JP2538547B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents
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- JP2538547B2 JP2538547B2 JP59041728A JP4172884A JP2538547B2 JP 2538547 B2 JP2538547 B2 JP 2538547B2 JP 59041728 A JP59041728 A JP 59041728A JP 4172884 A JP4172884 A JP 4172884A JP 2538547 B2 JP2538547 B2 JP 2538547B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は綿状パルプ及び／又は吸収紙及び高分子吸収
体を用いた使い捨ておむつに関する。更に詳しくは高分
子吸収体を補助的でなく、綿状パルプ又は吸収紙と同程
度あるいはそれ以上の吸収役割を持たせた使い捨ておむ
つに関する。
体を用いた使い捨ておむつに関する。更に詳しくは高分
子吸収体を補助的でなく、綿状パルプ又は吸収紙と同程
度あるいはそれ以上の吸収役割を持たせた使い捨ておむ
つに関する。
現在市販されている使い捨ておむつは、ほとんどが綿
状パルプ及び紙から吸収層を構成しており、最近一部高
分子吸収体を綿状パルプの補助として使用したものが出
てきている。ただ高分子吸収体を主体とした吸収層から
成る使い捨ておむつはほとんど無い。この吸収層の一般
的な役割は尿がおむつからもれない様吸液量が大きく、
瞬間的に吸収し、吸収された尿が表面に戻ることなく吸
収層に保持されること等を挙げる事が出来る。高分子吸
収体をこの吸収層の主体として用いる場合には高分子吸
収体に求められる機能として、吸液量、吸液速度及び膨
潤時のゲル強度が有り、これらの性能のすべてが満足さ
れることが必要である。しかるに現在使い捨ておむつに
使用されている高分子吸収体は吸液量はほぼ満足するも
のの吸液速度及びゲル強度の点で満足できるものでない
為、吸液量が大きく尿の戻り量の少ない使い捨ておむつ
をつくることができなかつた。
状パルプ及び紙から吸収層を構成しており、最近一部高
分子吸収体を綿状パルプの補助として使用したものが出
てきている。ただ高分子吸収体を主体とした吸収層から
成る使い捨ておむつはほとんど無い。この吸収層の一般
的な役割は尿がおむつからもれない様吸液量が大きく、
瞬間的に吸収し、吸収された尿が表面に戻ることなく吸
収層に保持されること等を挙げる事が出来る。高分子吸
収体をこの吸収層の主体として用いる場合には高分子吸
収体に求められる機能として、吸液量、吸液速度及び膨
潤時のゲル強度が有り、これらの性能のすべてが満足さ
れることが必要である。しかるに現在使い捨ておむつに
使用されている高分子吸収体は吸液量はほぼ満足するも
のの吸液速度及びゲル強度の点で満足できるものでない
為、吸液量が大きく尿の戻り量の少ない使い捨ておむつ
をつくることができなかつた。
本発明者らは、この吸液量及び吸液速度に優れ、且つ
尿の戻り量の少ない使い捨ておむつを完成するために高
分子吸収体を鋭意検討した結果、高分子吸収体の吸液
量、吸液速度及びゲル強度をある特定の範囲にコントロ
ールされた高分子吸収体を用いることにより本発明を完
成することができた。
尿の戻り量の少ない使い捨ておむつを完成するために高
分子吸収体を鋭意検討した結果、高分子吸収体の吸液
量、吸液速度及びゲル強度をある特定の範囲にコントロ
ールされた高分子吸収体を用いることにより本発明を完
成することができた。
つまり、本発明は高分子吸収体を主体としてなる様に
綿状パルプと並用して吸収層を構成し、高分子吸収体の
生理食塩水の吸液量（以下単に吸液量という）が40〜90
g/gポリマー、生理食塩水の吸液速度（以下単に吸液速
度という）8ml/0.3gポリマー以上であり、且つイオン交
換水を飽和膨潤時のゲル強度（以下単に膨潤時のゲル強
度という）33〜200g/cm2好ましくは吸液量45〜75g/g-ポ
リマー、吸液速度8.5〜13ml/0.3g-ポリマー、膨潤時の
ゲル強度35〜100g/cm2である高分子吸収体をつかうこと
を特徴とした使い捨ておむつを提供するものである。
綿状パルプと並用して吸収層を構成し、高分子吸収体の
生理食塩水の吸液量（以下単に吸液量という）が40〜90
g/gポリマー、生理食塩水の吸液速度（以下単に吸液速
度という）8ml/0.3gポリマー以上であり、且つイオン交
換水を飽和膨潤時のゲル強度（以下単に膨潤時のゲル強
度という）33〜200g/cm2好ましくは吸液量45〜75g/g-ポ
リマー、吸液速度8.5〜13ml/0.3g-ポリマー、膨潤時の
ゲル強度35〜100g/cm2である高分子吸収体をつかうこと
を特徴とした使い捨ておむつを提供するものである。
本発明で重要な点は、高分子吸収体が吸収層の主体で
ある為、高分子吸収体が、吸液量、吸液速度及びゲル強
度いずれの点においても優れ、特に吸液速度及び膨潤時
のゲル強度に優れている点である。
ある為、高分子吸収体が、吸液量、吸液速度及びゲル強
度いずれの点においても優れ、特に吸液速度及び膨潤時
のゲル強度に優れている点である。
すなわち、高分子吸収体の吸液速度は尿をすばやく吸
収することにより、尿のおむつからの“もれ”をなくす
という長所に加えて、おむつの表面（肌に接する側）を
“さらつと”した感じを与えることから使い捨ておむつ
をつくる上で重要な因子であり、又、尿を吸収膨潤した
時にゲル強度が弱いと人の体重による加重により、高分
子吸収体が崩壊されるためにおむつの表面に出て、肌に
不快感を与える結果となるため、高分子吸収体のゲル強
度も使い捨ておむつをつくる上で重要な因子である。従
つてこの様に吸液量、吸液速度及び膨潤時のゲル強度の
優れた高分子吸収体をつかうことにより、はじめて不快
感のない使い捨ておむつを作ることが可能となる。
収することにより、尿のおむつからの“もれ”をなくす
という長所に加えて、おむつの表面（肌に接する側）を
“さらつと”した感じを与えることから使い捨ておむつ
をつくる上で重要な因子であり、又、尿を吸収膨潤した
時にゲル強度が弱いと人の体重による加重により、高分
子吸収体が崩壊されるためにおむつの表面に出て、肌に
不快感を与える結果となるため、高分子吸収体のゲル強
度も使い捨ておむつをつくる上で重要な因子である。従
つてこの様に吸液量、吸液速度及び膨潤時のゲル強度の
優れた高分子吸収体をつかうことにより、はじめて不快
感のない使い捨ておむつを作ることが可能となる。
そこで本発明で更に重要な点は上記の吸収性能を有す
る高分子吸収体が架橋密度勾配を有する水不溶性の架橋
ポリアクリル酸ナトリウム系であることである。
る高分子吸収体が架橋密度勾配を有する水不溶性の架橋
ポリアクリル酸ナトリウム系であることである。
通常、高分子吸収体の吸収物性；吸液量、吸液速度及
び膨潤時のゲル強度の間には次の関係が存在する。
び膨潤時のゲル強度の間には次の関係が存在する。
しかるに現在市販されている高分子吸収体には上記吸
収物性；吸液量40〜90g/g−ポリマー、吸収速度8ml以上
/0.3g−ポリマー、膨潤時のゲル強度33〜200g/cm2をす
べての面で満足されるものは無い。これらの物性をすべ
て満足する高分子吸収体としては粒子表面と内部との架
橋密度差をもち、表面部分の架橋密度の大きいものを挙
げることが出来る。
収物性；吸液量40〜90g/g−ポリマー、吸収速度8ml以上
/0.3g−ポリマー、膨潤時のゲル強度33〜200g/cm2をす
べての面で満足されるものは無い。これらの物性をすべ
て満足する高分子吸収体としては粒子表面と内部との架
橋密度差をもち、表面部分の架橋密度の大きいものを挙
げることが出来る。
この架橋密度勾配を有する高分子吸収体の骨格として
は、ポリアクリル酸（塩）系である。また、このポリア
クリル酸塩に吸収物性を低下させない範囲で他のコモノ
マー、例えばメタクリル酸、（メタ）アクリル酸エステ
ル、（メタ）アクリルアミドを共重合成分と使用しても
本発明をさまたげるものでは無い。
は、ポリアクリル酸（塩）系である。また、このポリア
クリル酸塩に吸収物性を低下させない範囲で他のコモノ
マー、例えばメタクリル酸、（メタ）アクリル酸エステ
ル、（メタ）アクリルアミドを共重合成分と使用しても
本発明をさまたげるものでは無い。
本発明においてポリアクリル酸塩というときは、ポリ
アクリル酸中のカルボン酸が100％塩となつたもののほ
か１部がフリー１部が塩を形成しているものを含む。
又、この高分子吸収体の粒子形状は鱗片状、球状、多孔
質状、ブドウ状等のいずれの形状であっても本発明を妨
げるものではない。この高分子吸収体に架橋密度勾配を
付与する方法は、水溶性開始剤を含有したアクリル酸ア
ルカリ金属塩水溶液を、重合温度で油溶性であるセルロ
ースエステル又はセルロースエーテルから選ばれる保護
コロイドの存在下、炭化水素又はハロゲン化芳香族炭化
水素中に分散・懸濁させて重合した後、得られた親水性
ポリマー中の水分含量を10〜40重量％となる様に調整
し、その後、親水性ポリマーのカルボキシル基（又はカ
ルボキシレート基）と反応しうる２個以上の官能基を有
する架橋剤と更に接触反応させて表面をさらに架橋する
方法である。更に好ましくは高分子吸収体の粒子の中心
径が100〜350μｍを有する高分子吸収体を得ることが出
来る次の方法である。すなわち、水溶性開始剤を含んだ
完全又は部分中和のアクリル酸ソーダ水溶液を炭化水素
又はハロゲン化芳香族炭化水素中に保護コロイドとして
重合温度で油溶性である油中分散剤、好ましくはセルロ
ースエステル又はセルロースエーテルを用いて分散・懸
濁した後、重合し、更に得られた完全又は部分中和のポ
リアクリル酸ソーダの水分含量が10〜40重量％になる様
に調整した後、カルボキシル基と反応しうる２個以上の
官能基を有する架橋剤で架橋せしめる方法である。かか
る架橋剤として例えばエチレングリコールジグリシジル
エーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、グリセリントリグリシジルエーテル等のポリグリシ
ジルエーテル、エピクロルヒドリン、α−メチルクロル
ヒドリン等のハロエポキシ化合物、グリタールアルデヒ
ド、グリオキザール等のポリアルデヒド、グリセリン、
ペンタエリスリトール、エチレングリコール等のポリオ
ール及びエチレンジアミン等のポリアミン類を挙げる事
が出来る。望ましくはエチレングリコールジグリシジル
エーテル等のポリグリシジルエーテルである。
アクリル酸中のカルボン酸が100％塩となつたもののほ
か１部がフリー１部が塩を形成しているものを含む。
又、この高分子吸収体の粒子形状は鱗片状、球状、多孔
質状、ブドウ状等のいずれの形状であっても本発明を妨
げるものではない。この高分子吸収体に架橋密度勾配を
付与する方法は、水溶性開始剤を含有したアクリル酸ア
ルカリ金属塩水溶液を、重合温度で油溶性であるセルロ
ースエステル又はセルロースエーテルから選ばれる保護
コロイドの存在下、炭化水素又はハロゲン化芳香族炭化
水素中に分散・懸濁させて重合した後、得られた親水性
ポリマー中の水分含量を10〜40重量％となる様に調整
し、その後、親水性ポリマーのカルボキシル基（又はカ
ルボキシレート基）と反応しうる２個以上の官能基を有
する架橋剤と更に接触反応させて表面をさらに架橋する
方法である。更に好ましくは高分子吸収体の粒子の中心
径が100〜350μｍを有する高分子吸収体を得ることが出
来る次の方法である。すなわち、水溶性開始剤を含んだ
完全又は部分中和のアクリル酸ソーダ水溶液を炭化水素
又はハロゲン化芳香族炭化水素中に保護コロイドとして
重合温度で油溶性である油中分散剤、好ましくはセルロ
ースエステル又はセルロースエーテルを用いて分散・懸
濁した後、重合し、更に得られた完全又は部分中和のポ
リアクリル酸ソーダの水分含量が10〜40重量％になる様
に調整した後、カルボキシル基と反応しうる２個以上の
官能基を有する架橋剤で架橋せしめる方法である。かか
る架橋剤として例えばエチレングリコールジグリシジル
エーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、グリセリントリグリシジルエーテル等のポリグリシ
ジルエーテル、エピクロルヒドリン、α−メチルクロル
ヒドリン等のハロエポキシ化合物、グリタールアルデヒ
ド、グリオキザール等のポリアルデヒド、グリセリン、
ペンタエリスリトール、エチレングリコール等のポリオ
ール及びエチレンジアミン等のポリアミン類を挙げる事
が出来る。望ましくはエチレングリコールジグリシジル
エーテル等のポリグリシジルエーテルである。
この様にして得た架橋密度勾配を有する高分子吸収材
料は吸液量40〜90g/g−ポリマー、吸液速度8ml以上/0.3
g−ポリマーであり、且つ膨潤時のゲル強度33〜200g/cm
2の物性を有するものであつた。なお重合条件を調整す
ることにより例えば吸液量100g/g−ポリマー以上と云う
驚異的な値を示すものも出現するが、前記した様な関係
が吸収物性の間に存在するため吸液速度、ゲル強度が著
しく低下してしまい好ましくない。ゲル強度33g/cm2以
下であると使い捨ておむつに利用した場合赤ん坊の平均
加重下（35g/cm2）で高分子吸収材料が壊れる結果とな
り好ましくない。又吸液速度が8ml/0.3g−ポリマー以下
であると高分子吸収材料を多く使わないと“もれ”を起
す結果となり好ましくない。以上の点を種々考慮に入れ
ると高分子吸収材料の吸収物性は吸液量40〜90g/g−ポ
リマー、吸液速度8ml以上/0.3g−ポリマー、膨潤時のゲ
ル強度33〜200g/cm2が一番望ましいと云える。すべての
吸収物性を満足した高分子吸収体の吸収層への入れ方と
しては吸収層の他の構成要素である綿状パルプの間には
さみこむでも良いし、又は紙の間にサンドウイツチ状に
してもいずれのものであつても良い、又、高分子吸収体
を有する層が吸収層の上層又は中間又は下層のいずれの
位置にあつても良い。
料は吸液量40〜90g/g−ポリマー、吸液速度8ml以上/0.3
g−ポリマーであり、且つ膨潤時のゲル強度33〜200g/cm
2の物性を有するものであつた。なお重合条件を調整す
ることにより例えば吸液量100g/g−ポリマー以上と云う
驚異的な値を示すものも出現するが、前記した様な関係
が吸収物性の間に存在するため吸液速度、ゲル強度が著
しく低下してしまい好ましくない。ゲル強度33g/cm2以
下であると使い捨ておむつに利用した場合赤ん坊の平均
加重下（35g/cm2）で高分子吸収材料が壊れる結果とな
り好ましくない。又吸液速度が8ml/0.3g−ポリマー以下
であると高分子吸収材料を多く使わないと“もれ”を起
す結果となり好ましくない。以上の点を種々考慮に入れ
ると高分子吸収材料の吸収物性は吸液量40〜90g/g−ポ
リマー、吸液速度8ml以上/0.3g−ポリマー、膨潤時のゲ
ル強度33〜200g/cm2が一番望ましいと云える。すべての
吸収物性を満足した高分子吸収体の吸収層への入れ方と
しては吸収層の他の構成要素である綿状パルプの間には
さみこむでも良いし、又は紙の間にサンドウイツチ状に
してもいずれのものであつても良い、又、高分子吸収体
を有する層が吸収層の上層又は中間又は下層のいずれの
位置にあつても良い。
以上が本発明使い捨ておむつの実施態様であるがこの
説明に限定されるものでなく、その主旨の範囲の内にお
いて任意に実施変更できる。
説明に限定されるものでなく、その主旨の範囲の内にお
いて任意に実施変更できる。
以下、実施例を挙げて説明する。
なおここで言う高分子吸収体の吸液量、吸液速度及び
ゲル強度は次の様にして測定した。
ゲル強度は次の様にして測定した。
吸液量は、ポリマー約1gを大過剰の生理食塩水（0.9
％食塩水）中に分散し、充分膨潤させ、ついで80メッシ
ュの金網で過し、得られた膨潤ポリマー重量（Ｗ）を
測定し、この値をはじめのポリマー重量（Wo）で割つて
得られる値である。つまり吸液量（g/g）＝W/Woとし
た。吸液速度は図１に示す装置を用い、生理食塩水液面
を等水位にセツトした70mmφのガラスフイルターNo.1の
上にポリマー0.3gを散布し、その後20分間に吸収した生
理食塩水の値でもつて表わした。
％食塩水）中に分散し、充分膨潤させ、ついで80メッシ
ュの金網で過し、得られた膨潤ポリマー重量（Ｗ）を
測定し、この値をはじめのポリマー重量（Wo）で割つて
得られる値である。つまり吸液量（g/g）＝W/Woとし
た。吸液速度は図１に示す装置を用い、生理食塩水液面
を等水位にセツトした70mmφのガラスフイルターNo.1の
上にポリマー0.3gを散布し、その後20分間に吸収した生
理食塩水の値でもつて表わした。
膨潤時のゲル強度は、図２に示す装置を用い、250〜3
50μｍのポリマーをイオン交換水に充分膨潤させついで
80メツシユの金網にて過した膨潤ポリマーを60mmφの
平滑面をもつた板の間にはさみ荷重をかけ膨潤ポリマー
粒子が破壊される最低の重量（W1）を面積で割つた値と
した。即ちゲル強度（g/cm2）＝（W1）/3×３×3.14＝W
1/28.26とした。
50μｍのポリマーをイオン交換水に充分膨潤させついで
80メツシユの金網にて過した膨潤ポリマーを60mmφの
平滑面をもつた板の間にはさみ荷重をかけ膨潤ポリマー
粒子が破壊される最低の重量（W1）を面積で割つた値と
した。即ちゲル強度（g/cm2）＝（W1）/3×３×3.14＝W
1/28.26とした。
本発明に用いる高分子吸収体は以下に示す方法で合成
した。
した。
高分子吸収体Ａ−Ｃ 攪拌機、還流冷却器、滴下斗及び窒素ガス導入管を
付した500mlの４つ口丸底フラスコにシクロヘキサン230
ml、エチルセルロースＮ−200 1.86gを仕込み75℃まで
昇温した。別に三角フラスコ中でアクリル酸30gを水39g
に溶解した苛性ソーダ13.4gで中和した。モノマー水溶
液中のモノマー濃度は45％（水分量55％）となつた。つ
いで過硫酸カリウム0.1gを加えて溶解した。このモノマ
ー水溶液を上記の４つ口フラスコに窒素雰囲気下に1.5
時間かかつて滴下重合した後70°〜75℃で0.5時間保時
し重合を完了させた。この後共沸脱水（シクロヘキサン
は還流）によりシクロヘキサン中に懸濁しているポリマ
ー中の水分量を35％,27％,20％にそれぞれコントロール
した。この後それぞれにエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル0.03gを水1mlに溶解した水溶液を73℃で添加
し、この温度に２時間保持した後シクロヘキサンを除去
し、ポリマーを80°〜100℃で減圧下に乾燥し中心粒径
が100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。
付した500mlの４つ口丸底フラスコにシクロヘキサン230
ml、エチルセルロースＮ−200 1.86gを仕込み75℃まで
昇温した。別に三角フラスコ中でアクリル酸30gを水39g
に溶解した苛性ソーダ13.4gで中和した。モノマー水溶
液中のモノマー濃度は45％（水分量55％）となつた。つ
いで過硫酸カリウム0.1gを加えて溶解した。このモノマ
ー水溶液を上記の４つ口フラスコに窒素雰囲気下に1.5
時間かかつて滴下重合した後70°〜75℃で0.5時間保時
し重合を完了させた。この後共沸脱水（シクロヘキサン
は還流）によりシクロヘキサン中に懸濁しているポリマ
ー中の水分量を35％,27％,20％にそれぞれコントロール
した。この後それぞれにエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル0.03gを水1mlに溶解した水溶液を73℃で添加
し、この温度に２時間保持した後シクロヘキサンを除去
し、ポリマーを80°〜100℃で減圧下に乾燥し中心粒径
が100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。
高分子吸収体Ｄ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しエチル
セルロースＮ−200の代わりにエチルヒドロキシエチル
セルロース2.21g、シクロヘキサンの代わりにｎ−ヘキ
サン230mlを用い65℃まで昇温した。重合終了後共沸脱
水によりポリマー中の水分量を22％にコントロールした
のち、グリセリンジグリシジルエーテル0.04gを水1mlに
溶解した水溶液を70℃で添加し、この温度に３時間保持
した後、ｎ−ヘキサンを除去し、ポリマーを80°〜100
℃で減圧下に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマ
ーを得た。
セルロースＮ−200の代わりにエチルヒドロキシエチル
セルロース2.21g、シクロヘキサンの代わりにｎ−ヘキ
サン230mlを用い65℃まで昇温した。重合終了後共沸脱
水によりポリマー中の水分量を22％にコントロールした
のち、グリセリンジグリシジルエーテル0.04gを水1mlに
溶解した水溶液を70℃で添加し、この温度に３時間保持
した後、ｎ−ヘキサンを除去し、ポリマーを80°〜100
℃で減圧下に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマ
ーを得た。
高分子吸収体Ｅ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しモノマ
ー水溶液中のモノマー濃度を35％とし、更にN,N′−メ
チレンビスアクリルアミド0.003gを加えた。重合後共沸
脱水によりポリマー中の水分量を27％にコントロールし
たのち、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル
（ｎ＝９）0.15gを水1mlに溶解した水溶液を60℃で添
加、この温度に３時間保持した後シクロヘキサンを除去
し、ポリマーを80°〜110℃で減圧下に乾燥し、中心粒
径100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。
ー水溶液中のモノマー濃度を35％とし、更にN,N′−メ
チレンビスアクリルアミド0.003gを加えた。重合後共沸
脱水によりポリマー中の水分量を27％にコントロールし
たのち、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル
（ｎ＝９）0.15gを水1mlに溶解した水溶液を60℃で添
加、この温度に３時間保持した後シクロヘキサンを除去
し、ポリマーを80°〜110℃で減圧下に乾燥し、中心粒
径100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。
高分子吸収体Ｆ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル0.03gをモノマー水
溶液に添加し、重合と同時に架橋を行なつた。重合終了
後シクロヘキサンを除去し、ポリマーを80°〜100℃で
減圧下に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを
得た。
ングリコールジグリシジルエーテル0.03gをモノマー水
溶液に添加し、重合と同時に架橋を行なつた。重合終了
後シクロヘキサンを除去し、ポリマーを80°〜100℃で
減圧下に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを
得た。
高分子吸収体Ｇ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル0.03gを水1mlに溶解
した水溶液を重合終了後（含水ポリマーの水分含量55
％）に添加し、73℃で１時間保持した。架橋反応終了後
シクロヘキサンを除去し、ポリマーを80°〜100℃で減
圧下に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを得
た。
ングリコールジグリシジルエーテル0.03gを水1mlに溶解
した水溶液を重合終了後（含水ポリマーの水分含量55
％）に添加し、73℃で１時間保持した。架橋反応終了後
シクロヘキサンを除去し、ポリマーを80°〜100℃で減
圧下に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを得
た。
高分子吸収体Ｈ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた後、シクロヘ
キサンを除去し、70°〜80℃で減圧下に乾燥した。この
ポリマーの水分量は７％であつた。このポリマーを再度
シクロヘキサンに分散・懸濁した状態でエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル0.03gを水1mlに溶解した水溶
液を添加し、70℃で１時間保持した。その後シクロヘキ
サンを除去し、ポリマーを80゜〜100℃で減圧乾燥し中
心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。
キサンを除去し、70°〜80℃で減圧下に乾燥した。この
ポリマーの水分量は７％であつた。このポリマーを再度
シクロヘキサンに分散・懸濁した状態でエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル0.03gを水1mlに溶解した水溶
液を添加し、70℃で１時間保持した。その後シクロヘキ
サンを除去し、ポリマーを80゜〜100℃で減圧乾燥し中
心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。
高分子吸収体−Ｉ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但し過硫酸
カリウムの使用量が0.005gを用いて重合した以外は高分
子吸収体Ａと同様にしてポリマーを得たこのポリマーの
中心粒子径100〜350μｍであつた。
カリウムの使用量が0.005gを用いて重合した以外は高分
子吸収体Ａと同様にしてポリマーを得たこのポリマーの
中心粒子径100〜350μｍであつた。
高分子吸収体−Ｊ 市販の架橋ポリアクリル酸ソーダ（商品名：アクアキ
ープ10SH） 高分子吸収体Ｋ 市販の架橋デンプン−アクリル酸グラフト重合体（商
品名：サンウエツトIM−1000） これらの高分子吸収体（Ａ〜Ｋ）の吸液量、吸液速
度、ゲル強度は表−１に示した。
ープ10SH） 高分子吸収体Ｋ 市販の架橋デンプン−アクリル酸グラフト重合体（商
品名：サンウエツトIM−1000） これらの高分子吸収体（Ａ〜Ｋ）の吸液量、吸液速
度、ゲル強度は表−１に示した。
実施例（高分子吸収体Ａ〜Ｅ）及び比較例（高分子吸収
体Ｆ〜Ｋ） 綿状パルプ10gを上層及び下層の約半分に分けその間
に各種高分子吸収体（Ａ〜Ｋ）をそれぞれ2.5g散布し、
綿状パルプを圧縮して吸収層を構成した。この様にして
作つた吸収層〔120×200mm〕の中央部に30ml人工尿を吸
収せしめ、15分後35g/cm2の圧力で２分間戻つてくる液
量を100cm2の紙に吸収させて戻り量を測定した。その
後膨潤した高分子吸収体の形状を肉眼で観察し、形状の
維持の確認を行なった。
体Ｆ〜Ｋ） 綿状パルプ10gを上層及び下層の約半分に分けその間
に各種高分子吸収体（Ａ〜Ｋ）をそれぞれ2.5g散布し、
綿状パルプを圧縮して吸収層を構成した。この様にして
作つた吸収層〔120×200mm〕の中央部に30ml人工尿を吸
収せしめ、15分後35g/cm2の圧力で２分間戻つてくる液
量を100cm2の紙に吸収させて戻り量を測定した。その
後膨潤した高分子吸収体の形状を肉眼で観察し、形状の
維持の確認を行なった。
図１及び図２は本発明の高分子吸収体の物性測定に使用
する装置の略示図である。
する装置の略示図である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−44627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−131608（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−192416（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の裏面
シート及び前記シートの間に位置する吸収層から成る使
い捨ておむつにおいて、吸収層が高分子吸収体及び綿状
パルプ及び／又は紙から成り、この高分子吸収体が、水
溶性開始剤を含有したアクリル酸アルカリ金属塩水溶液
を炭化水素又はハロゲン化芳香族炭化水素中に分散懸濁
し重合したものであって、保護コロイドとして重合温度
で油溶性であるセルロースエステル又はセルロースエー
テルを使用し、重合後、水分含量が10〜40重量％となる
様に調整した後、カルボキシル基（又はカルボキシレー
ト基）と反応しうる２個以上の官能基を有する架橋剤で
架橋せしめることにより得られる、架橋密度勾配を有す
る水不溶性の架橋ポリアクリル酸塩系で、生理食塩水の
吸液量40〜90g/gポリマー、生理食塩水の吸液速度8ml/
0.3gポリマー以上であり、かつイオン交換水を飽和膨潤
せしめた時のゲル強度33〜200g/cm2であることを特徴と
する使い捨ておむつ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041728A JP2538547B2 (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 使い捨ておむつ |
| US06/707,718 US4666975A (en) | 1984-03-05 | 1985-03-04 | Absorptive material |
| CA000475650A CA1256640A (en) | 1984-03-05 | 1985-03-04 | Absorptive material |
| DE19853507775 DE3507775A1 (de) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Absorbierendes material sowie verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| ES540973A ES8606427A1 (es) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Un procedimiento para preparar un polimero absorbente en agua. |
| GB08505600A GB2155020A (en) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Absorptive polymers |
| FR8503219A FR2560530B1 (fr) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Materiau absorbant a base d'un polymere contenant des groupes carboxyles ou carboxylates, son procede de preparation et son utilisation dans des articles d'hygiene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041728A JP2538547B2 (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 使い捨ておむつ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185804A JPS60185804A (ja) | 1985-09-21 |
| JP2538547B2 true JP2538547B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=12616483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041728A Expired - Fee Related JP2538547B2 (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 使い捨ておむつ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538547B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003088552A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-25 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 吸収体およびそれを用いた吸収性物品 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321902A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-29 | 株式会社日本触媒 | 吸収物品 |
| US5002986A (en) * | 1989-02-28 | 1991-03-26 | Hoechst Celanese Corporation | Fluid absorbent compositions and process for their preparation |
| JP7076177B2 (ja) * | 2016-09-27 | 2022-05-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54157788A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-12 | Japan Vilene Co Ltd | Absorption material and absorption body used thereof |
| JPS5691838A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Nippon Kayaku Co Ltd | Water absorbing material |
| JPS6056724B2 (ja) * | 1980-10-22 | 1985-12-11 | 株式会社クラレ | 吸水性樹脂の製造方法 |
| JPS59189103A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 吸水剤 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59041728A patent/JP2538547B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003088552A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-25 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 吸収体およびそれを用いた吸収性物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60185804A (ja) | 1985-09-21 |
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