JPS6399861A - 吸収性衛生用品 - Google Patents
吸収性衛生用品Info
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- JPS6399861A JPS6399861A JP61221545A JP22154586A JPS6399861A JP S6399861 A JPS6399861 A JP S6399861A JP 61221545 A JP61221545 A JP 61221545A JP 22154586 A JP22154586 A JP 22154586A JP S6399861 A JPS6399861 A JP S6399861A
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- absorbent polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加圧下での体液吸収性にすぐれ、逆もどりが
少ない吸収性衛生用品、特に大人用紙おむつ、子供用薄
型紙おむつ、生理用品などとして好適に使用できる吸収
性衛生用品に関するものである。
少ない吸収性衛生用品、特に大人用紙おむつ、子供用薄
型紙おむつ、生理用品などとして好適に使用できる吸収
性衛生用品に関するものである。
吸収性衛生用品には、これまでに種々の吸収性ポリマー
が使用されている。これらのうち、カルボキシメチルセ
ルロース架橋物、ポリエチレンオキシド部分架部物、殿
粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の部分加水分解
物、架橋型ポリアクリル酸塩などの吸水性樹脂では、吸
水速度及び吸水後のゲル強度と吸水量との間に、負の相
関関係が認められており、これらの特性を改良するため
に架橋剤の量を調節して製造されてきた。しかしながら
、この方法では、吸水量が小さかったり、たとえ吸水量
を大きくできても水への分散性が悪くなってママコがa
来、結局吸水速度が遅くなるなどの欠点があった。
が使用されている。これらのうち、カルボキシメチルセ
ルロース架橋物、ポリエチレンオキシド部分架部物、殿
粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の部分加水分解
物、架橋型ポリアクリル酸塩などの吸水性樹脂では、吸
水速度及び吸水後のゲル強度と吸水量との間に、負の相
関関係が認められており、これらの特性を改良するため
に架橋剤の量を調節して製造されてきた。しかしながら
、この方法では、吸水量が小さかったり、たとえ吸水量
を大きくできても水への分散性が悪くなってママコがa
来、結局吸水速度が遅くなるなどの欠点があった。
一方、最近では吸収性樹脂の単なる吸水性を向上させる
だけではなく、紙おむつ等の吸収性衛生用品に使用する
のに適した性能を向上させる研究が行なわれ、種々の技
術が提案されている。例えば特開昭60−185550
号、同60−185551号、同60−185804号
、同6〇−185805号及び同61−2853号など
がある。これらの技術は、吸収剤の含水率を小さくした
後にポリグリシジルエーテル等で表面架橋した吸収剤を
使用するものである。しかしながら、吸水剤の含水率を
小さくして表面架橋したものでは、吸水後のゲルがひび
割れたり、高圧力下では充分な吸収能を発揮できないと
いう欠点があった。
だけではなく、紙おむつ等の吸収性衛生用品に使用する
のに適した性能を向上させる研究が行なわれ、種々の技
術が提案されている。例えば特開昭60−185550
号、同60−185551号、同60−185804号
、同6〇−185805号及び同61−2853号など
がある。これらの技術は、吸収剤の含水率を小さくした
後にポリグリシジルエーテル等で表面架橋した吸収剤を
使用するものである。しかしながら、吸水剤の含水率を
小さくして表面架橋したものでは、吸水後のゲルがひび
割れたり、高圧力下では充分な吸収能を発揮できないと
いう欠点があった。
従って、本発明は、吸液量が大きく、すみやかに吸収が
行なわれることはもとより加圧下での体液吸収性にすぐ
れ、かつ逆もどりが少ない吸収性衛生用品を提供するこ
とを目的とする。
行なわれることはもとより加圧下での体液吸収性にすぐ
れ、かつ逆もどりが少ない吸収性衛生用品を提供するこ
とを目的とする。
本発明は、逆相懸濁重合物(含水率50%以上)を後架
橋することにより、調製した吸収剤であって特定の性質
を有する吸収剤を衛生用品に添加すると加圧下での吸水
特性に優れた吸収性衛生用品を得ることができるとの知
見に基づいてなされたのである。
橋することにより、調製した吸収剤であって特定の性質
を有する吸収剤を衛生用品に添加すると加圧下での吸水
特性に優れた吸収性衛生用品を得ることができるとの知
見に基づいてなされたのである。
すなわち、本発明は、吸収層に吸収性ポリマーを含有す
る吸収性衛生用品であって、該吸収性ポリマーが、次の
特性、 (1)吸収性ポリマーが1g当り、吸液開始から30分
間に無荷重下で40〜90gの生理食塩水を吸収する、 (ii) 吸収性ポリマーが0,2 g当り、吸液開
始から30分間に50g/C!Il荷重下で生理食塩水
を3厄以上吸収する、及び (至)生理食塩水で40倍に膨潤させた時の吸収性ポリ
マー粒子1個当りのゲル破壊強度が100g以上である
、 を有することを特徴とする吸収性衛生用品を提供する。
る吸収性衛生用品であって、該吸収性ポリマーが、次の
特性、 (1)吸収性ポリマーが1g当り、吸液開始から30分
間に無荷重下で40〜90gの生理食塩水を吸収する、 (ii) 吸収性ポリマーが0,2 g当り、吸液開
始から30分間に50g/C!Il荷重下で生理食塩水
を3厄以上吸収する、及び (至)生理食塩水で40倍に膨潤させた時の吸収性ポリ
マー粒子1個当りのゲル破壊強度が100g以上である
、 を有することを特徴とする吸収性衛生用品を提供する。
本発明で用いるカルボキシル基を有するモノマーの含水
率50%以上の逆相F1!濁重合物の後架橋物が好まし
く、特に水溶性ポリマーの後架橋物が好ましい。このよ
うな吸収性ポリマーは、例えば濃度39重量%(以下%
と略称する。)のモノマー水溶液に水溶性開始剤、油溶
性開始剤又はこれらの混合物を添加し、逆相懸濁重合を
行ない、含水率50%以上のポリマーとした後、架橋剤
を添加して架橋を行なうことによって容易に製造できる
。
率50%以上の逆相F1!濁重合物の後架橋物が好まし
く、特に水溶性ポリマーの後架橋物が好ましい。このよ
うな吸収性ポリマーは、例えば濃度39重量%(以下%
と略称する。)のモノマー水溶液に水溶性開始剤、油溶
性開始剤又はこれらの混合物を添加し、逆相懸濁重合を
行ない、含水率50%以上のポリマーとした後、架橋剤
を添加して架橋を行なうことによって容易に製造できる
。
ここで用いるモノマーとしては、オレフィン系不飽和カ
ルボン酸又はオレフィン系不飽和スルホン酸など重合性
不飽和基を有するビニル単量体があげられる。このうち
、官能基としてカルボキシル基を有するビニル単量体が
好ましい。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、フマール酸などの不飽和カルボ
ン酸及びそのナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ
金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン塩、アンモニウム
塩などの水溶性塩が例示される。この様な水溶性の場合
上記カルボン酸の部分中和物(中和率90%以下、好ま
しくは60〜90%)が吸水性の点で好ましい。又、本
発明においては、上記ビニル単量体のみを用いることも
できるが、さらに他の共重合し得るモノマー、例えば、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸オクチル、メタクリル酸ドデシル、メトキシポリ
エチレングリコールメタクリレート、フェノキシポリエ
チレングリコールメタクリレート、マレイン酸ジメチル
、フマール酸ジメチル、フマール酸ジエチル、フマール
酸ジオクチル、フマール酸ジドデシルなどの不飽和カル
ボン酸のアルキル(炭素数1〜18)エステルやアクリ
ルアミド等のモノマーを1〜50%の範囲で使用するこ
とができる。尚、本発明で用いるモノマーは、水溶液の
形態で重合反応に供せられ、この際、該七ツマ−の濃度
は任意とすることができるが、吸水特性及び製造のしや
すさから、モノマー濃度を305以上、好ましくは35
〜45%とするのが望ましい。
ルボン酸又はオレフィン系不飽和スルホン酸など重合性
不飽和基を有するビニル単量体があげられる。このうち
、官能基としてカルボキシル基を有するビニル単量体が
好ましい。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、フマール酸などの不飽和カルボ
ン酸及びそのナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ
金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン塩、アンモニウム
塩などの水溶性塩が例示される。この様な水溶性の場合
上記カルボン酸の部分中和物(中和率90%以下、好ま
しくは60〜90%)が吸水性の点で好ましい。又、本
発明においては、上記ビニル単量体のみを用いることも
できるが、さらに他の共重合し得るモノマー、例えば、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸オクチル、メタクリル酸ドデシル、メトキシポリ
エチレングリコールメタクリレート、フェノキシポリエ
チレングリコールメタクリレート、マレイン酸ジメチル
、フマール酸ジメチル、フマール酸ジエチル、フマール
酸ジオクチル、フマール酸ジドデシルなどの不飽和カル
ボン酸のアルキル(炭素数1〜18)エステルやアクリ
ルアミド等のモノマーを1〜50%の範囲で使用するこ
とができる。尚、本発明で用いるモノマーは、水溶液の
形態で重合反応に供せられ、この際、該七ツマ−の濃度
は任意とすることができるが、吸水特性及び製造のしや
すさから、モノマー濃度を305以上、好ましくは35
〜45%とするのが望ましい。
本発明で用いる水溶性重合開始剤としては過酸化水素、
過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、
過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウムなどの過塩素酸
、2−(カルバモイルアゾ)−イソブチロニ) IJル
、2.27−アゾビス(N。
過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、
過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウムなどの過塩素酸
、2−(カルバモイルアゾ)−イソブチロニ) IJル
、2.27−アゾビス(N。
N′−ジメチレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロリ
ド、2.27−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒ
ドロクロリド、2.2’−アゾビス(N、N’−ジメチ
レンイソブチルアミジン)、4.41−アゾビス(4−
シアノペンタノイックアシド)などのアゾ化合物が例示
される。又油溶性重合開始剤としてはベンゾイルパーオ
キシド、ラウロイルパーオキシドなどのジアシルパーオ
キシド、アゾビスイソブチロニトリル 2.2t−アゾ
ビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル
)、2.2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニト
リル)、(1−フェニルエチル)アゾジフェニルメタン
、2.2’−アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−
2,21−アゾビスイソブチレート、2.2’−アゾビ
ス(2−メチルブチロニトリル)、1.1’−アゾビス
(1−シクロ−ヘキサンカルボニトリル)、2.2”−
アゾビス(2,4,4’−)リメチルベンクン)、2−
フェニルアゾ−2,4−ジメチル−4−メトキシバレロ
ニトリル、2.2’−アゾビス(2−7チルブロピル)
などのアゾ化合物が例示される。
ド、2.27−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒ
ドロクロリド、2.2’−アゾビス(N、N’−ジメチ
レンイソブチルアミジン)、4.41−アゾビス(4−
シアノペンタノイックアシド)などのアゾ化合物が例示
される。又油溶性重合開始剤としてはベンゾイルパーオ
キシド、ラウロイルパーオキシドなどのジアシルパーオ
キシド、アゾビスイソブチロニトリル 2.2t−アゾ
ビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル
)、2.2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニト
リル)、(1−フェニルエチル)アゾジフェニルメタン
、2.2’−アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−
2,21−アゾビスイソブチレート、2.2’−アゾビ
ス(2−メチルブチロニトリル)、1.1’−アゾビス
(1−シクロ−ヘキサンカルボニトリル)、2.2”−
アゾビス(2,4,4’−)リメチルベンクン)、2−
フェニルアゾ−2,4−ジメチル−4−メトキシバレロ
ニトリル、2.2’−アゾビス(2−7チルブロピル)
などのアゾ化合物が例示される。
そして、水溶性開始剤と油溶性開始剤とを11500〜
1/2重量比で用いるのが好ましく、又、モノマー10
0重量部に対して水溶性開始剤を0.01〜5重量部、
油溶性開始剤を0.0001〜1.0重量部用いるのが
望ましい。本発明では、水溶性開始剤と油溶性開始剤と
をモノマーの重合時に存在させておくことが望ましいが
、あらかじめ水溶性開始剤の存在下で重合を開始し、途
中で油溶性開始剤を添加する等添加の時期を遅らせるこ
ともできる。
1/2重量比で用いるのが好ましく、又、モノマー10
0重量部に対して水溶性開始剤を0.01〜5重量部、
油溶性開始剤を0.0001〜1.0重量部用いるのが
望ましい。本発明では、水溶性開始剤と油溶性開始剤と
をモノマーの重合時に存在させておくことが望ましいが
、あらかじめ水溶性開始剤の存在下で重合を開始し、途
中で油溶性開始剤を添加する等添加の時期を遅らせるこ
ともできる。
本発明で用いる吸収性ポリマーは、上記七ツマー水溶液
を有機溶媒中に分散させ、懸濁状態としたところに、上
記各種重合開始剤を添加して重合を行なう。この際、有
機溶媒としては、例えば脂肪族炭化水素、脂環式炭化水
素及び芳香族炭化水素の群から選ばれる1種又は2種以
上の混合物があげられる。具体的には、n−ペンタン、
シクロペンクン、n−へキサン、シクロヘキサン、n−
へメタン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン
などをあげることができる。本発明の懸濁重合を行なう
に際しては、上記有機溶媒の量をモノマー水溶液の0.
5〜5.0倍、好ましくは0.7〜3.0倍とするのが
望ましい。
を有機溶媒中に分散させ、懸濁状態としたところに、上
記各種重合開始剤を添加して重合を行なう。この際、有
機溶媒としては、例えば脂肪族炭化水素、脂環式炭化水
素及び芳香族炭化水素の群から選ばれる1種又は2種以
上の混合物があげられる。具体的には、n−ペンタン、
シクロペンクン、n−へキサン、シクロヘキサン、n−
へメタン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン
などをあげることができる。本発明の懸濁重合を行なう
に際しては、上記有機溶媒の量をモノマー水溶液の0.
5〜5.0倍、好ましくは0.7〜3.0倍とするのが
望ましい。
この際、良好な懸濁状態を保つために、分散剤を添加し
ておくのがよい。このような分散剤としては、エチルセ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロースなどのセ
ルロースエーテル、セルロースアセテート、セルロース
ブチレート、セルロースアセテートブチルなどのセルロ
ースエステル、マレイン化ポリブタジェン、マレイン化
ポリエチレン、マレイン化α−オレフィシなどの高分子
分散剤、ソルビタンオレエート、ソルビタンステアレー
ト、ソルビタンラウレートなどのソルビタン脂肪酸エス
テル、ヘキサデシルソジウムフタレート、セチルステア
リルソジウムフタレートといった界面活性剤をあげるこ
とができる。又、分散剤の使用量は0.1〜25%が好
ましい。
ておくのがよい。このような分散剤としては、エチルセ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロースなどのセ
ルロースエーテル、セルロースアセテート、セルロース
ブチレート、セルロースアセテートブチルなどのセルロ
ースエステル、マレイン化ポリブタジェン、マレイン化
ポリエチレン、マレイン化α−オレフィシなどの高分子
分散剤、ソルビタンオレエート、ソルビタンステアレー
ト、ソルビタンラウレートなどのソルビタン脂肪酸エス
テル、ヘキサデシルソジウムフタレート、セチルステア
リルソジウムフタレートといった界面活性剤をあげるこ
とができる。又、分散剤の使用量は0.1〜25%が好
ましい。
本発明で用いる吸収性ポリマーは、上記重合を行なった
後、含水率50%以上、好ましくは55〜65%の状態
で後架橋する。ここで用いる架橋剤としては、エチレン
グリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテルなどのポリグリシジルエーテ
ル、エピクロルヒドリン、α−メチルクロルヒドリンな
どのハロエポキシ化合物、ゲルタールアルデヒド、グリ
オキザールなどのポリアルデヒド、グリセンなどのポリ
オール、エチレンジアミンなどのポリアミン、2−ヒド
ロキシエチルメタクリレートなどのヒドロキシビニル化
合物、またカルシウム、マグネシウム、亜鉛およびアル
ミニウムなどの多価イオンを生じる無機塩または有機金
属塩などを用いることができる。また、フェノール(E
○)、グリシジルエーテルなどのモノグリシジル化合物
を改質剤として用いることができる。架橋剤の添加量は
、任意とすることができるが、通常吸収性ポリマーに対
して0.01〜10%の範囲とするのが好ましい。
後、含水率50%以上、好ましくは55〜65%の状態
で後架橋する。ここで用いる架橋剤としては、エチレン
グリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテルなどのポリグリシジルエーテ
ル、エピクロルヒドリン、α−メチルクロルヒドリンな
どのハロエポキシ化合物、ゲルタールアルデヒド、グリ
オキザールなどのポリアルデヒド、グリセンなどのポリ
オール、エチレンジアミンなどのポリアミン、2−ヒド
ロキシエチルメタクリレートなどのヒドロキシビニル化
合物、またカルシウム、マグネシウム、亜鉛およびアル
ミニウムなどの多価イオンを生じる無機塩または有機金
属塩などを用いることができる。また、フェノール(E
○)、グリシジルエーテルなどのモノグリシジル化合物
を改質剤として用いることができる。架橋剤の添加量は
、任意とすることができるが、通常吸収性ポリマーに対
して0.01〜10%の範囲とするのが好ましい。
上記ポリマーを製造する際、重合温度を50℃以上とし
、反応時間を30分〜6時間とするのが好ましい。
、反応時間を30分〜6時間とするのが好ましい。
尚、上記架橋された吸水性ポリマーは、通常、水不溶性
のものであり、重合後、直接あるいは溶媒をデカンテー
ションや遠心分離により除去した後に、減圧乾燥機、流
動乾燥機などの手段を用いて乾燥し、必要に応じて粉砕
、造粒処理を施して使用される。
のものであり、重合後、直接あるいは溶媒をデカンテー
ションや遠心分離により除去した後に、減圧乾燥機、流
動乾燥機などの手段を用いて乾燥し、必要に応じて粉砕
、造粒処理を施して使用される。
本発明では、上記特性(1)〜ωを有する吸収性ポリマ
ーを吸収性衛生用品の吸収層に種々の形態で含有させる
。例えば、薄葉紙の間にサンドイッチした形態(吸収性
ポリマーを坪量10〜200g/ mlの量で用いるの
がよい)、綿状パルプと混合した形態(綿状パルプ:吸
収性ポリマーが20/1〜2/1(重量比)となるよう
にするのがよい)や熱可塑性プラスチックシートの表面
に吸収性ポリマーを固着した形態などが例示される。又
、該吸収層は公知の吸収性物品の内部のいずれの位置、
例えば表面に近い位置、底部等に設置することができる
。
ーを吸収性衛生用品の吸収層に種々の形態で含有させる
。例えば、薄葉紙の間にサンドイッチした形態(吸収性
ポリマーを坪量10〜200g/ mlの量で用いるの
がよい)、綿状パルプと混合した形態(綿状パルプ:吸
収性ポリマーが20/1〜2/1(重量比)となるよう
にするのがよい)や熱可塑性プラスチックシートの表面
に吸収性ポリマーを固着した形態などが例示される。又
、該吸収層は公知の吸収性物品の内部のいずれの位置、
例えば表面に近い位置、底部等に設置することができる
。
より具体的には、ポリオレフィン又はポリオレフィンを
薄葉紙の内面にコーティングした防水シートの上に、次
の(I)〜Mのいずれかの吸収層を設置し、これらを体
液透過性シートで包んだ形態のものがあげられる。
薄葉紙の内面にコーティングした防水シートの上に、次
の(I)〜Mのいずれかの吸収層を設置し、これらを体
液透過性シートで包んだ形態のものがあげられる。
(I) 吸収性ポリマーをサンドイッチした薄葉紙の
上に圧縮綿状パルプを積層したもの。
上に圧縮綿状パルプを積層したもの。
@ 吸収性ポリマーをサントイフチした薄葉紙の上に1
〜20枚の薄葉紙を積層したもの。
〜20枚の薄葉紙を積層したもの。
(2)綿状パルプ中に吸収性ポリマーを添加したもの。
(至)(ト)の上に吸収性ポリマーをサンドイッチした
薄葉紙を積層したもの。
薄葉紙を積層したもの。
(V) (I)〜Mの上にクッション性をもたせるた
めのステーブルを設置したもの。
めのステーブルを設置したもの。
ここで体液透過性シートとしては、種々のシートを用い
ることができるが疎水性不織布を用いるのが好ましく、
特に坪量4〜40g/ゴの疎水性ノーバインダー不織布
を用いるのがよい。
ることができるが疎水性不織布を用いるのが好ましく、
特に坪量4〜40g/ゴの疎水性ノーバインダー不織布
を用いるのがよい。
尚、本発明の吸収性衛生用品を生理用品、紙おむつなど
に用いる場合には、公知のものと同様の粘着テープを取
りつけるのがよい。
に用いる場合には、公知のものと同様の粘着テープを取
りつけるのがよい。
上記各構造l;加えて、本発明の衛生用品を生理用品と
して用いる場合には、活性炭をはじめとする種々の物理
的吸着剤、塩化ベンザルコニウム、クロルヘキシジン等
の殺菌剤を吸収性ポリマーに添加することかできる。又
、紙おむつとして用いる場合には、ヒドロキサム酸、ア
セトヒドロキサム酸、ベンゾヒドロキサム酸等の各種ヒ
ドロキサム酸誘導体、尿素の分解を行うウレアーゼ酵素
の阻害剤、香料、アニコ(アスコルビン酸十鉄)及び鉄
−フタロシアニンなどを吸収性ポリマーに添加できる。
して用いる場合には、活性炭をはじめとする種々の物理
的吸着剤、塩化ベンザルコニウム、クロルヘキシジン等
の殺菌剤を吸収性ポリマーに添加することかできる。又
、紙おむつとして用いる場合には、ヒドロキサム酸、ア
セトヒドロキサム酸、ベンゾヒドロキサム酸等の各種ヒ
ドロキサム酸誘導体、尿素の分解を行うウレアーゼ酵素
の阻害剤、香料、アニコ(アスコルビン酸十鉄)及び鉄
−フタロシアニンなどを吸収性ポリマーに添加できる。
本発明によれば、吸収量が大きく、吸収速度も早く、か
つ加圧下での吸収性にすぐれ逆もどりの少ない吸収性衛
生用品が提供される。
つ加圧下での吸収性にすぐれ逆もどりの少ない吸収性衛
生用品が提供される。
従って、本発明の吸収性衛生用品は、大人用、小供用紙
おむつはもとより、厚型、薄型、極薄型等の生理用ナプ
キン等に幅広く利用することができる。
おむつはもとより、厚型、薄型、極薄型等の生理用ナプ
キン等に幅広く利用することができる。
本発明の吸収性衛生用品は上記用途の外、病人用シーツ
、タンポン、乳もれパッド等広範囲に使用できる。
、タンポン、乳もれパッド等広範囲に使用できる。
次に実施例により本発明を説明する。
参考例1
攪拌機、還流冷却機、滴下ロート及び窒素ガス導入管を
付けた11の四つロフラスコにシクロヘキサン500
g、エチルセルロース3g<iz−キュレス社製、商品
名N −50)を仕込んだ後、窒素ガスを吹き込んで溶
存酸素を追い出し、70℃まで昇温した。別のフラスコ
中でアクリル酸100gに対して43gの水酸化ナトリ
ウムを水189gに溶解した水酸化ナトリウム水溶液で
中和して、七ツマー水溶液を得た。
付けた11の四つロフラスコにシクロヘキサン500
g、エチルセルロース3g<iz−キュレス社製、商品
名N −50)を仕込んだ後、窒素ガスを吹き込んで溶
存酸素を追い出し、70℃まで昇温した。別のフラスコ
中でアクリル酸100gに対して43gの水酸化ナトリ
ウムを水189gに溶解した水酸化ナトリウム水溶液で
中和して、七ツマー水溶液を得た。
このモノマー水溶液にさらに過硫酸アンモニウム(AP
S)0.2gを添加溶解し、窒素ガスを吹き込んで溶存
酸素を除いた。(尚、七ツマー水溶液中のモノマー濃度
は37%、中和率は75モル%である。) 次に、この七ツマー水溶液を滴下ロートから上記4つロ
フラスコ中に2時間かけて滴下した。この際、系を40
Orpmの速度で十分攪拌し、さらに70℃で2時間
保持して反応を終了した。その後、エチレングリコール
ジグリシジルエーテル(商品名:長潮産業デナコールE
X−810)0、18 gを1.8gの水に溶解して添
加し、70℃で2時間攪拌しながら反応させた。
S)0.2gを添加溶解し、窒素ガスを吹き込んで溶存
酸素を除いた。(尚、七ツマー水溶液中のモノマー濃度
は37%、中和率は75モル%である。) 次に、この七ツマー水溶液を滴下ロートから上記4つロ
フラスコ中に2時間かけて滴下した。この際、系を40
Orpmの速度で十分攪拌し、さらに70℃で2時間
保持して反応を終了した。その後、エチレングリコール
ジグリシジルエーテル(商品名:長潮産業デナコールE
X−810)0、18 gを1.8gの水に溶解して添
加し、70℃で2時間攪拌しながら反応させた。
この後、シクロヘキサンを除去し、減圧下80℃にて乾
燥し、平均粒径が200μの球状粒子を得たく吸収性ポ
リマーA)。
燥し、平均粒径が200μの球状粒子を得たく吸収性ポ
リマーA)。
参考例2
参考例1において、後添加するエチレングリコールジグ
リシジルエーテルを0.06 gとした以外は、参考例
1と同様にして吸水性…脂を製造し、平均粒径200μ
の球状粒子を得たく吸収性ポリマーB)。
リシジルエーテルを0.06 gとした以外は、参考例
1と同様にして吸水性…脂を製造し、平均粒径200μ
の球状粒子を得たく吸収性ポリマーB)。
参考例3
参考例1において、水酸化ナトリウムを溶解する水を1
30gとして、モノマー濃度45%とした。開始剤とし
て2,2′−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒド
ロクロリド0.15 gを用いて参考例1と同様な方法
により重合した。
30gとして、モノマー濃度45%とした。開始剤とし
て2,2′−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒド
ロクロリド0.15 gを用いて参考例1と同様な方法
により重合した。
重合後に、エチレングリコールジグリシジルエーテルの
かわりにジグリセリンポリグリシジルエーテル(商品名
:長潮産業デナコールEX−512) O,12gを用
いた以外は、参考例1と同様な方法により調製し、平均
粒径200μの球状粒子を辱た(吸収性ポリマーC)。
かわりにジグリセリンポリグリシジルエーテル(商品名
:長潮産業デナコールEX−512) O,12gを用
いた以外は、参考例1と同様な方法により調製し、平均
粒径200μの球状粒子を辱た(吸収性ポリマーC)。
比較用ポリマー■=市販の架橋デンプン−アクリル酸グ
ラフト重合体(商品名 :サンウエットI M −1O00) 比較用ポリマー■:市販の架橋ポリアクリル酸塩(商品
名二アクアキープlO 5H,) 上記各種ポリマーの性能を次のようにして測定した。
ラフト重合体(商品名 :サンウエットI M −1O00) 比較用ポリマー■:市販の架橋ポリアクリル酸塩(商品
名二アクアキープlO 5H,) 上記各種ポリマーの性能を次のようにして測定した。
(I)無荷重下での吸液量
吸収剤約0.3gを精秤し、6 X 8 cmの不織布
(ポリプロピレン−レーヨン製)の袋の中に封入し、生
理食塩水(0,9%NaCj) の入った直径25cm
のシャーレの中に水平に浸漬する530分間放置した後
、30℃に傾けた金網の上にのせて1分間水切りし、重
量を測定する。同様な操作を吸収剤を含まない同°じ大
きさの不織布で行ない、その重量をブランクとして差引
き、吸収剤1gあたりの吸収量(g/g−P、以下同じ
):=換算して生理食塩水での飽和吸水倍率とした。
(ポリプロピレン−レーヨン製)の袋の中に封入し、生
理食塩水(0,9%NaCj) の入った直径25cm
のシャーレの中に水平に浸漬する530分間放置した後
、30℃に傾けた金網の上にのせて1分間水切りし、重
量を測定する。同様な操作を吸収剤を含まない同°じ大
きさの不織布で行ない、その重量をブランクとして差引
き、吸収剤1gあたりの吸収量(g/g−P、以下同じ
):=換算して生理食塩水での飽和吸水倍率とした。
(II)荷重下での吸液量
ビニレットと30φNO2ガラスフイルターをビニル管
でつないだ装置を用い、次の条件で測定した。
でつないだ装置を用い、次の条件で測定した。
(イ)ガラスフィルター上に核子に合う濾紙を置き、生
理食塩水をビニレット及びビニル管内に満たし、ビユレ
ット側とガラスフィルター側の液面をあわせた。
理食塩水をビニレット及びビニル管内に満たし、ビユレ
ット側とガラスフィルター側の液面をあわせた。
(ロ) 吸収剤0.2gを濾紙状に均一に手早くのせた
。
。
(ハ)ガラスフィルターの径に合う厚さ約3叩のテフロ
ン板と所定の荷重をのせ、計測を始めた。
ン板と所定の荷重をのせ、計測を始めた。
に)所定時間後、ビニレットの液面の目盗りより、吸水
量をよみとった。
量をよみとった。
(I[[)ゲル破壊強度
200〜350μの吸収剤!ご生理食塩水を加えて40
倍に膨潤させた。
倍に膨潤させた。
レオメータ−(不動工業KK製、N RM −2O02
J)を用い、ゲル粒子をくぼみを有するスライドガラス
のくぼんだ部分の中央にのせた。次いで、レオメータ−
のテーブルの上にスライドガラスをのせ、2mm/mi
n の速度で上昇させ、破壊時のゲル強度を測定した。
J)を用い、ゲル粒子をくぼみを有するスライドガラス
のくぼんだ部分の中央にのせた。次いで、レオメータ−
のテーブルの上にスライドガラスをのせ、2mm/mi
n の速度で上昇させ、破壊時のゲル強度を測定した。
実施例1
上記参考例で調製した各種吸水性ポリマー0.5gを2
枚の薄葉紙(7cmX15cm)の間に均一に散布し、
エンボスロールにかけて加圧、圧着して加工吸収紙とし
た。この加工吸収紙を同じ大きさのクレープ紙10枚ず
つではさみ、全体を不織布でくるんでナプキンの形状に
し、吸収性衛生用品(生理用ナプキン)をつくった。こ
れを8メツシユのふるいにのせ、その上にアクリル板と
錘5 kg(45g/Cr1)を重ね、次いで2βの模
擬経血の入ったステンレス製のバットの中に、5分間浸
漬した。その後、これを引き上げて金網上で3分間水切
りして重量を測定した。
枚の薄葉紙(7cmX15cm)の間に均一に散布し、
エンボスロールにかけて加圧、圧着して加工吸収紙とし
た。この加工吸収紙を同じ大きさのクレープ紙10枚ず
つではさみ、全体を不織布でくるんでナプキンの形状に
し、吸収性衛生用品(生理用ナプキン)をつくった。こ
れを8メツシユのふるいにのせ、その上にアクリル板と
錘5 kg(45g/Cr1)を重ね、次いで2βの模
擬経血の入ったステンレス製のバットの中に、5分間浸
漬した。その後、これを引き上げて金網上で3分間水切
りして重量を測定した。
別に吸水性ポリマーの入っていない2枚の薄葉紙から同
様にしてナプキンを作り、同様に試験して得られた重量
をブランクとした。
様にしてナプキンを作り、同様に試験して得られた重量
をブランクとした。
上記測定値からブランクを差し引き、吸水性附脂1g当
りの重量に換算して得た値を吸水量とした。
りの重量に換算して得た値を吸水量とした。
実施例2
上記参考例で調製した各種吸収性ポリマー0.7gを2
枚のクラッシュバルブシート(7CfflX15am、
200 g /m’)の間に均−i: t 布L/
タ後1.:、全体を不織布でくるんで吸収体(紙おむつ
)を作った。これを8メツシユのふるいにのせ、その上
にアクリル板と錘5kg (45g /Cr1)を重ね
、これを51の人工尿の入ったステンレス製バットの中
に5分間浸漬した。その後、これを引き上げて金網上で
3分間水切りして重量を測定した。
枚のクラッシュバルブシート(7CfflX15am、
200 g /m’)の間に均−i: t 布L/
タ後1.:、全体を不織布でくるんで吸収体(紙おむつ
)を作った。これを8メツシユのふるいにのせ、その上
にアクリル板と錘5kg (45g /Cr1)を重ね
、これを51の人工尿の入ったステンレス製バットの中
に5分間浸漬した。その後、これを引き上げて金網上で
3分間水切りして重量を測定した。
別に吸収剤の入っていない2枚のクラッシュバルブシー
トで行ない、その重量をブランクとして差し引き、吸収
剤1g当りの重量に換算して得た値を紙おむつ使用時の
加圧吸収量とした。
トで行ない、その重量をブランクとして差し引き、吸収
剤1g当りの重量に換算して得た値を紙おむつ使用時の
加圧吸収量とした。
実施例1及び2の結果をまとめて表−1に示す。
実施例3
参考例1で調製した吸収性ポリマーAを、坪量20g/
m’の2枚の薄葉紙の間に坪量30g/m″となるよう
に均一に散布し、常法によりサンドイッチしてポリマー
加工吸収紙を調製した。このポリマー加工紙を用いて種
々の生理用ナプキンをつくった。これらの生理用ナプキ
ンを長手方向に直角に切断した拡大断面図を第1図〜第
4図に示す。
m’の2枚の薄葉紙の間に坪量30g/m″となるよう
に均一に散布し、常法によりサンドイッチしてポリマー
加工吸収紙を調製した。このポリマー加工紙を用いて種
々の生理用ナプキンをつくった。これらの生理用ナプキ
ンを長手方向に直角に切断した拡大断面図を第1図〜第
4図に示す。
第1図の生理用ナプキンは吸収性ポリマー1が薄葉紙2
.2′によりサンドイッチされてポリマー加工紙となっ
ており、その上に4枚の薄葉紙が設置され、さらにその
上には坪量10 g / m’のステープル綿4が設け
られている。そして、上面を除きこれらを内面にポリエ
°チレンをコートした防水紙5が被回し、さらにこれら
の全体を表面シート(ポリエステル繊維と熱融着繊維(
チッソES)が50%、50%の熱融着不織布:坪f1
20g/m’)6が覆っている。
.2′によりサンドイッチされてポリマー加工紙となっ
ており、その上に4枚の薄葉紙が設置され、さらにその
上には坪量10 g / m’のステープル綿4が設け
られている。そして、上面を除きこれらを内面にポリエ
°チレンをコートした防水紙5が被回し、さらにこれら
の全体を表面シート(ポリエステル繊維と熱融着繊維(
チッソES)が50%、50%の熱融着不織布:坪f1
20g/m’)6が覆っている。
第2図の生理用ナプキンではポリマー加工紙の中に活性
炭8が添加されており、又、薄葉紙の代わりに坪ff1
20g/m’の綿状パルプが設置されている。
炭8が添加されており、又、薄葉紙の代わりに坪ff1
20g/m’の綿状パルプが設置されている。
第3図に示す生理用ナプキンでは、ポリマー加工紙に通
水孔9が設けられ、該吸収紙が上方に設置されている。
水孔9が設けられ、該吸収紙が上方に設置されている。
第4図に示す生理用ナプキンでは、ポリマー加工紙の代
わりに綿状パルプ7に吸収性ポリマーlを混合した吸収
層10(坪量50g/m″うち、吸収性ポリマー30g
/m’)が設けられている。
わりに綿状パルプ7に吸収性ポリマーlを混合した吸収
層10(坪量50g/m″うち、吸収性ポリマー30g
/m’)が設けられている。
第1図〜第4図の生理用ナプキンは、いずれも体液の吸
収にすぐれ、逆もどりの少ないものであった。
収にすぐれ、逆もどりの少ないものであった。
第1図〜第4図は、本発明の生理用ナプキンを長手方向
に切断した拡大概略断面図である。 図中・・・・・・1:吸収性ポリマー 2.2′3:薄葉紙 4ニステーブル綿 5:防水紙 6:表面シート 7:綿状バルブ 8:活性炭 9:通水孔 第1図 第4図
に切断した拡大概略断面図である。 図中・・・・・・1:吸収性ポリマー 2.2′3:薄葉紙 4ニステーブル綿 5:防水紙 6:表面シート 7:綿状バルブ 8:活性炭 9:通水孔 第1図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 吸収層に吸収性ポリマーを含有する吸収性衛生用品で
あって、該吸収性ポリマーが、次の特性、(i)吸収性
ポリマーが1g当り、吸液開始から30分間に無荷重下
で40〜90gの生理食塩水を吸収する、 (ii)吸収性ポリマーが0.2g当り、吸液開始から
30分間に50g/cm^2荷重下で生理食塩水を3m
l以上吸収する、及び (iii)生理食塩水で40倍に膨潤させた時の吸収性
ポリマー粒子1個当りのゲル破壊強度が100g以上で
ある、 を有することを特徴とする吸収性衛生用品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-137123 | 1986-06-12 | ||
| JP13712386 | 1986-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399861A true JPS6399861A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=15191354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61221545A Pending JPS6399861A (ja) | 1986-06-12 | 1986-09-19 | 吸収性衛生用品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399861A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03174414A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-07-29 | Sanyo Chem Ind Ltd | 高吸水性ポリマー組成物及びその製造方法ならびにそれからなる高吸水性物品 |
| US5147343A (en) * | 1988-04-21 | 1992-09-15 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent products containing hydrogels with ability to swell against pressure |
| US5149335A (en) * | 1990-02-23 | 1992-09-22 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent structure |
| US5760080A (en) * | 1994-06-13 | 1998-06-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Absorbing agent, process of manufacturing same, and absorbent product containing same |
| US5797893A (en) * | 1995-09-01 | 1998-08-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Absorbing agent composition, absorbent material, and absorbent product containing absorbent material |
| EP0884037A1 (en) | 1997-06-13 | 1998-12-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Absorbent article and production process therefor |
| US6110992A (en) * | 1996-10-15 | 2000-08-29 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and production process therefor |
| US6184433B1 (en) | 1997-04-14 | 2001-02-06 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Pressure-resistant absorbent resin, disposable diaper using the resin, and absorbent resin, and method for production thereof |
| USRE38444E1 (en) | 1994-06-13 | 2004-02-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Absorbing agent, process of manufacturing same, and absorbent product containing same |
| JP2018525619A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-09-06 | エルジー・ケム・リミテッド | 高吸水性樹脂の単一粒子の破砕強度測定方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131608A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-15 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | Production of acrylic acid polymer having excellent absorptive capacity for saline water |
| JPS601205A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-07 | Kao Corp | 高吸水性ポリマ−の製造法 |
| JPS60186506A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | Kao Corp | 高吸水性ポリマ−の製造法 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61221545A patent/JPS6399861A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US6180724B1 (en) | 1994-06-13 | 2001-01-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for manufacturing an absorbing agent and absorbent material |
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| US6127454A (en) * | 1996-10-15 | 2000-10-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and production process therefor |
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| JP2018525619A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-09-06 | エルジー・ケム・リミテッド | 高吸水性樹脂の単一粒子の破砕強度測定方法 |
| US10634595B2 (en) | 2015-10-07 | 2020-04-28 | Lg Chem, Ltd. | Method of measuring fracture strength of single particles of superabsorbent polymer |
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