer Parameter, der geeigneterweise dazu verwendet wird, die Flüssigkeitsdiffusion des absorbierenden Harzes oder der absorbierenden Zusammensetzung zu bewerten (was nachfolgend der Zweckdienlichkeit halber für das absorbierende Harz erfolgt), während diese eine wässrige Flüssigkeit absorbiert, wenn das Basisgewicht des absorbierenden Harzes hoch ist und Harzteilchen durch eine externe Kraft eng miteinander gekoppelt sind. Der Ausdruckeinheit wird unter Verwendung der maximalen Absorption unter Druck berechnet, bei der das absorbierende Harz eine wässrige Flüssigkeit in der Richtung der absorbierenden Harzschicht (nachfolgend als Querrichtung bezeichnet) unter vorbestimmten Bedingungen absorbiert, wozu Einzelheiten unten angegeben werden.
  • Der Diffusionsabsorptionsindex unter Druck zeigt an, wie stetig das absorbierende Harz die wässrige Flüssigkeit absorbiert und wie gleichmäßig und schnell es die wässrige Flüssigkeit in der Querrichtung diffundiert. Die Diffusion (Flüssigkeitsdiffusion und Flüssigkeitsdurchlass) der wässrige Flüssigkeit in der Querrichtung ist ein besonders wichtiger Faktor, wenn es um das Absorbieren einer großen Menge einer wässrigen Flüssigkeit geht. Diese Bewertung vereinfacht es, das Absorptionsverhalten des absorbierenden Harzes in einem absorbierenden Material, z. B. insbesondere einem solchem mit hoher Heftungs, vorherzusagen. Nachfolgend wird die Struktur des absorbierenden Materials beschrieben.
  • Die Diffusionsabsorption unter Druck, die hier als bevorzugter Parameter für die absorbierende Zusammensetzung verwendet wird, ist eine Eigenschaft, die dazu verwendet wird, das Absorptionsvermögen der absorbierenden Zusammensetzung unter Berücksichtigung der Diffusion der wässrigen Flüssigkeit zu bewerten, wenn das Basisgewicht des absorbierenden Harzes hoch ist und Harzteilchen durch eine äußere Kraft eng aneinander gekoppelt sind. Die Diffusionsabsorption unter Druck wird unter Verwendung eines Werts berechnet, der bei vorbestimmten Bedingungen nach einer vorbestimmten Periode, z. B. 60 Minuten nach dem Start der Absorption, gemessen wird, was unten erläutert wird.
  • Viele der obigen Dokumente aus dem Stand der Technik beinhalten die Bewertung der Absorptionsrate. Jedoch beinhaltet keines derselben die Bewertung der maximalen Absorptionsrate unter Druck, während eine wässrige Flüssigkeit in der Querrichtung diffundiert. Anders gesagt, wurde in diesen Dokumenten die Bewertung nur in einer die Harzschicht schneidenden Richtung (nachfolgend als Längsrichtung bezeichnet) ausgeführt, d. h., dass die Bewertung nur für den kürzeren Weg ausgeführt wurde, über den sich die wässrige Flüssigkeit bewegt. Demgemäß kann das Absorptionsverhalten des absorbierenden Materials in Windeln, die ein absorbierendes Material mit hoher Harzkonzentration enthalten, aus den Ergebnissen der herkömmlichen Auswertungen nicht genau vorhergesagt werden.
  • Die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung verfügt über einen Diffusionsabsorptionsindex unter Druck von 1,5 g/g·Min. oder höher, bevorzugter von 3,0 g/g·Min. oder höher, für eine Natriumchloridlösung mit 0,9 Gewichtsprozent bei einer Belastung von 20 g/cm2. Eine bevorzugte absorbierende Zusammensetzung verfügt auch über eine Diffusionsabsorption unter Druck von 25 g/g oder höher hinsichtlich einer Natriumchloridlösung von 0,9 Gewichtsprozent bei einer Last von 20 g/cm2 nach 60 Minuten nach Beginn der Absorption. Ferner kann die absorbierende Zusammensetzung eine nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung enthalten.
  • Die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung kann dadurch erhalten werden, dass mikroskopische, wasserunlösliche anorganische Pulver (nachfolgend als wasserunlösliche anorganische Pulver bezeichnet) einem absorbierenden Harz zugesetzt werden, das eine Diffusionsabsorption unter Druck von 25 g/g oder mehr hinsichtlich einer Natriumchloridlösung von 0,9 Gewichtsprozent bei einer Last von 20 g/cm2 nach 60 Minuten ab dem Beginn der Absorption zeigt. Alternativ kann die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung dadurch erhalten werden, dass eine Polyaminverbindung, deren gewichtsgemitteltes Molekulargewicht (Mw) 50000 oder mehr beträgt (nachfolgend als Polyaminverbindung bezeichnet), einem absorbierenden Harz mit einer Diffusionsabsorption unter Druck von 25 g/g oder mehr hinsichtlich einer Natriumchloridlösung von 0,9 Gewichtsprozent bei einer Last von 20 g/cm2 nach 60 Minuten ab dem Start der Absorption zugesetzt wird. Auch kann die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung dadurch erhalten werden, dass sowohl die wasserunlöslichen anorganischen Pulver als auch die Polyaminverbindung einem absorbierenden Harz mit einer Diffusionsabsorption unter Druck von 25 g/g oder mehr hinsichtlich einer Natriumchloridlösung von 0,9 Gewichtsprozent bei einer Last von 20 g/cm2 nach 60 Minuten ab dem Beginn der Absorption zugesetzt werden.
  • Ferner kann die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung dadurch erhalten werden, dass ein absorbierenden Harz durch Wärmebehandlung unter Verwendung eines Oberflächen-Vernetzungsmittels in Form eines Gemischs spezieller Vernetzungsmittel einer Oberflächenvernetzung unterzogen wird und das absorbierende Harz mit Oberflächenvernetzung und das Oberflächen-Vernetzungsmittel gemischt werden, um das sich ergebende Gemisch erneut einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Das Oberflächen-Vernetzungsmittel wird unten detailliert angegeben.
  • Das absorbierende vernetzte Polymer wird z. B. dadurch erhalten, dass ein hydrophiles, ungesättigtes Monomer, das hauptsächlich aus Acrylsäure oder einem Salz derselben besteht, eine (Co)polymerisatian (nachfolgend als Polymerisation bezeichnet) durchlaufen kann. Von allen bevorzugten absorbierenden vernetzten Polymeren ist ein vernetztes Polymer eines Salzes einer Polyacrylsäure bevorzugter. Ferner ist es bevorzugt, dass 50–90 Molprozent der Säureradikale des obigen vernetzten Polymers als Alkaiimetallsalze, Ammoniumsalz oder Aminsalz neutralisiert sind.
  • Das obige absorbierende Harz kann ein bekanntes absorbierendes Harz sein, wie ein teilweise neutralisiertes, vernetztes Polymer von Polyacrylsäure (US-Patente Nr. 4,625,001, 4,654,039, 5,250,640 und 5,275,773 und europäisches Patent Nr. 456136), ein teilweise neutralisiertes, vernetztes Pfropfpolymer von Stärke-Acrylonitril (US-Patent Nr. 4,076,663), ein Copolymer von Isobutylen-Maleinsäure (US-Patent Nr. 4,389,513), ein verseiftes Copolymer von Vinylacetat-Acrylsäure (US-Patent Nr. 4,124,748), ein hydrolysiertes (Co)polymer von Acrylamid (US-Patent Nr. 3,959,569) und ein hydrolysiertes Polymer von Acrylonitril (US-Patent Nr. 3,935,099).
  • Das obige hydrophile, ungesättigte Monomer kann wahlweise andere ungesättigte Monomere als Acrylsäure und Salze derselben enthalten (nachfolgend als andere Monomere bezeichnet). Zu Beispielen der anderen Monomere gehören, wobei jedoch keine Beschränkung hierauf besteht:
    • – anionische, ungesättigte Monomere, wie Methacrylsäure, Maleinsäure, Vinylsulfonsäure, Styrolsulfonsäure, 2-(meth)acrylamid-2-methylpropansulfonsäure, 2-(meth)acryloylethansulfonsäure, 2-(meth)acryloylpropansulfonsäure und Salze dieser Säuren;
    • – nichtionische, ungesättigte Monomere, die hydrophile Gruppen enthalten, sie Acrylamid, Methacrylamid, N-ethyl(meth)acrylamid, N-n-propyl(meth)acrylamid, N-isopropyl(meth)acrylamid, N,N-dimethyl(meth)acrylamid, 2-hydroxyethyl(meth)acrylat, 2-hydroxypropyl(meth)acrylat, Methoxypolyethylenglycol(meth)acrylat, Polyethylenglycolmono(meth)acrylat, Vinylpyridin, N-vinylpyrrolidon, N-acryloylpiperidin und N-acryloylpyrrolidin;
    • – kationische, ungegesättigte Monomere, wie N,N-dimethylaminoethyl(meth) acrylat, N,N-diethylaminoethyl(meth)acrylat, N,N-dimethylaminopropyl(meth)acrylat, N,N-dimethylaminopropyl(meth)acrylat, N,N-dimethylaminopropyl(meth)acrylamid und quaternäre Salze hiervon.
  • Die Menge dieser Monomere beträgt vorzugsweise 30 Molprozent oder weniger, und bevorzugter 10 Molprozent oder weniger, bezogen auf die gesamten hydrophilen ungesättigten Monomere.
  • Ein Vorläufer des absorbierenden Harzes (nachfolgend als Vorläufer des absorbierenden Harzes bezeichnet), der durch Polymerisieren des hydrophilen, ungesättigten Monomers erhalten wird, erhält eine Carboxylgruppe. Wenn dieser Vorläufer eines absorbierenden Harzes erhalten wird, ist es bevorzugt, die Vernetzungsstruktur innerhalb desselben unter Verwendung eines internen Vernetzungsmittels einzuführen. Für das interne Vernetzungsmittel besteht keine spezielle Beschränkung, und es kann eine beliebige Verbindung mit mehreren Polymeren, ungesättigten Gruppen und/oder reaktionsfähigen Gruppen in einem Molekül sein. Anders gesagt, kann das interen Vernetzungsmittel eine beliebige Verbindung mit mehreren Substituentengruppen sein, die mit dem hydrophilen, ungesättigten Monomer in einem Molekül copolymerisierbar und/oder reaktionsfähig sind. Alternativ kann das hydrophile, ungesättigte Monomer eine selbstvernetzende Erfindung sein, die die Vernetzungsstruktur ohne Verwendung eines internen Vernetzungsmittels bildet.
  • Zu Beispielen des internen Vernetzungsmittels gehören, ohne dass hierauf eine Beschränkung bestände:
    • – N,N'-methylenbis(meth)acrylamid, (Poly)ethylenglycoldi(meth)acrylat, (Poly)propylenglycoldi(meth)acrylat, Trimethylolpropan, Tri(meth)acrylat, Trimethylolpropandi(meth)acrylat, Glyceroltri(meth)acrylat, Glycerinacrylatmethacrylat, mit Ethylenoxid denaturiertes Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Pentaerythritoltetra(meth)acrylat, Dipentaerythritolhexa(meth)acrylat, Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, Triallylphosphat, Triallylamin, Poly(meth)allyloxyalkan, (Poly)ethylenglycoldiglycidylether, Glyceroldiglycidylether, Ethylenglycol, Polyethylenglycol, Propylenglycol, Glycerin, Pentaerythritol, Ethylendiamin, Polyethylenimin und Glycidyl(meth)acrylat. Es kann ein internes Vernetzungsmittel oder ein Gemisch von zwei oder mehreren effektiv genutzt werden. von allen diesen internen Vernetzungsmitteln können diejenigen, die über mehrere polymermäßig ungesättigten Gruppen in einem Molekül verfügen, die Absorptionseigenschaften des sich ergebenden absorbierenden Harzes weiter verbessern.
  • Eine bevorzugte Menge des internen Vernetzungsmittels in Bezug auf das hydrophile, ungesättigte Monomer liegt im Bereich zwischen 0,005 und 3 Molprozent, und bevorzugter zwischen 0,01 und 1,5 Molprozent. Weder eine Menge unter 0,05 Molprozent noch eine Menge über 3 Molprozent sollten zu einem absorbierenden Harz mit gewünschten Absorptionseigenschaften führen.
  • Wenn der Vorläufer des absorbierenden Harzes durch Polymerisieren des hydrophilen, ungesättigten Monomers erhalten wird, können die folgenden Stoffe oder dergleichen zum Reaktanten zugesetzt werden:
    • – ein hydrophiles Polymer, wie Stärke, ein Stärkederivat, Cellulose, ein Cellulosederivat, Polyvinylalkohol, Polyacrylat, Polyacrylsäure, vernetztes Polyacrylat und vernetzte Polyacrylsäure;
    • – ein Kettentransfermittel wie Hypophosphit und Hypophosphorsäure; und
    • – ein in Wasser lösliches oder dispergierbares oberflächenaktives Mittel.
  • Für das Polymerisierverfahren betreffend das hydrophile, ungesättigte Monomer besteht keine spezielle Beschränkung. Zum Beispiel können bekannte Verfahren angewandt werden, wie Lösungspolymerisation, Umkehrphasensuspensions-Polymerisation, Volumenpolymerisation und Ausfällungspolymerisation. Von allen diesen Polymerisationsverfahren sind diejenigen, bei denen eine wässrige Lösung des hydrophilen, ungesättigten Monomers polymerisiert wird, d. h. die Lösungspolymerisation und die Umkehrphasensuspensions-Polymerisation, hinsichtlich der Einfachheit betreffend das Steuern der Polymerisation und von Eigenschaften des sich ergebenden absorbierenden Harzes besonders bevorzugt. Für die Reaktionsbedingungen, wie die Reaktionstemperatur und die Zeit, besteht keine spezielle Beschränkung, und sie können abhängig von den Arten der hydrophilen, ungesättigten Monomere eingestellt werden.
  • Das hydrophile, ungesättigte Monomer kann auch durch bekannte Verfahren polymerisiert werden, z. B. diejenigen, die in den US-Patenten Nr. 4,625,001, 4,769,427, 4,873,299, 4,093,776, 4,367,323, 4,446,261, 4,683,274, 4,690,996, 4,721,647, 4,738,867 und 4,748,076 offenbart sind.
  • Wenn das hydrophile, ungesättigte Monomer polymerisiert wird, kann ein Radikal-Polymerisationsstarter verwendet werden, wie Kaliumpersulfat, Ammoniumpersulfat, Natriumpersulfat, T-butylhydroperoxid, Wasserstoffperoxid, 2,2'-Azobis(2-amidinopropan)dihydrochlorid, und es kann aktivierende Energiestrahlung verwendet werden, wie UV-Strahlung und Elektronenstrahlen. Wenn ein oxidierender Radikal-Polymerisationsstart verwendet wird, kann das hydrophile, ungesättigte Monomer einer Redoxpolymerisation zur Verwendung eines Reduktionsmittels, wie Natriumsulfit, Natriumhydrogensulfit, Eisen(II)-Sulfat und L-Ascorbinsäure, unterzogen werden. Eine bevorzugte Menge des Polymerisationsstarters liegt im Bereich zwischen 0,01 und 2 Molprozent, und bevorzugter zwischen 0,01 und 0,5 Molprozent.
  • Der sich ergebende Vorläufer eines absorbierenden Harzes, der durch eines der obigen Polymersationsverfahren erhalten wurde, wird z. B. auf eine vorbestimmte Teilchengröße gesiebt. Der Vorläufer eines absorbierenden Harzes kann kugelförmig, blattförmig, undefiniert, faserförmig, körnig, stabförmig, im Wesentlichen kugelförmig oder eben sein. Das bevorzugte erfindungsgemäße absorbierende Harz, das eine Diffusionsabsorption unter Druck von 25 g/g oder mehr hinsichtlich einer Natriumchloridlösung von 0,9 Gewichtsprozent bei einer Last von 20 g/cm2 nach 60 Minuten ab Beginn der Absorption aufweist, wird durch Oberflächenvernetzung des obigen Vorläufers eines absorbierenden Harzes in Anwesenheit eines Oberflächen-Vernetzungsmittels erhalten. Ein Beispiel zum Erhalten des absorbierenden Harzes ist in der US-Patentanmeldung mit der Seriennr. 09/571,960 offenbart. Genauer gesagt, wird der Vorläufer des absorbierenden Harzes auf eine mittlere Teilchengröße zwischen 200 μm und 600 μm so gesiebt, dass er bis zu 10 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm aufweist. Dann wird der Vorläufer eines absorbierenden Harzes einer Wärmebehandlung in Anwesenheit eines Gemischs aus dem ersten Vernetzungsmittel und einem zweiten Vernetzungsmittel, das unten beschrieben wird, unterzogen. Gemäß dem obigen Verfahren wird die Vernetzungsdichte des absorbierenden Harzes an der Oberfläche stärker als im Inneren erhöht, was es ermöglicht, ein absorbierenden Harz mit hoher Diffusionsabsorption unter Druck zu erzielen. Wenn der Vorläufer des absorbierenden Harzes einen mittleren Teilchendurchmesser außerhalb des obigen Bereichs zwischen 200 μm und 600 μm aufweist, oder wenn die Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm 10 Gewichtsprozent unterschreiten, kann es schwierig sein, ein absorbierendes Harz mit ausreichender Diffusionsabsorption unter Druck zu erhalten.
  • Das hier genannte Oberflächen-Vernetzungsmittel ist ein Gemisch aus Verbindungen, die mit Carboxylgruppen des Vorläufers des absorbierenden Harzes reagieren können, d. h. ein Gemisch aus einem ersten Oberflächen-Vernetzungsmittel und einem zweiten Oberflächen-Vernetzungsmittel, die über ihre jeweiligen Löslichkeitsparameterwerte (SP-Werte) verfügen. Der Löslichkeitsparameterwert wird im Allgemeinen als Faktor verwendet, der die Polarität einer Verbindung repräsentiert. Die vorliegende Erfindung verwendet einen Löslichkeitsparameter δ(cal/cm3)1/2 für Lösungsmittel, wie auf den Seiten 527–537 von Polymer Handbook, dritte Auflage, Wiley Interscience, dargelegt. Hinsichtlich derjenigen Lösungsmittel, die sich nicht auf den obigen Seiten finden, wird der Löslichkeitsparameter dadurch berechnet, dass die auf der Seite 525 dargelegte Kondensationsenergiekonstante gemäß Hoy in die auf der Seite 524 dargelegte Gleichung gemäß Small eingesetzt wird.
  • Ein bevorzugtes erstes Oberflächen-Vernetzungsmittel ist eine Verbindung, die mit Carboxylgruppen des Vorläufers des absorbierenden Harzes reagieren kann und einen Löslichkeitsparameter von 12,5 (cal/cm3)1/2 oder höher, bevorzugter von 13,0 (cal/cm3)1/2 oder höher verfügt. Zu Beispielen des ersten Oberflächen-Vernetzungsmittels gehören, wobei jedoch hierauf keine Beschränkung besteht: Ethylenglycol, Propylenglycol, Glycerin, Pentaerythritol, Sorbitol, Ethylencarbonat(1,3-dioxolan-2-eins) und Propylencarbonat(4-methyl-1,3-dioxolan-2-eins). Auf effektive Weise kann ein erstes Oberflächen-Vernetzungsmittel oder ein Gemisch von zwei oder mehreren verwendet werden.
  • Ein bevorzugtes zweites Oberflächen-Vernetzungsmittel ist eine Verbindung, die mit Carboxylgruppen des Vorläufers des absorbierenden Harzes reagieren kann und das einen Löslichkeitsparamter unter 12,5 (cal/cm3)1/2, bevorzugter im Bereich zwischen 9,5 (cal/cm3)1/2 und 12,0 (cal/cm3)1/2 aufweist. Zu Beispielen des zweiten Oberflächen-Vernetzungsmittels gehören, ohne dass hierauf eine Beschränkung bestünde: Diethylenglycol, Triethylenglycol, Tetraethylenglycol, Dipropylenglycol, Tripropylenglycol, 1,3-Butandiol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 2,4-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 2,5-Hexandiol, Trimethylolpropan, Diethanolamin, Triethanolamin, Ethylenglycoldiglycidylether, Polyethylenglycoldiglycidylether, Glycerolpolyglycidylether, Diglycerolpolyglycidylether, Polyglycerolpolyglycidylether, Propylenglycoldeglycidylether, Polypropylenglycoldiglycidylether, Ethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, 2,4-Toluolisocyanat, Hexymethylendiisocyanat, 4,5-Dimethyl-1,3-Dioxolan-2-1, Epichlorhydrin und Epibromhydrin. Auf effektive Weise kann ein einzelnes zweites Oberflächen-Vernetzungsmittel oder ein Gemisch von zwei oder mehreren derselben verwendet werden.
  • Die Gebrauchsmenge des Oberflächen-Vernetzungsmittels variiert abhängig von den Arten der Verbindungen und ihrer Kombination; jedoch liegt eine bevorzugte Menge des ersten Oberflächen-Vernetzungsmittels und diejenige des zweiten Oberflächen-Vernetzungsmittels bezogen auf 100 Gewichtsteile des Feststoffgehalts des Vorläufers des absorbierenden Harzes im Bereich zwi schen 0,01 und 5 Gewichtsteilen bzw. im Bereich zwischen 0,01 und 1 Gewichtsteilen, und bevorzugter im Bereich zwischen 0,1 und 2 Gewichtsteilen bzw. im Bereich zwischen 0,005 und 0,5 Gewichtsteilen. Eine Menge über den obigen speziellen Bereichen ist nicht bevorzugt, da sie übermäßig ist, um es dem absorbierenden Harz zu ermöglichen, eine optimale Vernetzungsstruktur zu bilden, und da dies außerdem nicht wirtschaftlich ist. Eine Menge unter den obigen speziellen Bereichen ist auch nicht bevorzugt, da sie nicht ausreicht, eine nennenswerte Verbesserung der Eigenschaften des absorbierenden Harzes zu erzielen, wie betreffend die Diffusionsabsorption unter Druck.
  • Es ist bevorzugt, Wasser als Lösungsmittel zu verwenden, wenn der Vorläufer des absorbierenden Harzes und das Oberflächen-Vernetzungsmittel gemischt werden. Die Wassermenge variiert abhängig von den Arten oder den Teilchendurchmesser der Vorläufer des absorbierenden Harzes; jedoch liegt ein bevorzugter Bereich hinsichtlich 100 Gewichtsteilen des Feststoffgehalts des Vorläufers des absorbierenden Harzes zwischen 0 Gewichtsteilen ausschließlich und 20 Gewichtsteilen einschließlich, und bevorzugter zwischen 0,5 und 10 Gewichtsteilen.
  • Wenn der Vorläufer des absorbierenden Harzes und das Oberflächen-Vernetzungsmittel gemischt werden, kann wahlweise ein hydrophiles, organisches Lösungsmittel als Lösungsmittel verwendet werden. Zu Beispielen des hydrophilen, organischen Lösungsmittels gehören die Folgenden:
    • – niedrige Alkohole wie Methylalkohol, Ethylalkohol, n-propylalkohol, Isopropylalkohol, n-butylalkohol, Isobutylalkohol und t-butylalkohol;
    • – Ketone wie Aceton;
    • – Ether wie Dioxan, Tetrahydrofuran, Alkoxypolyethylenglycol;
    • – Amine wie N,N-Dimethylformamid und
    • – Sulfoxide wie Dimethylsulfoxid.
  • Die Menge des hydrophilen, organischen Lösungsmittels variiert abhängig von den Arten und dem Teilchendurchmesser des Vorläufers des absorbierenden Harzes; jedoch beträgt ein bevorzugter Bereich bezogen auf 100 Gewichtsteile des Feststoffgehalts des Vorläufers des absorbierenden Mittels bis zu 20 Gewichtsteile, und bevorzugter zwischen 0,1 und 10 Gewichtsteilen.
  • Wenn der Vorläufer des absorbierenden Harzes und das Oberflächen-Vernetzungsmittel gemischt werden, wird der Vorläufer des absorbierenden Harzes z. B. in irgendeinem der obigen hydrophilen, organischen Lösungsmittel dispergiert, und danach wird das Vernetzungsmittel zugemischt. Jedoch besteht für das Mischungsverfahren keine Beschränkung auf das Obige. von allen möglichen Mischverfahren ist ein solches bevorzugt, bei dem das in Wasser und/oder einem hydrophilen, organischen Lösungsmittel gelöste Oberflächen-Vernetzungsmittel direkt oder durch Zerstäubung oder Eintropfen mit dem Vorläufer des absorbierenden Harzes gemischt wird.
  • Eine bevorzugte Mischvorrichtung (nachfolgend als Mischvorrichtung (a) bezeichnet) zum Mischen des Vorläufers des absorbierenden Harzes und des Oberflächen-Vernetzungsmittels verfügt über eine Mischkraft, die dazu ausreicht, diese zwei Elemente auf sichere Weise homogen zu mischen. Zu bevorzugten Beispielen der Mischvorrichtung (a) gehören: ein Zylindermischer, ein Doppelwand-Kegelmischer, ein V-förmiger Mischer, ein Bandmischer, ein Schraubenmischer, ein Fließbettofen-Drehtischmischer, ein Blitzmischer, ein zweiarmiger Kneter, ein interner Mischer, ein Mahlkneter, ein Rotationsmischer und ein Schraubenextruder.
  • Nachdem der Vorläufer des absorbierenden Harzes und das Oberflächen-Vernetzungsmittel gemischt sind, wird das sich ergebende Gemisch einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um zu einer Oberflächenvernetzung des Vorläufers des absorbierenden Harzes zu kommen. Die Temperatur der Wärmebehandlung variiert abhängig von den Arten der Oberflächen-Vernetzungsmittel; jedoch beträgt ein bevorzugter Bereich zwischen 160°C und 250°C einschließlich. Eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur unter 160°C ist nicht bevorzugt, da diese nicht ausreichend hoch ist, um eine gleichmäßige Vernetzungsstruktur zu bilden, weswegen das sich ergebende absorbierende Harz keine hohe Diffusionsabsorption unter Druck zeigt und außerdem die Wärmebehandlung zu lange dauert, was im Ergebnis die Produktivität senkt. Eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur über 250°C ist ebenfalls nicht bevorzugt, da der Vorläufer des absorbierenden Harzes beeinträchtigt wird und das sich ergebende absorbierende Harz schlechte Eigenschaften zeigt.
  • Die Wärmebehandlung wird unter Verwendung eines typischen Trockners oder Ofens ausgeführt. Zu Beispielen des Trockners gehören: ein Kanalmischtrockner, ein Rotationstrockner, ein Plattentrockner, ein Fließbetttrockner, ein Blitztrockner und ein Infrarottrockner.
  • Zu Beispielen der wasserunlöslichen, anorganischen Pulver, wie sie wahlweise in der erfindungsgemäßen absorbierenden Zusammensetzung enthalten sind, gehören, ohne dass jedoch eine Beschränkung hierauf bestünde: Siliciumdi oxid, Titandioxid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zinkoxid, Kalk, Calciumphosphat, Bariumphosphat, Kieselsäure, Silikat, Ton, Diatomeenerde, Zeolith, Bentonit, Kaolin, Hydrotalkit und aktivierter Ton. Auf effektive Weise kann ein wasserunlösliches, anorganisches Pulver verwendet werden, oder es kann ein Gemisch von zwei oder mehr dieser Pulver verwendet werden. Von all diesen Beispielen ist mikroskopisches, nichtkristallines Siliciumdioxid bevorzugt. Ferner beträgt der bevorzugte Teilchendurchmesser des nichtkristallinen Siliciumdioxids 1000 μm oder weniger, bevorzugter 100 μm oder weniger, weiter bevorzugter 50 μm oder weniger, am bevorzugtesten 10 μm oder weniger.
  • Die Menge des wasserunlöslichen, organischen Pulvers variiert abhängig von der Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung; jedoch liegt ein bevorzugter Bereich bezogen auf 100 Gewichtsteile des absorbierenden Harzes zwischen 0,05 und 2 Gewichtsteilen, bevorzugt zwischen 0,1 und 1 Gewichtsteilen. Wenn die Menge kleiner als 0,05 Gewichtsteile ist, kann die sich ergebende absorbierende Zusammensetzung nicht den gewünschten Diffusionsabsorptionsindex unter Druck zeigen. Wenn dagegen eine Menge über zwei Gewichtsteilen verwendet wird, werden nicht notwendigerweise merkliche Effekte aus der erhöhten Menge erzielt, was bedeutet, dass dies nicht wirtschaftlich ist.
  • Zu bevorzugten Beispielen einer Mischvorrichtung (nachfolgend als Mischvorrichtung (b) bezeichnet) zum Mischen des absorbierenden Harzes und der wasserunlöslichen, anorganischen Pulver gehören ein Zylindermischer, ein Schraubenmischer, ein Schraubenextruder, ein Turbulenzmischer, ein Nauter-Mischer, ein V-Mischer, ein Bandmischer, ein zweiarmiger Kneter, ein Fließbettmischer, ein Blitzmischer, ein Drehplattenmischer, ein Walzenmischer und ein Rotationsmischer. Die Mischgeschwindigkeit kann entweder hoch oder niedrig sein. Es ist zu beachten, dass es bevorzugt ist, die wasserunlöslichen anorganischen Pulver und das absorbierende Harz ohne Verwendung eines Lösungsmittels zu mischen, was als Trockenmischung bekannt ist. Wenn jedoch ein Lösungsmittel verwendet wird, kann ein Emulsion von wasserunlöslichen anorganischen Pulvern mit dem absorbierenden Harz gemischt werden.
  • Für die Polyaminverbindung, wie sie wahlweise in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung mit einem absorbierenden Mittel enthalten ist, besteht keine spezielle Beschränkung, solange sie ein gewichtsgemitteltes Molekulargewicht von 5000 oder mehr aufweist. Für die Polyaminverbindung besteht keine spezielle Beschränkung, aber sie muss mindestens eine primäre, eine sekundäre oder eine tertiäre Aminogruppe im Molekül enthalten.
  • Zu Beispielen der Polyaminverbindung gehören:
    • (1) ein Homopolymer eines Monoallylaminderivats und ein Homopolymer eines Diallylaminderivats;
    • (2) ein Copolymer von mehr als einem Monoallylaminderivat, ein Copolymer von mehr als einem Diallylaminderivat, ein Copolymer von einem Monoallylaminderivat und einem Diallylaminderivat;
    • (3) ein Copolymer eines Monoallylaminderivats und/oder eines Diallylaminderivats sowie eine Dialkyldiallylammoniumsalz;
    • (4) ein Homopolymer eines Derivats einer ungesättigten Carbonsäure, das eine tertiäre Aminogruppe enthält (nachfolgend als Derivat (a) einer ungesättigten Carbonsäure bezeichnet;
    • (5) ein Copolymer von mehr als einer Art der Derivate (a) einer ungesättigten Carbonsäure;
    • (6) ein Copolymer des Derivats (a) einer ungesättigten Carbonsäure und eines Derivats einer ungesättigten Carbonsäure, das ein quaternäres Ammoniumsalz enthält, das tatsächlich eine protonenhaltige und/oder alkylierte tertiäre Aminogruppe ist, und/oder eines Dialkyldiallylammoniumsalzes als Substituentengruppe (nachfolgend als Derivat (b) einer ungesättigten Carbonsäure bezeichnet;
    • (7) ein ternäres Copolymer der Derivate (a) und (b) undgesättigter Carbonsäuren, und ein Vinylmonomer, das mit den Derivaten (a) und (b) ungesättigter Carbonsäuren copolymerisierbar ist;
    • (8) ein Polymer, das durch Copolymerisation einer ungesättigten Carbonsäure und eines ungesättigten Monomers hergestellt wird, das zunächst mit der ungesättigten Carbonsäure copolymerisierbar ist, wobei dann Alkylenimin mit einer Carboxylgruppe des sich ergebenden Copolymers zur Reaktion gebracht wird;
    • (9) Polyalkylenimin;
    • (10) ein Polyalkyleniminepihalohydron-Harz;
    • (11) Polyalkylenpolyamin;
    • (12) ein Polymer von (2-methacryloyloxyethyl)ethylenimin und ein Copolymer von (2-methacryloyloxyethyl)ethylenimin und einem ungesättigten Monomer, das mit (2-methacryloyloxyethyl)ethylenimin polymerisierbar ist;
    • (13) Polyamidpolyamin;
    • (14) Polyamidaminepihalohydrin-Harz;
    • (15) Denaturiertes Polyacrylamid als Ergebnis einer Mannich-Reaktion sowie denaturiertes Polymethacrylamid als Ergebnis einer Mannich-Reaktion;
    • (16) Polyvinylamin und ein Copolymer von Winylamin und eines ungesättigten Monomers, das mit Vinylamin copolymerisierbar ist; und
    • (17) ein Kondensationspolymer von Dicyandiamid·diethylentriamin.
  • Genauer gesagt, gehören zu Beispielen der Polyiminverbindung die Folgenden:
    • – Polyallylamin, Polydiallyldiamin, Poly(N-alkylallylamin), Poly(alkyldiallylamin), Copolymere von Monoallylamin-Diallylamin, Copolymere von N-Alkylallyiamin-Monoallylamin, Copolymere von Monoallylamin-Dialkyldiallylammoniumsalz, Copolymere von Diallylamin-Dialkyldiallylammoniumsalzen, Polydimethylaminoethylacrylat, Polydiethylaminoethylacrylat, Polydimethylarninoethylacrylamid, geradkettiges Polyethylenimin, verzweigt kettiges Polyethylenimin, Polyethylenpolyamin, Polypropylenpolyamin, Polyamidpolyamin, Polyetherpoiyamin, Polyvinylamin, Polyamidpolyamin·epichlorhydrin-Harz und Polyamidin.
  • Zu den Beispielen gehören auch hinsichtlich aminodenaturierte Produkte, die dadurch hergestellt werden, dass Formaldehyd und Ethylamin mit Polyacrylamid oder Polymethacryiamid zur Reaktion gebracht werden.
  • Die Polyaminverbindung kann durch eine saure Verbindung neutralisiert werden, und zwar entweder ganz oder teilweise. Die saure Verbindung kann eine beliebige Verbindung sein, die die Polyaminverbindung neutralisieren kann, sozusagen irgendeine anorganische oder organische Säure. Zu Beispielen anorganischer Säuren gehören:
    • – Kohlensäure;
    • – Wasserstoffsäuren wie Chlorwasserstoffsäure und Fluorwasserstoffsäure;
    • – Sauerstoffsäuren wie Schwefelsäure, schweflige Säure, Salpetersäure, Hypophosphorsäure, Phosphorsäure, Orthophosphorsäure, Metaphosphorsäure, Polyphosphorsäure einschließlich Pyrophosphorsäure, Tripolyphosphorsäure, Ultraphosphorsäure (saure Metaphosphorsäure), Perchlorsäure; und
    • – Salze der obigen Sauerstoffsäuren.
  • Zu Beispielen einer organischen Säure gehören Verbindungen, die eine saure funktionelle Gruppe enthalten, wie Carbonsäure, Sulfinsäure, Sulfonsäure, Phenolsäure, Enol (ein Tautomer einer Carbonylverbindung), Mercaptan, Imid (saures Imid), Oxin und Sulfonamid. Genauer gesagt, gehören zu Beispielen einer organischen Säure die Folgenden:
    • – Hydroxysäure wie Glycolsäure, Milchsäure, Trichlormilchsäure, Glycerinsäure, Maleinsäure, Weinsäure, Zitronensäure, Tartronsäure und Gallussäure; sowie
    • – Aminosäuren wie Aspartinsäure. Effektiv kann eine saure Verbindung oder ein Gemisch von zwei oder mehr derselben verwendet werden.
  • Die Polyaminverbindung verfügt über ein gewichtsgemitteltes Molekulagewicht von 5000 oder mehr, und ein bevorzugter Bereich desselben liegt zwischen 10000 und 10000000. Die Verwendung einer Polyaminverbindung mit einem gewichtsgemittelten Molekulargewicht unter 5000 ist nicht bevorzugt, da die sich ergebende absorbierende Zusammensetzung häufig nicht den gewünschten Diffusionsabsorptionsindex unter Druck zeigt. Die Menge der Polyaminverbindung variiert abhängig von der Verwendung der sich ergebenden Zusammensetzung mit dem absorbierenden Mittel; jedoch liegt ein bevorzugter Bereich bezogen auf 100 Gewichtsteile des absorbierenden Harzes zwischen 0,1 und 10 Gewichtsteilen.
  • Bei einem geeigneten Verfahren zum Mischen des absorbierenden Harzes und der Polyaminverbindung wird eine Lösungs- oder Dispersionsflüssigkeit dadurch hergestellt, dass die Polyaminverbindung in Wasser und/oder irgendeinem der oben genannten hydrophilen organischen Lösungsmittel gelöst oder dispergiert wird und die Lösungs- oder Dispersionsflüssigkeit durch Zerstäuben oder Tropfen mit dem absorbierenden Harz gemischt wird. Das absorbierende Harz und die Polyaminverbindung werden durch irgendeine der oben genannten Mischvorrichtungen (b) miteinander gemischt. Die Mischgeschwindigkeit kann entweder hoch oder niedrig sein.
  • Die wasserunlöslichen anorganischen Pulver und die Polyaminverbindung können getrennt oder gemeinsam verwendet werden. Für die Mischungsreihenfolge des absorbierenden Harzes, der wasserunlöslichen anorganischen Pulver und der Polyaminverbindung besteht keine spezielle Beschränkung.
  • Wie bereits angegeben, kann die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung durch ein anderes Verfahren erhalten werden, das unten beschrieben wird.
  • Als Erstes wird der Vorläufer des absorbierenden Harzes auf solche Weise eingestellt, dass er Carboxylgruppen enthält, er einen mittleren Teilchendurchmesser im Bereich zwischen 200 μm und 600 μm zeigt und er bis zu 10 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm enthält. Dann wird der Vorläufer des absorbierenden Harzes einer Wärmebehandlung in Anwesenheit des ersten und des zweiten Flüssigkeits unterzogen, die mit der Carboxylgruppe bei 160°C oder höher reagieren, um ein absorbierendes Harz zu erzeugen; das erste Oberflächen-Vernetzungsmittel verfügt über einen Löslichkeitsparameter von 12,5 (cal/cm3)1/2 oder höher, während das zweite Oberflächen-Vernetzungsmittel über einen Löslichkeitsparameter unter 12,5 (cal/cm3)1/2 verfügt.
  • Als Zweites wird das Oberflächen-Vernetzungsmittel, vorzugsweise das erste Oberflächen-Vernetzungsmittel mit einem Löslichkeitsparameter von 12,5 (cal/cm3)1/2 oder höher sowie das zweite Oberflächen-Vernetzungsmittel mit einem Löslichkeitsparameter unter 12,5 (cal/cm3)1/2, zum sich ergebenden absorbierenden Harz zugesetzt und zugemischt, woraufhin das sich ergebende Gemisch einer Wärmebehandlung bei 160°C oder höher unterzogen wird.
  • Die nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung, wie sie wahlweise in der erfindungsgemäßen absorbierenden Zusammensetzung enthalten ist, verfügt über einen Siedepunkt von 150°C oder höher bei Normaldruck, sie verbleibt bei Raumtemperatur in festem Zustand, und es lösen sich mindestens 1 g derselben bei Raumtemperatur in 100 g Wasser. Eine Verbindung, die bei Raumtemperatur im festen Zustand verbleibt oder einen Siedepunkt von 200°C oder mehr bei Normaldruck aufweist, ist bevorzugt. Bevorzugter ist eine Verbindung, von der sich mindestens 10 g in 100 g Wasser bei Raumtemperatur lösen, und weiter bevorzugt ist eine Verbindung, von der sich mindestens 100 g in 100 g Wasser bei Raumtemperatur lösen. Wenn die absorbierende Zusammensetzung in einem absorbierenden Produkt, wie Papierwindeln, verwendet wird, ermöglich es die Verwendung der obigen nichtflüchtigen, wasserlöslichen Verbindung, die Urinbeständigkeit zu verbessern, während die Rückfeuchtungsmenge einer wässrigen Flüssigkeit verringert wird (die Menge der absorbierten wässrigen Flüssigkeit, die aus der absorbierenden Zusammensetzung zurücksickert).
  • Zu Beispielen für die nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung gehören anorganische Verbindunge, die mindestens eine funktionelle Gruppe enthalten, die aus Hydroxyl-, Carboxyl-, Amid- und Aminogruppen ausgewählt ist, sowie anorganische Verbindungen, die in Bezug auf das absorbierende Harz basische Eigenschaften zeigen. Die anorganischen Verbindungen, die zum absorbierenden Harz basische Eigenschaften zeigen, sind Verbindungen mit einem höheren pH-Wert als dem des absorbierenden Harzes. Eine als derartige anorganische Verbindung bevorzugte Verbindung verfügt über einen pH-Wert von 8,5 oder höher, bevorzugter von 9,0 oder höher und am bevorzugtesten ist der Bereich zwischen 10 und 14.
  • Von allen obigen organischen Verbindungen besteht für diejenigen, die mindestens eine Hydroxylgruppe im Molekül, oder Alkohole, enthalten, keine spezielle Beschränkung, solange sie wasserlöslich sind. Zu Beispielen der Alkohole gehören:
    • – einwertige Alkohole wie Glycolsäure und Methoxypolyethylenglycol;
    • – mehrwertige Alkohole wie Ethylenglycol, Propylenglycol, Glycerin, Polyglycerin, Pentaerythritol, Sorbitol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Tetraethylenglycol, Dipropylenglycol, Tripropylenglycol, 1,3-butandiol, 1,4-butandiol, 1,5-pentandiol, 2,4-pentandiol, 1,6-hexandiol, 2,5-hexandiol, Trimethylolpropan, Diethanolamin, Triethanolamin, Polyethylenglycol, Polyvinylalkohol, ein Block-Copolymer in Form von Oxyethylen-Oxypropylen, ein Zufallspolymer von Oxyethylen-Oxypropylen, wasserlösliche Polysaccharide, die durch wasserlösliche Stärke, Glucose, Fructose und Saccharose repräsentiert sind; und
    • – Aminoalkohole wie Monoethanolamin.
  • von all diesen Beispielen sind mehrwertige Alkohole und Aminoalkohole bevorzugt, und insbesondere sind mehrwertige Alkohole bevorzugt. Wenn mindestens ein mehrwertiger Alkohol oder ein Aminoalkohol verwendet wird, ist es möglich, die Urinbeständigkeit der absorbierenden Produkte unter Verwendung der sich ergebenden absorbierenden Zusammensetzung, wie von Papierwindeln, zu verbessern.
  • Unter den mehrwertigen Alkoholen können diejenigen mit mindestens drei Hydroxygruppen, Glycerin, Sorbitol und Saccharose, durch Veretherung oder Veresterung eines Teils der Hydroxylgruppen dieser mehrwertigen Alkohole modifiziert werden, vorausgesetzt, dass ein Molekül mehrere Hydroxylgruppen enthält und diese mehrwertigen Alkohole nach der Modifizierung wasserlöslich geblieben sind. Zu Beispielen derartiger modifizierter mehrwertiger Alkohole gehören: Glycerol-Monofettsäure-Ester, Polyoxyethylen-Fettsäure-Ester und Saccharose-Fettsäure-Ester.
  • Diese mehrwertigen Alkohole oder Aminoalkohole können hergestellt werden, bevor sie mit dem absorbierenden Harz gemischt werden, oder die Vorläufer dieser Alkohole, d.h. Ethylenoxid und Alkylencarbonat können in die mehrwertigen Alkohole oder Aminoalkohole umgesetzt werden, nachdem sie mit dem absorbierenden Harz gemischt wurden. Wenn das absorbierende Harz zu agglomerierten Teilchen oder einer Lage ausgebildet wird, können die mehrwertigen Alkohole als Weichmacher oder Bindemittel verwendet werden. Die mehrwertigen Alkohole zeigen in der sich ergebenden absorbierenden Zusammenset zung einige Funktionen, wie Weichmachvermögen und Klebrigkeit zu einem Substrat aus hydrophilen Fasern (was unten erläutert wird). Darüber hinaus können die mehrwertigen Alkohole, außer dass sie für hohe Sicherheit sorgen können, die Mischungseigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung und der hydrophilen Fasern im absorbierenden Material verbessern, ohne dass ein Verfärbung hervorgerufen wird.
  • Von allen obigen organischen Verbindungen besteht für diejenigen, die mindestens eine Carboxylgruppe enthalten, keine spezielle Beschränkung, solange sie wasserlöslich sind. Zu Beispielen bevorzugter Carbansäuren und Salzen derselben gehören:
    • – Anisat, Benzonat, Formiat, Valerat, Glyoxylat, Glycolat, Glycerolphosphat, Glutaratsäure, Chloracetat, Chlorpropionat, Cinnamat, Succinat, Acetat, Tartrat, Lactat, Pyruvat, Fumarat, Propionat, 3-hydroxypropionat, Maleat, Malonat, Butyrat, Iso-Butyrat, Imidinoacetat, Malat, Citraconat, Adipat, Ztaconat, Crotonat, Salicylat, Gluconat, Gallat, Sorbat und p-oxybenzonat. Von all diesen Salzen sind diejenigen einer Polycarbonsäure bevorzugt, und am meisten sind Salze einer Dicarbonsäure bevorzugt, unter denen Maleat und Malonat besonders bevorzugt sind.
  • Von all diesen organischen Verbindungen enthalten die Beispiele wasserlöslicher Verbindungen, die mindestens eine Amidgruppe in einem Molekül enthalten, Harnstoff. Wenn das absorbierende Harz zu agglomerierten Teilchen oder einer Lage ausgebildet wird, kann der Harnstoff als Bindemittel verwendet werden.
  • Für die anorganische Verbindung besteht keine spezielle Beschränkung, solange sie wasserlöslich ist. Zu Beispielen der anorganischen Verbindung gehören: Ammoniak, Phosphat, Diphosphat, Tripolyphosphat, Sulfat, Chlorwasserstoffsäure, Carbonat, Hydrogencarbonat, Alkalimetallhydroxid, Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat, Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid. Von all diesen Beispielen sind Ammoniak, Phosphat, Carbonat, Hydrogencarbonat und Alkalimetallhydroxid bevorzugt, und besonderes bevorzugt sind Carbonat und Hydrogencarbonat. Die Verwendung von Carbonat oder Hydrogencarbonat ermöglicht es, die Urinbeständigkeit des absorbierenden Produkts, wie von Papierwindeln, das die sich ergebende absorbierende Zusammensetzung verwendet, zu verbessern. Die Menge der nichtflüchtigen, wasserlöslichen Verbindung variiert abhängig von der Verwendung der sich ergebenden absorbierenden Zusammensetzung; jedoch ist ein bevorzugter Bereich zwischen 1 und 50 Gewichtsprozent, bevorzugter zwischen 2 und 45 Gewichtsprozent und am be vorzugtesten zwischen 5 und 40 Gewichtsprozent bezogen auf das absorbierende Harz. Die Verwendung der nichtflüchtigen, wasserlöslichen Verbindung innerhalb der obigen Bereiche ermöglicht es, die Urinbeständigkeit des absorbierenden Produkts, wie von Papierwindeln, unter Verwendung der sich ergebenden absorbierenden Zusammensetzung zu verbessern, während die Rückbenetzungsmenge einer wässrigen Flüssigkeit verringert wird. Wenn weniger als 1 Gewichtsprozent an nichtflüchtiger, wasserlöslicher Verbindung verwendet wird, ist es unmöglich, die Urinbeständigkeit zu verbessern und die Rückbenetzungsmenge der wässrigen Flüssigkeit zu verringern. Wenn dagegen mehr als 50 Gewichtsprozent an nichtflüchtiger, wasserlöslicher Verbindung verwendet werden, ist die Flüssigkeitsdurchlässigkeit oder Flüssigkeitsdiffusion verringert, was es unmöglich macht, eine absorbierende Zusammensetzung zu erhalten, die gewünschte Absorptionseigenschaften zeigt.
  • Effektiv kann eine nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung oder ein Gemisch von zwei oder mehr derartigen Verbindungen verwendet werden. Die nichtflüchtigen, wasserlöslichen Verbindungen sind entweder organische oder anorganische Verbindungen, oder ein Gemisch aus solchen. Die bevorzugteste nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung sind mehrwertige Alkohole.
  • Wenn das absorbierende Harz und die nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung gemischt werden, kann Wasser und/oder irgendeines der oben genannten hydrophilen organischen Lösungsmittel wahlweise als Lösungsmittel verwendet werden. Die Menge des Lösungsmittels variiert abhängig von den Arten und dem Teilchendurchmesser des absorbierenden Harzes; jedoch beträgt ein bevorzugter Bereich hinsichtlich 100 Gewichtsteilen des absorbierenden Harzes 20 Gewichtsteile, bevorzugter zwischen 0,1 und 10 Gewichtsteilen. Wenn das absorbierende Harz und die nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung unter Verwendung des Lösungsmittels gemischt werden, kann die sich ergebende Zusammensetzung des absorbierenden Mittels wahlweise durch Erwärmen getrocknet werden. Eine bevorzugte Erwärmungstemperatur liegt im Bereich zwischen 40°C und 300°C, bevorzugter zwischen 50°C und 200°C.
  • Das absorbierende Harz und die nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung werden durch irgendeine der oben genannten Mischvorrichtungen (b) gemischt. Die Mischgeschwindigkeit kann entweder hoch oder niedrig sein. Wenn eine feste nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung verwendet wird, ist es bevorzugt, die oben genannten Lösungsmittel zu verwenden.
  • Der Grund, weswegen eine absorbierende Zusammensetzung, die gemäß der Er findung eine nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung enthält, gute Urinbeständigkeit zeigt, ist nicht klar. Jedoch wird angenommen, dass Verbindungen wie Zersetzungsenzyme, die bei durch Urin hervorgerufener Beeinträchtigung die Rolle eines Katalysators spielen, weniger aktiv sind, da die Oberfläche des absorbierenden Harzes gleichmäßiger vernetzt ist und die Vernetzungsdichte erhöht ist und die spezielle nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung zugesetzt ist.
  • Auch ist der Grund nicht klar, weswegen eine absorbierende Zusammensetzung, die gemäß der Erfindung eine nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung enthält, die Rückbenetzungsmenge einer wässrigen Flüssigkeit selbst dann verringern kann, wenn die Flüssigkeitsdurchlässigkeit erhöht ist. Jedoch wird davon ausgegangen, dass die nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung die Rückbenetzung der Flüssigkeit unterdrückt, die sich in den Zwischenräumen zwischen den hydrophilen Fasern und unter dem aufgequollenen Gel (aufgequollenes absorbierendes Harz) befindet.
  • Wenn die nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung zu einem absorbierenden Harz mit einer Diffusionsabsorption unter Druck von 25 g/g oder mehr hinsichtlich einer Natriumchloridlösung von 0,9 Gewichtsprozent bei einer Last von 20 g/cm2 nach 60 Minuten ab dem Beginn der Absorption zugesetzt wird, kann neben dem obigen Effekt nicht nur die Urinbeständigkeit des die sich ergebende absorbierende Zusammensetzung verwendenden absorbierenden Produkts, wie Papierwindeln, erhöht werden, sondern es kann auch die Rückbenetzungsmenge an wässriger Flüssigkeit verringert werden.
  • Die absorbierende Zusammensetzung, die durch eines oder obigen Verfahren erhalten wird, zeigt einen Diffusionsabsorptionsindex unter Druck von 1,5 g/g·Min. oder höher hinsichtlich Natriumchloridlösung von 0,9 Gewichtsprozent bei einer Last von 20 g/cm2, so dass sich die oben erläuterten hervorragenden Absorptionseigenschaften zeigen.
  • Das erfindungsgemäße absorbierende Material enthält mindestens eine der oben genannten absorbierenden Zusammensetzungen mit einer Menge von 40 Gewichtsprozent oder mehr, bevorzugter 50 Gewichtsprozent oder mehr, weiter bevorzugt 60 Gewichtsprozent oder mehr und am bevorzugtesten von 70 Gewichtsprozent oder mehr.
  • Ein absorbierendes Material, das eine absorbierende Zusammensetzung mit einem Diffusionsabsorptionsindex unter Druck von 1,5 g/g·Min. oder mehr enthält, kann leicht eine als Volumen zugeführte wässrige Flüssigkeit absorbieren, wodurch das Gesamt-hydrophile des absorbierenden Materials verbessert ist. Demgegenüber kann ein absorbierendes Material, das eine absorbierende Zusammensetzung mit einem Diffusionsabsorptionsindex unter Druck unter 1,5 g/g·Min. enthält, eine als Volumen zugeführte wässrige Flüssigkeit nicht leicht absorbieren. Anders gesagt, zeigt ein absorbierendes Material, das eine derartige absorbierende Zusammensetzung enthält, einen niedrigen Diffusionsabsorptionsindex unter Druck, und daher zeigt es schlechte Flüssigkeitsdiffusion. Aus diesem Grund kann das absorbierende Material weder eine als Volumen zugeführte wässrige Flüssigkeit leicht absorbieren, noch kann sie dieselbe nach innen diffundieren. Im Ergebnis benötigt es ziemlich viel Zeit, dass das absorbierende Material die zugeführte wässrige Flüssigkeit absorbiert, wodurch sich das Gesamt-hydrophile des absorbierendes Materials verringert. Ferner kann ein das obige absorbierende Material verwendendes absorbierendes Produkt zu Mängeln führen, wie einem Auslecken, wenn eine wässrige Flüssigkeit im Volumen zugeführt wird, und zwar aus dem oben genannten Grund. Ein derartiger Mangel wird dann erkennbar, wenn die wässrige Flüssigkeit wiederholt demselben Fleck des absorbierenden Produkt als Volumen zugeführt wird.
  • Das erfindungsgemäße absorbierende Material enthält neben der absorbierenden Zusammensetzung auch hydrophile Fasern. Ein absorbierendes Material aus der absorbierenden Zusammensetzung und hydrophilen Fasern ist so aufgebaut, dass es die folgenden Strukturen mit Folgendem aufweist:
    • – die absorbierende Zusammensetzung und hydrophile Fasern sind homogen gemischt;
    • – die absorbierende Zusammensetzung ist durch Schichten der hydrophilen Fasern eingebettet;
    • – die absorbierende Zusammensetzung und hydrophile Fasern sind homogen gemischt und als Schicht ausgebildet, und danach ist darauf eine Schicht aus den hydrophilen Fasern hergestellt; und
    • – nachdem die absorbierende Zusammensetzung und hydrophile Fasern homogen gemischt wurden und als Schicht ausgebildet wurden, wird die absorbierende Zusammensetzung mit einer anderen Schicht der hydrophilen Fasern eingebettet.
  • Ferner kann das absorbierende Material aus der absorbierenden Zusammensetzung bestehen, die mit einer vorbestimmten Wassermenge als Lage ausgebildet wurde. Diese Strukturen verbessern die Absorptionseigenschaften des sich ergebenden absorbierenden Materials weiter.
  • Unter all diesen Strukturen ist die bevorzugte diejenige, bei der die absorbierende Zusammensetzung und hydrophile Fasern homogen auf solche Weise gemischt sind, dass das absorbierende Material die absorbierende Zusammensetzung mit einer Menge von 40 Gewichtsprozent oder mehr enthält. Bevorzugter ist die Struktur, bei der die absorbierende Zusammensetzung und hydrophile Fasern auf solche Weise homogen gemischt sind, dass das absorbierende Material mindestens 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise mindestens 60 Gewichtsprozent und am bevorzugtesten mindestens 70 Prozent der absorbierenden Zusammensetzung bezogen auf das kombinierte Gewicht aus dieser und den hydrophilen Fasern enthält. Bei der Erfindung erscheinen die Absorptionseigenschaften umso deutlicher, je höher die Harzkonzentration des absorbierenden Materials ist. Es ist zu beachten, dass die Struktur des absorbierenden Materials keine Beschränkung auf die obigen Beispiele besteht.
  • Zu Beispielen der hydrophilen Fasern gehören die Folgenden, jedoch ohne Beschränkung hierauf:
    • – Cellulosefasern, die aus Holz erhalten werden, wie mechanischer Papierbrei, chemischer Papierbrei, halbchemischer Papierbrei und Auflösungs-Papierbrei; und
    • – künstliche Cellulosefasern wie Rayon und Acetat.
  • Von all diesen Fasern sind Cellulosefasern bevorzugt. Die hydrophilen Fasern können Kunstfasern enthalten, wie Polyamid, Polyester und Polyolefin.
  • Wenn das absorbierende Material die hydrophilen Fasern mit relativ kleinem Anteil enthält, können die hydrophilen Fasern unter Verwendung eines klebenden Bindemittels aneinander zum Anhaften gebracht werden. Durch diese Vorgehensweise zeigt das sich ergebende absorbierende Material bessere Festigkeit und Antiverformungseigenschaften vor oder während des Gebrauchs.
  • Zu Beispielen des klebenden Bindemittels gehören: Polyolefinfasern thermisch geschmolzener Fasern wie Polyethylen, Polypropylen, ein Copolymer von Ethylen-Propylen und ein Copolymer von 1-Buten-Ethylen sowie klebende Emulsionen. Es kann eines dieser Bindemittel oder ein Gemisch von zweien oder mehreren verwendet werden. Ein bevorzugtes Gewichtsverhältnis hydrophile Fasern/klebende(s) Bindemittel liegt im Bereich zwischen 50/50 und 99/1 bevorzugter zwischen 70/30 und 95/5 und am bevorzugtesten zwischen 80/20 und 95/5.
  • Das so erhaltene absorbierende Material zeigt hervorragende Absorptionseigenschaften, wie oben angegeben.
  • Wenn das erfindungsgemäße absorbierende Material in Hygieneartikeln wie Papierwindeln, Monatsbinden und Inkontinenzpolstern verwendet wird, kann es hervorragende Eigenschaften (Absorptionseigenschaften) zeigen, wie hohe Flüssigkeitsdiffusion und Absorption unter Druck sowie konstantes Absorptionsvermögen über eine lange Zeit, selbst wenn die Menge des absorbierenden Harzes erhöht ist oder die Harzkonzentration hoch ist.
  • Das erfindungsgemäße absorbierende Produkt verfügt über eine flüssigkeitsdurchlässige Lage und eine flüssigkeitsundurchlässige Lage, die eine absorbierende Schicht einbetten, die das obige absorbierende Material enthält. Für die Struktur und das Herstellverfahren der absorbierenden Schicht besteht keine spezielle Beschränkung. Auch für das Verfahren zum Herstellen des absorbierenden Produkts besteht keine spezielle Beschränkung.
  • Die flüssigkeitsdurchlässige Lage besteht aus einem Material, das eine wässrige Flüssigkeit durchlassen kann. Zu Beispielen eines derartigen Materials gehören: Vlies, Gewebe; ein poröser Kunstharzfilm aus Polyethylen, Polypropylen, Polyester und Polyamid. Andererseits besteht die flüssigkeitsundurchlässige Lage aus einem Material, das keine wässrige Flüssigkeit durchlassen kann. Zu Beispielen eines derartigen Materials gehören: ein Kunstharzfilm aus Polyethylen, Polypropylen, Ethylenvinylacetat, Polyvinylchlorid; Filme aus den obigen Kunstharzen und Vlies; sowie Filme aus den obigen Kunstharzen und Gewebe. Es ist zu beachten, dass die flüssigkeitsundurchlässige Lage Wasserdampf durchlassen kann.
  • Das auf die obige Weise strukturierte absorbierende Produkt zeigt die oben erläuterten hervorragenden Absorptionseigenschaften. Zu absorbierenden Produkten gehören, jedoch ohne Beschränkung hierauf, Hygieneartikel wie Papierwindeln, Monatsbinden und Inkontinenzpolser. Da das erfindungsgemäße absorbierende Produkt hervorragende Absorptionseigenschaften zeigt, kann es ein Auslecken von Urin verhindern, während es ein Trockenheizgefühl gewährleistet, wenn es als Papierwindel verwendet wird.
  • Die obige absorbierende Zusammensetzung, das absorbierende Material und das absorbierende Produkt können wahlweise Deodorantien, antibakterielle Mittel, Parfüme, Schäumungsmittel, Pigmente, Farbstoffe, hydrophile Kurzfasern, Dünger, Oxidationsmittel, Reduktionsmittel und Wasser enthalten, um für zusätzliche Funktion zu sorgen.
  • Nun wird die Erfindung durch Beispiele und Vergleichsbeispiele detailliert beschrieben. Die Eigenschaften (physikalischen Eigenschaften) der absorbierenden Zusammensetzung, des absorbierenden Materials und des absorbierenden Produkts werden auf die folgende Weise gemessen.
  • (a) Absorption
  • Hierbei werden 0,2 g der absorbierenden Zusammensetzung gleichmäßig in einem Beutel (60 mm × 60 mm) aus Vlies untergebracht, und sie bleibt bei Raumtemperatur für 60 Minuten in einer Natriumchloridlösung von 0,9 Gewichtsprozent (physiologische Salzlösung) untergetaucht. Dann wird der Beutel entnommen und für drei Minuten bei 250 g unter Verwendung eines Zentrifugalseparators einem Wasserentzug unterworden, und das Gewicht W1 (g) des Beutels wird gemessen. Ferner werden dieselben Prozesse mit einem leeren Beutel ausgeführt, und es wird das Gewicht W0(g) des leeren Beutels gemessen. Die Absorption (q/g) wird unter Verwendung der Gewichte W1 und W0 auf Grundlage der folgenden Gleichung berechnet: Absorption (g/g) = (Gewicht W1(g) – Gewicht W0(g))/Gewicht der absorbierenden Zusammensetzung (g)
  • Wenn die absorbierende Zusammensetzung andere Zusatzstoffe als das absorbierende Harz (z. B. nichtflüchtige wasserlösliche Verbindungen, wasserunlösliche organische Pulver und Polyaminverbindungen) mit einer kombinierten Menge von 5 Gewichtsprozent oder mehr enthält, wird die Absorption (g/g) auf Grundlage der folgenden Gleichung berechnet: Absorption (g/g) = (Gewicht W1(g) – Gewicht W0(g))/Gewicht des absorbierenden Harzes (g)wobei "Gewicht des absorbierenden Harzes" das Gewicht des absorbierenden Harzes ist, das in 0,2 g der absorbierenden Zusammensetzung enthalten ist.
  • (b) Diffusionsabsorption unter Druck
  • Zunächst wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die 1 und 2 kurz eine Vorrichtung zum Messen der Diffusionsabsorption unter Druck für die absor bierende Zusammensetzung erläutert.
  • Wie es in der 1 dargestellt ist, verfügt die Messvorrichtung über eine Waage 1, einen Behälter 2 mit vorbestimmtem Aufnahmevermögen, der auf der Waage 1 platziert ist, eine Lufteinlassleitung 3, eine Leitung 4, einen Glasfilter 6 und einen auf dem Glasfilter 6 platzierten Messabschnitt 5. Der Behälter 2 verfügt über eine Öffnung 2a an der Oberseite und eine Öffnung 2b an der Seite, und die Lufteinlassleitung 3 ist durch die Öffnung 2a eingeführt, während die Leitung 4 an der Öffnung 2b befestigt ist. Ferner wird eine vorbestimmte Menge physiologischer Salzlösung 12 in den Behälter 2 gegossen. Der untere Endabschnitt der Lufteinlassleitung 3 wird in die physiologische Salzlösung 12 getaucht. Der Glasfilter 6 verfügt über einen Durchmesser von 70 mm. Der Behälter 2 und der Glasfilter 6 kommunizieren über die Leitung 4 miteinander. Der Glasfilter 6 ist auf solche Weise befestigt, dass seine Oberfläche geringfügig über dem unteren Ende der Lufteinlassleitung 3 positioniert ist.
  • Wie es in der 2 dargestellt ist, ist der Messabschnitt 5 mit einem Papierfilter 7, einer Lage 8, einem Heidezylinder 9, einem am Boden desselben befestigten Metallnetz 10 und einem Gewicht 11 versehen. Im Messabschnitt 5 sind der Papierfilter 7, die Lage und der Haltezylinder (d. h. das Metallnetz 10) sequenziell auf den Glasfilter 6 aufgebracht und das Gewicht 11 ist auf das Metallnetz 10 innerhalb des Haltezylinders 9 aufgebracht. Die Lage 8 ist ein 0,1 mm dicker Ring aus Polyethylenterephthalat (PET) mit einer Öffnung im Zentrum von einem Durchmesser von 18 mm. Der Haltezylinder 9 verfügt über einen Innendurchmesser von 60 mm. Das Metallnetz 10 besteht aus rostfreiem Stahl mit 400 Mesh jeweilige Maschengröße: 38 μm) gemäß dem JIS-Standard. Auf dem Metallnetz 10 wird gleichmäßig eine vorbestimmte Menge der absorbierenden Zusammensetzung verstreut. Das Gewicht 11 wird auf solche Weise eingestellt, dass auf das Metallnetz 10 eine gleichmäßige Last von 20 g/cm2 ausgeübt wird, d. h. auf die absorbierende Zusammensetzung.
  • Die Diffusionsabsorption unter Druck wird für die absorbierende Zusammensetzung unter Verwendung der Messvorrichtung auf die unten beschriebene Weise gemessen.
  • Zunächst werden vorbereitende Handlungen ausgeführt, d. h., dass eine vorbestimmte Menge an physiologischer Salzlösung 12 in den Behälter 2 gegossen wird und die Lufteinlassung 3 in den Behälter 2 eingeführt wird. Dann wird der Papierfilter 7 auf den Glasfilter 6 platziert und die Lage 8 wird auf solche Weise über dem Papierfilter 7 platziert, dass ihre Öffnung auf der Mitte des Glasfilters 6 liegt. Gleichzeitig werden 1,6 g der absorbierenden Zusammensetzung gleichmäßig auf dem Metallnetz 10 innerhalb des Haltezylinders 9 verstreut und das Gewicht 11 wird auf der absorbierenden Zusammensetzung platziert.
  • Anschließend wird das Metallnetz 10, d. h. der Haltezylinder 9 mit der absorbierenden Zusammensetzung und dem Gewicht 11 im Inneren, auf solche Weise auf der Lage 8 platziert, dass das Zentrum des Haltezylinders 9 auf dem Zentrum des Glasfilters 6 liegt.
  • Dann wird das Gewicht W2(g) der physiologischen Salzlösung 12, die durch die absorbierende Zusammensetzung in 60 Minuten ab dem Platzieren des Haltezylinders 9 auf der Lage 8 absorbiert wurde, durch die Waage 1 gemessen. Wie es in den 2 und 3 dargestellt ist, wird die physiologische Salzlösung 12, nachdem sie durch die Öffnung der Lage 8 geströmt ist, durch die absorbierende Zusammensetzung absorbiert, während sie beinahe gleichmäßig in der Querrichtung (durch einen Pfeil gekennzeichnet) diffundiert.
  • Die Diffusionsabsorption (g/g) unter Druck der absorbierenden Zusammensetzung nach 60 Minuten ab Beginn der Absorption wird auf Grundlage der folgenden Gleichung berechnet: Diffusionsabsorption unter Druck (g/g) = Gewicht W2(g)/ Gewicht der absorbierenden Zusammensetzung (g)
  • Wenn die absorbierende Zusammensetzung andere Zusatzstoffe als das absorbierende Harz (z. B. nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindungen, wasserunlösliche anorganische Pulver und Polyamidverbindungen) mit einer kombinierten Menge von 5 Gewichtsprozent oder mehr enthält, wird die Diffusionsabsorption unter Druck (g/g) auf Grundlage der folgenden Gleichung berechnet: Diffusionsabsorption unter Druck (g/g) = Gewicht W2(g)/ Gewicht der absorbierenden Harzes (g)wobei "Gewicht des absorbierenden Harzes" das Gewicht des absorbierenden Harzes ist, das in 1,5 g der absorbierenden Zusammensetzung enthalten ist.
  • (c) Diffusionsabsorptionsindex unter Druck
  • Der Diffusionsabsorptionsindex unter Druck wird unter Verwendung derselben Vorrichtung gemessen, die zum Messen der Diffusionsabsorption unter Druck verwendet wird. Genauer gesagt, wird unter Verwendung der Waage 1 das Gewicht der physiologischen Salzlösung 12, die durch die absorbierende Zusammensetzung nach 60 Minuten ab der Platzierung des Haltezylinders 9 auf der Waage 8 absorbiert wurde, in zeitlicher Folge gemessen. Das heißt, dass das Gewicht der absorbierten physiologischen Salzlösung 12 unter Verwendung der Waage 1 pro Minute, vorzugsweise pro Sekunde, gemessen wird. Dann wird die maximale Absorptionskapazität pro Zeiteinheit unter Verwendung des Ergebnisses der obigen Messung berechnet und als Diffusionsabsorptionsindex unter Druck (g/g·Min) definiert.
  • (d) Urinbeständigkeit und Wasserlöslichkeitsgehalt
  • Zunächst wird Probenurin jeweils gleicher Menge von zehn gesunden Männern gesammelt. Dann werden 2 g der absorbierenden Zusammensetzung in einer Glasflasche von 100 ml mit Deckel untergebracht und der Probenurin wird eingefüllt, wobei die absorbierende Zusammensetzung um das 25-fache quellen kann. Anschließend bleibt die das gequollene Gel enthaltende Glasflasche für 16 Stunden bei 37°C in einer Atmosphäre mit einer relativen Feuchtigkeit von 90% stehen.
  • Dann wird das Fließvermögen des gequollenen Gels visuell beobachtet und in vier Stufen bewertet: "kein Fließvermögen", "kein wesentliches Fließvermögen", "geringes Fließvermögen" und "ziemliches Fließvermögen".
  • Ferner wird der Wasserlöslichkeitsgehalt im gequollenen Gel auf die folgende weise gemessen. Einiges des gequollenen Gels mit Feststoffgehalt (Feststoffgehalt in Form des absorbierenden Harzes) von 0,5 g wird entnommen und in 1 l Ionenaustauschwasser dispergiert, und die sich ergebende Dispersionsflüssigkeit wird für 1 Stunden gerührt, damit das Gel vollständig quellen kann. Die Dispersionsflüssigkeit wird durch einen Papierfilter gefiltert, und das Filtrat wird auf vorbestimmte Weise einer Titration unterzogen. Die Menge einer Verbindung, die sich im Filtrat gelöst hat und als Ergebnis einer Beeinträchtigung durch Urin erzeugt wurde, d.h. von wasserlöslichem Polyacrylat und/oder Polyacrylsäure, wird auf Grundlage des Titers berechnet und als Wasserlöslichkeitsgehalt (Gewichtsprozent) definiert. Es ist hier zu beachten, dass die absorbierende Zusammensetzung umso mehr durch Urin beeinträchtigt wurde, je höher der Wasserlöslichkeitsgehalt ist.
  • (e) Rückbenetzungmenge
  • Es werden fünf Filterstücke mit einem Durchmesser von 90 mm (Advantech Toyo Kabushiki Kaisha, Model No. 2) übereinander geschichtet. Dann wird der Haltezylinder 9, der die absorbierende Zusammensetzung, die durch die physiologische Salzlösung aufquoll, gemeinsam mit dem Gewicht 11 enthält, von der Messvorrichtung entnommen, die beim Messen der Diffusionsabsorption unter Druck verwendet wurde und dieselben werden auf dem Fünffachfilter platziert. Es wird ein Gewicht hinzugefügt, um eine Last von 100 g/cm2 gleichmäßig auf die absorbierende Zusammensetzung auszuüben. Dann wird die Menge an physiologischer Salzlösung gemessen, die nach 1 Minute ab dem Aufbringen der Last von 100 g/cm2 in den Fünffachfilter ausgequetscht wurde und sie wird als Rückbenetzungsmenge (g) definiert.
  • (f) Diffusionsabsorption unter Druck des absorbierenden Materials
  • Zunächst wird eine Vorrichtung zum Messen der Diffusionsabsorption des absorbierenden Materials unter Bezugnahme auf die 4 und 5 beschrieben. Nachfolgend sind gleiche Komponenten mit denselben Bezugszahlen wie ihre Gegenstücke markiert, die beim Messen der Diffusionsabsorption unter Druck der absorbierenden Zusammensetzung verwendet wurden und die Beschreibung dieser Komponenten wird der Zweckdienlichkeit halber nicht wiederholt.
  • Wie es in der 4 dargestellt ist, verfügt die Messvorrichtung über eine Waage 1, einen Behälter 2, eine Lufteinlassleitung 3, eine Leitung 4, einen Glasfilter 6 mit einem Durchmesser von 120 mm sowie einen auf dem Glasfilter 6 platzierten Messabschnitt 15. Wie es in der 5 dargestellt ist, ist der Messabschnitt 15 mit einem Papierfilter 7, einer Lage 8, einem rechteckigen Halterohr 19 und einem Gewicht 11 versehen. Es ist zu beachten, dass der Messabschnitt 15 kein Metallnetz enthält.
  • Im Messabschnitt 15 werden der Papierfilter 7, die Lage 8 und das rechteckige Halterohr 19 in dieser Reihenfolge aufeinanderfolgend auf dem Glasfilter 6 platziert, und das Gewicht 11 wird innerhalb des rechteckigen Halterohrs 19 platziert. Die Lage 8 ist ein 0,1 mm dickes Rechteck aus Polyethylenterephthalat (PET) mit einer Öffnung von 12,5 mm × 100 mm im Zentrum. Das rechteckige Halterohr 19 verfügt über eine Innenabmessung von 100 mm × 100 mm, so dass ein absorbierendes Material einer vorbestimmten Größe im Inneren platziert wird. Der Rest stimmt mit der Struktur des Gegenstücks überein, das zum Messen der Diffusionsabsorption unter Druck der absorbierenden Zusammensetzung verwendet wurde.
  • Die Diffusionsabsorption unter Druck des absorbierenden Materials wird unter Verwendung der auf die obige Weise aufgebauten Messvorrichtung auf die unten beschriebene Weise gemessen. Zunächst werden 50 Gewichtsteile der absorbierenden Zusammensetzung und 50 Gewichtsteile zerriebenen Holzpapierbreis, der als hydrophile Fasern dient unter Verwendung eines Mischers durch Trockenmischen gemischt. Das sich ergebende Gemisch wird zu einem Gewebe von 100 mm × 100 mm ausgebildet, das für 1 Minute bei einer Last von 2 kg/cm2 gepresst wird. Im Ergebnis wird ein absorbierendes Material mit einem Basisgewicht von ungefähr 0,047 g/cm2 erhalten.
  • Vor dem Messen wird die Messvorrichtung auf vorbestimmte Weise vorbereitet. Dann wird der Filter 7 auf dem Glasfilter 6 platziert und die Lage 8 wird auf solche Weise auf dem Filter 7 platziert, dass ihre Öffnung über dem Zentrum des Glasfilters 6 liegt. Dann wird das rechteckige Halterohr 19 auf solche Weise auf der Lage 8 platziert, dass sein Zentrum auf dem Zentrum des Glasfilters 6 liegt.
  • Anschließend wird das absorbierende Material auf der Lage 8 innerhalb des rechteckigen Halterohrs 19 platziert, woraufhin das Gewicht 11 platziert wird. Das absorbierende Material und das Gewicht 11 werden rasch platziert.
  • Dann wird das Gewicht W3(g) der physiologischen Salzlösung 12, die im absorbierenden Material für 60 Minuten auf der Platzierung des absorbierenden Materials auf der Lage 8 absorbiert wurde, unter Verwendung der Waage 1 gemessen. Es ist zu beachten, dass, wie es in den 5 und 6 dargestellt ist, die physiologische Salzlösung 12, die durch die Öffnung der Lage 8 getreten ist, durch das absorbierende Material absorbiert wird, während sie beinahe gleichmäßig in der Querrichtung (durch einen Pfeil gekennzeichnet) diffundiert.
  • Dann wird die Diffusionsabsorption unter Druck (g/g) des absorbierenden Materials nach 60 Minuten ab dem Beginn der Absorption unter Verwendung des Gewichts W3 auf Grundlage der folgenden Gleichung berechnet: Diffusionsabsorption unter Druck (g/g) des absorbierenden Materials = Gewicht W3(g)/Gewicht des absorbierenden Materials (g).
  • (g) Absorptionsrate unter Druck des absorbierenden Materials (Kernerfassung)
  • Das der Messung unterworfene absorbierende Material wird auf die folgende Weise hergestellt. Zunächst werden 8 g der absorbierenden Zusammensetzung und 8,8 g zerriebener Holzpapierbrei unter Verwendung eines Mischers durch Trockenmischen gemischt. Dann wird das sich ergebende Gemisch zu einem Gewebe von 260 mm × 150 mm für das absorbierende Material ausgebildet.
  • Andererseits wird künstlicher Urin dadurch hergestellt, dass eine wässrige Lösung hergestellt wird, die 1,9 Gewichtsprozent Harnstoff, 0,8 Gewichtsprozent NaCl, 0,1 Gewichtsprozent CaCl2, 0,1 Gewichtsprozent MgSO4 enthält.
  • Dann wird eine Last von 18 g/cm2 gleichmäßig auf das gesamte absorbierende Material aufgebracht und ein Zylinder mit 30 mm Durchmesser und 120 mm Höhe wird um das Zentrum herum gegen das absorbierende Material gedrückt um den Zylinder rechtwinklig zum absorbierenden Material zu platzieren. Dann werden 50 g des künstlichen Urins, der auf 25°C gehalten wird, schnell (auf einmal) in den Zylinder gegossen. Dann wird die Zeit ab dem Einfüllen des künstlichen Urins bis zur vollständigen Absorption desselben im absorbierenden Material als erste Absorptionsrate unter Druck (Sek.) gemessen. Derselbe Prozess wird zweimal unter Verwendung desselben absorbierenden Materials mit einem Intervall von 50 Minuten wiederholt, um die zweite und die dritte Absorptionsrate unter Druck (Sek.) zu messen. Es ist hierbei zu beachten, dass die Flüssigkeitsdiffusion im absorbierenden Material umso besser ist, je größer die Absorption unter Druck ist.
  • (h) Eigenschaften eines absorbierenden Produkts (unter Verwendung von Kewpie Doll(R)
  • Das einer Messung zu unterziehende absorbierende Produkt wird auf die folgende Weise hergestellt. Zunächst werden 50 Gewichtsteile der absorbierenden Zusammensetzung und 50 Gewichtsteile zerriebener Holzpapierbrei unter Verwendung eines Mischers durch Trockenmischen gemischt. Dann wird das sich ergebende Gemisch auf einem Drahtsieb von 400 Mesh (jeweilige Maschengröße: 38 μm) durch eine pneumatische Chargen-Formvorrichtung durch pneumatisches Formen zu einem Gewebe von 120 mm × 400 mm ausgebildet. Ferner wird das Gewebe für 5 Sekunden bei einer Last von 2 kg/cm2 gepresst und im Ergebnis wird ein absorbierendes Material mit einem Basisgewicht von 0,047 g/cm2 erhalten.
  • Anschließend werden eine rückseitige Lage (flüssigkeitsundurchlässige Lage) mit einer Beinkräuselung aus undurchlässigem Polypropylen, das obige absorbierende Material, eine obere Lage (flüssigkeitsdurchlässige Lage) aus durchlässigem Polypropylen in dieser Reihenfolge unter Verwendung eines zweiseitigen Bands aufeinanderlaminiert. Dann werden zwei Bandbefestigungen am sich ergebenden Laminat angebracht, um ein absorbierendes Produkt (d. h. eine Papierwindel) zu erhalten.
  • Das obige absorbierende Produkt wird einer Kewpie Doll(R) (55 cm groß und Gewicht von 5 kg) angelegt, und diese wird mit dem Gesicht nach unten hingelegt. Dann wird zwischen das absorbierende Produkt und die Puppe eine Leitung auf solche Weise eingeführt, dass eine physiologische Salzlösung um denselben Fleck herum zugeführt wird, an dem ein Baby Urin entleeren würde. Hierbei werden 50 ml der physiologischen Salzlösung wiedeholt alle 20 Minuten zugeführt, bis das absorbierende Produkt keine physiologische Salzlösung mehr absorbieren kann und die überschüssige physiologische Salzlösung auszulecken beginnt, und es wird die Menge der bis zu diesem Zeitpunkt gemessenen physiologischen Salzlösung gemessen.
  • Der obige Test wird viermal wiederholt, und es wird der Mittelwert berechnet, der als Absorptionskapazität (g) definiert wird. Es ist hierbei zu beachten, dass die Eigenschaften des absorbierenden Produkts umso besser sind, je größer die Absorptionskapazität ist.
  • Beispiel 1
  • Eine Reaktionslösung wird dadurch hergestellt, dass 3,59 g Trimethylolpropantriacrylat, das als internes Vernetzungsmittel dient, in 5500 g einer wässrigen Lösung von 39 Gewichtsprozent Natriumacrylsäure (hydrophiles ungesättigtes Monomer) gelöst werden, mit einer Neutralisierung entsprechend 75 Molprozent. Dann wird die Reaktionslösung für 30 Minuten einer Entlüftung in Stickstoffgasatmosphäre unterzogen. Dann wird die Reaktionslösung in ein Reaktionsgefäß geschüttet, das ein zweiarmiger rostfreier Kneter mit Deckel von 10 1 Fassungsvermögen mit zwei Sigmaschaufeln und einem Mantel ist. Dann wird das Reaktionssystem durch Einleiten von Stick stoffgas gespült, während die Reaktionslösung auf 30°C gehalten wird.
  • Als Nächstes werden 2,4 g Ammoniumpersulfat und 0,12 g L-Ascorbinsäure, die als Polymerisatiansstarter dient, unter Rühren zur Reaktionslösung zugesetzt. Dann startet die Polymerisation 1 Minute später. Die Polymerisation läuft bei 30°C–80°C ab, bis 60 Minuten ab Beginn der Polymerisation verstrichen sind, und es wird das sich ergebende wässrige Polymergel entnommen.
  • Das wässrige Polymergel wird fein zerteilt, und jedes Teilchen weist einen Durchmesser von ungefähr 5 mm auf. Das fein zerteilte wässrige Polymergel wird über ein Metallnetz von 50 Mesh verteilt und einer Trocknung durch Heißluft für 90 Minuten bei 150°C unterzogen. Dann wird das getrockente Gel durch eine Schwingmühle pulverisiert und unter Verwendung eines Metallsiebs von 20 Mesh auf eine spezielle Durchmessergröße gesiebt. Im Ergebnis wird ein Vorläufer des absorbierenden Harzes mit undefinierter Form mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 400 μm erhalten, der 5 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm enthält.
  • Dann wird eine Lösung des Oberflächen-Vernetzungsmittels aus 0,5 Gewichtsteilen Ethylenglycol (SP-Wert: σ = 14,6 (cal/cm3)1/2), das als erstes Oberflächen-Vernetzungsmittel dient, 0,1 Gewichtsteilen Glycerolpolyglycidylether (SP-Werts σ = 10,8 (cal/cm3)1/2), der als zweites Oberflächen-Vernetzungsmittel dient, 3 Gewichtsteilen Wasser und 1 Gewichtsteil Ethylalkohol, mit 100 Gewichtsteilen des obigen Vorläufers des absorbierenden Harzes gemischt. Das sich ergebende Gemisch wird für 50 Minuten einer Wärmebehandlung bei 195°C unterzogen, um ein absorbierendes Harz zu erhalten. Der mittlere Teilchendurchmesser des sich ergebenden absorbierenden Harzes beträgt 400 μm, und es enthält 3 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm.
  • Schließlich wird die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung dadurch erhalten, dass 0,5 g mikroskopisches Pulver von hydrophilen Siliciumdioxid (Aerosil 200 von Nippon Aerosil Co., Ltd.), das als wasserunlösliches, anorganisches Pulver dient, zu 100 g des obigen absorbierenden Harzes zugesetzt werden und dasselbe gemischt wird.
  • Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung und des absorbierenden Materials und des absorbierenden Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung werden auf die oben erläuterte Weise gemessen. Dann zeigt die absorbierende Zusammensetzung eine Absorption von 30 g/g, eine Diffusionsabsorption unter Druck von 26,9 g/g und einen Diffusionsabsorptionsindex unter Druck von 2,87 g/g·Min. Das absorbierende Material zeigt eine Diffusionsabsorption unter Druck von 18,9 g/g und eine erste bis dritte Absorptionsrate unter Druck von 34 Sek., 69 Sek. bzw. 77 Sek. Das absorbierende Produkt zeigt eine Absorptionkapazität von 275 g. Dieser werte zeigen an, dass jedes Element hervorragende Eigenschaften zeigt. Das Messergebnis ist in der Tabelle 1 unten angegeben.
  • Beispiel 2
  • Hierbei werden 5 g einer wässrigen Lösung mit 30 Gewichtsprozent Polyethylenimin mit einem gewichtsgemittelten Molekulargewicht von 70000 (Epomine P-1000 von Nippon Shokubai Co., Ltd.), das als Polyaminverbindung dient, zu 100 g des im Beispiel 1 erhaltenen absorbierenden Harzes zugesetzt und gemischt. Das sich ergebende Gemisch wird für 20 Minuten in einem auf 90°C gehaltenen Heißlufttrockner platziert, um sich zu setzen. Das sich ergebende abgesetzte Material wird unter Verwendung eines Gittermetallsiebs (jeweilige Maschengröße: 840 μm) auf eine spezielle Durchmessergröße gesiebt, und 0,3 g mikroskopischer Pulver aus hydrophilen Siliciumdioxid (Carplex 22s von Shionogi & Co., Ltd.), das als wasserunlösliches, anorganisches Pulver dient, wird zum abgesetzten Material zugesetzt, das durch das Metallsieb gelaufen ist, und es wird gemischt. Im Ergebnis wird die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung erhalten.
  • Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung und des absorbierenden Materials und des absorbierenden Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung werden auf die oben erläuterte Weise gemessen, und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 angegeben.
  • Beispiel 3
  • Eine Reaktionslösung wird dadurch hergestellt, dass 2,35 g N,N'-methylenbisacrylamid, das als internes Vernetzungsmittel dient, in 5500 g einer wässrigen Lösung mit 20 Gewichtsprozent Acrylsäure aufgelöst werden. Dann wird die Reaktionslösung für 30 Minuten einer Entlüftung in Stickstoffgasatmosphäre unterzogen. Dann wird die Reaktionslösung in ein Reaktionsgefäß gefüllt, das mit dem im Beispiel 1 verwendeten identisch ist und das Reaktionssystem wird dadurch gespült, dass Stickstoffgas eingeleitet wird, während die Reaktionslösung auf 30°C gehalten wird.
  • Als Nächstes werden 1,5 g Ammoniumpersulfat und 0,07 g L-Ascorbinsäure unter Rühren zur Reaktionslösung zugesetzt. Dann startet die Polymerisation ungefähr 1 Minute später. Die Polymerisation läuft bei 30°C–80°C ab, und es werden 60 Minuten nach dem Start der Polymerisation 606,7 g Natriumcarbonat, das als Neutralisator dient, unter Rühren zugesetzt, und danach stoppt die Polymerisation und das sich ergebende wässrige Gelpolymer wird entnommen.
  • Das wässrige Gelpolymer wird entsprechend 75 Molprozent neutralisiert und fein so unterteilt, dass jedes Teilchen einen Durchmesser von ungefähr 5 mm aufweist. Das fein zerteilte wässrige Gelpolymer wird über das Metallsieb von 50 Mesh verteilt und für 90 Minuten bei 150°C eine Heißlufttrocknung unterzogen. Dann wird das getrocknete Gel durch eine Schwingmühle pulverisiert und unter Verwendung eines Metallsiebs von 20 Mesh auf eine spezielle Durchmessergröße gesiebt. Im Ergebnis wird ein Vorläufer des absorbierenden Harzes mit undefinierter Form mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 390 μm erhalten, der 4 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm enthält.
  • Dann wird eine Lösung eines Oberflächen-Vernetzungsmittels aus 0,75 Gewichtsteilen Propylenglycol (SP-Wert: σ = 12,6 (cal/cm3)1/2), das als erstes Oberflächen-Vernetzungsmittel dient, 0,05 Gewichtsteilen Propylenglycoldiglycidylether (SP-Wert: 10,1 (cal/cm3)1/2), der als zweites Oberflächen-Vernetzungsmittel dient, 3 Gewichtsteilen Wasser und 0,75 Gewichtsteilen Ethylalkohol mit 100 Gewichtsteilen des obigen Vorläufers des absorbierenden Harzes gemischt. Das sich ergebende Gemisch wird für 40 Minuten bei 195°C beheizt, um ein absorbierendes Harz zu erhalten. Der mittlere Teilchendurchmesser des sich ergebenden absorbierenden Harzes beträgt 390 μm, und es enthält 3 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm.
  • Schließlich wird die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung dadurch erhalten, dass 0,3 g mikroskopisches Pulver in Form von hydrophilem Siliciumdioxid (Leorosil QS-20 von Tokuyama Kabushiki Kaisha, früher als Tokuyamasoda Kabushiki Kaisha bekannt), das als wasserunlösliches, anorganisches Pulver dient, zu 100 g des obigen absorbierenden Harzes zugesetzt werden und dasselbe gemischt wird.
  • Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung und des absorbierenden Materials sowie des absorbierenden Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung werden auf die oben erläuterte Weise gemessen und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 angegeben.
  • Beispiel 4
  • Hierbei werden 5 g einer wässrigen Lösung mit 30 Gewichtsprozent Polyethylenimin mit einem gewichtsgemittelten Molekulargewicht von 70000 (Epomine P-1000 von Nippon Shokubai Co., Ltd.) zu 100 g des beim Beispiel 1 erhaltenen absorbierenden Harzes zugesetzt und gemischt. Dann wird das sich ergebende Gemisch 20 Minuten in einem auf 90°C gehaltenen Heißlufttrockner platziert, um abzusitzen. Das sich ergebende abgesetzte Material wird unter Verwendung eines Metallsiebs (jeweilige Maschengröße: 840 μm) auf eine spezielle Durchmessergröße gesiebt, und die Teilchen, die durch das Metallsieb gelaufen sind, werden als erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung erhalten.
  • Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung und des absorbierenden Materials sowie des absorbierenden Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung werden auf die oben erläuterte Weise gemessen und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 angegeben.
  • Beispiel 5
  • Eine Reaktionslösung wird dadurch hergestellt, dass 18,49 g Polyethylenglycoldiacrylat (dessen Polyethylenglycol-Anteil aus einem Addukt von Ethylenoxid mit im Mittel 8 Molen besteht), das als internes Vernetzungsmittel dient, in 5500 g einer wässrigen Lösung mit 30 Gewichtsprozent Natriumacrylsäure gelöst werden, mit einer Neutralisation entsprechend 65 Molprozent. Dies sich ergebende Reaktionslösung wird für 30 Minuten einer Entlüftung in Stickstoffgasatmosphäre unterzogen. Dann wird die Reaktionslösung in ein Reaktionsgefäß gefüllt, das mit dem beim Beispiel 1 verwendeten identisch ist, und das Reaktionssystem wird durch Einleiten von Stickstoffgas gespült, während die Reaktionslösung auf 30°C gehalten wird.
  • Als Nächstes werden 2,3 g Ammoniumpersulfat und 0,1 g L-Ascorbinsäure unter Rühren zur Reaktionslösung zugesetzt. Dann startet die Polymerisation ungefähr 1 Minute später. Die Polymersation läuft bei 30°C–80°C ab, bis 60 Minuten ab dem Beginn der Polymerisation verstrichen sind und das sich ergebende wässrige Gelpolymer wird entnommen.
  • Das wässrige Gelpolymer wird fein zerteilt, und jedes Teilchen verfügt über einen Durchmesser von 5 mm. Das fein zerteilte wässrige Gelpolymer wird auf einem Metallsieb von 50 Mesh zerteilt und für 90 Minuten bei 150°C einer Heißlufttrocknung unterzogen. Dann wird das getrocknete Gel durch eine Schwingmühle pulverisiert und unter Verwendung eines Metallsiebs von 20 Mesh auf eine spezielle Durchmessergröße gesiebt. Im Ergebnis wird ein Vorläufer des absorbierenden Harzes mit undefinierter Form mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 360 μm erhalten, der 5 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm enthält.
  • Dann wird eine Lösung eines Oberflächen-Vernetzungsmittels aus 0,5 Gewichtsteilen Glycerin (SP-Wert: σ = 16,5 (cal/cm3)1/2), das als erstes Oberflächen-Vernetzungsmittel dient, 0,05 Gewichtsteilen Ethylenglycoldiglycidylether (SP-Wert: 10,2 (cal/cm3)1/2), der als zweites Oberflächen-Vernetzungsmittel dient, 3 Gewichtsteile Wasser und 1 Gewichtsteil Ethylalkohol mit 100 Gewichtsteilen des obigen Worläufers des absorbierenden Harzes gemischt. Das sich ergebende Gemisch wird für 30 Minuten bei 195°C beheizt, um ein absorbierendes Harz zu erhalten. Der mittlere Teilchendurchmesser des sich ergebenden absorbierenden Harzes beträgt 360 μm, und es enthält 5 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm.
  • Schließlich wird eine Lösung eines Oberflächen-Vernetzungsmittels aus 0,5 Gewichtsteilen Glycerin, das als erstes Oberflächen-Vernetzungsmittel dient, 0,05 Gewichtsteilen Ethylenglycoldiglycidinether, der als zweites Oberflächen-Vernetzungsmittel dient, 3 Gewichtsteilen Wasser und 1 Gewichtsteil Ethylalkohol mit 100 Gewichtsteilen des obigen absorbierenden Harzes gemischt. Das sich ergebende Gemisch wird für 30 Minuten bei 195°C einer Wärmebehandlung unterzogen. Im Ergebnis wird ein absorbierendes Harz erhalten, das zweimal der Oberflächenvernetzung unterzogen wurde.
  • Das sich ergebende absorbierende Harz wird als erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung verwendet, und die Eigenschaften derselben und des absorbierenden Materials sowie des absorbierenden Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung werden auf die oben erläuterte Weise gemessen und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 angegeben.
  • Beispiel 6
  • Hierbei werden 100 mg (5 Gewichtsprozent bezogen auf das Gewicht des absorbierenden Harzes) Glycerin, das als nichtflüchtige, wasserlösliche Verbindung dient und 10 mg (0,5 Gewichtsprozent bezogen auf das Gewicht des absorbierenden Harzes) eines mikroskopischen Pulvers in Form von hydrophilem Siliciumdioxid (Aerosil 200 von Nippon Aerasil Co., Ltd.) zu 2 g des beim Beispiel 3 erhaltenen absorbierenden Harzes zugesetzt und gemischt. Im Ergebnis wird die erfindungsgemäße absorbierende Zusammensetzung erhalten.
  • Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung und des absorbierenden Materials sowie des absorbierenden Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung werden auf die oben erläuterte Weise gemessen und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 angegeben. Es ist zu beachten, dass die Absorption und die Diffusionsabsorption unter Druck der absorbierenden Zusammensetzung auf Grundlage des Gewichts des absorbierenden Harzes berechnet werden, das in der absorbierenden Zusammensetzung enthalten ist.
  • Auch wird die Urinbeständigkeit der absorbierenden Zusammensetzung als "kein Fließvermögen" bewertet, und der Wasserlöslichkeitsgehalt und die Rückbenetzungsmenge derselben beragen 20,1 Gewichtsprozent bzw. 2,3 g.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Das beim Beispiel 1 erhaltene absorbierende Harz wird hier als absorbierende Zusammensetzung zum Vergleich verwendet. Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich sowie des absorbierenden Materials zum Vergleich und des absorbierende Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich werden auf dieselbe Weise wie oben erläutert gemessen, und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 angegeben.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Das beim Beispiel 3 erhaltene absorbierende Harz wird hier als absorbierende Zusammensetzung zum Vergleich verwendet. Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich sowie des absorbierenden Materials zum Vergleich und des absorbierende Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich werden auf dieselbe Weise wie oben erläu tert gemessen, und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 angegeben.
  • Auch wird die Urinbeständigkeit der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich als "geringes Fließvermögen" bewertet, und der Wasserlöslichkeitsgehalt und die Rückbenetzungsmenge derselben betragen 24,5 Gewichtsprozent bzw. 2,8 g.
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Eine Reaktionslösung wird dadurch hergestellt, dass 7,18 g Trimethylolpropantriacrylat in 5500 g einer wässrigen Lösung mit 39 Gewichtsprozent Natriumacrylsäure gelöst werden, mit einer Neutralisation entsprechend 75 Molprozent. Die sich ergebende Reaktionslösung wird für 30 Minuten einer Entlüftung in Stickstoffgasatmosphäre unterzogen. Dann wird die Reaktionslösung in ein Reaktionsgefäß gefüllt, das mit dem beim Beispiel 1 verwendeten identisch ist, und das Reaktionssystem wird durch Einleiten von Stickstoffgas gespült, während die Reaktionslösung auf 30°C gehalten wird.
  • Als Nächstes werden 5,0 g Natriumpersulfat und 0,25 g L-Ascorbinsäure unter Rühren zur Reaktionslösung zugesetzt. Dann startet die Polymerisation ungefähr 1 Minute später. Die Polymerisation läuft bei 30°C–80°C ab, bis 60 Minuten ab dem Beginn der Polymerisation verstrichen sind, und es wird das sich ergebende wässrige Gelpolymer entnommen.
  • Das wässrige Gelpolymer wird fein zerteilt, und jedes Teilchen verfügt über einen Durchmesser von ungefähr 5 mm. Das fein zerteilte wässrige Gelpolymer wird auf dem Metallsieb von 50 Mesh zerteilt und für 90 Minuten bei 150°C einer Heißlufttrocknung unterzogen. Dann wird das getrocknete Gel durch eine Schwingmühle pulverisiert und unter Verwendung eines Metallsiebs von 20 Mesh auf eine spezielle Durchmessergröße gesiebt. Im Ergebnis ist ein absorbierendes Harz mit undefinierter Form mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 360 μm erhalten, das 5 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm enthält.
  • Das sich ergebende absorbierende Harz wird hier als absorbierende Zusammensetzung zum Vergleich verwendet. Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich sowie des absorbierenden Materials zum Vergleich und des absorbierenden Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich werden auf die oben erläuterte Weise gemes sen, und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 angegeben.
  • Vergleichsbeispiel 4
  • Eine Reaktionslösung wird dadurch hergestellt, dass 3,59 g Trimethylolpropantriacrylat in 5500 g einer wässrigen Lösung mit 39 Gewichtsprozent Natriumacrylsäure gelöst werden, mit einer Neutralisation entsprechend 75 Molprozent. Die sich ergebende Reaktionslösung wird für 30 Minuten einer Entlüftung in Stickstoffgasatmosphäre unterzogen. Dann wird die Reaktionslösung in ein Reaktionsgefäß gefüllt, das mit dem beim Beispiel 1 verwendeten identisch ist, und das Reaktionssystem wird durch Einleiten von Stickstoffgas gespült, während die Reaktionslösung auf 30°C gehalten wird.
  • Als Nächstes werden 2,4 g Ammoniumpersulfat und 0,12 g L-Ascorbinsäure unter Rühren zur Reaktionslösung zugesetzt. Dann startet die Polymerisation ungefähr 1 Minute später. Die Polymerisation läuft bei 30°C–80°C ab, bis 60 Minuten ab dem Beginn der Polymerisation verstrichen sind, und es wird das sich ergebende wässrige Gelpolymer entnommen.
  • Das wässrige Gelpolymer wird fein zerteilt, und jedes Teilchen verfügt über einen Durchmesser von ungefähr 5 mm. Das fein zerteilte wässrige Gelpolymer wird auf dem Metallsieb von 50 Mesh zerteilt und für 90 Minuten bei 150°C einer Heißlufttrocknung unterzogen. Dann wird das getrocknete Gel durch eine Schwingmühle pulverisiert und unter Verwendung eines Metallsiebs von 20 Mesh auf eine spezielle Durchmessergröße gesiebt. Im Ergebnis ist ein absorbierendes Harz mit undefinierter Form mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 400 μm erhalten, das 5 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm enthält.
  • Dann wird eine Lösung eines Oberflächen-Vernetzungsmittels aus 0,5 Gewichtsteilen Ethylenglycol, 3 Gewichtsteilen Wasser und 1 Gewichtsteil Ethylalkohol mit 100 Gewichtsteilen des obigen Vorläufers des absorbierenden Harzes gemischt. Das sich ergebende Gemisch wird für 20 Minuten einer Wärmebehandlung bei 195°C unterzogen, um ein absorbierendes Harz zu erhalten. Der mittlere Teilchendurchmesser des sich ergeenden absorbierenden Harzes beträgt 400 μm, und es enthält 3 Gewichtsprozent Teilchen mit einem Durchmesser unter 106 μm.
  • Das sich ergebende absorbierende Harz wird hier als absorbierende Zusammen setzung zum Vergleich verwendet. Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich sowie des absorbierenden Materials zum Vergleich und des absorbierenden Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich werden auf die oben erläuterte Weise gemessen, und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 angegeben.
  • Vergleichsbeispiel 5
  • Hierbei werden 0,3 g eines mikroskopischen Pulvers in Form von hydrophilem Siliciumdioxid (Aerosil 200 von Nippon Aerosil Co., Ltd.) zu 100 g des beim Vergleichsbeispiel 3 erhaltenen absorbierenden Harzes zugesetzt und gemischt, um eine absorbierende Zusammensetzung zum Vergleich zu erhalten.
  • Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich sowie des absorbierenden Materials zum Vergleich und des absorbierenden Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich werden auf die oben erläuterte Weise gemessen, und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 dargelegt.
  • Vergleichsbeispiel 6
  • Hierbei werden 0,5 g eines mikroskopischen Pulvers in Form von hydrophilem Siliciumdioxid (Leorosil QS-20 von Tikuyamasoda Kabushiki Kaisha) zu 100 g des beim Vergleichsbeispiel 4 erhaltenen absorbierenden Harzes zugesetzt und gemischt, um eine absorbierende Zusammensetzung zum Vergleich zu erhalten.
  • Die Eigenschaften der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich sowie des absorbierenden Materials zum Vergleich und des absorbierenden Produkts unter Verwendung der absorbierenden Zusammensetzung zum Vergleich werden auf die oben erläuterte Weise gemessen, und das zugehörige Ergebnis ist in der unten folgenden Tabelle 1 dargelegt.
  • Figure 00440001
  • Die Tabelle 1 zeigt, dass die erfindungsgemäßen absorbierenden Diffusionsabsorptionsindex unter Drucken diejenigen der Vergleichsbeispiele hinsichtlich des Diffusionsabsorptionsindex unter Druck übertreffen. Auch übertreffen die erfindungsgemäßen absorbierenden Materialien die Vergleichsbeispiele hinsichtlich der Absorptionsrate unter Druck und der Flüssigkeitsdiffusion. Ferner übertreffen die erfindungsgemäßen absorbierenden Produkte diejenigen der Vergleichsbeispiele hinsichtlich der Absorptionskapazität. Demgemäß können die absorbierenden Zusammensetzungen, die absorbierenden Materialien und die absorbierenden Produkte gemäß der Erfindung leicht eine wässrige Flüssigkeit absorbieren, wie sie als Volumen zugeführt wird, während sie hervorragende Eigenschaften (Absorptionseigenschaften) zeigen, wie die Fähigkeit, hohe Flüssigkeitsdiffusion und konstante Absorptionskapazität pro Gewichtseinheit beizubehalten.

Claims (9)

  1. Absorbierende Zusammensetzung mit Teilchen eines absorbierenden Harzes mit einem mittleren Teilchendurchmesser zwischen 200 und 600 μm und mit einem Anteil von bis zu 10 Gewichtsprozent von Teilchen mit einem kleineren Durchmesser als 106 μm, die durch Polymerisieren eines hydrophilen, ungesättigten Monomers erhalten werden, das hauptsächlich aus Acrylsäure/Salz besteht und eine Vernetzungsdichte aufweist, die nahe der Oberfläche der Teilchen höher ist, wobei die Zusammensetzung einen Diffusionsabsorptionsindex unter Druck von 1,5 g/g·Min. oder mehr hinsichtlich einer Lösung mit 0,9 Gewichtsprozent Natriumchlorid bei einer Last von 20 g/cm2 aufweist.
  2. Absorbierende Zusammensetzung nach Anspruch 1, mit einem Diffusionsabsorptionsindex unter Druck von 3,0 g/g·Min oder mehr.
  3. Absorbierende Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, mit einem Diffusionsabsorptionsindex unter Druck von 25 g/g oder mehr hinsichtlich einer Lösung mit 0,9 Gewichtsprozent Natriumchlorid bei einer Last von 20 g/cm2 nach 60 Minuten seit Beginn der Absortion.
  4. Absorbierende Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das hydrophile, ungesättigte Monomer hauptsächlich aus Acrylsäure besteht, die zu 50 bis 90% neutralisiert ist.
  5. Absorbierende Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, die auch ein wasserunlösliches anorganisches Pulver und/oder eine Polyaminverbindung mit einem gewichtsgemittelten Molekulargewicht von 5000 oder mehr enthält.
  6. Absorbierende Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die auch eine nichtflüchtige, wasserlösliche Werbindung enthält.
  7. Absorbierendes Material mit einer absorbierenden Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und hydrophilen Fasern.
  8. Absorbierendes Material nach Anspruch 7, das mindestens 40 Gewichtsprozent der absorbierenden Zusammensetzung enthält.
  9. Absorbierendes Produkt mit einer Absorptionsschicht, die ein absorbierendes Material nach Anspruch 8 oder 9 enthält und zwischen Folgendes eingebettet ist: – eine flüssigkeitsdurchlässige Lage und – eine flüssigkeitsundurchlässige Lage.
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