JP2703879B2 - 生理用ナプキン - Google Patents
生理用ナプキンInfo
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- JP2703879B2 JP2703879B2 JP59041726A JP4172684A JP2703879B2 JP 2703879 B2 JP2703879 B2 JP 2703879B2 JP 59041726 A JP59041726 A JP 59041726A JP 4172684 A JP4172684 A JP 4172684A JP 2703879 B2 JP2703879 B2 JP 2703879B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線状パルプ及び／又は吸収紙及び高分子吸収
体を用いた生理用ナプキンに関する。更に詳しくは高分
子吸収体を補助的でなく、綿状パルプ又は吸収紙と同程
度あるいはそれ以上の吸収役割を持たせた生理用ナプキ
ンに関する。 現在市販されている生理用ナプキンは、ほとんどが線
状パルプ及び紙から吸収層を構成しており、最近一部高
分子吸収体を綿状パルプの補助として使用したものが出
てきている。ただ高分子吸収体を主体とした吸収層から
成る生理用ナプキンはほとんど無い。この吸収層の一般
的な役割は血液が生理用ナプキンからもれない様吸液量
が大きく、瞬間的にしかもスポツト的に吸収し、吸収さ
れた血液が表面に戻ることなく吸収層に保持されること
等を挙げる事が出来る。高分子吸収体をこの吸収層の主
体として用いる場合には高分子吸収体に求められる機能
として吸液量、吸液速度及び膨潤時のゲルと強度が有
り、これらの性能のすべてが満足されることが必要であ
る。しかるに現在、生理用ナプキンに使用されている高
分子吸収体は吸液量はほぼ満足するものの吸液速度及び
ゲル強度の点で満足できるものでない為、本発明者ら
は、この吸液量及び吸液速度に優れ、且つ血液の戻り量
の少ない生理用ナプキンを完成するために高分子吸収体
を鋭意検討した結果、高分子吸収体の吸液量、吸液速度
及びゲル強度をある特定の範囲にコントロールされた高
分子吸収体を用いることにより、本発明を完成すること
ができた。 つまり、本発明は高分子吸収体を主体としてなる様に
綿状パイプと並用して吸収層を構成し、高分子吸収体の
生理食塩水の吸液量（以下単に吸液量という）が40〜90
g/gポリマー、生理食塩水の吸液速度（以下単に吸液速
度という）8ml以上/0.3g−ポリマーであり、且つイオン
交換水を飽和膨潤時のゲル強度（以下単に膨潤時のゲル
強度という）33〜200g/cm2好ましくは吸液量45〜75g/g
−ポリマー、吸液速度8.5〜13ml/0.3g−ポリマー、膨潤
時のゲル強度35〜100g/cm2である高分子吸収体をつかう
ことを特徴とした生理用ナプキンを提供するものであ
る。 本発明で重要な点は、高分子吸収体が吸収層の主体で
ある為、高分子吸収体が、吸液量、吸液速度及びゲル強
度いずれの点においても優れ、特に吸液速度及び膨潤時
のゲル強度に優れている点である。 即ち、高分子吸収体の吸液速度は血液をすばやく吸収
することにより、血液の生理用ナプキンからの“もれ”
をなくすという長所に加えて、生理用ナプキンの表面
（肌に接する側）を“さらつと”した感じを与えること
から生理用ナプキンをつくる上で重要な因子であり、又
血液を吸収・膨潤した時にゲル強度が弱いと人の体重に
よる加重により、高分子吸収体が崩壊されるために生理
用ナプキンの表面に出て、肌に不快感を与える結果とな
るため、高分子吸収体のゲル強度も生理用ナプキンをつ
くる上で重要な因子である。従つてこの様に吸液量、吸
液速度及び膨潤時のゲル強度の優れた高分子吸収体をつ
かうことにより、はじめて不快感のない生理用ナプキン
を作ることが可能となる。 そこで本発明で更に重要な点は上記の吸収性能を有す
る高分子吸収体が架橋密度勾配を有する水不溶性の架橋
ポリアクリル酸ナトリウム系であることである。 通常高分子吸収体の吸収物性；吸液量、吸液速度及び
膨潤時のゲル強度の間には次の関係が存在する。 しかるに現在市販されている高分子吸収体には上記吸
収物性；吸液量40〜90g/g−ポリマー、吸液速度8ml以上
/0.3g−ポリマー、膨潤時のゲル強度33〜200g/cm2をす
べての面で満足されるものは無い。 これらの物性をすべて満足する高分子吸収体として
は、粒子表面と内部との架橋密度差をもち、表面部分の
架橋密度の大きいものを挙げることが出来る。 この架橋密度勾配を有する高分子吸収体の骨格は、ポ
リアクリル酸（塩）系である。また、このポリアクリル
酸塩に吸収物性を低下させない範囲で他のコモノマー、
例えばメタクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、
（メタ）クリルアミドを共重合成分として使用しても本
発明をさまたげるものでは無い。 本発明においてポリアクリル酸塩というときは、ポリ
アクリル酸中のカルボン酸が100％塩となつたもののほ
か１部がフリー、１部が塩を形成しているものを含む。
又、この高分子吸収体の粒子形状は鱗片状、球状、多孔
質状、ブドウ状等のいずれの形状であっても本発明を妨
げるものではない。 この高分子吸収体に架橋密度勾配を付与する方法は、
水溶性開始剤を含有したアクリル酸アルカリ金属塩水溶
液を、重合温度で油溶性であるセルロースエステル又は
セルロースエーテルから選ばれる保護コロイドの存在
下、炭化水素又はハロゲン化芳香族炭化水素中に分散・
懸濁させて重合した後、得られた親水性ポリマー中の水
分含量を10〜40重量％となる様に調整し、その後、親水
性ポリマーのカルボキシル基（又はカルボキシレート
基）と反応しうる２個以上の官能基を有する架橋剤と更
に接触反応させて表面を更に架橋する方法である。更に
好ましくは、高分子吸収体の粒子の中心径が100〜350μ
ｍを有する高分子吸収体を得ることが出来る次の方法で
ある。即ち、水溶性開始剤を含んだ完全又は部分中和の
アクリル酸ソーダ水溶液を炭化水素又はハロゲン化芳香
族炭化水素中に保護コロイドとして重合温度で油溶性で
ある油中分散剤、好ましくはセルロースエステル又はセ
ルロースエーテルを用いて分散・懸濁した後、重合し、
更に得られた完全又は部分中和のポリアクリル酸ソーダ
の水分含量が10〜40重量％になる様に調整した後、カル
ボキシル基と反応し得る２個以上の官能基を有する架橋
剤で架橋せしめる方法である。かかる架橋剤として例え
ばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチ
レングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリ
グリシジルエーテル等のポリグリシジルエーテル、エピ
クロルヒドリン、α−メチルクロルヒドリン等のハロエ
ポキシ化合物、グリタールアルデヒド、グリオキザール
等のポリアルデヒド、グリセリン、ヘンタエリスリトー
ル、エチレングリコール等のポリオール及びエチレンジ
アミン等のポリアミン類を挙げることが出来る。望まし
くはエチレングリコールジグリシジルエーテル等のポリ
グリシジルエーテルである。 この様にして得た架橋密度勾配を有する高分子吸収材
料は、吸液量40〜90g/g−ポリマー、吸液速度8ml以上/
0.3g−ポリマーであり、且つ膨潤時のゲル強度33〜200g
/cm2の物性を有するものであつた。なお重合条件を調整
することにより例えば吸液量100g/g−ポリマー以上とい
う驚異的な値を示すものも出現するが、前記した様な関
係が吸収物性の間に存在するため吸液速度、膨潤時のゲ
ル強度が著しく低下してしまい好ましくない。ゲル強度
33g/cm2以下であると、生理用ナプキンに利用した場
合、股間での最大加重下（30g/cm2）で高分子吸収材料
が壊れる結果となり好ましくない。又吸液速度が8ml/0.
3g−ポリマー以下であると高分子吸収材料を多く使わな
いと“もれ”を起す結果となり好ましくない。以上の点
を種々考慮に入れると高分子吸収材料の吸収物性は吸液
量40〜90g/g−ポリマー、吸液速度8ml以上/0.3g−ポリ
マー、膨潤時のゲル強度33〜200g/cm2が一番望ましいと
いえる。 すべての吸収物性を満足した高分子吸収体の吸収層へ
の入れ方としては吸収層の他の構成要素である綿状パル
プの間にはさみこむでも良いし、又は紙の間にサンドウ
イツチ状にしてもいずれのものであつても良い。又、高
分子吸収体を有する層が吸収層の上層又は中間又は下層
のいずれの位置にあつても良い。 以上が本発明の生理用ナプキンの実施態様であるがこ
の説明に限定されるものでなく、その主旨の範囲の内に
おいて任意に実施変更できる。 以下、実施例を挙げて説明する。 なお、ここで言う高分子吸収体の吸液量、吸液速度及
びゲル強度は次の様にして測定した。 吸液量はポリマー約1gを大過剰の生理食塩水（0.9％
食塩水）中に分散し、充分膨潤させ、ついで80メツシユ
の金網で過し、得られた膨潤ポリマー重量（Ｗ）を測
定し、この値をはじめのポリマー重量（W0）で割つて得
られる値である。つまり吸液量（g/g）＝W/W0とした。
吸液速度は図１に示す装置を用い、生理食塩水液面を等
水位にセツトした70mmφのガラスフイルターNo.1の上に
ポリマー0.3gを散布し、その後20分間に吸収した生理食
塩水の値でもつて表わした。 膨潤時のゲル強度は、図２に示す装置を用い、250〜3
50μｍのポリマーとイオン交換水に充分膨潤させ、つい
で80メツシユの金網にて過した膨潤ポリマーを60mmφ
の平滑面をもつた板の間にはさみ荷重をかけ膨潤ポリマ
ー粒子が破壊される最低の重量（W1）を面積で割つた値
とした。 即ち ゲル強度（g/cm2）＝（W1）/3×３×3.14＝W1/28.26 とした。 本発明に用いる高分子吸収体は以下に示す方法で合成
した。 高分子吸収体Ａ−Ｃ 撹拌機、還流冷却器、滴下斗及び窒素ガス導入管を
付した500mlの４つ口丸底フラスコにシクロヘキサン230
ml、エチルセルロースＮ−200 1.86gを仕込み75℃まで
昇温した。別に三角フラスコ中でアクリル酸30gを水39g
に溶解した苛性ソーダ13.4gで中和した。モノマー水溶
液中のモノマー濃度は45％（水分量55％）となつた。つ
いで過硫酸カリウム0.1gを加えて溶解した。このモノマ
ー水溶液を上記の４つ口フラスコに窒素雰囲気下に1.5
時間かかつて滴下重合した後70゜〜75℃で0.5時間保持
し重合を完了させた。この後共沸脱水（シクロヘキサン
は還流）によりシクロヘキサン中に懸濁しているポリマ
ー中の水分量を35％、27％、20％それにそれぞれコント
ロールした。この後それぞれにエチレングリコールジグ
リシジルエーテル0.03gを水1mlに溶解した水溶液を73℃
で添加し、この温度に２時間保持した後シクロヘキサン
を除去し、ポリマーを80゜〜100℃で減圧下に乾燥し中
心粒径が100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。 高分子吸収体Ｄ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しエチル
セルロースＮ−200の代わりにエチルヒドロキシエチル
セルロース2.21g、シクロヘキサンの化わりにｎ−ヘキ
サン230mlを用い65℃まで昇温した。重合終了後供沸脱
水によりポリマー中の水分量を22％にコントロールした
のち、グリセリンジグリシジルエーテル0.04gを水1mlに
溶解した水溶液を70℃で添加し、この温度に３時間保持
した後、ｎ−ヘキサンを除去し、ポリマーを80゜〜100
℃で減圧下に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマ
ーを得た。 高分子吸収体Ｅ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しモノマ
ー水溶液中のモノマー濃度を35％とし、更に、N,N′−
メチレンビスアクリルアミド0.003gを加えた。重合後供
沸脱水によりポリマー中の水分量を27％にコントロール
した後、ポリエチレングリコールシグリシジルエーテル
（ｎ＝９）0.15gを水1mlに溶解した水溶液を60℃で添
加、この温度に３時間保持した後シクロヘキサンを除去
し、ポリマーを80゜〜110℃で減圧下に乾燥し、中心粒
径100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。 高分子吸収体Ｆ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル0.03gをモノマー水
溶液に添加し、重合と同時に架橋を行なつた。重合終了
後シクロヘキサンを除去し、ポリマーを80゜〜100℃で
減圧下に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを
得た。 高分子吸収体Ｇ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル0.03gを水1mlに溶解
した水溶液を重合終了後（含水ポリマーの水分含量55
％）に添加し、73℃で１時間保持した。架橋反応後シク
ロヘキサンを除去し、ポリマーを80゜〜100℃で減圧下
に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。 高分子吸収体Ｈ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた後、シクロヘ
キサンを除去し、70゜〜80℃で減圧下に乾燥した。この
ポリマーの水分量は７％であつた。このポリマーを再度
シクロヘキサンに分散・懸濁した状態でエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル0.03gを水1mlに溶解した水溶
液を添加し、70℃で１時間保持した。その後シクロヘキ
サンを除去し、ポリマーを80゜〜100℃で減圧乾燥し中
心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。 高分子吸収体Ｉ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但し過硫酸
カリウムの使用量が0.005gを用いて重合した以外は高分
子吸収体Ａと同様にしてポリマーを得た。このポリマー
の中心粒子径100〜350μｍであつた。 高分子吸収体Ｊ 市販の架橋ポリアクリル酸ソーダ（商品名：アクアキ
ープ10SH） 高分子吸収体Ｋ 市販の架橋デンプン−アクリル酸グラフト重合体（商
品名：サンウエツトIM−1000） これら高分子吸収体（Ａ〜Ｋ）の吸液量、吸収速度、
ゲル強度は表−１に示した。 実施例（高分子吸収体Ａ〜Ｅ）及び比較例（高分子吸収
体Ｆ〜Ｋ） 綿状パルプ2.2gを上層及び下層の約半分に分けその間
に各種高分子吸収体（Ａ〜Ｋ）をそれぞれ0.3g散布し、
綿状パルプを圧縮して吸収層を構成した。この様にして
作つた吸収層〔70×150mm〕の中央部に10g馬血を吸収せ
しめ、３分後30g/cm2の圧力で２分間戻つてくる液量を1
00cm2の紙に吸収させて戻り量を測定した。その後膨
潤した高分子吸収体の形状を肉眼で観察し、形状の維持
の確認を行なつた。
体を用いた生理用ナプキンに関する。更に詳しくは高分
子吸収体を補助的でなく、綿状パルプ又は吸収紙と同程
度あるいはそれ以上の吸収役割を持たせた生理用ナプキ
ンに関する。 現在市販されている生理用ナプキンは、ほとんどが線
状パルプ及び紙から吸収層を構成しており、最近一部高
分子吸収体を綿状パルプの補助として使用したものが出
てきている。ただ高分子吸収体を主体とした吸収層から
成る生理用ナプキンはほとんど無い。この吸収層の一般
的な役割は血液が生理用ナプキンからもれない様吸液量
が大きく、瞬間的にしかもスポツト的に吸収し、吸収さ
れた血液が表面に戻ることなく吸収層に保持されること
等を挙げる事が出来る。高分子吸収体をこの吸収層の主
体として用いる場合には高分子吸収体に求められる機能
として吸液量、吸液速度及び膨潤時のゲルと強度が有
り、これらの性能のすべてが満足されることが必要であ
る。しかるに現在、生理用ナプキンに使用されている高
分子吸収体は吸液量はほぼ満足するものの吸液速度及び
ゲル強度の点で満足できるものでない為、本発明者ら
は、この吸液量及び吸液速度に優れ、且つ血液の戻り量
の少ない生理用ナプキンを完成するために高分子吸収体
を鋭意検討した結果、高分子吸収体の吸液量、吸液速度
及びゲル強度をある特定の範囲にコントロールされた高
分子吸収体を用いることにより、本発明を完成すること
ができた。 つまり、本発明は高分子吸収体を主体としてなる様に
綿状パイプと並用して吸収層を構成し、高分子吸収体の
生理食塩水の吸液量（以下単に吸液量という）が40〜90
g/gポリマー、生理食塩水の吸液速度（以下単に吸液速
度という）8ml以上/0.3g−ポリマーであり、且つイオン
交換水を飽和膨潤時のゲル強度（以下単に膨潤時のゲル
強度という）33〜200g/cm2好ましくは吸液量45〜75g/g
−ポリマー、吸液速度8.5〜13ml/0.3g−ポリマー、膨潤
時のゲル強度35〜100g/cm2である高分子吸収体をつかう
ことを特徴とした生理用ナプキンを提供するものであ
る。 本発明で重要な点は、高分子吸収体が吸収層の主体で
ある為、高分子吸収体が、吸液量、吸液速度及びゲル強
度いずれの点においても優れ、特に吸液速度及び膨潤時
のゲル強度に優れている点である。 即ち、高分子吸収体の吸液速度は血液をすばやく吸収
することにより、血液の生理用ナプキンからの“もれ”
をなくすという長所に加えて、生理用ナプキンの表面
（肌に接する側）を“さらつと”した感じを与えること
から生理用ナプキンをつくる上で重要な因子であり、又
血液を吸収・膨潤した時にゲル強度が弱いと人の体重に
よる加重により、高分子吸収体が崩壊されるために生理
用ナプキンの表面に出て、肌に不快感を与える結果とな
るため、高分子吸収体のゲル強度も生理用ナプキンをつ
くる上で重要な因子である。従つてこの様に吸液量、吸
液速度及び膨潤時のゲル強度の優れた高分子吸収体をつ
かうことにより、はじめて不快感のない生理用ナプキン
を作ることが可能となる。 そこで本発明で更に重要な点は上記の吸収性能を有す
る高分子吸収体が架橋密度勾配を有する水不溶性の架橋
ポリアクリル酸ナトリウム系であることである。 通常高分子吸収体の吸収物性；吸液量、吸液速度及び
膨潤時のゲル強度の間には次の関係が存在する。 しかるに現在市販されている高分子吸収体には上記吸
収物性；吸液量40〜90g/g−ポリマー、吸液速度8ml以上
/0.3g−ポリマー、膨潤時のゲル強度33〜200g/cm2をす
べての面で満足されるものは無い。 これらの物性をすべて満足する高分子吸収体として
は、粒子表面と内部との架橋密度差をもち、表面部分の
架橋密度の大きいものを挙げることが出来る。 この架橋密度勾配を有する高分子吸収体の骨格は、ポ
リアクリル酸（塩）系である。また、このポリアクリル
酸塩に吸収物性を低下させない範囲で他のコモノマー、
例えばメタクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、
（メタ）クリルアミドを共重合成分として使用しても本
発明をさまたげるものでは無い。 本発明においてポリアクリル酸塩というときは、ポリ
アクリル酸中のカルボン酸が100％塩となつたもののほ
か１部がフリー、１部が塩を形成しているものを含む。
又、この高分子吸収体の粒子形状は鱗片状、球状、多孔
質状、ブドウ状等のいずれの形状であっても本発明を妨
げるものではない。 この高分子吸収体に架橋密度勾配を付与する方法は、
水溶性開始剤を含有したアクリル酸アルカリ金属塩水溶
液を、重合温度で油溶性であるセルロースエステル又は
セルロースエーテルから選ばれる保護コロイドの存在
下、炭化水素又はハロゲン化芳香族炭化水素中に分散・
懸濁させて重合した後、得られた親水性ポリマー中の水
分含量を10〜40重量％となる様に調整し、その後、親水
性ポリマーのカルボキシル基（又はカルボキシレート
基）と反応しうる２個以上の官能基を有する架橋剤と更
に接触反応させて表面を更に架橋する方法である。更に
好ましくは、高分子吸収体の粒子の中心径が100〜350μ
ｍを有する高分子吸収体を得ることが出来る次の方法で
ある。即ち、水溶性開始剤を含んだ完全又は部分中和の
アクリル酸ソーダ水溶液を炭化水素又はハロゲン化芳香
族炭化水素中に保護コロイドとして重合温度で油溶性で
ある油中分散剤、好ましくはセルロースエステル又はセ
ルロースエーテルを用いて分散・懸濁した後、重合し、
更に得られた完全又は部分中和のポリアクリル酸ソーダ
の水分含量が10〜40重量％になる様に調整した後、カル
ボキシル基と反応し得る２個以上の官能基を有する架橋
剤で架橋せしめる方法である。かかる架橋剤として例え
ばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチ
レングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリ
グリシジルエーテル等のポリグリシジルエーテル、エピ
クロルヒドリン、α−メチルクロルヒドリン等のハロエ
ポキシ化合物、グリタールアルデヒド、グリオキザール
等のポリアルデヒド、グリセリン、ヘンタエリスリトー
ル、エチレングリコール等のポリオール及びエチレンジ
アミン等のポリアミン類を挙げることが出来る。望まし
くはエチレングリコールジグリシジルエーテル等のポリ
グリシジルエーテルである。 この様にして得た架橋密度勾配を有する高分子吸収材
料は、吸液量40〜90g/g−ポリマー、吸液速度8ml以上/
0.3g−ポリマーであり、且つ膨潤時のゲル強度33〜200g
/cm2の物性を有するものであつた。なお重合条件を調整
することにより例えば吸液量100g/g−ポリマー以上とい
う驚異的な値を示すものも出現するが、前記した様な関
係が吸収物性の間に存在するため吸液速度、膨潤時のゲ
ル強度が著しく低下してしまい好ましくない。ゲル強度
33g/cm2以下であると、生理用ナプキンに利用した場
合、股間での最大加重下（30g/cm2）で高分子吸収材料
が壊れる結果となり好ましくない。又吸液速度が8ml/0.
3g−ポリマー以下であると高分子吸収材料を多く使わな
いと“もれ”を起す結果となり好ましくない。以上の点
を種々考慮に入れると高分子吸収材料の吸収物性は吸液
量40〜90g/g−ポリマー、吸液速度8ml以上/0.3g−ポリ
マー、膨潤時のゲル強度33〜200g/cm2が一番望ましいと
いえる。 すべての吸収物性を満足した高分子吸収体の吸収層へ
の入れ方としては吸収層の他の構成要素である綿状パル
プの間にはさみこむでも良いし、又は紙の間にサンドウ
イツチ状にしてもいずれのものであつても良い。又、高
分子吸収体を有する層が吸収層の上層又は中間又は下層
のいずれの位置にあつても良い。 以上が本発明の生理用ナプキンの実施態様であるがこ
の説明に限定されるものでなく、その主旨の範囲の内に
おいて任意に実施変更できる。 以下、実施例を挙げて説明する。 なお、ここで言う高分子吸収体の吸液量、吸液速度及
びゲル強度は次の様にして測定した。 吸液量はポリマー約1gを大過剰の生理食塩水（0.9％
食塩水）中に分散し、充分膨潤させ、ついで80メツシユ
の金網で過し、得られた膨潤ポリマー重量（Ｗ）を測
定し、この値をはじめのポリマー重量（W0）で割つて得
られる値である。つまり吸液量（g/g）＝W/W0とした。
吸液速度は図１に示す装置を用い、生理食塩水液面を等
水位にセツトした70mmφのガラスフイルターNo.1の上に
ポリマー0.3gを散布し、その後20分間に吸収した生理食
塩水の値でもつて表わした。 膨潤時のゲル強度は、図２に示す装置を用い、250〜3
50μｍのポリマーとイオン交換水に充分膨潤させ、つい
で80メツシユの金網にて過した膨潤ポリマーを60mmφ
の平滑面をもつた板の間にはさみ荷重をかけ膨潤ポリマ
ー粒子が破壊される最低の重量（W1）を面積で割つた値
とした。 即ち ゲル強度（g/cm2）＝（W1）/3×３×3.14＝W1/28.26 とした。 本発明に用いる高分子吸収体は以下に示す方法で合成
した。 高分子吸収体Ａ−Ｃ 撹拌機、還流冷却器、滴下斗及び窒素ガス導入管を
付した500mlの４つ口丸底フラスコにシクロヘキサン230
ml、エチルセルロースＮ−200 1.86gを仕込み75℃まで
昇温した。別に三角フラスコ中でアクリル酸30gを水39g
に溶解した苛性ソーダ13.4gで中和した。モノマー水溶
液中のモノマー濃度は45％（水分量55％）となつた。つ
いで過硫酸カリウム0.1gを加えて溶解した。このモノマ
ー水溶液を上記の４つ口フラスコに窒素雰囲気下に1.5
時間かかつて滴下重合した後70゜〜75℃で0.5時間保持
し重合を完了させた。この後共沸脱水（シクロヘキサン
は還流）によりシクロヘキサン中に懸濁しているポリマ
ー中の水分量を35％、27％、20％それにそれぞれコント
ロールした。この後それぞれにエチレングリコールジグ
リシジルエーテル0.03gを水1mlに溶解した水溶液を73℃
で添加し、この温度に２時間保持した後シクロヘキサン
を除去し、ポリマーを80゜〜100℃で減圧下に乾燥し中
心粒径が100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。 高分子吸収体Ｄ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しエチル
セルロースＮ−200の代わりにエチルヒドロキシエチル
セルロース2.21g、シクロヘキサンの化わりにｎ−ヘキ
サン230mlを用い65℃まで昇温した。重合終了後供沸脱
水によりポリマー中の水分量を22％にコントロールした
のち、グリセリンジグリシジルエーテル0.04gを水1mlに
溶解した水溶液を70℃で添加し、この温度に３時間保持
した後、ｎ−ヘキサンを除去し、ポリマーを80゜〜100
℃で減圧下に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマ
ーを得た。 高分子吸収体Ｅ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しモノマ
ー水溶液中のモノマー濃度を35％とし、更に、N,N′−
メチレンビスアクリルアミド0.003gを加えた。重合後供
沸脱水によりポリマー中の水分量を27％にコントロール
した後、ポリエチレングリコールシグリシジルエーテル
（ｎ＝９）0.15gを水1mlに溶解した水溶液を60℃で添
加、この温度に３時間保持した後シクロヘキサンを除去
し、ポリマーを80゜〜110℃で減圧下に乾燥し、中心粒
径100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。 高分子吸収体Ｆ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル0.03gをモノマー水
溶液に添加し、重合と同時に架橋を行なつた。重合終了
後シクロヘキサンを除去し、ポリマーを80゜〜100℃で
減圧下に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを
得た。 高分子吸収体Ｇ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但しエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル0.03gを水1mlに溶解
した水溶液を重合終了後（含水ポリマーの水分含量55
％）に添加し、73℃で１時間保持した。架橋反応後シク
ロヘキサンを除去し、ポリマーを80゜〜100℃で減圧下
に乾燥し中心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。 高分子吸収体Ｈ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた後、シクロヘ
キサンを除去し、70゜〜80℃で減圧下に乾燥した。この
ポリマーの水分量は７％であつた。このポリマーを再度
シクロヘキサンに分散・懸濁した状態でエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル0.03gを水1mlに溶解した水溶
液を添加し、70℃で１時間保持した。その後シクロヘキ
サンを除去し、ポリマーを80゜〜100℃で減圧乾燥し中
心粒径100〜350μｍの吸水ポリマーを得た。 高分子吸収体Ｉ 高分子吸収体Ａに準じて重合を行なつた。但し過硫酸
カリウムの使用量が0.005gを用いて重合した以外は高分
子吸収体Ａと同様にしてポリマーを得た。このポリマー
の中心粒子径100〜350μｍであつた。 高分子吸収体Ｊ 市販の架橋ポリアクリル酸ソーダ（商品名：アクアキ
ープ10SH） 高分子吸収体Ｋ 市販の架橋デンプン−アクリル酸グラフト重合体（商
品名：サンウエツトIM−1000） これら高分子吸収体（Ａ〜Ｋ）の吸液量、吸収速度、
ゲル強度は表−１に示した。 実施例（高分子吸収体Ａ〜Ｅ）及び比較例（高分子吸収
体Ｆ〜Ｋ） 綿状パルプ2.2gを上層及び下層の約半分に分けその間
に各種高分子吸収体（Ａ〜Ｋ）をそれぞれ0.3g散布し、
綿状パルプを圧縮して吸収層を構成した。この様にして
作つた吸収層〔70×150mm〕の中央部に10g馬血を吸収せ
しめ、３分後30g/cm2の圧力で２分間戻つてくる液量を1
00cm2の紙に吸収させて戻り量を測定した。その後膨
潤した高分子吸収体の形状を肉眼で観察し、形状の維持
の確認を行なつた。
【図面の簡単な説明】
図１および図２は本発明の高分子吸収体の物性測定に使
用する装置の略示図である。
用する装置の略示図である。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−131608（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−117222（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−158210（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−26909（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．肌に接する液透過性の表面材、液不透過性の防漏材
及び表面材と防漏材の間に挿入された吸収層から成る生
理用ナプキンにおいて、吸収層が高分子吸収体及び綿状
パルプ及び／又は吸収紙から成り、当該の高分子吸収体
が、水溶性開始剤を含有したアクリル酸アルカリ金属塩
水溶液を炭化水素又はハロゲン化芳香族炭化水素中に分
散懸濁し重合したものであって、保護コロイドとして重
合温度で油溶性であるセルロースエステル又はセルロー
スエーテルを使用し、重合後水分含量が10〜40重量％と
なる様に調整した後、カルボキシル基（又はカルボキシ
レート基）と反応し得る２個以上の官能基を有する架橋
剤で架橋せしめることにより得られる、架橋密度勾配を
有する水不溶性の架橋ポリアクリル酸塩系で、生理食塩
水の吸液量40〜90g/g−ポリマー、生理食塩水の吸液速
度8ml以上/0.3g−ポリマーであり、且つイオン交換水を
飽和膨潤せしめた時のゲル強度33〜200g/cm2であること
を特徴とした生理用ナプキン。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041726A JP2703879B2 (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 生理用ナプキン |
| CA000475650A CA1256640A (en) | 1984-03-05 | 1985-03-04 | Absorptive material |
| US06/707,718 US4666975A (en) | 1984-03-05 | 1985-03-04 | Absorptive material |
| ES540973A ES8606427A1 (es) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Un procedimiento para preparar un polimero absorbente en agua. |
| FR8503219A FR2560530B1 (fr) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Materiau absorbant a base d'un polymere contenant des groupes carboxyles ou carboxylates, son procede de preparation et son utilisation dans des articles d'hygiene |
| DE19853507775 DE3507775A1 (de) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Absorbierendes material sowie verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| GB08505600A GB2155020A (en) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Absorptive polymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041726A JP2703879B2 (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 生理用ナプキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185551A JPS60185551A (ja) | 1985-09-21 |
| JP2703879B2 true JP2703879B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=12616423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041726A Expired - Lifetime JP2703879B2 (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 生理用ナプキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703879B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200394B (ja) * | 1991-01-25 | 1993-02-21 | Kao Corp |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025045B2 (ja) * | 1980-03-19 | 1985-06-15 | 製鉄化学工業株式会社 | 塩水吸収能のすぐれたアクリル酸重合体の製造方法 |
| JPS59189103A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 吸水剤 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59041726A patent/JP2703879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60185551A (ja) | 1985-09-21 |
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